核级奥氏体不锈钢棒材采购及验收技术规范.docx
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核级奥氏体不锈钢棒材采购及验收技术规范
目录
1范围4
2引用标准4
3采购要求4
3.1对供方的要求4
3.2原材料的交货状态4
3.3对原材料质量合格证(质保书)的要求4
3.4制造大纲5
4入场复验5
4.1批定义5
4.2检验项目、取样数量、取样部位和试验方法5
4.3化学成分5
4.4晶间腐蚀6
4.5力学性能6
4.5.1取样6
4.5.2要求值(RCC-MM3306)7
4.5.3试验数量和项目8
4.6重新热处理9
4.7表面检测9
4.8内部检查9
4.9尺寸及外形9
4.10缺陷部位清除11
5标记-清洁-包装-运输11
5.1标记11
5.2清洁-包装-运输11
6试验报告11
1范围
本标准规定了奥氏体不锈钢棒材的验收项目、要求、方法和判定规则。
本标准适用于000000,所使用的棒材的采购和进货验收。
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差
GB/T702-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分:
室温试验方法
GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法
RCC-M(2000年版+2002年补遗)压水堆核岛机械设备设计和建造规则
3采购要求
3.1对供方的要求
原材料的供方应是经评价后确定的合格供方。
3.2原材料的交货状态
轧制棒材应以热处理状态交货,最终性能热处理为在1050℃-1150℃进行固溶处理。
3.3对原材料质量合格证(质保书)的要求
3.3.1原材料质量合格证(质保书)中的文字信息应清晰,并盖有生产厂家的质量证明印章;如果从流通公司采购还应加盖该公司的印章;
3.3.2原材料质量合格证(质保书)中的项目应齐全,要求项目包括:
●供货商识别标志;
●原材料牌号;
●品种名称、规格型号、级别、交货状态、产品标准号以及重量、支数或件数;
●炉批号及制品件标记;
●尺寸检查记录;
●材料机械性能试验(其中包括:
拉伸试验、冲击试验等);
●化学成分试验;
●技术监督部门印记。
3.4制造大纲
对于直径小于等于80mm的圆棒的1级设备棒料,以及2级设备棒料,供方在开始制造前须制订包括以下内容的制造程序大纲:
a)热处理状态和交货状态的棒料直径;
b)中间热处理和最终热处理条件以及以后要做的稳定化处理的条件;
c)必须按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。
4入场复验
4.1批定义
由形状、截面和直径比较接近的一些棒材组成。
规定如下:
上式中:
φ—直径;e—厚度;S—面积
在所有情况下,一批棒材应来自同一熔炼炉号,经历相同的制造过程,同炉热处理或经历相同热处理工艺。
每批棒材不超过3000kg。
4.2检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号
检验项目
取样部位
取样数量
试验方法
备注
1
化学成分(成品)
GB/T20066
1/批
GB/T223或GB/T11170
2
室温拉伸
按4.5.1
按4.5.1
GB/T228.1
3
冲击试验
按4.5.1
按4.5.1
GB/T229
4
晶间腐蚀
按4.4
按4.4
GB/T4334E法
5
尺寸、外形
逐件
相应合格的精度量具
6
表面
逐件
目视
4.3化学成分
每批次抽检一件。
化学成分如下表:
钢棒的化学成分(%)
牌号
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Cu
Z2CN18-10
≤0.03
≤1.00
≤2.00
≤0.03
≤0.015
17-20
9-12
≤1.00
4.4晶间腐蚀
奥氏体不锈钢应进行晶间腐蚀试验。
晶间腐蚀试验方法按GB/T4334-2008E类的规定进行。
每批次抽检一件。
4.5力学性能
4.5.1取样
应在性能热处理后截取(或切下)试料,并作适当的标记。
试料要具有足够大的尺寸,以便截取全部试验和复验所需用的试样。
取样方法如下图。
4.5.2要求值(RCC-MM3306)
a力学性能要求应满足下表的规定
钢棒的力学性能(%)
牌号
室温
Rp0.2,MPa
Rm,MPa
A%(5d)
KV,J
≤150mm
>150mm
纵向
横向
纵向
横向
Z2CN18-10
≥175
≥490
≥480
≥45
≥40
-
≥60
注:
对于外径≤150mm的圆棒,不满足横向取样要求,故不要求做横向冲击试验。
4.5.3试验数量和项目
每批都应进行一组试验。
一组试验包括:
-室温拉伸试验;
-室温KV冲击试验,当上述室温拉伸试验中的A%小于45%时。
仅对直径不小于15mm棒材做冲击试验。
A室温拉伸试验
1)试样
试样按照4.5.1取样,试样按照GB/T228.1-2010标准制备。
2)试样方法
试验方法按照GB/T228.1-2010标准的规定执行。
3)结果
测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求。
如果结果不符合要求,且试样有物理缺陷(不影响成品的使用性能),或者不合格的试验结果是由于试样装夹不当或试验机运行失常而造成时,则必须另取试样重做试验。
如果第2次试验合格,该零件予以验收,反之则按下节规定执行。
如果不合格结果不是由于上述任一原因所造成,则可对每个测得的不合格结果取双倍试样进行复验。
复验试样取自不合格试样的邻近部位,若复验结果都合格,则该零件予以验收,反之,则必须拒收。
B冲击试验
1)试样
试样按照4.5.1取样,试样按照GB/T229-2007标准制备。
2)试样方法
试验方法按照GB/T229-2007标准的规定执行。
每组试验要冲断3根试样。
3)结果
三个冲击试样的平均值必须满足表Ⅱ中规定的要求。
个别值可以小于规定的平均值但不得低于该平均值的70%。
如果不满足上述规定,则在不合格试样的邻近部位,再截取三根试样进行试验。
如果试验结果同时满足下列条件,则该(批)零件可以验收:
-6个试样的平均值大于或等于规定值;
-6个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过2个;
-6个试验结果中只有一个小于规定平均值的70%。
如果情况不是这样,该(批)零件应予以拒收。
4.6重新热处理
零件由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时,允许对其作重新热处理。
重新热处理的条件必须列入试验报告。
重新热处理后应重新进行晶间腐蚀试验和力学性能试验。
在此情况下,试样必须按4.5.1的规定截取。
要进行的试验项目须与4.5的规定相同。
重新热处理不得超过一次。
4.7表面检测
在制造加工的各个阶段,应仔细检查棒件的表面,以确保金属的完好性。
棒件应完好无损,不得有发纹、裂纹、切痕或其它有害的缺陷。
如若出现缺陷应对整根棒材进行PT检验。
4.8内部检查
对于1级和2级棒材以及直径≥50mm的半成品棒材,应用超声方法进行内部缺陷检验。
超声检验应在加工制造之前进行。
4.9尺寸及外形
交货钢棒的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T702的规定。
尺寸检验采用GB2828.1-2003一次抽样方案,一般检查水平II,合格质量水平ALQ
为4.0。
抽检样本按批量大小规定,应符合表1要求。
抽样检查合格判定数的规定应符合
表2要求。
检查严格度转移规则应符合表3的要求。
批量大小
样本大小
正常检验及加严检验
放宽检验
1~8
2*
2*
9~15
3
2
16~25
5
2
26~50
8
3
51~90
13
5
91~150
20
8
151~280
32
13
281~500
50
20
≥501
80
32
表1一次抽样检查样本大小单位:
注*:
当规定样本数量大于或等于检查批量时,应全检。
表2一次抽样检查合格品判定数单位:
件
正常检验
加严检验
放宽检验
样本大小
合格品判定数Ac
样本大小
合格品判定数Ac
样本大小
合格品判定数Ac
2*
0
2*
0
2*
0
3
0
3
0
2
0
5
0
5
1
2
0
8
1
8
1
3
0
13
1
13
1
5
0
20
2
20
1
8
1
32
3
32
2
13
1
50
5
50
3
20
2
80
7
80
5
32
3
注*:
当规定样本数量大于或等于检查批量时,应全检。
表3严格度转移规则
放宽检验
正常检验
加严检验
暂停检验
一.有一批不合格;
二.生产过程中出现问题;
三.质保部门认为有必要;
四.上述三条具备其中之一
累计5批不合格
连续5批中有2批不合格
1、连续10批合格;
2、生产过程中正常;
3、质保部门同意;
4、上述三条同时具备
连续5批合格
采经
取质
有保
效部
措门
施同
并意
4.10缺陷部位清除
只有当缺陷用打磨法清除后,棒材的尺寸仍在规定的公差范围内时,该缺陷才是可接受的。
修补后,必须按MC4000的规定作液体渗透检验,以确保缺陷已被完全清除。
5标记-清洁-包装-运输
5.1标记
棒材至少应有如下标记:
a)制造商名称和厂标
b)本技术协议编号
c)材料牌号
d)炉号或棒材编号
e)规格尺寸
f)棒材规范等级等
标识应打在棒材的明显部位,标识位置和方法应无损于性能和最终说明。
5.2清洁-包装-运输
a)棒材运输、吊运过程中不得和铁素体钢(碳钢)接触,打磨用砂轮为铝基,不含铁,且仅用来打磨奥氏体不锈钢。
b)包装后的棒材任何部位不得裸露在外。
c)棒材的包装应具有防水能力,以及防发生变形和碰撞的能力。
6试验报告
供方在每一项试验后必须建立以下相应的报告:
-熔炼分析和成品分析的化学成分报告;
-晶间腐蚀试验报告;
-力学性能试验报告;
-无损检验报告(如需);
-尺寸检验报告;
这些报告必须包括:
-炉次号和零件编号;
-供货商识别标志;
-订货单号;
-如有必要,检验机构的名称;
-各种试验和复试结果,以及相应的规定值。
- 配套讲稿:
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- 奥氏体 不锈钢 采购 验收 技术规范