建筑工程材料试验员培训.docx
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建筑工程材料试验员培训
建筑材料质量的优劣是建筑工程质量的基本要素,而建筑材料检验则是建筑现场材料质量控制的重要保障。
因此,见证取样和送检是保证检验工作科学、公正、准确的重要手段,是保证建筑施工质量的前提。
本专题第一部分介绍了建筑施工各种材料复试项目、主要检测参数、取样依据及试件设备;
第二部分是对建筑施工手册《材料试验与结构检验》中相关规范解析学习,质量验收规范推荐。
第三部分是针对建筑施工见证取样、试验员培训、试验方案等优秀方案推荐。
建筑试验员试验员的工作:
一、 按照设计要求,做混凝土、砂浆、灰土等配合比通知单,并将配合比做框、制表挂于混凝土、砂浆搅拌机旁边。
二、 随时监督配合比的正确使用。
三、 认真做好各种材料的取样、送样、试验、化验、检验、复试工作及报告。
四、 收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及材料质量检验单。
五、 按规定认真做好混凝土、砂浆试块。
六、 管理好标养室,做好试压工作,填写好混凝土、砂浆(成型日期、试压日期)表格。
关键词搜索:
试验施工方案 见证取样 试验员培训 材料复检
【标准】《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 【规程】《回弹法检测混凝土抗压强度规程》2011
【标准】普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000) 【规程】混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
为保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态,并使所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。
需对进场的建筑施工材料进行取样复检,加强对施工质量的控制。
建筑施工见证取样材料包括:
钢筋原材、抗压混凝土试块、抗渗混凝土试块、防水卷材、砂浆试块、水泥、加气块(多种)、钢筋直螺纹、外墙保温板、混凝土外加剂、砂石等
钢筋见证取样
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
-热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条余热处理钢筋每批数量不得大于60t,拎轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。
每批钢筋取试件一组,其中,热轧带肋、热轧光圆、余热处理钢筋取拉伸试件)【>>>详细】
钢筋焊接件及连接件的取样
(一)热轧钢筋
1组批规则
以同一牌号同一炉罐号同一规格同一交货状态,不超过60吨为一批
2取样方法
拉伸检验:
任选两根钢筋切取两个试样,试样长500mm
冷弯检验:
任选两根钢筋切取两个试样,试长度按下式计算:
L=1.55*(a+d)+140mm
式中:
L试样长度
a钢筋公称直径
d弯曲试验的弯心直径;按下表取用
钢筋牌号(强度等级)HPB235(级) HRB335 HRB400 HRB500
公称直径(mm) 8~20 6~2528~50 6~2528~50 6~2528~50
弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a
在切取试样时,应将钢筋端头的500mm去掉后再切取
(二)低碳钢热轧圆盘条
1组批规则
以同一牌号同一炉罐号同一品种同一尺寸同一交货状态,不超过60吨为一批
2取样方法:
拉伸检验:
任选一盘,从该盘的任一端切取一个试样,试样长500mm
弯曲检验:
任选两盘,从每盘的任一端各切取一个试样,试样长200mm
在切取试样时,应将端头的500mm去掉后再切取
(三)冷拔低碳钢丝
1组批规则
甲级钢丝逐盘检验乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验
2取样方法
从每盘上任一端截去不少于500mm后,再取两个试样一个拉伸,一个反复弯曲,拉伸试样长500mm,反复弯曲试样长200mm
(四)冷轧带肋钢筋
1冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验,从每盘任一端截去500mm以后,取两个试样,拉伸试样长500mm,冷弯试样长200mm
2对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验从每捆中同一根钢筋上截取二个试样,其中,拉伸试样长500mm,冷弯试样长250mm如果,检验结果有一项达不到标准规定应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验
(五)钢筋焊接接头的取样
A取样规定[根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)]
1钢筋闪光对焊接头取样规定
a在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号同直径钢筋焊接接头应作为一批当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头,应按一批计算
b力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验
c焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件
d螺丝端杆接头可只做拉伸试验
e封闭环式箍筋闪光对焊接头,以600个同牌号同规格的接头为一批,只做拉伸试验
f当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验相同
2钢筋电弧焊接头取样规定
a在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号同型式接头作为一批每批随机切取3个接头,做拉伸试验
b在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个,做拉伸试验
c钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查
d模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同当模拟试件试验结果不符合要求时,复验应再从成品中切取,其数量和要求与初始试验时相同
注:
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径接头中切取3个试件
3钢筋电渣压力焊接头取样规定
在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验
注:
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径接头中切取3个试件
4钢筋气压焊接头取样规定
a在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批
b在柱墙的竖向钢筋连接中,应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验;在梁板的水平钢筋连接中,应另切取3个接头做弯曲试验
注:
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径接头中切取3个试件
B试件长度[根据钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)]
1拉伸试件的最小长度
接头型式 试件最小长度mm
电弧焊双面搭接双面帮条 8d+Lh+240
单面搭接单面帮条 5d+Lh+240
闪光对焊电渣压力焊气压焊 8d+240
注:
Lh帮条长度或搭接长度,钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求:
钢筋牌号 焊接型式 帮条长度或搭接长度Lh
HBP235 单面焊 8d
双面焊 4d
HRB335HRB400RRB500 单面焊 10d
双面焊 5d
切取试件时,应使焊缝处于试件长度的中间位置
2弯曲试件长度按下式计算:
L=D+2.5d+150mm
式中:
L试件长度
D弯心直径(mm)
d钢筋直径(mm)
切取试件时,焊缝应处于试件长度的中央
弯心直径D按下表规定确定
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径
钢筋直径 25mm >25mm
钢筋级别 弯心直径D(mm)
级 2d 3d
级 4d 5d
级 5d 6d
级 7d 8d
(六)机械连接接头[根据钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)]
1钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,取样按以下进行:
a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
b钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取接头试件的同一根钢筋;
2接头的现场检验按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验
3接头试件尺寸
a试件长度如下所示
L1=L+8d+2h
L接头试件连件长度
d钢筋直径
h试验机夹具长度,当d<20mm时,h取70mm,当d20mm时,h取100mm
L1试件长度
在取有于工艺检验的接头试件时,每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验
混凝土试块见证取样
1每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;
3当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;【>>>详细】
混凝土试件的取样及制作
现场搅拌混凝土
根据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合以下规定:
1每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;
3当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;
4同一楼层同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定
(二)结构实体检验用同条件养护试件
根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定:
1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等
2同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样
3同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组
4当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600.d,且龄期宜取14d~60d一般情况,温度取当天的平均温度
(三)预拌(商品)混凝土
预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据预拌混凝土(GB14902-94)规定取样
1用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次
2用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次
3对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时,也不得少于一次
(四)混凝土抗渗试块
根据地下工程防水技术规范(GBJ108-87),混凝土抗渗试块取样按下列规定:
1连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置两组(12块)抗渗试块
2每增加250~500立方米混凝土,应增加留置两组(12块)抗渗试块
3如果使用材料配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置
4抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护,另一组(6块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28天
根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定,混凝土抗渗试块取样按下列规定:
对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定
(五)粉煤灰混凝土
1粉煤灰混凝土的质量,应以坍落度(或工作度)抗压强度进行检验
2现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验,每工作班至少测定两次,其测定值允许偏差为±20mm
3对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米,至少成型一组试块;大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米,至少成型一组试块不足上列规定数量时,每工作组至少成型一组试块
(六)试件制作和养护
根据普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T500812002的要求,混凝土试件的制作和养护按下列规定:
1试件的制作
1.1混凝土试件的制作应符合下列规定:
1.1.1成型前,应检查试模尺寸并符合GB/T500812002的规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂
1.1.2在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:
水泥掺合料水和外加剂为±0.5%;骨料为±l%
1.1.3取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min
1.1.4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大+70mm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法官与实际采用的方法相同
1.1.5圆柱体试件的制作按有关规定执行
1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行:
1.2.l取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次
1.2.2按以上1.1.4的规定,选择成型方法成型
1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行:
a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;不得过振
2)用人工插捣制作试件应按下述方法进行:
a.混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;
c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次;d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止
3)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:
a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞
1.2.3刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平
2试件的养护
2.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面
2.2采用标准养护的试件,应在温度为20±5的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号拆模拆模后应立即放入温度为20±2,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±2的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋
2.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护
2.4标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)
3试验记录
3.1试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T500812002第1.0.3条第2款的规定
防水卷材见证取样
对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材,在外观质量达到合格的卷材中,将取样卷材切除距外层卷头2500mm后,顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎,送检物理性能测定;对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材,在外观质量达到合格的卷材中,在距端部300mm处裁取【>>>详细】
墙体材料的取样
(一)烧结普通砖
检验批按3.5~15万块为一批,不足3.5万块亦按一批计用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块,其中10块做抗压强度检验,5块备用
(二)普通混凝土小型空心砌块
以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土,用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批,砌块数量不足1万块时亦为一批由外观合格的样品中随机抽取5块作抗压强度检验
(三)烧结空心砖和空心砌块
检验批按3.5~15万块为一批,不足3.5万块亦按一批计用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取15块,其中10块做抗压强度检验,5块做密度检验
(四)轻集料混凝土小型空心砌块
1组批规则
砌块按密度等级和强度等级分批验收它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级相同强度等级相同质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批;每月生产的砌块数不足10000块者亦为一批
2抽样规则
每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验,而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进行其他项目的检验:
a抗压强度:
5块
b表观密度吸水率和相对含水率:
3块
(五)蒸压加气混凝土砌块
1取样方法
同品种同规格同等级的砌块以1万块为一批,不足1万块亦为一批随机抽取50块砌块进行尺寸偏差外观检验砌块外观验收在交货地点进行,从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中,随机抽取砌块,制作3组试件进行立方体抗压强度检验,制作3组试件做干体积密度检验
2试件制作方法
a试件的制备采用机锯或刀锯,锯时不得将试作弄湿
b体积密度抗压强度试件,沿制品膨胀方向中心部分上中下顺序锯取一组,上块上表面距离制品顶面30mm,中块在制品正中处,下块下表面离制品底面30mm,制品的高度不同,试件间隔略有不同,以高度600mm的制品为例,试件锯取部位如下图所示
砂浆试块见证取样
每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块如果砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块基础砌体可按一个楼层计,砂浆立方体抗压试件每组六块其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm试模用铸铁或钢制成试模应具有足够的刚度拆装方便试模内表面应机械加工【>>>详细】
砌筑砂浆试件的取样
一)抽样频率
每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块如果砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块基础砌体可按一个楼层计
(二)试件制作和养护
1砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出施工中取样,应在使用地点的砂浆槽砂浆运送车或搅拌机出料口,至少从三个不同部位采取所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍砂浆拌合物取样后,应尽快进行试验现场取来的试样,在试验前应经人工再翻拌,以保证其质量均匀
2砂浆立方体抗压试件每组六块其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm试模用铸铁或钢制成试模应具有足够的刚度拆装方便试模内表面应机械加工,其不平度为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度制作试件的捣棒为直径10mm,长350mm的钢棒,其端头应磨圆
3砂浆立方体抗压试块的制作
(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于20%),试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂
(2)放于砖上的湿纸,应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)纸的大小要以能盖过砖的四边为准,砖的使用面要求平整,凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后,不允许再使用
(3)向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次,为了防止低稠度砂浆插捣后,可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm~8mm;
当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min~30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平
4试件养护
(1)试件制作后应在20±5温度环境下停置一昼夜(24h±2h),当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模试件拆模后,应在标准养护条件下继续养护至28天,然后进行试压
(2)标准养护的条件是:
a水泥混合砂浆应为:
温度(20±3),相对湿度(60~80)%
b水泥砂浆和微沫砂浆应为:
温度(20±3),相对湿度90%以上
c养护期间,试件彼此间隔不少于10mm
(3)当无标准养护条件时,可采用自然养护
a水泥混合砂浆应在正温度相对湿度为(60~80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护
b水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护
c养护期间必须作好温度记录在有争议时,以标准养护为准
水泥见证取样
对进场的袋装水泥,每批随机选择20个以上不同的部分,将取样管插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出样管,将所取样品放入洁净干燥不易污染的容器中
对于散装水泥,当所取水泥深度不超过2m时,采用槽形管式取样器,通过转动取样器内管控制开关【>>>详细】
水泥的取样
(一)水泥的批组成~~~根据(GB50204-2002)的要求:
水泥进场时应对其品种级别包装或散装仓号出厂日期进行检查,并应对其强度安定性及其他必要的性能指标进行复验
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用
检查数量:
按同一个生产厂家同一强度等级(标号)同一品种同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200吨为一批,散装水泥以不超过500吨为一批,每批抽样不少于一次
(二)取样方法
对进场的袋装水泥,每批随机选择20个以上不同的部分,将取样管插入水泥适当深度,用大拇指按住气孔,小心抽出样管,将所取样品放入洁净干燥不易污染的容器中
对于散装水泥,当所取水泥深度不超过2m时,采用槽形管式取样器,通过转动取样器内管控制开关,在适当位置插入水泥一定深度,关闭后小心抽出,将所取样品放入洁净干燥不易受污染的容器中
取样总量至少12kg
蒸压加气混凝土砌块
同品种同规格同等级的砌块以1万块为一批,不足1万块亦为一批随机抽取50块砌块进行尺寸偏差外观检验砌块外观验收在交货地点进行,从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中,随机抽取砌块,制作3组试件进行立方体抗压强度检验,制作3组试件做干体积密度检验【>>>详细】
【规范】《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011
【规范】《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012
【规范】《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
【规范】《地下防水工程质量验
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