选煤厂安全技术操作规程.docx
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选煤厂安全技术操作规程
4.3
设备安全操作规程
4.3.1
全厂一般安全规程
4.3.1.1
凡本厂职工,均定期进行安全教育,熟知安全技术操作规程,否则不
准上岗操作。
对电气、起重、锅炉、受压容器、焊接、车辆驾驶等特殊工种的
工人,心须进行专门安全操作技术训练,经考试合格后,方可独立操作。
4.3.1.2
跳汰司机、密度控制司机、浮选司机必须认真反复的学习其工作原理
和过程,经考试合格后方可上岗持证操作。
4.3.1.3
新入厂或来厂实习的人员,必须认真学习规程,经职教办考试合格
后,方可入厂工作。
4.3.1.4
工作人员上岗前不准喝酒,班前要休息好。
4.3.1.5
进厂人员穿好工作服、戴好安全帽,不准穿高跟鞋、拖鞋,不准在机
器旁脱换衣服,不准吸烟。
4.3.1.6
工作时要集中精力,不准脱岗,不准打闹,不准看书、报或聚众聊
天,不准做与工作无关的事。
4.3.1.7
任何人在工作期间必须坚守岗位,无事不准串岗、串车间。
4.3.1.8
任何人不准启动或停止其他岗位的机器设备,不得动用其他工种的信
号、阀门工具等设施。
4.3.1.9
在正常生产时各岗位工在收到工作信号时,必须发出回应信号再进行
设备的开停操作。
4.3.1.10
不得跨越运转中的设备,严禁乘坐运输设备和使用运输设备运送工具
等,不得触摸电缆及机械的运转部分,不准站在工作中的设备上,严禁在栏杆、窗台、皮带过桥等处靠座。
4.3.1.11
严禁从窗口、房顶、提升口、楼梯等处向下扔东西。
从提升口提放
重物时,下面必须设专人看护。
4.3.1.12
对提升、瞭望等孔口的栏杆、设备安全罩等不得随意拆除;煤仓、水仓、水池水沟、电缆等管道的盖板不可随意打开取掉,工作需要时,要经有关领导或部门的批准,必须设置临时安全措施。
4.3.1.13
岗位人员要对本岗位设备认真巡回检查,保养好设备。
必须按时、按质、按量给润滑部位注油。
4.3.1.14
不准在浮选车间存放棉纱、油脂处吸烟、点明火,浮选车间存放棉纱、油脂处,必须备有灭火设备。
各岗职工要学会一般灭火知识,会使用灭火设备。
4.3.1.15
处理故障和检修设备时,必须停电,并挂牌或设专人防护。
4.3.1.16
在泵房水仓检修设备或处理问题时,应排空水仓,搞好一般安全措施,不准在设备、阀门检查口等拆开后,离开现场去干其他事情。
4.3.1.17
进行高空作业或入仓、溜槽内处理问题时应停电、停水、停煤,并系好安全带,设专人监护。
4.3.1.18
禁止在运行设备上检修。
检修设备完毕后由检修人员通知送电,经验收合格后方可启动开车。
4.3.1.19
不准把铁器、木块、工具棉纱等物扔入或掉入煤仓、水仓及生产系统中,如果掉入要向有关部门汇报,并设法及时取出。
4.3.1.20
冬季生产要做好防冻取暖工作,尤其是节假日停车检修时,要做好管路的排水工作,各岗位要做到门窗紧闭,以防止事故发生。
4.3.1.21
发生一般事故时,该岗司机要及时处理并汇报有关领导;发生重大事故时,要立即汇报,并组织人员进行抢救,不得隐瞒或拖延,要本着“四不放过”的原则,对事故进行检查分析。
(四不放过即:
事故不查清不放过;不接受教训不放过;无安全措施不放过;教训不汲取不放过。
)
4.3.1.22
新工人或新调入本厂的工人在进入岗位之前,由职教办和调入单位负责培训,经考试合格后方可独立工作。
4.3.1.23
岗位工作人员必须熟知安全规程、操作规程、岗位责任制和交接制度,要懂得事故发生时,抢救和处理的方法。
4.3.1.24
各级领导在指挥工作之前,首先检查是否采取安全措施,安全措得当后,方可指挥作业。
4.3.1.25
各级领导均不得违章指挥,对违章指挥者,人人有权拒绝执行。
4.3.1.26
工程技术人员必须贯彻落实好安全规章制度,整顿好安全技术资料,大型项目必须提供安全技术措施,按时参加安全检查,按分管范围参加事故追查。
4.3.1.27
跨越铁路时,要注意车辆,要本着“一看、二听、三通过”的原则,严禁爬车穿车而过。
4.3.1.28
认真贯彻执行企业的安全生产方针和各有关安全方面的规定。
4.3.1.29
布置生产任务的同时要布置安全工作,每月进行安全大检查,对安全隐患要及时汇报并处理。
4.3.1.30
各车间、班组必须设专、兼职安全工作负责人,建立安全网,以保证安全文明生产。
4.3.2
往复式给煤机司机安全技术操作规程
4.3.2.1
一般要求
4.3.2.1.1
应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上岗。
4.3.2.1.2
熟悉本岗位给煤机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
4.3.2.1.3
熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有进行自检自修的基本技术能力。
4.3.2.1.4
熟练掌握本岗位的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.3.2.1.5
认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。
4.3.2.1.6
上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
4.3.2.2
开车前的准备工作:
4.3.2.2.1
检查偏心、各部轴承及减速机的润滑情况。
4.3.2.2.2
检查拉杆、托辊及轴承架的螺钉、固定销子是否松动、同时应检查磨损情况。
4.3.2.2.3
检查给煤机机架,底板是否损坏。
4.3.2.2.4
检查安全措施是否安全可靠。
4.3.2.3
运转中注意事项:
4.3.2.3.1
随时注意往复动作是否有不正常的跳动或震动现象,托辊滑动位置是否正常。
4.3.2.3.2
电动机声音有无异常,温升不得超过70℃。
4.3.2.3.3
各部轴承温度不得超过75℃,减速机油量要适宜。
4.3.2.3.4
当煤仓中剩煤很少时,应停车等待,煤仓装满后再开车,以免装煤入仓时直接冲击给煤机底板,一般不得有空仓现象。
4.3.2.3.5
给煤量要力求均匀。
4.3.3
胶带输送机司机安全技术操作规程
4.3.3.1
一般要求
4.3.3.1.1
应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证,持证上岗。
4.3.3.1.2
熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
4.3.3.1.3
熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有进行自检自修的基本技术能力。
4.3.3.1.4
熟练掌握本岗位的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.3.3.1.5
认真执行安全技术操作规程和本单位的岗位责任制。
4.3.3.1.6
上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
4.3.3.2
开车前的准备工作:
4.3.3.2.1
检查托辊转动是否灵活,如有损坏或脱落,要及时更换,皮带胶带接头或卡子有无损坏、皮带的松紧是否适度。
4.3.3.2.2
检查各部轴承和减速机的润滑情况,要及时注油。
4.3.3.2.3
检查所有紧固螺丝是否松动。
4.3.3.2.4
检查胶带、打滑、堵料、拉绳、跑偏开关、制动器动作是否灵活可靠。
4.3.3.2.5
检查清扫器与皮带间的间隙是否适当,不宜过小以防损伤皮带。
4.3.3.2.6
检查各部溜槽有无堵塞和磨损情况。
4.3.3.2.7
检查安全措施是否齐全可靠。
4.3.3.2.8
胶带上下不应有负荷,胶带输送机应保持空载启动。
4.3.3.3
运转中注意事项:
4.3.3.3.1
要听从调度指挥:
按顺序启动,启动前,应观察启动按钮上是否挂牌检修,皮带上及其周围是否有检修人员和异物在前后,打点取得联系后方可开车。
4.3.3.3..2
随时注意运转中机械发出的声音是否正常,检查电动机温升不应高于
70℃,轴承温度不高于75℃。
4.3.3.3.3
注意皮带胶接头有无断裂和起层现象,运转中要及时调整跑偏和打滑现象。
4.3.3.3.4
皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒上的煤。
4.3.3.3.5
正常情况下,不准带负荷停车,如遇紧急情况(如皮带撕裂等)需停车时,要通知上方岗位停止给料后再打点停车。
4.3.3.3.6
不得在皮带运转时处理各种临时发生的小事故。
4.3.4
刮板运输机司机安全技术操作规程
4.3.4.1
一般要求
4.3.4.1.1
应经本工种专业技术培训,通过考试,取合格证后,持证上岗。
4.3.4.1.2
熟悉本岗位刮板输送机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和有关的电气基本知识。
4.3.4.1.3
熟知本岗位的开停车操作程序,及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.3.4.1.4
熟知本岗位设备的维护保养方法,并且有自检自修的基本技能。
4.3.4.1.5
认真执行本岗位技术操作规程及本单位的岗位责任制。
4.3.4.1.6
上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
4.3.4.2
操作前的准备工作
除按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备,作一般性检查外,尚需进行以下检查:
4.3.4.2.1
电动机、减速机的地脚螺丝应齐全、紧固,声音、温升、接线应良好。
4.3.4.2.2
链环、钩头、链轮磨损应不严重,异型钢应平直,连接螺丝应紧固无脱落。
4.3.4.2.3
轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
4.3.4.2.4
刮板机的前保护板的磨损应不严重、不翘起。
4.3.4.2.5
链子的松紧应适宜,紧链装置应调整灵活。
4.3.4.2.6
底部衬有耐磨铸石板时要检查其磨损应不严重,并不松动无脱落。
4.3.4.2.7
前后溜槽应通畅。
卸料口闸板应平整严密,开闭应灵活。
4.3.4.3
操作中的规定
4.3.4.3.1
在接到开车信号确认检查无误后,即可答应开车。
开车后应注意检查。
4.3.4.3.1.1
链条刮板运行应平稳,无刮帮,飘链现象。
4.3.4.3.1.2
链条松紧不适合时要调整,调整方法:
调整张紧器;倒换链条。
4.3.4.3.1.3
链板是否窜链(拉斜),发现窜链,处理前先停止给料,再用胶皮或木楔垫机头链轮,禁止用铁器垫,处理时要注意安全。
4.3.4.3.1.4
头轮尾轮与环链应配合良好,无卡住或跳动现象。
4.3.4.3.2
输送机处理能力是有限的,给料量要适宜并均匀。
4.3.4.3.3
带倾斜角的刮板输送机,发生下列情况必须停车处理:
严重的飘链或脱落,异型钢、钩头拉断、螺丝掉落、链子脱节。
4.3.4.4
操作后应做到的工作
4.3.4.4.1
接到停车信号后,待来料停止,刮板中的物料拉净后即可停车。
4.3.4.4.2
停车后要对电动机、机械设备、传动部分、联接进行检查,发现异常现象及时处理。
4.3.4.4.3
检查来料、排料闸门应灵活、严密、无破损变形。
4.3.4.4.4
检查各个溜槽应通畅,无破损。
4.3.4.4.5
利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。
4.3.4.4.6
按“四无、五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。
4.3.4.4.7
按规定填好工作日志,做好交接班工作。
4.3.5
电磁振动给煤机司机安全技术操作规程
4.3.5.1
工作前准备
4.3.5.1.1
检查各部件是否完好、齐全,悬挂装置、斗箱是否牢固,有无开焊、漏煤现象。
4.3.5.1.2
检查电磁振动器及其他电气设备是否完好。
4.3.5.1.3
检查缓冲仓煤位情况,仓内必须有足够的煤量,一般不得空仓,以免向煤仓装煤时煤流直接冲击斗箱。
4.3.5.2
正常工作规定
4.3.5.2.1
跳汰机正常运行后,并接到调度带煤信号后启动给煤机。
4.3.5.2.2
生产中要经常检查电动机和温升不得高于70℃,电流表指示是否正常,激振器有无异响。
4.3.5.2.3
检查振幅是否符合要求,给料是否均匀。
4.3.5.2.1
检查煤仓煤位,一般不得空仓。
4.3.5.3
停车
4.3.5.3.1
接到停车信号后,停止给煤机。
4.3.5.3.2
停车后做好设备的检查工作。
4.3.6
跳汰选煤机司机安全技术操作规程
4.3.6.1
一般要求
4.3.6.1.1
应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后,持证上岗。
4.3.6.1.2
掌握跳汰选煤的基本理论,本厂的选煤工艺流程,入选煤按煤种的数质量、粒度组成、浮沉组成可选性等。
4.3.6.1.3
熟知本厂入选原煤的煤炭产品结构,指标要求主要材料消耗指标,如电耗、水耗等。
4.3.6.1.4
熟知所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用,技术特征,设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
4.3.6.1.5
熟知本厂跳汰系统的风、水管线布置,能正确操作使用。
了解本岗位的自控装置,各种仪表,如压力、流量表等的工作原理,使用、维护保养方法。
4.3.6.1.6
熟知岗位设备开、停车程序以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.3.6.1.7
熟知掌握跳汰机操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求、灵活的调整各个工艺、操作因素,全面完成各项生产指标。
4.3.6.1.8
认真执行本岗技术操作规程及本单位的岗位责任制。
4.3.6.1.9
上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
4.3.6.2
操作前的准备
4.3.6.2.1
按《选煤厂机电设备检查通则》的有关规定,对跳汰机及其附属设备进行全面检查,并着重检查:
4.3.6.2.1.1
各风压表应正常复位,分室蝶阀应灵活、好用。
4.3.6.2.1.2
三连体的油雾化器的油质、油量应符合要求。
4.3.6.2.1.3
三连体的空气过滤器的水位应正常;调压阀应好用。
4.3.6.2.1.4
电磁阀应工作可靠,具体检查方法是:
在通气使用前,必须先试通电,通电时如果清晰地听到吸合声,即可投入使用;如线路通畅而无吸合声,可能是铁芯被卡死,应及时处理以免烧坏线圈。
4.3.6.2.1.5
电控系统接通电源后注意检查,交流电源电压在220V±5%左右。
4.3.6.2.2
检查浮标排料装置是否正常,无卡住现象。
4.3.6.2.3
按斗式提升机的检查要求,检查本工艺的斗式提升机。
4.3.6.2.4
各处溜槽、管道应畅通;各风、水阀门应灵活好用。
4.3.6.2.5
按正常生产的风水量把所有的分风、水阀门校对一次。
4.3.6.3
正常操作时的规定
4.3.6.3.1
经检查机电设备无异常情况,煤、水、风供应正常,在接到脱水振动筛开车信号后,即可准备开车。
4.3.6.3.2
每班开机前高压风机风包应先放水。
4.3.6.3.3
给料须按分选粒度均匀连续地沿整个入料口宽度给入。
4.3.6.3.4
顶水流量阀门的调整,从入料端起第一个阀门开起最大,须按物料运动方向各阀门的开启依次递减,顶水的供给量视原煤煤质和给料情况而定。
4.3.6.4
特殊情况的处理
4.3.6.4.1
风阀系统在调整和使用中,要根据原煤煤质情况和物料粒度组成的变化,随时改变跳汰机的跳汰频率和风阀特征。
4.3.6.4.2
循环水浓度过大(一般超过60g/L)应停车,采取措施使浓度降到正常后再开车。
4.3.6.5
操作后应做的工作
4.3.6.5.1
接到停车信号后,先停止给煤,待循环水和鼓风停给后,关闭总风门;总水门,停止排矸机和风阀;待斗子排空后,最后停斗式提升机。
4.3.6.5..2
停机后,检查所查所属设备部件是否正常,风、水、煤阀门和排料装置、有无漏风、漏水现象和灵活好用、各处溜槽有无损坏,是否畅通,发现问
题及时处理。
4.3.6.5.3
液压油半年换一次。
4.3.6.5.4
每周清理床层一次,清除筛板上的铁器、硫铁矿和堵塞筛孔的小块物料。
4.3.6.5.5
清理完床层后,检查筛板是否损坏和松动。
4.3.6.5.6
每班检查各运动部分螺栓是否松动。
各密封处是否漏水、漏油、气缸运行声音有无异常,温升是否过高。
4.3.6.5.7
对电磁风阀各系统(电路系统、数控系统、风阀)进行检查维护,发
现问题及时处理。
4.3.6.5.8
经常保持跳汰机的清洁。
4.3.6.5.9
按“四无”,“五不漏”要求,做好设备和环境卫生。
4.3.6.5.10
按规定填好工作日志,作好交班工作。
4.3.7
鼓风机司机安全技术操作规程
4.3.7.1
一般要求
4.3.7.1.1
应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后,持证上岗。
4.3.7.1.2
掌握鼓风机的工作原理、构造、技术特征,零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
4.3.7.1.3
了解鼓风机的冷却水系统和润滑系统的作用和要求,及有关仪表如油压表、流量表等的工作原理,使用条件、操作和维护保养方法。
了解供水系统管路的布置,能正确操作使用。
4.3.7.1.4
熟悉本岗位设备的开停车程序及检查、分析,防止和排除故障的方法。
4.3.7.1.5
熟练掌握鼓风机的操作技术,能准确分析判断工作指标不良原因,并及时采取措施解决。
4.3.7.1.6
认真执行本技术操作规程及本单位的岗位责任制。
4.3.7.1.7
上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
4.3.7.2
工作前的准备
4.3.7.2.1
按《选煤厂机电设备检查通则》的要求,对设备做一般性检查,发现问题及时处理。
4.3.7.2.2
除按第l条规定外,还应对设备作如下检查:
4.3.7.2.2.1
各零部件的紧固件应不松动、不脱落、周围没有障碍物妨碍开车。
4.3.7.2.2.2
各风门应在停车位置。
先人工转动对轮l—2圈,看是否灵活,如转不动,严禁开车。
4.3.7.2.2.3
风包的安全阀(重锤)应灵活可靠。
4.3.7.2.2.4
冷却水管、油管不堵塞、无泄漏现象,阀门应灵活、好用。
4.3.7.2.2.5
油箱中油量应充足(油液面应保持在观察孔中心线附近,明显低的要求及时加油),并保证油的质量。
4.3.7.2.2.6
各个仪表如油压表、风压表等应灵活、可靠,停车时指标在相应位置。
4.3.7.3
正常操作的规定
4.3.7.3.1
接到开车信号,确认一切正常无误,即可回答开车。
离心式鼓风机开车程序:
4.3.7.3.1.1
关小吸气管上的节流阀到启动位置(约占通风面积保留5%),以减小启动功率。
4.3.7.3.1.2
关闭排气管上阀门,把放气阀稍做打开一些,以防止鼓风机出现不稳定工作。
4.3.7.3.1.3
当风机达到正常转数后,即可将排气管上的阀门慢慢打开,并将吸气管上的节流阀打开,把放气阀完全关闭。
4.3.7.3.1.4
启动时,如果发生异常声音、气味或烟火时要停止运转,检查原因,处理后再启动。
4.3.7.3.2
运行中的检查
4.3.7.3.2.1
电机、轴瓦、泵壳的温度、声音应正常,应特别注意轴承密封的工作情况。
4.3.7.3.2.2
润滑系统工作应正常,油压应稳定、油量应充足,无堵塞现象。
4.3.7.3.2.3
冷却系统的水温、水量、水质稳定、油量应充足,无堵塞现象。
4.3.7.3.2.4
注意风机的工作状态,风压、风量应正常。
并根据生产需要进行调节。
4.3.7.3.3
运行中出现下列情况,必须停车处理:
油圈损坏;轴瓦磨损或熔化,冷却水短缺。
4.3.7.3.4
鼓风机、电动机有突然的强烈振动或有撞击研磨声响。
4.3.7.3.5
鼓风机或电动机轴间串动比正常增加0.2mm—0.3mm时。
4.3.7.3.6
鼓风机和轴承温度超过75℃时。
4.3.7.4
操作后应做的工作
4.3.7.4.1
接到停车信号后,先将放气阀打开,将吸气管上的节流阀打在开车的位置,然后将排气管上的阀门关闭。
4.3.7.4.2
停车后,对机电设备及所有管道、阀门、仪表进行一次检查,发现不正常情况,及时汇报。
4.3.7.4.3
定期清理滤风器、滤水器,发现损坏要及时修理或更新。
4.3.7.4.4
随时观察油质情况,油量不足要立即添加,油质变坏或不洁,要及时更换。
4.3.7.4.5
利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
4.3.7.4.6
按“四无”、“五不漏”要求,搞好设备和环境卫生。
4.3.7.4.7
按规定填好工作日志,做好交接班工作。
4.3.8
斗式提升机司机安全技术操作规程
4.3.8.1
一般要求
4.3.8.1.1
应经本工种专业技术培训,通过考试,取得合格证后,持证上岗。
4.3.8.1.2
熟悉本岗位斗式提升机的构造、性能、技术特征,零部件的名称和作用。
4.3.8.1.3
了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作程序和方法,有关电气基本知识等。
4.3.8.1.4
熟悉掌握斗式提升机的操作技术,熟悉检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.3.8.1.5
掌握所属设备的维护保养方法,具有进行自检自修的基本技能。
4.3.8.1.6
认真执行本技术操作规程及本单位的岗位责任制。
4.3.8.1.7
上岗时,按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
4.3.8.2
工作前的准备
4.3.8.2.1
检查斗子是否带负荷或被压住。
4.3.8.2.2
除按《选煤厂机电设备检查通则》要求,要求对设备作一般性检查
外,并对设备作如下检查:
4.3.8.2.2.1
传动系统,传动链的松紧程度,传动链与链轮的咬合应良好,磨
损不严重,无跳链现象,齿轮传动时,其啮合应良好,润滑应正常。
4.3.8.2.2.2
紧链装置应完好齐全,调整灵活。
4.3.8.2.2.3
机头星轮与链板的咬合应正常,无过度磨损。
4.3.8.2.2.4
链板及其连接轴不应损坏、变形,链板孔不过度磨损、无掉道,销子无脱落。
4.3.8.2.2.5
料斗无严重变形、损坏和缺少,脱水孔不应堵塞。
4.3.8.2.2.6
滑道应平整,无过度磨损。
4.3.8.2.2.7
斗箱应无破损,严重变形和漏水现象。
4.3.8.2.2.8
斗式提升机前、后溜槽应通畅,无损坏变形等现象。
4.3.8.2.3
人工倒、盘联轴节,使斗链反转,以检查斗链长度,以长出不到两块链板为宜,过长时应拆下,免压斗子。
4.3.8.2.4
检查作业区照明应符合要求,安全设施应齐全牢固。
4.3.8.3
正常操作的规定
4.3.8.3.1
在接到开车信号,确认检查无误,即可答应开车。
启动后,应在斗子运行几周无异常的情况,方可给料。
4.3.8.3.2
注意观察斗子的负荷情况,斗子的装料要均匀,以平斗以下为宜,长时间尖头负荷运行,容易发生压斗事故。
4.3.8.3.3
注意检查斗子负荷情况,发现严重反煤现象应抓紧处理,以免发生压斗事故。
4.3.8.3.4
定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态,防止因链板折断,销子、小轴松脱等造成事故。
4.3.8.3.5
注意检查斗子的运行状况,有无刮坏、挤坏和撕开现象。
4.3.8.3.6
检查传动机构的运行情况,电动机的声音和温度应正常、减速机、传动链和链轮运行应正常。
4.3.8.4
特殊情况的处理
4.3.8.4.1
压住斗子后,不可强行启动,应卸掉部分物料后才能
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