电气专业检修危险点分析及防范措施施林琛.ppt
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电气专业检修危险点分析及防范措施施林琛.ppt
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2023/5/26,1,电气专业危险点分析及防范措施,电气专业的危险点预防和控制是在电厂安全运行中起着至关重要的作用,因此如东协鑫电气专业分别从电气运行和电气检修两方面对电气工作的危险点和预防措施进行分析和阐述.,2023/5/26,2,一、指导思想、目标和任务。
贯彻“安全第一,预防为主”方针,以全面规范安全生产行为为目标,以反事故发生为核心任务,以电业安全工作规程和电气专业技术规章制度为依据,以电气检修班组和电气运行人员为重点,提高电气专业安全生产管理水平,规范电气工作人员在工作中严格执行各项制度以及在作业过程中防范危险事故的发生,为全面完成公司2012年安全生产工作目标提供可靠的保证。
2023/5/26,3,电气检修各种方面:
主要针对于电气检修人员对不同重要设备的维护检修中容易触及的危险点按照设备的分类进行分别讲解,2023/5/26,4,电气检修(维护)危险点分析控制措施,危险点控制措施:
电气检修误登、误碰带电设备1、开工前严格进行三交待,明确工作任务、工作地点及安全措施。
2、攀登前必须核对设备名称和编号与工作票相符,确认“在此工作”标志是否正确。
3、严格履行验电、接地手续。
4、工作地点必须装设安全围栏,文字朝外,悬挂“止步,高压危险”警示牌。
5、相邻带电设备悬挂“止步,高压危险”标示牌。
6、设专人监护随时纠正违规动作,督促保持安全距离。
误入带电间隔1、开工前严格进行三交待:
交待工作任务,指明工作地点和安全注意事项。
2、认真核对设备名称和编号与工作票相符。
3、严格履行验电、挂接地线程序,严格执行工作许可制度。
4、装设安全围栏,工作地点装设“在此工作”标示牌。
5、相邻带电设备装设“止步、高压危险”标示牌。
6、设专人监护随时纠正违规动作。
检修人员随意解除防误闭锁1、严格执行防误闭锁操作程序。
2、禁止任何人员未经批准随意使用万能钥匙。
3、禁止用万能钥匙代替程序钥匙进行操作。
4、禁止用其他工具撬砸闭锁装置。
高空坠落和物体打击1、登高作业(2米及以上)系好安全带,使用防滑木梯。
2、工作中严格执行“两穿一戴”,安全帽必须系好帽带。
3、工作中应认真谨慎,防止工器具和设备脱手或脱落。
攀登高压瓷柱时折断1、攀登CT、PT前应认真检查瓷套有无裂纹。
2、禁止直接攀登110KV阀型避雷器以及瓷质绝缘支柱、刀闸支柱,从事拆、接线工作。
电气检修脚手架不稳倒塌1、检修用脚手架必须搭设牢固,四周用拉绳绑牢,缆绳不得系在带电设备上,上部必须有1米高的防护围栏,站人跳板不得破损。
2、拆除脚手架必须由上而下分层进行,不准上下层同时拆除,不准将整个脚手架推倒或先拆下层立柱。
3、超高超大脚手架应装剪力撑杆。
带电装设接地线1、首先将接地线尾端与检修设备的接地桩头牢固连接,禁止接地线缠绕。
2、验电前必须在同一电压的有电设备上验证验电器是否良好,并穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
3、当验明确无电压后应立即将检修设备接地并三相短接。
4、装、拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。
交流低压、直流短路而导致电弧灼伤在交流低压配电及直流系统上的工作应两人进行工作,并作好交、直流短路的安全措施。
搬运长物触电在升压站内搬运长物,必须放倒搬运。
刀闸跌落电弧伤人110KV设备、10KV母线检修时,母线刀闸要加装绝缘罩,刀闸操作把手要加用止位螺钉并保证止位可靠。
起重设备误碰带电设备起重时控制吊臂回转尺寸、角度,指挥人员、司机加强监护。
2023/5/26,5,主变压器检修危险点及其控制措施,危险点控制措施一主变压器的部分故障处理:
1主变压器超温或温度异常升高11认真监盘,控制负荷在额定值以内。
12根据天气,负荷情况合理投入散热器并应均匀置于备用,辅助位置。
13每年结合年度检修,对散热器进行清扫、冲洗,确保散热器无堵塞。
14当在同样负荷,温度条件下变压器油温异常升高,采取减负荷和加投冷却器仍不能降低时,应怀疑主变压器内部有缺陷,按规定要求应申请停电检查处理。
15加强运行监视,注意观察本温度计与远方温度计的指示,防止因温度计的误差引起误判断。
16运行中冷却器阀门应正常开启,风扇、油泵应正常运转。
17主变压器出现超温现象时,应每15min对主变压器巡视检查一次。
2有载调压故障21检修后的变压器要对有载调压机构进行一个循环的试验,把好质量验收关。
22手动调档时,操作人员要密切监视档位变化和电压变化,发现异常及时按下“紧急分闸”按钮。
23加强对电压无功综合控制装置的运行管理,确保有载调压自动调档的正常运行。
24当发现调压装置有连动缺陷时,应暂停调压操作,并及时上报督促处理。
25调压机构内漏时,应及时排除。
3轻瓦斯动作31在主变压器油路上工作后应对轻瓦斯内存放的气体排放干净,防止轻瓦斯因空气进入误动。
32严格油泵检修质量,防止油泵负压进气引起轻瓦斯动作。
33油泵因负压进气引起轻瓦斯动作后应立即停用故障油泵并迅速检查处理。
34轻瓦斯动作后应及时向调度及生产部门汇报,要及时取气进行校验,以判明成份,并取油样做气谱分析,查明原因及时排险。
35110KV及以上主变必须采用真空注油。
2023/5/26,6,主变压器检修危险点及其控制措施,二主变压器大修时,大型施工器材在施工现场的搬运1吊车在高压设备区行走时误触带电体11吊车在进入高压设备区前,工作负责人会同吊车司机踏查和确定吊车的行走路线,核对吊车与带电体的安全距离,明确带电部位,工作地点和安全注意事项。
12吊车在高压设备行走时,必须调专人监护和引导。
2吊车在起吊作业中误触带电体21工作前,工作负责人要向吊车司机讲明作业现场周围临近的带电部位,确定吊臂和重物的活动范围及回转方向。
22起吊作业必须得到指挥人的许可,并确保与带电体的安全距离不小于:
10KV:
2m;35KV110KV:
4m;220KV:
6m;500KV:
8.5m。
3器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员31由专人指挥,指挥方式须明确、准确。
32重物起吊时,工作负责人必须认真检查其悬挂情况,起吊和下落过程中,作业人员不经工作负责人的许可不得擅自从事工作。
33钢丝绳荷重,需保证其安全系数,根据吊车臂角度确定荷载,不得超载使用。
34吊车的支撑腿必须稳固,受力均匀。
35工作人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方。
36控制起吊和转动速度,保证起吊和移动平衡。
三主变压器大修时,电动施工工器具的使用1低压交流触电11施工现场需配置装有触电保安器的配电箱。
12电源线的敷设应防止重物辗压和油污浸蚀。
13严禁带电拆、接电源线。
2电动工具外壳漏电21电动工具的外壳必须可靠接地。
3更换熔丝时,低压触电31更换熔丝或开关负荷侧接线时,需严防因工作不便误合上开关。
32如开关距工作地点较远,应在开关拉开后悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。
4拉合低压开关时,被电弧灼伤41拉合低压开关时,应戴手套和护目眼镜。
42严禁使用不合格的电缆线和开关。
2023/5/26,7,主变压器检修危险点及其控制措施,四主变压器一、二次引线拆除和恢复(包括主变压器一次水平引线)1拆装引线时碰伤11工作时应戴手套和正确选用工具。
2引线脱落、动荡、碰伤作业人员21引线拆、装时,用绝缘杆或传递绳固定和传递。
3高空坠落摔伤31高处作业人员必须使用安全带,安全带一端须系在能承受作业人员掉落时的重力的牢固部件上。
32穿防滑性能好的软底鞋。
4打伤41现场作业人员必须戴好安全帽。
42起重工器具使用前,需按规定进行检查。
43滑轮的悬挂点需牢固,滑轮门闭锁牢靠,钢丝绳套与滑轮间需采取防分离措施。
5一次水平引线放线过程中或落地后触及带电体51作业时,由专人统一指挥,并加入专责监护人。
52用绝缘杆或绝缘绳固定水平引线与刀闸引线距离,确保其对带电体距离不小于下列数值:
10KV:
0.5m;35KV:
1.0m;110KV:
1.5m;220KV:
3.0m;500KV:
7m。
6感应电压击伤,引发其他伤害61作业人员必须戴手套,系好安全带。
62在有感应电压的场所工作时,应在工作地点加设临时接地线。
五检修前后的绝缘试验1误触试验设备造成触电11与试验工作无关的人员不许留在试验区内。
12被试设备周围临时遮栏区设专人看守。
2设备试验后的残余电荷电伤,引发其他伤害21试验项目完成后,立即将被试设备对地放电。
2023/5/26,8,主变压器检修危险点及其控制措施,六低压交流回路和二次回路接线拆除和恢复1低压触电11拉开有载调压装置和冷却系统的电源刀闸,并在刀闸操作把手上挂“禁止合闸,有人工作”标示牌,取下熔断器。
2交、直流回路短路或接地21二次回路接线改动前须做好标记,接线端头拆后立即采用绝缘带包扎好。
22作业人员和所使用的工具必须与电源部分采取有效的绝缘隔离措施。
七附件拆除和安装1作业人员从器身顶部掉下11在器身顶部作业的人必须使用安全带及安全绳。
12器身顶部的油污需清擦干净。
2吊装时,附件脱落、摆动,放置不稳固,挤、碰伤作业人员21按标准选用和检查起重工器具。
22由专人统一指挥,明确起重工作的指挥方式。
23控制吊装速度,保持重物平衡。
24重物起吊和下落过程中,作业人员不经工作负责人许可不得擅自从事工作。
25应设置专门摆放点。
2023/5/26,9,发电机检修的危险点和防范措施,绝缘等级和允许温度限值发电机定子和转子线圈、定子铁芯绝缘等级均为F/B级,温度按B级考核。
发电机定、转子内部严禁掉入任何杂物。
所有包装箱体均不能倒置。
发电机定、转子首次开箱后,应立即测量其绝缘电阻值。
若存放时间较长(超过半年),应每月测量其绝缘电阻值。
每次测量结果应认真记录存档(除发电机定子绕组绝缘电阻应用水冷电机定子绝缘测试仪测量外其余的用兆欧表测量)。
发电机转子首次开箱后,应立即检查其轴颈有无腐蚀现象,而且在以后的存放期间,应严防轴颈部位的腐蚀。
还应防止转轴承受过大的弯曲应力。
2023/5/26,10,发电机检修的危险点和防范措施,发电机小修检修标准项目1清扫检查,调整更换电刷,按照更换要求执行。
2清扫检查滑环表面及通风孔,注意使用的沙皮以及研磨要求。
3发电机预试,按照试验规程执行。
4在运行中存在缺陷,在小修中能处理的,防止遗漏项目。
5发电机端盖注密封胶,封盖前做好检查,防止工具和异物遗留在发电机内部。
2023/5/26,11,发电机检修的危险点和防范措施,危险点控制措施一发电机检修时工器具不合格.措施:
1.作业人员、使用工器具要落实。
1.1大修的各项工作内容、工作人员及劳动保护用品落实到每个人。
1.2大修中需要使用的工具、手持电动工具、起重工器具等必须派专人进行认真检查,漏电保安器试验完好。
二安全措施不落实。
措施:
2.办理合格的工作票。
2.1认真履行工作开工手续,办理开工工作票时,应与工作许可人一起到工作现场确认设备和停电的措施,确认电源已经断开以及所布置的安全措施与工作票上要求一致无误后在工作票上签字。
2.2组织作业人员宣读工作票、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项,全体人员签字后方可开工。
三励磁机系统检修:
1.起重伤害.措施:
1.1起重人员需要认真检验、试验吊车的各项性能,确认良好后,才能进行操作。
1.2吊运设备及部件时,必须使用合格的钢丝绳、吊环和卡扣,吊重物时,位置适当防止脱滑。
1.3起重指挥人员必须是有经验的,并且只能是其一人进行指挥。
2.设备损坏。
措施:
2.1拆卸时,注意防止主、副励磁机整流子表面和定、转子线圈碰撞。
2.2拆下的刷握、刷架要妥善保管好,防止丢失和损坏。
2023/5/26,12,发电机检修的危险点和防范措施,四发电机系统检修:
1.起重伤害。
措施:
1.1吊装发电机端盖和抽吊发电机转子时,检查好吊钩、钢丝绳、吊环和倒链必须完好,无缺陷。
1.2在吊运端盖和抽吊转子时,检修人员的站位须符合规程要求。
1.3一切行动听从指挥。
1.4一般情况不得将手伸进大轴与定子之间。
1.5需要将手伸进法兰之间时要做好防护措施。
2.定子损坏。
措施:
2.1抽转子时,由专人进入定子膛内控制转子的移动,防止碰撞定子线圈。
2.2进入膛内前仔细清点携带物件数量,检查完后再次复查数量无误。
2.3工作人员在定于膛内检修时须在膛内铺上胶皮板。
2.4工作人员进入膛内必须穿绝缘鞋,不准带钢笔、钥匙等小的金属部件。
2.5检查用等不允许使用行灯,只能使用应急灯或者手电。
2.6检查时行动小心,房子损坏设备,病防止滑倒撞伤。
2.7在定子膛内工作后,须将使用的工具和材料全部拿出,不允许留有遗漏物。
五冷却器系统检修:
1.脚手架不牢、倒塌。
措施:
1.1按标准搭设脚手架,经验收合格方可使用。
1.2脚手架牢固,能够承受其上的人和设备的重量。
1.3脚手架所使用的材料要符合要求,有足够的强度。
1.4脚手架上的跳板、六尺杠绑扎、搭接牢固。
2.高处坠落。
措施:
2.1工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神状况不好者禁止作业。
2.2拆卸设备时作业人员相互配合好,防止作业人员失衡从脚手架上坠落。
3.火灾、火险伤人。
措施:
3.1使用火焊时,要检查好焊带,不应有漏气现象。
3.2火焊使用完毕后,要关好所有气门。
3.3使用火焊时严禁附近有易燃、易爆物品。
3.4使用火焊时,不要将火焰对人。
3.5严禁用火焊把当照明。
2023/5/26,13,发电机检修的危险点和防范措施,六氢系统检修:
1.火灾,措施:
1.1氢系统作业前,必须对要工作的设备进行气体置换,有化学化验合格后才能进行施工。
1.2动火作业时,必须办理动火票,设专人监护。
1.3准备好足够的灭火器材。
2.CO2瓶伤人。
措施:
2.1搬运CO2瓶时,精神集中,观察好周围的环境,防止瓶倒伤人。
2.2置换时,充气速度不能过快,防止冻堵充气管发生管路爆炸。
七设备回装:
1.起重伤害。
措施:
1.1回装吊运设备前必须检查好起重用具,确认无误后方可使用。
1.2检修人员要和起重人员配合好,起重工作只能有一人进行指挥。
2.设备部件遗漏。
措施:
2.1扣发电机两侧大盖和主、副励磁机端盖时,认真检查好定子膛内无遗漏的工具和材料。
2.2各设备部件必须按原位恢复,不能随意丢弃。
2023/5/26,14,发电机试验危险点预控措施,危险点及措施:
1安全措施不落实。
措施:
1.1办理工作票,开工前工作负责人办理工作票,确认安全措施完善,组织好工作组成员宣读工作票内容,作业危险预知卡签字,方可开工。
2接试验设备电源和接地线时防人身触电。
措施:
2.1确定试验电源电压等级及容量。
2.2使用有明显断开点的刀闸。
2.3试验设备金属外壳可靠接地。
3.测量定子绕组绝缘电阻防人身感电。
措施:
3.1试验现场监护和装设围栏。
3.2确认接线无误,各接地点可靠接地。
3.3测量绝缘前后必须将试品放电。
4.定子绕组直流耐压、交流耐压及测量漏泄电流时防人身感电。
措施:
4.1试验现场设专人监护和装设围栏。
4.2操作人员应站在绝缘垫上。
4.3变更接线时先断开电源、放电,将高压输出接地。
4.4加压前所有人员撤离被试设备,得到负责人许可后方可加压,加压时监护人员呼唱。
5.定子绕组直流耐压、交流耐压及测量漏泄电流时防误加压。
措施:
5.1加压前确认试验接线、表计倍率、量程、调压器零位及仪表初始状态正确。
5.2加压过程中精力集中,注意异常现象发生。
6.拆除试验接线时防人身感电。
措施:
6.1试验后对试品充分放电,不得先拆除地线,确认试品无剩余电荷后方可清理现场。
2023/5/26,15,直流系统检修、维护危险点分析控制措施,危险点控制措施:
1硅整流器运行不稳定,使电池长期处于欠充电或过充电状态改造直流系统及更换硅整流器2硅整流输出纹波数过高,因而影响保护运行提高整流器稳定性,更换落后电池组3蓄电池长期欠充电,因而不能满足正常操作时的母线电压正确维护电池,使电池处于稳压运行4蓄电池过充电,使大部分极板弯曲、脱落,因而减少电池寿命严格控制电池充电电流,以减少极板损坏5厂用系统设备过负载对厂用系统设备进行改造,合理分配负载6蓄电池室温度超过规定采取适当措施改善室内环境,定时开启抽风机7更换、调整电池造成设备短路或损坏设备严格按规定操作,工作中认真负责轻拿轻放8运行违反运行规程,在电池充放电附近抽烟(人行道、调酸室)电池充放电必须二人进行,有专人监护。
蓄电池室内(人行道、调酸室)严禁抽烟或明火作业9因电池电压长期欠充过低造成通信设备中断正常维护电池,应按要求严格掌握电池电压、比重变化,对落后严重的要予以更换10在设备安装或改造施工中,没有严格按“三措”计划施工,擅自扩大工作范围,造成责任事故在设备安装或改造施工中,严格按“三措”计划施工,设专人监护,严禁习惯性违章施工11新安装设备,接线图纸一时无法找到,凭经验接线,导致设备损坏1、严禁凭经验不按图纸接线2、必须设法索找该设备接线图12低压电缆沟(槽)工作,带电搬运电缆时,容易踩破其它电缆造成短路1、必须设专人监护2、必须有防止踩破电缆的技术措施3、必要时将有关电源断开13试验电源刀闸盖破损。
低压配电接线端子未标明火线、零线1、及时更换破损刀闸2、必须标明接线端子的火线、零线3、接线前,用万用表核对接线端子,防止短路.,2023/5/26,16,电动机的危险点以及防范措施,1、防止物料泄漏进入电动机内部。
(1)固体物料的破碎系统。
(2)液体和气体物料的泄漏。
(3)机械油泄漏后从电动机前端轴承盒缝隙中进入。
(4)电动机清洗加油过多,清洗用的汽油进入内部。
预防措施:
a)在部门相应内部管理制度中作出明确规定,对已经运行的电动机应将接线盒用塑料袋或编织带密封好,如果拆卸电动机电缆后,应及时恢复密封。
b)电动机订货时,对电动机接线盒防护形式应作出明确要求,使之符合现场条件和要求。
C)各生产事业部制定相关岗位规程,严格控制工艺操作,避免物料泄漏。
2、电动机接线盒附近电缆磨损接地。
(1)在接线盒管口由于设备长期振动磨破电缆。
(2)电缆由于接触金属部件振动造成磨破。
3、电动机引线故障。
(1)引线发热烧损。
(2)引线磨破接地。
4、开启式电动机停机后受潮.
(1)加热器电源打开.
(2)检修过程中防潮5、高压电动机接线盒瓷瓶接地故障。
(1)检修过程中保护瓷瓶不受到损坏
(2)检修完毕测量瓷瓶绝缘合格,2023/5/26,17,电动机的危险点以及防范措施,一、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。
1故障原因电源未通(至少两相未通);熔丝熔断(至少两相熔断);过流继电器调得过小;控制设备接线错误。
2故障排除检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;调节继电器整定值与电动机配合;改正接线。
二、通电后电动机不转,然后熔丝烧断1故障原因缺一相电源,或定子线圈一相反接;定子绕组相间短路;定子绕组接地;定子绕组接线错误;熔丝截面过小;电源线短路或接地。
2故障排除检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;消除反接故障;查出短路点,予以修复;消除接地;查出误接,予以更正;更换熔丝;消除接地点。
三、通电后电动机不转有嗡嗡声l故障原因定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;电源回路接点松动,接触电阻大;电动机负载过大或转子卡住;电源电压过低;小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;轴承卡住。
2故障排除查明断点予以修复;检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;减载或查出并消除机械故障,检查是还把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正,重新装配使之灵活;更换合格油脂;修复轴承。
2023/5/26,18,电动机的危险点以及防范措施,四、电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多1故障原因电源电压过低;面接法电机误接为Y;笼型转子开焊或断裂;定转子局部线圈错接、接反;修复电机绕组时增加匝数过多;电机过载。
2故障排除测量电源电压,设法改善;纠正接法;检查开焊和断点并修复;查出误接处,予以改正;恢复正确匝数;减载。
五、电动机空载电流不平衡,三相相差大1故障原因重绕时,定子三相绕组匝数不相等;绕组首尾端接错;电源电压不平衡;绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
8k2故障排除重新绕制定子绕组;检查并纠正;测量电源电压,设法消除不平衡;峭除绕组故障。
六、电动机空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动1故障原因笼型转子导条开焊或断条;绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。
2故障排除查出断条予以修复或更换转子;检查绕转子回路并加以修复。
七、电动机空载电流平衡,但数值大1故障原因修复时,定子绕组匝数减少过多;电源电压过高;Y接电动机误接为;电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有效长度减短;气隙过大或不均匀;大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损。
2故障排除重绕定子绕组,恢复正确匝数;设法恢复额定电压;改接为Y;重新装配;更换新转子或调整气隙;检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。
2023/5/26,19,电动机的危险点以及防范措施,八、电动机运行时响声不正常,有异响1故障原因转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;轴承磨损或油内有砂粒等异物;定转子铁芯松动;轴承缺油;风道填塞或风扇擦风罩,定转子铁芯相擦;电源电压过高或不平衡;定子绕组错接或短路。
2故障排除修剪绝缘,削低槽楔;更换轴承或清洗轴承;检修定、转子铁芯;加油;清理风道;重新安装置;消除擦痕,必要时车内小转子;检查并调整电源电压;消除定子绕组故障。
九、运行中电动机振动较大1故障原因由于磨损轴承间隙过大;气隙不均匀;转子不平衡;转轴弯曲;铁芯变形或松动;联轴器(皮带轮)中心未校正;风扇不平衡;机壳或基础强度不够;电动机地脚螺丝松动;笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障。
2故障排除检修轴承,必要时更换;调整气隙,使之均匀;校正转子动平衡;校直转轴;校正重叠铁芯,重新校正,使之符合规定;检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;进行加固;紧固地脚螺丝;修复转子绕组;修复定子绕组.,2023/5/26,20,电动机的危险点以及防范措施,十、轴承过热1故障原因滑脂过多或过少;油质不好含有杂质;轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧);轴承内孔偏心,与轴相擦;电动机端盖或轴承盖未装平;电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;轴承间隙过大或过小;电动机轴弯曲。
2故障排除按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3);更换清洁的润滑滑脂;过松可用粘结剂修复,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔,使之适合;修理轴承盖,消除擦点;重新装配;重新校正,调整皮带张力;更换新轴承;校正电机轴或更换转子。
十一、电动机过热甚至冒烟1故障原因电源电压过高,使铁芯发热大大增加;电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯;定转子铁芯相擦;电动机过载或频繁起动;笼型转子断条;电动机缺相,两相运行;重绕后定于绕组浸漆不充分;环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞;电动机风扇故障,通风不良;定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误)。
2故障排除降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、接法错误引起,则应改正接法;提高电源电压或换粗供电导线;检修铁芯,排除故障;消除擦点(调整气隙或挫、车转子);减载;按规定次数控制起动;检查并消除转子绕组故障;恢复三相运行;采用二次浸漆及真空浸漆工艺;清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;检查并修复风扇,必要时更换;检修定子绕组,消除故障.,2023/5/26,21,电缆检修危险点及防范措施,危险点控制措施:
安全措施不落实。
措施:
1.办理工作票及危险点控制表,开工前工作负责人办理工作票,确认安全措施完善,组织好工作组成员宣读工作票内容,作业危险预知卡签字,方可开工。
1误动其他运行设备。
措施:
1.1工作前应保证工作场地照明充足。
1.2工作前必须详细核对工作票所载安全措施是否与现场实际相符。
1.3从事电气方面的作业必须二人以上,并作好监护。
在全部停电的电气电缆上工作必须完成保证安全的技术措施。
2部分设备带电防止触电。
措施:
2.1工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离符合规定。
3工具和人员遗留电缆沟内
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- 电气专业 检修 危险 分析 防范措施 施林琛
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