安化基坑支护与土方施工方案.docx
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安化基坑支护与土方施工方案.docx
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安化基坑支护与土方施工方案
一、编制依据及编制目的
1.1编制依据
本施工组织设计主要编制依据
1、湖南化工地质工程勘察院提供的《安化县人民医院医疗综合楼岩土工程勘察报告》(详细勘察)
2、《安化县人民医院医疗综合楼基坑支护工程设计文件》;(湖南化工地质工程勘察院)
3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
4、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
5、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:
2005);
6、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
7、《土层锚杆设计及技术规范》(CECS22:
90);
8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GBJ201);
9、国家现行施工规范及标准;
10、湖南省、益阳市的有关文件及规定;
11、业主对实施本工程的有关具体要求;
12、国家现行施工验收技术规范、技术标准和益阳市地方标准;
13、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》;
14、国家建筑施工安全生产、文明施工示范工程有关规定;
15、我公司多年来从事相关基坑支护工程所积累的成功经验。
1.2编制目的
本施工组织设计的编制目的是:
通过业主提供的技术资料和在现场踏勘的基础上,为本工程施工组织提供完整的纲领性文件,用以指导基坑支护及土方开挖的施工;基坑回填前的监测、支护安全与正常使用的施工及其关联项目的施工管理,确保优质、高效、安全地完成本工程的施工任务。
二、工程概况
2.1工程简况
2.2工程项目具体情况
2.2.1工程概况:
本工程地理位置在安化县的东坪镇柏杨路与柘桃公路交叉的东南角,湖南省安化县人民医院医疗综合楼,总建筑高度为64.1米,地下一层层高为3.9(4.5)米,地下室长138.94米,宽57.3米,最大跨度8.9米,属一类高层建筑,耐久年限为50年,地上耐火等级为一级,屋面防水等级为‖级,抗震设防烈度为六度。
2.2.2结构形式:
裙楼为框架结构,主楼为框架剪力墙结构。
2.2.3功能组合:
本楼地上裙楼五层裙楼主要为急诊医技楼,高层部分主要为病房楼,东端十六层,西端部分十四层。
一层为门诊大厅(含药房及取约,收费挂号),急诊科,儿科,放射科,门诊治疗,氧气汇流排等。
二层为住院手续部。
检验科及门诊化验门诊科室(含妇科,产科,外科,内科)。
三层为中心供应室,血透室,功能检查科,超声科,内窥镜中心,门诊科室(含眼科,耳鼻喉科,中医科,口腔科,皮肤科)门诊办公,四层为手术部,ICU,病理科。
五层为净化机房,计算机中心,司法鉴定科,输血科。
六到十六层为病房,六到十四层每层为二个护理单元;十五层到十六层每层为一个护理单元。
六层为新生儿科,儿科。
七层为产房,产科。
其它各层详见平面图。
屋顶为机房,楼梯间及制氧机房。
地下一层,为停车库,消防控制室及设备机房,耐火等级为一级。
本楼总占地面积为5836.72m2(其中地上建筑面积61042.70m2地下面积为6705.1m2),消防水池面积为140.70m2病床数为974个。
2.2.4建筑分类等级:
建筑结构的安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级,建筑抗震设防类别为乙类,建筑结构构件的耐火等级为一级,地下室防水等级为二级。
2.2.5建筑结构抗震等级:
工程地下室框架抗震等级,剪力墙抗震等级同上部结构。
上部结构五层部分框架抗震等级为三级,十四层部分抗震等级为三级,剪力墙抗震等级为二级。
十六层部分框架抗震等级力二级,剪力墙抗震等级为二级,本工程地震作用按六度抗震设防烈度考虑,抗震措施按七度抗震设防烈度要求。
2.3工程地质及水文地质概况:
2.3.1本工程根据湖南化工地质工程勘察院提供的《安化县人民医院医疗综合楼岩土工程详细勘察报告》,拟建场地自上而下各土层的地质特征如下:
⑴﹑杂填土①层:
厚0.5~5.6M;属素填土,未完成自重固结,松散状态,填土年限二十多年。
该层场地内普遍分布,本地层层底标高介于98.38—103.49M之间,平均标高为101.84。
⑵﹑洪积粉质粘土②层:
厚1.5~8.6M;可塑~硬塑状态,褐黄色;干强度中等,韧性中等,场地内普遍分布,本层底标高介于93.58—99.97之间,平场标高为96.25M。
⑶﹑洪积粉砂③层:
褐黄色;稍湿~湿,松散,摇震反应中等,场地内零星分布。
⑷﹑洪积卵石④层:
厚0.9-18.8M;褐黄色;中密;湿至饱和;一般粒径为3-8㎝,粒径大于20㎝的颗粒含量大于70%,本层底标高介于75.56—93.55M之间,平均高程为88.93M。
⑸﹑第四系残积粉质粘土⑤层:
灰褐色,黑色;松散,软;湿至饱和,在场内零散分布。
⑹、寒武系强风化页岩⑥层:
厚0.6~1.6M,黑色,节理裂缝发育,岩体破碎,岩性软,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级,层底标高为74.16—92.45M,平均标高为87.16M。
⑺、寒武系中风化页岩⑦层:
揭露厚度6.70~10.10M,黑色,节理裂缝较发育,属较硬岩;岩体基本质量等级为Ⅴ级,场内普遍分布,为场内基岩,层底标高为65.86—84.87M。
2.3.2地下水
本工程场地主要为赋存于粉砂③层和卵石④层中的潜水和少量赋存于杂填土①中的上层滞水。
上层滞水初见水位为0.2—0.3米,稳定水位埋深为0.2—0.5米,上层滞水补给来源主要为大气降水及生活用水,水量不大。
位于粉砂③和卵石④中的潜水初见水位为6.5—9.7米之间。
潜水补给来源主要为地下径流及资江河水,水量较丰富。
本工程场地地下水对混凝土结构为微腐蚀,对钢筋混凝土结构中的钢筋为微腐蚀性。
本工程场地抗浮设防水位取标高为100.8M进行设防。
2.4主要结构形式
2.4.1基础结构型式
本工程采用人工挖孔灌注桩基础,桩直径D=800-2000mm不等,桩端设计持力层为中等风化灰岩,人工挖孔桩的长度从基坑底算起约6米到25米不等长总挖孔桩数量为215个。
桩端承载能力特征值4000kpa,入岩深度500mm。
桩上设承台、梁式筏板基础。
三、基坑支护设计概况
基坑支护方案的确定
本工程支护方案件根据地质水文条件和周边的环境因素确定,参照成功的经验确定本其坑的AB﹑CDEF部位因距基坑顶部的重力式挡土墙比较近为确保挡土墙及上部建筑的安全该两部分采用桩锚支护。
桩有效直径为一米,桩间距为两米。
设置一道锚杆,锚杆横向间距两米,锚杆距坑顶1.5米,并对锚杆施加50KN预应力,待锚杆达到90%设计抗拉值后加预应力,用双螺帽固定在桩上,为防止桩间土体被挤出或长期暴露而被水冲刷和增加强槽钢的抗腐蚀能力,在紧邻护壁桩的位置临空喷射100厚的钢筋砼面板。
面板内配Φ8@150的分布钢筋,分布钢筋与从冠梁和桩内伸出的Φ14@的钢筋焊接。
本基坑的其它区位在适当位置放坡后采用土钉支护,坡比为1﹕0.5,土钉水平间距为1.5米,竖直间距为1.5米。
各区域的支护具体参数详见各区的结构剖面图。
地面的附加荷载15KPa。
本工程基坑为一个深基坑,自然地面标高±0.00m,底板垫层厚100mm,找平层20mm,防水保护层50mm,底板厚为400mm,开挖深度5.3m,局部8.1m。
本工程基坑东、南、西、北四侧采用一次放坡(放坡为1:
0.5)、加设锚杆细石砼护坡方式,西北角及北边两塔楼的相接位置的基坑转角处采用局部人工挖孔桩及加设锚杆细石砼护坡方式。
根据本工程围护方案和场地特点,以及本工程的实际情况,我单位确定采用机械开挖土方,挖到离坑底30-50㎝、承台、地梁的挖土采用小挖机配合人工挖土,离坑底20㎝范围内用人工修底挖除土方,以避免挖土时扰动基底原状土。
本工程挖土,根据基坑支护要求分层进行。
由于场地限制和大量的土方量必须及时外运,因此机械、人工用量较大而且必须连续作业。
建设单位:
安化县人民医院
设计单位:
中机国际工程设计研究院
监理单位:
湖南航空工程监理咨询有限公司
施工单位:
湖南省第五工程有限公司
四、施工准备
1、本工程基坑开挖深度深,施工区域有限,周边环境复杂,地下水位在坑底以下,在进行土方施工前,必须做好各项准备工作,做好基坑周边的排水设施,阻止地表水进入基坑。
1.1根据提供的地质、水文资料,详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。
进行现场踏勘,阅读基坑围护设计方案,了解邻近建筑物、道路、地下管线状况。
1.2收集有关技术资料:
对施工场地进行详细踏勘,收集有关工程技术资料,包括:
施工场地《岩土工程勘察报告书》、工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、有关施工记录报表,备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准,以及以往类似工程施工经验等。
1.3熟悉和会审施工图纸:
由项目经理为首、项目技术负责人牵头,组织项目工程施工、技术人员熟悉施工图纸,理解、领会设计意图;参加图纸会审,提出会审意见;对会审中提出的有关问题和答复,及时形成技术文件归档。
1.4技术交底:
在工程开工前,项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底,阐明具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项,做到人人对工程整体心中有数,掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。
2﹑编制施工计划
2.1编制工程进度、材料供应、劳动力使用、机械设备进场等各项施工计划。
提前考察确定专业施工队,落实各项材料、设备的加工和订货。
2.2制定季节性施工措施
制定雨季、冬季等天气的施工措施,及时与气象部门取得联系,掌握最新气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,尽量作到不因季节因素影响而耽误工期。
临时道路,修好洗车台,本基坑支护工程施工通道与外围道路相接,交通方便。
搞好供水、供电前期工作。
3、通讯准备
为满足现场管理的需要,加强与业主、监理和项目部间的通讯联络,项目部特制定专门的工地通讯管理规定,确保通讯联系的畅通。
3.1项目部所有管理人员均配置手机,要求24小时开机;
3.2现场另配备3部对讲机,便于现场管理人员相互间的联络。
4﹑材料采购及送检
4.1本工程所用材料主要包括:
水泥、钢筋、模板等。
4.2材料将按施工进度计划要求,分批次采购进场;质量满足设计要求和相关规定。
4.3在上述材料采购之前,项目部先向监理工程师报审,以取得监理工程师的同意,并附材料的样品及材质和使用的有关说明。
4.4采用代用材料时,先报告监理工程师,没有监理工程师的同意,不采用任何替代材料。
4.5材料进场后,按规定要求进行现场见证取样检验,试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验,试样检验合格后,材料才用于现场施工。
5、现场准备
1清理地表上堆积物。
挖除整个场地内的地上建筑垃圾和原有建筑的基础到室内地面标高±0.00m以下处。
2必须做好基坑围护和降水工作,围护达到设计标准要求。
3做好挖土的放样工作及标高基准点和自然地坪的标高网格测量工作。
3用路基板铺设挖机运走道路,用砼碎块对进出土路线路基进行加固,并在路周围备放部分砼块,备好水泵等应急设备。
4在基坑四周做砼散水坡及集水井,以防止雨水、地面水流入基坑。
5需夜间土方开挖施工时,应合理安排工序;设置足够的夜间照明设施,以及相应的夜间施工警戒标志。
6在基坑开挖到位后,再进行挖孔桩的开挖工作,应及时组织有关各方进行人工挖孔桩的验收和基坑验槽工作,如与地质勘查报告不符,经勘查、设计人员共同研究处理,验槽合格后,才能及时进行桩基封底施工。
6、施工顺序
1、基坑:
施工准备→测量放线→人工挖孔护壁桩→桩顶冠梁施工→硬化路面及顶部排水沟施工→第1层土方开挖→第1层喷锚网施工→第2层土方开挖→第2层喷锚网施工→第3层土方开挖→第3层喷锚网施工→第四层土方开挖→第四层喷锚网施工→最后坑底土方清除→基坑底部周边建排水沟→施工完毕。
2、本工程基坑开挖按照先从东、北﹑南、西边开始的施工顺序,整个基坑围护因受施工环境限制,东、西、南、北四侧采用一次放坡(坡度1:
0.5)加锚杆细石钢筋砼护坡方式,西北角及北边两塔楼的相接位置的基坑转角处采用局部人工挖孔桩及加设锚杆细石砼护坡方式。
3、本工程基坑开挖根据人工挖孔护壁桩及锚杆布置情况分层开挖。
首先施工人工挖孔护壁桩和桩顶冠梁,在人工挖孔护壁桩达到设计要求的强度(75%)后才能开挖护壁桩处的土方,第一步在东面基坑边线中部用挖机由东向北逆时钟方向环形分层开挖至西北角,回头从东面基坑边线中部用挖机由东向南顺时钟方向环形分层开挖至西南角,最后西往北挖,挖土宽度为8-10米宽,挖至第一层锚杆下30cm,清理边坡,喷射混凝土,施做锚杆,然后挂钢筋网,检查基坑边坡稳定情况,及时注意观测;北侧基坑边坡很不稳定(北边重力挡土墙较高,并且上有七层的旧住宅楼,相对危险),及时挂钢筋网,喷射混凝土防护。
第二步开挖至第二层锚杆标高处,重复第一步的施工顺序施工;第三步开挖至锚杆第三层锚杆标高处,重复第一步的施工顺序施工;第四步开挖至锚杆第四层锚杆标高处,重复第一步的施工顺序施工;第五步开挖至设计垫层底标高30cm以上,再在基坑内开挖人工挖孔桩的施工,待人工挖孔基施工验收合格后,开始小型挖土机和配合人工清底,砌筑好砖胎模,浇筑底板垫层(承台、地梁范周边各留置50cm在砖胎模砌筑完成后浇筑),并在浇筑好的垫层上放出承台、地梁的轴线位置后,放出边线位置;然后进行最后的挖土工作,挖土采取小型挖土机和人工配合的方法进行,挖到承台及地梁的底标高。
4、机械开挖时应严格控制开挖深度,挖土现场选派两人在现场进行标高监控,基底应留300mm厚人工清槽,严禁超挖。
坑边及内支撑梁周边的少量土方采用人工进行清理,全部土方采用自卸汽车运出场外。
五、工程重点、难点分析及解决措施
1.工程重点
本基坑支护较深,地下水丰富,周边环境复杂,有重要建、构筑物,经过对设计图纸的详细研究、讨论后认为:
本工程施工重点是:
1、人工挖孔护壁桩的施工质量;
2、锚杆工程的施工质量
2.难点分析及解决措施
本工程施工难点是:
有地下水的挖孔桩施工,锚杆的灌浆及预加应力施工,整体施工工作面狭小。
以上重点、难点的解决:
1、严格按照设计图的基坑支护方案,施工方法及质量保证措施进行施工。
2、严格按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)、《土层锚杆(索)技术堆积CECS22:
2005》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)进行施工工作。
严格按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)进行施工。
六、工程量和人员、设备、材料计划
6.1工程量
1.2土石方:
约为45000立方米
1.3护壁桩:
为40根
1.4锚杆总数:
为约1000根
6.2人员、设备、材料计划
1在施工组织上,根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。
整个工程共分2个施工队,每队分若干施工班组,分工合作流水作业,保持旺盛的施工战斗力,并在实际施工中根据施工进展情况进行调整,灵活安排保证施工进度。
2劳动力安排计划如下:
2.1施工准备阶段:
包括人员进场、项目部机构组建、生活、生产设施、场地排水、临时建筑修建,地下管线管网移位,施工方案编制,审批,施工人员安全教育,材料采购和检验,测量放线等,安排25人,计划作业时间10天。
2.2护壁桩施工:
约为50根,计划作业时间20天。
2.4锚杆及喷射砼:
锚杆约为1000根,计划作业时间15天。
2.5土方开挖:
约为45000m3,计划作业时间20天
劳动力计划见下表:
劳动力计划表
工种类别
护壁桩
锚杆喷射砼
土方开挖
挖桩工
20
/
/
泥工
45
15
/
普工
12
8
8
钢筋工
15
15
/
砼工
10
10
/
机械工
2
2
2
电工
2
2
2
电焊工
3
3
1
具体施工过程中根据施工情况增减人员。
6.3设备
6.3.1机械设备
本工程拟投入的主要施工机械设备见下表:
主要施工机械设备
类别
机械或设备
名称
规格型号
数量
进、出场时间
备注
垂直运输机械
汽车吊
25T
1台
2010.10-2011.5
钢筋加工机械
钢筋调直机
TQ4-14
1台
2010.10-2011.4
钢筋切断机
QJ40-1
1台
2010.10-2011.4
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
2010.10-2011.4
振捣棒
HZ-50/30
4根
2010.10-2011.4
其它
碴土车
3M3
15台
2010.10-2011.1
风镐
YT-20
1台
2010.10-2010.10
炮机
PC240
1台
2010.11-2010.11
污水泵
2DN-15/40
20台
2010.10-2011.3
挖掘机
PC200
1台
2010.10-2011.1
挖掘机
60
1台
2010.10-2011.1
铲运机
1台
2010.10-2010.11
空压机
Vy-12/7-b
2台
2010.10-2011.4
钻机
Xj-100
6台
2010.10-2010.11
载重汽车
10台
2010.10-2011.1
6.3.2主要测量仪器设备表
类别
型号
产地
数量
备注
全站仪
SET2C/2B
日本
1台
自有
+经纬仪
J2
北京
1台
自有
精密水准仪
DJS3-1
北京
1台
自有
6.4材料
施工用材料必须有出厂合格证,按照要求进行送检,严格保证进场材料的质量,本工程拟进场主要材料计划如下表:
主要材料计划表
序号
名称(材料、机械规格型号)
单位
数量
1
泵送商品砼砾石最大粒径40mmC30水泥42.5
M3
1102.6
2
电焊条
kg
352
3
镀锌铁丝22#
kg
266
4
圆钢φ6.5
kg
15762
5
圆钢φ8
kg
12762
6
螺纹钢Ⅱ级Φ18
kg
5120
7
螺纹钢Ⅲ级Φ20
kg
4120
8
螺纹钢Ⅲ级Φ22
kg
1838
9
螺纹钢Ⅲ级Φ25
kg
103242
10
18a槽钢
kg
1850
11
履带式单斗挖掘机斗容1m3
台班
10.48
12
自卸汽车装载质量8t
台班
167.7
13
汽车砼输送泵输送量
台班
12.54
14
钢筋切断机
台班
15.6
15
钢筋弯曲机
台班
28.5
16
电动单极离心污水泵
台班
1644.8
17
PO32.5水泥
吨
480
七、主要分部分项施工方案
7.1施工流程:
7.1.1深其坑的施工工艺流程:
测量放线定位
护壁桩
桩顶冠梁施工
硬化路面及顶部排水沟施工
第一层土方开挖
第一层喷锚网施工
第二层土方开挖
第二层喷锚网施工
第三层土方开挖
第三层喷锚网施工
底层土方开挖
底层喷锚网施工
基坑底部周边建排水沟
检测
验收
7.2支护桩技术要求
1.人工挖孔桩支护桩施工要点
1.1人工挖孔桩分两序施工,待相邻桩浇砼72小时后方可开始施工另一序。
1.2人工挖孔桩的桩位偏差,轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm,垂直度偏差不得大于0.5%。
1.3人工挖孔桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。
主筋焊接搭接长度不小于10d,同一截面接头面积不大于50%,且相邻接头错开35d(d为主筋直径),主筋保护层厚度不小于50mm,主筋间距允许偏差±10mm,箍筋间距允许偏差±20mm,钢筋笼直径偏差±10mm,钢筋笼长度允许偏差±50mm。
1.4人工挖孔桩大面积施工前,建议先进行试挖桩,遇砂层时,应采取特殊措施,如减少护壁模高度,超前斜孔注浆或设置钢护筒等,以便顺利穿越砂层,总结经验,指导大面积施工。
1.5冠梁施工前,先将桩顶浮浆凿除清理干净,桩顶露出的钢筋长度应达到设计要求。
(冠梁采用C30砼)。
2.钢筋笼制作及安装
1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
2钢筋笼的主筋保护层为50mm,其允许偏差为±10mm,钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施,以确保钢筋保护层的厚度;
3吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置。
分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2004。
4支设喷锚面拉筋。
(在钢筋笼吊入桩孔后要在孔中支设喷锚面拉筋)。
3.混凝土浇注
1支护桩采用C30商品砼。
2砼的用料及配合比按现行规范和规程处理,应满足相应塌落度、和易性要求,其中砼中的水泥量不应少于360kg/m3,粗骨料粒径不得大于40;
3浇注桩顶冠梁前,必须清理桩顶的残渣、浮土和积水。
4根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定留置砼试块,养护28天后送试验室进行检测强度,工程完成后对砼试块进行评定。
4.施工容许偏差:
1桩身直径容许偏差为±50mm
2垂直度容许偏差为了1%;
3主筋间距偏差不大于10mm,箍筋间距偏差不大于20mm;
4钢筋笼直径偏差不大于10mm,钢筋笼长度偏差不大于50mm;
5钢筋保护层偏差不大于10mm。
5.桩检测
本工程护壁桩拟采用低应变法检测桩身缺陷及其位置,判定桩身完整性类别。
当采用低应变法检测时,受检桩砼强度至少达到设计强度的70%,且不小于15Mpa。
7.3桩顶冠梁施工
1冠梁及砼等级为C30,钢筋采用Ⅰ、Ⅲ级,冠梁截面为400×1000㎜,浇筑桩顶冠梁前,必须清理桩顶的残渣、浮土和积水。
该部分包含内支撑梁施工及结构植筋。
2注意事项:
①梁下层土方开挖时,梁的砼强度必须达到设计强度的100%。
检测方法:
制作同条件养护砼试块进行检测。
②土方开挖时,梁周边及梁底下1米范围内的土方采用人工进行清理和开挖,以避免施工机械对内支撑结构的影响。
钢筋边接:
喷锚层与护壁桩连结采用预埋钢筋连接。
7.4土方开挖
1.工程特点:
1本工程土方量大约为:
50000M3,最大开挖深度为:
8m。
2本工程施工场地窄小,基坑土方开挖较深。
3工程地处城市中心位置,交通拥挤,土方运出困难。
4本工程在土方施工过程中,还要穿插内支撑梁及砼护壁施工,施工技术要求高。
2.施工方案
1施工准备:
1清理施工现场,做好地表排水工作,为施工放线和机械开挖创造条件。
2熟悉施工图,充分领会设计意图,认真做好技术交底工作。
3提出机械设备用量计划和劳动力安排计划,组织机械设备和劳动力进场。
3.施工顺序:
第一次开挖0.000~-1.800米(冠梁层以上土方)→第二次开挖-1.800~-3.30米(冠梁底~内支撑腰梁底标高土方)→第三次开挖-3.30~-4.80米→
第四次开挖-4.80~-8.00米人工清理基底0.20米。
4.施工组织和整体安排:
根据土方量和施工工期,基坑土方开挖采用机械开挖为主体,人工修坡和清基为辅的施工方案。
主要土方施工机械为:
上部土方0.000~-1.800采用1台PC200液压反铲挖掘机开挖土方,15台自卸汽车运输土方。
下部土方采用1台小型60挖掘机开挖土方,1台25吨汽车吊吊运土方,10台自卸汽车运输土方。
由于基础开挖最大深度为8m,因而采取分层开挖,控制每层的深度,根据护施工要求,本基坑开挖共分4次进行,第一次土方开挖深度为1.8m,第二次m(3.3米标高),第三层5.8m。
在土方开挖过程中,如发现土层与勘察资料不符及
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