首图二期钢筋施工方案.docx
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首图二期钢筋施工方案
1.编制依据
1.1首都图书馆二期暨北京市方志馆工程结构及建筑设计施工图
1.2国家规范、行业及地方标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
国家
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-98
4
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
5
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
6
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
7
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/101-69-2003
8
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
9
地方
北京市建筑工程施工安全管理操作规程
DBJ01-62-2002
10
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
11
地方
防空地下室门框墙结构设计
京04RFG1
1.3主要图集
序号
类别
名称
图集编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图
03G101-1
2
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图(筏型基础)
04G101-3
3
国家
建筑物抗震构造详图
03G329-1
4
国家
混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用
04SG330
5
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)
03G101-2
6
行业
建筑构造通用图集
88J系列
2.工程概况
首都图书馆二期暨方志馆工程位于北京市朝阳区南磨房乡,东三环南路88号,现首都图书馆一期院内。
西邻东三环南路,北靠松榆南路,在东三环与松榆南路交点华威桥东南角。
使用单位为首都图书馆、北京市地方志馆;代建单位为北京六建集团有限公司;设计单位为北京市建筑设计研究院;监理单位为北京建工京精大房建设监理公司。
本工程用地面积为18210m2,总建筑面积为66980.70m2,其中首都图书馆地上建筑面积为46871.84m2,方志馆地上建筑面积为8365.94m2。
首图层数:
地上六层、局部十层,地下一层、局部夹层,方志馆层数:
地上六层,方志馆地下一层、局部夹层。
基础为梁筏基础,结构形式为框架剪力墙结构。
建筑总高度:
49.50m(首图十层)、30.90m(首图六层)、31.35m(方志馆六层),檐口高度:
49.95m。
本场地建筑标高±0.000相当于绝对标高37.500m,基础底标高:
-7.45m、-8.30m、-8.550m、-8.700m。
结构设计概况
序号
项目
内容
1
用地及建筑面积
用地面积
18210m2
总建筑面积
66980.70m2
地下面积
11742.92m2
地上面积
55237.78m2
2
层数
地下
一层,局部夹层
地上
六层,局部十层
3
层高
地上部分层高
首层5.7m、二层5.1m、三~六层4.8m、七层4.5m、八~九层4.0m、十层3.9m
地下部分层高
地下一层3.76m,地下夹层2.19m
4
结构类型
基础类型
梁筏基础
结构类型
框架-剪力墙
5
结构
断面
尺寸
基础底板厚度
0.7m
剪力墙厚度
180、200、300、400、450、500等
混凝土柱断面
200×200、400×600、450×500、450×800、800×800、800×950、800×1400、1200×800、Φ450、Φ700、Φ1400等
主梁断面
600×600、650×550、800×400、700×550、700×600、900×1100、1200×1000等
楼板厚度
120、160、170、180、200、270、380等
6
楼梯结构形式
结构形式
梁、板式楼梯
7
混凝土强度等级
基础底板
C40S8
地下室外墙
C50S8
框架柱
C60
剪力墙
C50
楼板、梁
C40
圈梁、构造柱
C20
8
抗震等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
剪力墙为一级、框架一级
9
钢筋接头形式
直螺纹连接
直径≥16mm
搭接绑扎
直径<16mm
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求:
3.1.1施工流水段划分
①±0.00以下,基础底板及地下外墙按后浇带施工划分为七个流水施工段作业,具体详见下图:
C3区
地基与基础施工阶段流水段划分图
②±0.00以上,首层至六层施工分七个流水施工段作业,施工流水划分图具体详见下图:
B3区
主体结构(F1-F6层)施工阶段流水段划分图
③±0.00以上,七至十层分三个流水施工段作业,施工流水划分图具体详见下图:
连廊
主体结构(F7-F10层)施工阶段流水段划分图
3.1.2在施工过程中须严格按施工进度安排施工,安排合理的流水搭接。
3.2人员安排及职责:
岗位名称
人员姓名
主要职责
钢筋工长
左兆留
负责根据图纸及规范进行钢筋翻样,根据图纸及规范指导工人进行钢筋工程的施工,确保钢筋施工的安全、质量、进度、成本达到目标要求;
质检员
周宏福
焦振山
负责钢筋工程施工过程中的质量检查与控制,使其达到长城杯金奖质量目标要求;
材料员
袁明昌
负责联系钢筋原材料及配套半成品的进场工作,确保其符合质量要求;
试验员
李彪
负责钢筋的原材复试及焊接、剥肋滚压直螺纹连接的试验工作;
在施工过程中,工长、技术员要认真审图,发现问题及时解决,并与设计院办理洽商,将问题解决在施工之前。
工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺,对外包队、专业技术工人进行具有针对性的技术、质量、安全、环保交底。
外施队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准进行施工。
质检员严格按规范要求验收,重点是钢筋的规格、位置是否准确,做好接头质量、搭接、间距、锚固长度及保护层厚度的控制,严格把好隐检关。
3.3施工安排
3.3.1钢筋加工场地设在施工现场搭设钢筋加工棚,工程所需钢筋均由现场统一加工定型,并按图纸的要求进行绑扎、连接。
加工机械要按施工现场总平面布置图所示合理布置。
3.3.2施工前必须熟悉工程图纸、施工规范和各项施工要求。
必须同时满足施工图纸及施工规范的要求,不得任意改动原设计,有设计洽商的按洽商施工。
3.3.3钢筋工程施工前必须取得钢筋出厂合格证和复试报告单、机械连接接头及各类焊接接头的试验单,其结论要符合设计和规范要求。
3.3.4原材供应:
在施工前,根据施工进度计划合理配备材料,并运到加工场进行加工。
钢筋进现场后,要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放,不得混淆。
为了加强钢筋的进场控制,所有加工材料,必须有出厂合格证,且必须进行复试(包括见证取样试验)合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨为一验收批进行取样,每批试件包括拉伸和弯曲试验1组(拉伸、弯曲各2个)。
3.3.5本工程设钢筋工长二名,负责钢筋现场指挥施工及组织外施队相关人员进行钢筋翻样并进行审核,后台配料三个班组(约100人)。
钢筋随用随加工。
3.3.6原材加工成形后的钢筋,由钢筋场负责人负责按规格分类码放,并挂好标牌,做好标识。
3.3.7运至现场的钢筋使用塔吊运至操作面。
3.4钢筋工程施工质量目标
钢筋加工、制作、绑扎符合长城杯标准要求。
4.施工准备
4.1技术准备
项目部技术质量部在本方案通过后及时组织对项目部相关管理人员及外施队相关管理人员进行二级交底。
工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺;对外施队、专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防及环保的三级交底。
外施队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸,有疑问处通过技术质量部与设计人员协商,必要时由技术质量部办理工程洽商,相关管理人员需将洽商逐条反映到设计图纸上。
4.2作业条件
4.2.1基础底板钢筋
基础垫层浇筑完毕,防水施工完成,防水保护层施工完毕且达到要求强度,基础底板以及地下二层墙体相应部位的放线、验线工作完成;
4.2.2各层顶板、梁、墙、柱钢筋
墙、柱结构的上一道顶板混凝土工序已经完成,且插筋根部的残留灰浆已经清理干净,验线完毕;梁板模板已经完成,且预检完毕,放线完成。
4.3钢筋原材料的控制
4.3.1钢筋原材料质量控制图
甲方指定物资公司
项目材料管理组
项目生产管理组
收集资料、验收批量
填写试验委托单
项目钢筋工长
技术员
甲方监理
试验员按规定现场随机取样、复试
不合格
填写材料报验单
合格
报监理公司
各种资料技术质量部存档
投入使用
4.3.2钢筋检验
1、由于现场施工场地狭小,工程所需钢筋按物资需用计划进场,随进随用;进场同时必须出具钢筋出厂合格证(材质证明)及试验报告报监理审核。
钢筋堆放需按施工现场平面图规划出的钢筋区域堆放,分批、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋料场砌筑400mm高砖台,外抹水泥砂浆,间距2m,钢筋架空码放其上。
2、原材取样:
钢筋进场后同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计算。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋取样数量:
二根拉力试验,二根冷弯试验。
取样部位及取样数量:
试件应在距钢筋端头500mm以上截取,在每批中任选两根钢筋,在每根原材上截取一根拉力试件,一根冷弯试件。
3、低碳钢热轧圆盘条,每批重量不大于60t,每批中截取一个试件做拉力试验,二根试件做冷弯试验。
4、以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给与封存和退货,并做好记录,严禁用于工程中。
4.4钢筋加工和钢筋连接
4.4.1施工翻样
钢筋加工前,由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋翻样,并填写《钢筋配料单》,《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
4.4.2钢筋加工
1、本工程所需的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋均由现场统一加工成型,并按图纸设计要求进行绑扎,由于施工现场狭小,现场加工料场要合理布置,统筹安排,按照施工进度计划安排钢筋进场。
根据钢筋工程量及施工工期配备以下加工机械:
钢筋加工机械设备表
序号
设备名称
数量(台)
型号
用途
1
钢筋切断机
6
GD50
钢筋切断
2
钢筋弯曲机
6
GW50
钢筋弯曲
3
交流焊机
12
BX—300
钢筋焊接
4
切割机
6
钢筋切断
5
套丝机
12
Z1T-N100
钢筋套丝
6
圆盘踞
6
MB—503
钢筋切断
2、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,钢筋加工过程中专业工长必须随时进行指导和抽查,每加工一批必须经专业工长验收后,才能现场使用。
滚轧直螺纹筋、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋等材料截断采用无齿锯进行下料,或用砂轮去除飞边。
其它钢筋采用钢筋切断机下料,专业工长每周检查钢筋切断机刀口的情况,如发现刀片钝损,必须要求分包更换切割机刀片。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋弯曲成型后的允许偏差(长城杯标准)
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±5mm
5
箍筋边长
±5mm
3、钢筋调直和除锈
(1)钢筋在进行冷拉调直过程中除锈,一些顽固的锈渍可采用手工除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
(2)钢筋调直可采用可采用钢筋调直切断机,调直时应先试调,确认尺寸合适后方可大批量下料。
钢筋调直也可采用卷扬机,根据现场加工区的条件,来确定盘条钢筋的调直长度,钢筋调直冷拉率为:
Ⅰ级钢筋不宜大于4%,Ⅱ级钢筋不宜大于1%。
如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,Ⅰ级钢筋不大于6%,Ⅱ级钢筋不超过2%。
红油漆进行标识伸长区标记,以防止超拉。
(3)由钢筋拉伸操作工对钢筋拉伸操作进行记录,并填写钢筋冷拉调直检查记录表。
4、钢筋切断和弯曲成型
(1)钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,降低损耗。
(2)断料时应避免用短尺量长料,防止产生累计误差。
可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
(3)在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向项目经理部有关人员反映,及时查明情况。
(4)弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合规定:
Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍(ф6:
15mm;ф8:
20mm;ф10:
25mm;ф12:
30mm);平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍(ф6:
18mm;ф8:
24mm;ф10:
30mm;ф12:
36mm);Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的4倍(Φ12:
48mm;Φ14:
56mm;Φ16:
64mm;Φ18:
72mm;Φ22:
88mm;Φ25:
100mm);Ⅲ级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的5倍(
16:
80mm;
18:
90mm;
20:
100mm;
22:
110mm;
25:
125mm;
28:
140mm;
32:
160mm)。
4.4.3钢筋连接:
1、基础底板、墙、柱、梁等结构中,直径≥16mm的主筋均采用剥肋滚压直螺纹接头。
直径<16mm采用绑扎搭接接头连接;机械接头现场取样部位,钢筋接头处理采用双面搭接焊,搭接长度5d。
2、本工程框架-剪力墙结构抗震等级为一级,纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度均应符合设计及规范要求。
具体见下表:
一级抗震结构的钢筋锚固长度laE
抗震等级
一级抗震等级
砼标号
钢筋品种
C25
≥C40
锚固
搭接
锚固
搭接
HPB235
31d
43.4d
23d
32.2d
HRB335
d≤25
38d
53.2d
29d
40.6d
d>25
42d
58.8d
32d
44.8d
HRB400
d≤25
46d
64.4d
34d
47.6d
d>25
51d
71.4d
38d
53.2d
注:
1、在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;
2、纵向受压钢筋搭接时,其搭接长度为受拉钢筋搭接长度相应数值的0.7倍;在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm;
钢筋受拉钢筋绑扎搭接修正系数
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE,ll
注:
1.当不同直径的钢筋搭接时,其llE与ll值按较小的直径计算。
2.在任何情况下ll不得小于300mm
3.式中ζ为搭接长度修正系数
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
抗震
非抗震
接头百分率%
≤25
50
100
llE=
ζlla
ll=
ζla
ζ
1.2
1.4
1.6
钢筋接头的位置宜设在受力较小处,且每根钢筋的接头要相互错开35d(或大于500)。
受拉区及受压区钢筋同截面的接头率不超过50%;
其它钢筋细部做法(如:
洞口加筋做法、搭接锚固长度、墙体拉筋、相邻楼板板面高差构造等)详见蓝图结构设计总说明及相应钢筋构造图集、规范、规程。
4.4.4钢筋滚压直螺纹机械连接:
1、施工准备:
凡参加滚压直螺纹接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗;
连接套进场应有产品合格证;合格的连接套,一端孔应盖好保护盖,并有明显的规格标记;连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物;
钢筋如有弯曲应先调直再下料,切口端面应平整,不得有马蹄形或挠曲,采用切割机下料,严禁用气割下料。
2、丝头加工及质量检查:
滚压钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长;
操作人员应对加工完的丝头进行全面检查:
钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度,而止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距);
钢筋丝头螺纹的长度用专用的丝头卡板检测,允差不大于1P;
连接套螺纹中径尺寸的检查用止、通塞规,止塞规旋入深度小于等于3P,通塞规应全部旋入。
规格参数
螺距(mm)
丝头卡板长度(mm)
螺丝长度(mm)
丝头扣数
16
P2.5
24.5~27
20
8
18
28~30.5
22.5
9
20
31.5~34
25
10
22
34~36.5
27.5
11
25
P3.0
38.5~41.5
30
10
28
42~45
33.5
11
32
46.5~49.5
38
12.6
3、剥肋滚压直螺纹的连接:
(1)钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝口干净、无损;
(2)被连接的两钢筋端面应顶紧,并处于连接套的中间位置,要求偏差不大于1P(P为螺距);
(3)对于标准型和异型接头连接见下图:
接头拧紧力矩
钢筋直径(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩(N.m)
160
230
270
300
320
360
对已经拧紧的接头,经100%现场检查并用红漆标记。
(4)连接套的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不应小于15mm,接头间的横向净距不宜小于25mm;
(5)从任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过50%,受压区以及受拉区钢筋受力较小的部位接头百分率不受限制;
4、剥肋滚压直螺纹的检验与验收:
钢筋连接工作开始前和施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,检验结果应符合下列要求:
(1)每种规格的钢筋接头试件不少于三根;
(2)对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验;
(3)三根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中Ⅰ级强度的规定,试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度;计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积。
随机抽取同规格接头数的15%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露丝扣不大于1完整扣且不大于三个半扣,并按要求填写检查纪录;
接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级铜规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也可作为一个验收批;
对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并填好接头拉伸实验报告;当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)中I级强度的规定时,该验收批评定为合格;如有一个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有不符合要求的试件,则该验收批评定为不合格。
(4)现场抽样的钢筋接头部位,采用绑条焊接的方法搭接。
双面焊搭接长度5d,单面焊搭接长度10d。
5.主要施工方法
5.1基础底板钢筋绑扎
5.1.1工艺流程:
弹线→底板下铁南北方向筋→东西方向反梁绑完→底板下铁东西方向筋→南北方向反梁绑完→钢筋马凳→底板上铁东西方向→底板上铁南北方向→柱、墙插筋。
5.1.2基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水砼保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、地梁位置线及墙的位置线。
为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m画上红色油漆三角。
墙柱拐角处各画一个红三角、并将边线延长。
5.1.3为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线,绑扎前,在砼防水保护层上按钢筋间距弹上醒目的红色墨线,按线布筋;绑扎底板上铁时应拉通线,控制钢筋顺直。
5.1.4为了保证底板上层的标高、位置正确,保证钢筋的顺直、美观,用马凳将上、下层筋隔开。
将上层筋平稳落在支撑马凳筋上,然后将钢筋与马凳筋绑扎牢固。
绑扎铁丝必须牢固,绑扎节点不得松动(不少于2圈半),相邻绑扎节点铁丝必须成“人”字状,使钢筋网格不易变形。
5.1.5根据底板厚度用Ф20钢筋制作马凳支撑,马凳放置间距1200mm,马凳形式见下图:
5.1.6基础梁钢筋的绑扎:
基础梁钢筋应于集水坑、底板底铁钢筋绑扎完毕后进行。
5.1.7地梁钢筋端部入支座上层钢筋要伸到墙体远端截断,下层钢筋要求入墙体够锚固长度,平直段不够时要求钢筋上弯。
5.1.8为了保证底板钢筋保护层厚度,采用预制混凝土垫块,间距600*600码等马凳处必须设垫块。
5.1.9墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,上部钢筋留头满足接头错开要求,基础墙插筋应按相应长度留设,并满足如下图所示构造要求:
5.1.10为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置先用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工,为了防止插筋位移,把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎固定,为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用Φ14的钢筋,做成双十字撑,作为钢筋绑拉钩时的主筋限位,可重复使用。
5.1.11地下墙体插筋过程中应注意竖向钢筋与水平钢筋的位置关系,控制好保护层厚度。
墙、柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位;底板浇筑混凝土时应有专人看护钢筋,发现偏移、跑位问题及时调整。
5.2柱子筋绑扎
5.2.1工艺流程:
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
5.2.2柱筋绑扎前应对着控制线检查柱筋位置情况,如果钢筋位置有所错动,应按1:
6校正,相差较大时应通知监理、设计、研究处理。
并应清除柱筋表面砼附着物。
5.2.3在立好的柱筋四角用粉笔画出箍筋间距,按照画好的间距自下而上逐一绑扎箍筋,并注意箍筋开口方向交错布置,在绑扎柱筋前应搭设简易的临时架子。
5.2.4墙暗柱的绑扎应先绑扎柱筋,后绑扎墙筋。
5.2.5柱绑扎完后应进行质量检查,确保钢筋的垂直,轴线位置准确。
5.2.6框架柱接头按50%设置,接头错开长度为35d,接头错开长度见下表
钢筋直径
16
18
20
25
28
32
错开长度(mm)
560
630
700
875
980
1120
5.2.7柱钢筋位移及钢筋间距的控制
浇筑柱子的混凝土时,在柱子钢筋顶部
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