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模板施工方案
龙潭北里四条1号楼平改坡工程
模 板 施 工 方 案
施工单位:
中国航空港建设总公司
编制日期:
2007年10月3日
模板工程施工方案
1.编制依据
1.1工程合同
序号
合同名称
签订日期
1
《龙潭北里四条1号楼平改坡施工合同》
2007年8月20日
1.2施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
图纸名称
龙潭北里四条1号楼平改坡
2007年7月24日
1.3现行国家规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
国家
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
4
国家
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-98
5
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
6
地方
北京市建筑工程施工测量规程
DBJ01-21-95
7
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
8
地方
北京市建筑工程施工安全管理操作规程
DBJ01-62-2002
9
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
10
地方
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
1.4主要法规、文件
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令1997年第91号
2
国家
中华人民共和国环境保护法
3
国家
中华人民共和国安全法
4
地方
关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)”的通知
京建科【1999】230#
5
地方
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
京建发【1997】144#
6
地方
《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
京建发[1998]50#
7
地方
北京市建筑工程施工现场安全管理标准
2.工程概况
2.1建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
3348.80m2
2
建筑层数
地上
1-5层
3
建筑高度
建筑总高
15.64m
4
建筑平面
横轴编号
1轴~21轴
纵轴编号
A轴—D轴
总长
64.40m
总长
10m
5
建筑防火
耐火等级II级
6
防水工程
屋面防水及等级
3厚SBS-Ⅱ型防水卷材防水、Ⅲ级
2.2结构概况
序号
项目
内容
1
混凝土强度等级
C30
圈梁、挑檐板及配重板
2
抗震等级
抗震设防烈度
8度
抗震等级
二级
3
钢筋类别
Q235B级钢筋
8
HRB335级钢筋
12、16
4
钢筋接头形式
绑扎搭接
有
3.施工部署
3.1施工管理人员安排及职责
岗位名称
人员姓名
主要职责
木工工长
冯志辉
主要负责根据图纸和规范要求提出模板选型及采购计划,负责技术交底工作,选择科学合理的施工方法,指导工人进行模板工程的施工;
质检员
杨秀岐
主要负责模板施工过程中的质量检查与控制;
材料员
王连科
根据木工工长提出的材料采购计划及时组织采购,落实原材料、半成品的进场工作。
3.2模板选型及支撑系统
3.2.1模板选型
圈梁、挑檐配重板模板选用15mm厚多层板,纵横龙骨采用100×100、50×100松木方。
3.2.2支撑系统
采用满堂红钢管脚手架搭设梁、板支撑系统。
3.3质量目标
分项合格率为100%,拆模后的砼外观光洁度均匀一致,外观平整。
3.3.1主控项目:
安装模板及其支撑体系时,楼板必须具有承受荷载的承载能力,上、下支架立柱应对准并铺设垫板。
3.3.2涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。
3.3.3实测项目测
现浇结构安装的允许偏差(mm)
项目
规范允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
梁板
+4、-5
尺量检查
表面平整(2m长度上)
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4.施工准备
4.1技术准备
施工前,项目经理部组织管理人员搜集有关资料,以备现场施工时使用。
包括各种现行施工规范,与图纸有关的各种设计规范及标准图集、北京市有关规定文件。
技术员、施工员、各专业工长充分熟悉图纸,做好图纸会审,对设计图上的差错和不明之处,提交到图纸交底和图纸会审会议上去,会同设计单位和建设单位、监理单位共同解决,并签好会审纪要,必要时报设计单位出具变更详图和说明,以免造成质量隐患和延误工期。
项目部有关人员仔细研究施工流程,各专业工长必须做好施工前的技术交底工作,交代清楚工艺操作要求、工序搭接、质量标准及安全事项,以达到每个施工人员心中有数,杜绝质量和安全事故。
4.2生产准备
本工程施工人员及机械配备如下:
本工程模板工程量比较大,需大量的熟练木工操作人员制作、安装模板。
拟计划配备熟练木工10人。
本工程机械配备如下:
圆盘锯1台;现已配备完毕。
本工程材料由生产管理部提出模板需用计划,由材料部门及时采购组织进场,保证施工生产顺利进行。
5.施工方法
5.1梁板模板施工
本工程梁板模板采用15mm厚多层板,背楞次龙骨为50×100木方,间距200,主龙骨为100×100,间距不大于1200。
模板制作好后,刷好隔离剂,分类堆放,并覆盖好,防止雨淋,污染环境。
4.安装梁板模板
4.1工艺流程:
弹线——搭设支模架——调正标高——安装板底模——安装侧模——校正并复核——办预检。
5.5模板的拆除
5.5.1梁、顶板、悬挑模板的拆除必须按规范要求,在砼同条件试块达到规定强度后方可拆除,拆模前须向技术质量组报拆模申请。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的立杆,使龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。
6.质量保证措施
6.1严格按模板分项工程过程控制基本程序操作,具体过程控制程序。
a)加强施工前质量控制。
b)加强施工中的质量控制。
全面控制施工过程,重点控制工序质量,严格三检制。
c)加强施工后的质量控制。
d)工序交接有检查,质量预控有对策,技术措施有交底。
6.2模板及支撑必须具有足够的强度,刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形,接缝严密,不得漏浆。
6.3各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度,拆模根据同条件砼试块抗压强度为依据,具体由项目部技术质量组负责。
6.4施工过程主要质量控制点:
材料:
强度、刚度、平整度;
支撑:
强度、稳定性;
接缝:
平整度、严密性;
截面:
定位线,定位筋准确。
7.成品保护措施
7.1模板安拆时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
7.2拆模时不得用大铁锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
7.3模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂。
7.4支完模板后,保持模内清洁。
7.5模板在就位过程中,应保护钢筋不受扰动。
7.6搞好模板的日常保养及维修工作。
7.7应注意的问题:
梁板模板易产生的问题是:
梁身不直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
防治办法是,梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距、使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇筑砼时模板变形。
梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧,梁侧模下口应严格楔紧,梁横拉通线,支模、打砼时看着通线打,发现胀模立即加固,防止变形。
8.安全文明施工措施
8.1在支设梁板模板时,碗扣式(钢管扣件式)满堂红脚手架搭设必须稳固,并按照规定的立杆间距搭设,未经技术人员允许的情况下,不得擅自更改立杆间距。
搭设时,必须设置临时斜撑,以防止整体偏移。
8.2拆模时应注意的安全事项
8.2.1拆梁、板模时,必须两人以上同时在场,一人拆除,另一人在旁观察,防止梁、板模突然坍落,同时人员不得站在拆模区范围内。
8.3木工机械的安全使用
8.3.1圆盘踞的使用安全
(1)启动后,待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓缓送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时,应用推棍送料。
(2)操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
(3)锯片温度过高时,应用水冷却。
9.消防、环境保护措施
9.1在支拆模板时,必须轻拿轻放。
上下左右有人传递。
模板在拆除和修理时禁止使用大锤以降低噪音。
9.2模板加工必须在封闭的加工棚内进行,禁止在棚外加工,以降低噪声污染。
现场禁止吸烟,木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。
9.3木工房附近不得存放易燃易爆物品。
中国航空港建设总公司
2007年10月3日
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