甘草酸粉2摘要.docx
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甘草酸粉2摘要.docx
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甘草酸粉2摘要
项目建议书
1项目名称:
野林外贸甘草酸粉生产项目
2投资额度:
800——2000万,固定投资300万,其余为流动资金(用于购原料)
年产值在600万左右
3经济效益分析:
目前国内甘草酸粉售价在18万元1吨,生产成本在14万元至15万元之间,(按均价计算),利润额在65%以上,并且由于目前美国,日本市场需求强劲,行情在上涨过程中,年产量100吨左右,产值在1800万左右,
4甘草酸生产工艺流程及项目设计
基本的工艺原理:
(1)根据甘草里甘草酸的含量多少,加氨,达到最佳PH值,让酸充分浸出并溶解,然后加酸到最佳PH值,让甘草酸结晶沉淀,烘干回收;
(2)提取的过程中注意灰分含量,又要防止颗粒过大,无法充分提取甘草酸,所以必须控制粉碎的粒度,粉末不能过多,也不能有未破皮的大甘草颗粒;过滤药液时,通过各种工艺流程要把杂质过滤掉。
(3)通过层层回收,充分提取甘草酸,如果上模处理设备,回收率将更好。
(4)做好闷润时间的记录,浸泡时间的记录,一水二水三水排放量的记录,各个环节PH值的记录,跟踪研究最佳操作点,随时调整工艺。
(5)该工艺是最古老使用最广也是最实用的一种,投入也最小。
(6)工艺流程为:
草渣沉淀物(弃去)
碱水
甘草原草粉碎草提取液上清液
清洗、粉碎渗漉提取沉淀
上清液(弃去)
上清液沉淀清洗
酸性水二次沉淀
上清液酸化物沉淀物甘草酸湿品
沉淀清洗
甘草酸湿品甘草酸粉(成品)
干燥、粉碎、包装
(7)甘草酸的反应形成过程。
1、渗漏原理:
在一定温度、压力条件下,甘草中的有效成份以盐的形式,随时间变化溶于水中,故以水作溶剂浸取甘草中甘草酸,为提高效率、并考虑不影响甘草酸含量不受损失,本工艺引入辅形剂(NH3)副反应,使甘草酸尽可能转化为盐。
并采取三次(逆流)提取。
2、酸析原理:
含有一定浓度甘草酸提取液在酸性条件下,能将甘草酸盐从草水中游离出来,成为游离态的甘草酸,而甘草酸难溶于水,利用这一原理,生产采用H2SO4与甘草酸盐结晶,生成甘草酸沉积物,转而不溶于水。
其反应是渗漏工艺结果的逆反应,即还原反应。
3、洗酸原理:
因在上述反应中有硫酸盐的生成,作为工艺污染物以复杂过程杂质存在于甘草酸粗品中,硫酸盐是易溶于水的无机盐,而甘草酸难溶于水,生产中利用这一原理,采用水冲洗,除去大量吸附的硫酸盐,同时以其他形式存在的无机杂质或有机可溶性杂质随水带走。
与此同时,硫酸将甘草提取过程中带入的黄酮、甜素在无形条件下游离出,转而溶于水,随水带出。
加酸的方法与技巧:
本工艺酸化过程在动态下进行,但要求终点控制与一般情况微不同,而且是这一过程的关键一步,每1000克提取液每秒3ml的速度在25-30/分钟搅拌下,沿罐(池)壁注入硫酸,测PH值1.6-1.8时,立即停止加酸和搅拌,自然静置。
这一原理的基础在于晶核的运动,在粒子运动中必定会伴有晶核的增长,当运动的速度超过结晶速度,是不利于结晶的,当酸化终止时,再搅拌,外来的机械动力会逐渐瓦解已结晶的晶核,对后处理除杂带来不便。
一、甘草的收购及保管
一、干燥失重(水分):
新甘草原料须报检干燥失重,以便于支付和仓管。
参看《甘草收购标准价格及水分测定》。
二、含量:
新甘草原料须报检含量,以便于调整工艺适应生产。
三、甘草储存和防护:
1、防护措施:
通风,防水、火、雪等;
2、分类登记存放:
标牌全面详细(包括数量、产地、水分、含量等);
3、记录管理:
存放场地天气变化,甘草进、出和防护其它情况等。
二、甘草的前处理
一、晒草
1、操作规程
(1)、工艺要求:
水分含量在8—15%(烘干法)之间粉碎,就是通常全干的草。
(2)实际操作:
将草铺开晾晒至干,如不加工条草,可以堆放2.5米高。
(3)生产流程:
a、将草晾晒至全干;
b、将部分全干草放在不被雨淋的场地上,以防雨天影响生产。
2、设备:
铁叉、铁耙、抓草机。
3、场地:
硬化或水泥场地,如果加工条草,则在水泥场地最好。
二、运草
1、操作规程:
(1)工艺要求:
运草时,注意将石块等杂质检出。
(2)实际操作:
a、用抓草机将草抓到拖拉机上,操作好抓草机,抓放几次,将石块沙土等漏下;
b、将草过磅,记录用量。
5.4吨=2.7吨*2班;
(3)生产流程:
a、抓草到拖拉机上;
b、过磅,记录重量;
c、用拖拉机将草拉到洗草台上;
2、设备与原料:
甘草、抓草机、拖拉机(3吨半五征三轮车)、铁耙、铁叉、铁锹、电子地磅(10吨)。
3、场地:
晾晒场上
三、清洗:
1、操作规程:
(1)工艺要求:
a、清洗时班长必须亲自指挥,清洗必须喷洒均匀,必须把表面泥土冲掉,看到车底流出水为止。
b、清洗完把地上的甘草捡起来,等车上的水控干后,拉入车间粉碎。
(2)实际操作:
a、用水管对车子上的草喷洒一轮;
(3)生产流程:
a、清洗后,在车上将水控干,拉入粉碎车间,倾倒地下,
b、在粉碎机前,先将草分成小堆,正好放进粉碎机,也方便挑出石块等杂质;
2、设备:
(1)水枪、水管,铁叉;
3、场地:
洗草台
四、粉碎:
1、操作规程:
(1)工艺要求:
a、送料:
填装粉碎后的原料时应把短棒挑拣出来,过磅时要详细记录,往提取车间送料数据要报清,数据必须一致,送料单据由双方负责人核对无误并签字后生效。
b、粉碎后状态:
粉碎草以粉碎为①细丝小于1-2毫米状为好,②细粉比例不得大于20%,③粗草比例不得大于10%,④不能混有未破皮原草。
c、进料:
进料时应注意把木条、土块、石头、废铁和其它杂质类的东西捡出来;
d、较大的甘草不要装,水份过大和质量明显不合格的甘草不要装,以免粉碎堵塞漏网。
e、原料拉入车间后先把电源开关打开,待电机启动转速稳定后再往里添料;
f、填料时严禁用手、脚、硬木质、铁锨等一类的东西向里捅;
g、粉碎时人应站在机器两侧往里填料,以免从入料口分出的料体打伤到自己。
粉碎完毕时先把电源开关关掉,待电机停后把机器里外清扫一遍,看漏网是否粘有料体,定期检查螺栓是否松动。
(2)实际操作:
a、越细越好,越细,提取的甘草酸越多;比如,如是丝状,则表面的提取出来了,而裹在里面的东西还没有提取出来;
b、草质呈丝状,直径不得大于1mm,草节率不得大于3%。
c、大小比火柴梗小最好;
d、加草时要不停的加,粉碎机里没有草了,出来的草就会大。
(3)生产流程:
a、将草堆在粉碎机前,敲掉并抖掉草上的土,然后将草分成小堆,正好放进粉碎机,也方便挑出石块等杂质;
b、按工艺要求和实际操作规程将草粉碎;
c、粉碎完毕,将粉碎好的甘草粉从粉碎车间推到闷润车间;
d、将地下的沙土清理干净。
2、设备:
(1)、锤片式粉碎机:
底下栅条的间隙为2cm,型号,锤片数目36片,两排,传动轮直径40cm:
功率,转速。
(2)三相异步电动机:
转速1470r/min,传动轮直径33cm,功率30kw,380v,56.8A,50HZ,型号:
Y200L-4,绝缘B,IP44,LW84dB(A),262kg,JB/T10391-2002,定额:
RATINGG,开封博达电机股份有限公司;
(2)铁叉
(3)防毒口罩
3、场地:
粉碎车间,洗澡间,更衣室。
五、闷润
1、操作规程:
(1)工艺要求(参看《七、参考》:
a、配氨:
每1吨水(T)加20公斤(kg)氨水。
每池水约1000L加氨水约20Kg,①PH值应在11以上。
b、调质器开、关机:
先开调质器再开阀门进行调质;调质完毕后先停水再停调质器。
c、调质要求:
②湿度达到手捏成团而不出水;要求每次调质完毕后,清理干净调质器。
d、闷润:
调质合格后集中堆放成梯形,并拍平顶部和四周或上覆盖塑料纸以免氨挥发;
(2)、实际操作:
a、用铁叉一边将草加进搅拌机,一边加氨。
b、要求:
闷润2-3小时(h)。
符合以上要求且在不发酵,不影响产量的情况下,时间越长越好。
一般四小时内没有问题。
(3)生产流程:
a、将氨水按比例调配好;
b、开动搅拌机,根据放草量,调节好放氨水速度,进行搅拌;
c、搅拌出来的草,检查是否符合工艺要求,堆放地上,按工艺要求闷润;
d、闷润好后,将料装上车,过磅做好记录并报提取车间,将料送提取车间,与提取车间做好送料记录;
2、设备与原料:
(1)、电动搅拌机:
前面是螺旋叶片,后面是叶片;全长4.85m,加氨部分45cm,搅拌部分440cm。
(2)氨:
将氨从氨桶加进氨泵,
(3)氨水泵:
底部有开关,方便放氨水,为氨水厂配送的。
(4)、氨水罐:
配制氨水并储存,长*宽*高=126cm*126cm*80cm,罐底部要比搅拌机高;
(5)、塑料薄膜:
覆盖加氨后的甘草粉用;
(6)、中转车:
拉闷润好的甘草粉到提取车间;
(7)、铁耙铁揪:
3、场地:
闷润车间。
六、送料:
1、操作规程:
(1)装料过磅
2、设备:
拖拉机、电子地磅
3、场地(线路):
从闷润车间装上料过磅,拉到提取车间。
七、参考:
1、将粉碎的甘草用稀释的氨水(稀释比例按照1000公斤甘草加入10公斤氨水进行稀释,也就是1%比例),与甘草进行搅拌,水与草的比例以手捏不出水,但是又完全浸透为标准,如果是干甘草,大约用水量就是500公斤水混合1000公斤草。
也就是在500公斤水内加入10公斤氨水后与1000公斤粉碎草进行混合。
搅拌匀后堆放,这是为了使草充分膨胀,(草质越硬需要的时间越长)饱和膨胀的草利于提取。
堆放时间大约在3-4小时,这里注意,不能使草发酵。
加装一个配制氨水的水罐,一台小泵,使用后收率明显提高,罐的体积你按照情况看,小的话就是多加几次水。
三、提取
(参看渗漏罐工作时间流程)
一、上料:
1、操作规程:
(1)工艺要求:
(2)实际操作:
(3)生产流程:
2、设备:
3、场地:
二、一水提取:
1、操作规程:
(1)工艺要求
(2)实际操作(参看渗漏罐工作时间流程)
(3)生产流程(参看《七、渗漏罐工作时间流程》):
三、二水提取:
1、操作规程:
(1)工艺要求
(2)实际操作(参看渗漏罐工作时间流程):
(3)生产流程(参看《七、渗漏罐工作时间流程》):
四、综述:
1、一批一和二提取液⑧约1800L,浮动应少于3%
2、两个渗漏罐的提取液合放一个点酸池(根据尺寸及容量)。
五、参考参数:
六、三水:
1、操作规程:
(1)工艺要求
(2)实际操作:
(3)生产流程:
七、渗漏罐工作时间流程
八、管道布置及设备
1、管道布置:
2、设备:
(具体看购买清单)
四、点酸
一、点酸:
1、操作规程:
(1)工艺要求:
(2)实际操作:
(3)、生产流程:
2、设备:
3、场地:
二、控水:
1、操作规程:
(1)工艺要求:
(2)实际操作:
(3)生产流程:
2、设备:
3、场地:
三、洗酸:
1、操作规程:
(1)工艺要求:
(2)实际操作:
(3)生产流程:
2、设备
3、场地:
四、出酸及回收:
1、操作规程:
(1)工艺要求:
(2)实际操作:
(3)、生产流程:
2、产品:
3、设备:
4、场地:
五、综述:
五、晾晒
一、凉晒:
1、操作规程:
(1)工艺要求:
(2)、实际操作:
(3)生产流程:
2、设备:
3、场地:
六、成品车间(粉碎混合包装)
一、粉碎:
1、操作规程:
(1)工艺要求:
(2)实际操作:
(3)生产流程:
2、设备:
3、场地:
二、混合
1、操作规程:
(1)工艺要求:
(2)实际操作:
(3)生产流程:
2、设备:
3、场地:
成品车间混合间。
三、包装
1、操作规程:
(1)工艺要求:
(2)实际操作:
(3)生产流程:
2、设备:
3、场地:
七、注意事项
一、注意事项:
尽量避免产品污染和损失;⑧批次批号记录必须严格;严格按照工艺要求和标准操作规范操作;出现异常情况及时报告和协调解决。
八、人员安排
一、前处理:
二、提取:
三、洗酸:
四、晾晒:
五、成品粉碎包装车间:
六、质检:
七、车间主任
八、其他:
九、产量利润(见《生产成本利润分析》)
一、送料:
5.4吨=12罐*3班*150kg;
二、出品率:
大概9-10吨干甘草出一吨甘草酸;
三、甘草的干湿度:
8-15%,就是条草的全干货,一折就断;
四、甘草生产成本:
36.5元/kg,而甘草酸粉的价格是:
80元/kg,还是对半利润。
十、其他
一、设备(参看采购清单):
二、生活用品(参看采购清单):
三、办公用品(参看采购清单):
四、硫酸的装载储存:
5用水用电:
民用电
6坏保处理:
甘草酸生产过程中工艺废水处理
对环保处理的投资额在90——110万元,甘草酸生产过程中工艺废水主要来自酸沉工序中的上清液,废水具有强酸性,而且在废水中含有大量氨基酸和黄酮类物质,有属高浓度有机废水,色度及电导率均较高。
对于甘草酸废水处理中存在的问题,可以考虑采取源头治理的思路,采取清洁生产工艺——甘草酸一级膜提取工艺,将膜技术用于对甘草酸浸提液进行除杂,对除杂后的浸提液进行浓缩,采用膜工艺对酸沉上清液进行处理。
该工艺采用膜工艺对甘草酸浸提液进行除杂,减少其中的固体悬浮物、蛋白质、胶体、糖类等物质对后续酸沉工序的影响,以提高甘草酸的纯度,改善产品质量;采用膜工艺对除杂后的浸提液进行浓缩,提高酸沉时甘草酸的浓度,增加处于过饱和状态的甘草酸的量,提高甘草酸的收率;采用膜工艺对酸沉上清液进行处理,用絮凝剂回收带电成分并降低电导率,然后经电渗析脱盐、纳滤膜浓缩,滤液回用于浸提工序,浓缩液与微滤膜和超滤膜混合后经喷雾干燥,与絮凝沉淀物一起制成香烟风味产品,实现废水的零排放。
经膜技术改造后的甘草酸生产工艺不仅提高了甘草酸的得率和纯度,而且在很大程度上可减少污染的产生,原材料得到了充分的利用,完全体现清洁生产的理念。
对环保处理的投资额在90——110万元
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