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探水作业规程初稿
山西煤炭运销集团古交铂龙煤业有限公司
探放水作业规程
二〇一二年
目录
第一章工作面概况及编制依据2
第一节工作面概况2
第二节编制依据2
第二章水文地质条件3
第一节矿井水文地质条件3
第二节工作面水文地质条件6
第三章探放水作业方法及施工组织8
第一节钻孔的布置8
第二节探放水设备及工具配备10
第三节劳动组织10
第四节探水前的准备工作11
第五节探水钻的安装与操作11
第六节探放水钻孔孔口安全装置15
第七节探放水施工与掘进工作的安全规定16
第八节放水及排水16
第四章安全技术措施19
第一节探放水的注意事项及安全措施19
第二节通风措施22
第三节突发情况的安全措施井22
第四节避灾路线24
第一章工作面概况及编制依据
第一节工作面概况
一、工作面名称
古交铂龙煤业副斜井开拓工作面。
二、工作面形状及规格
副斜井工作面为半圆拱形,巷道净高4.2m,净宽5m,净断面积18.3㎡。
三、巷道用途
副斜井主要用于进风、行人,辅助提升。
四、巷道方位、坡度、长度及使用年限。
副斜井工作面方位角为210°;坡度为-11°;设计长度1008m;使用年限17.3年。
五、工作面支护方式
工作面采用锚网喷支护方式支护。
六、工作面瓦斯及二氧化碳涌出情况。
由于工作面为全岩巷,预计在掘进过程中瓦斯、二氧化碳涌出量低,但在探水时必须做好瓦斯、二氧化碳防治工作。
第二节编制依据
一、山西煤炭运销集团古交铂龙煤业有限公司矿井地质报告
二、山西煤炭运销集团古交铂龙煤业有限公司矿井安全专篇
三、山西煤炭运销集团古交铂龙煤业有限公司初步设计
四、山西煤炭运销集团古交铂龙煤业有限公司水文地质类型划分报告
五、山西煤炭运销集团古交铂龙煤业有限公司矿井防治水中长期规划和年度计划。
六、《煤矿防治水规定》
七、《煤矿安全规程》(2011版)
第二章水文地质条件
第一节矿井水文地质条件
本井田位于西山煤田古交矿区马兰精查区西部,汾河支流屯兰河中下游,晋祠泉域西部,该泉域东北部边界与兰村泉边界为共同边界,此边界为可变边界,北部及西北边界以变质岩系为边界,西边界位于孤堰山、寨儿坡、岭底村至山前大断裂,该线与岭底向斜轴吻合,奥陶系顶面标高为204~321m,具有滞流阻水作用;东部与南部以太原盆地西边山断裂带为界,为排泄边界,形成一个独立的水文地质单元。
屯兰河为流经本区域的最大河流,区内沟谷多为季节性河流,呈扇形展布,最终注入汾河。
矿井工业场地位于井田中部,屯兰河南岸,附近历年最高洪水位为1158m,主副井口标高均高于历年最高洪水位,因此不存在洪水灌井等灾害事故。
一、根据我矿地质报告和矿区钻孔资料来源,矿井水文地质条件详述如下:
1、地表水
井田中部有屯兰河由西向东流过,平时流量数十升/秒,雨季山洪爆发后可达数十立方米/秒。
在井田东部、西部边界附近分别有下石沟和恶生沟,在井田北部有梅家沟,这些沟谷均为季节性沟谷,平时干涸或有细流,雨季时沟谷中有较大的短暂水流,它们由南、北向流入屯兰河,屯兰河向北东汇入汾河。
属黄河流域,汾河水系,屯兰河支系。
2、含水层
(1)奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层
奥陶系中统岩溶裂隙含水层岩性以石灰岩、白云岩为主。
本井田位于古交矿区西南部,奥陶系中统石灰岩埋藏较浅,岩溶较发育,富水性较强,据《山西省太原西山煤田古交矿区马兰勘探区精查地质报告》,在井田东北部界外大约1500m的547号钻孔进行抽水试验,单位涌水量q=0.64L/s.m,渗透系数k=4.04m/d,水位标高951.25m;据勘探资料推断,本井田奥灰岩溶裂隙水位标高951~965m左右。
水化学类型HCO3·SO4—Ca·Mg型,矿化度0.290~0.449g/L,硬度2.49~3.43mmol/L,为中等~硬的淡水。
L1灰岩大部发育,厚度稳定;
(2)石炭系太原组石灰岩岩溶裂隙含水层
该含水层主要为L1、K2、L4三层灰岩,L1灰岩除井田北部局部缺失外大部发育,有时相变为泥灰岩;K2、L4灰岩分别在井田南部、东南部缺失。
平均厚度分别为1.21、2.53、1.15m,总计4.89m左右。
据《山西省太原西山煤田古交矿区马兰勘探区精查地质报告》,在井田东部563号钻孔和M46钻孔进行抽水试验,单位涌水量q=0.0081~0.00006L/s.m,渗透系数k=0.44m/d,富水性弱,水位标高1104.60~1251.00m。
水化学类型HCO3·SO4—Ca·Mg型,矿化度0.324g/L,硬度3.03mmol/L,为硬的淡水。
(3)二叠系山西组砂岩裂隙含水层
含水层以K3砂岩为主,多为中、粗粒砂岩。
据《山西省太原西山煤田古交矿区马兰勘探区精查地质报告》,在井田东部563号钻孔进行抽水试验,单位涌水量q=0.00012L/s.m,渗透系数k=0.00126m/d,水位标高1168.41m,富水性弱。
水化学类型为HCO3·Cl—Na·Ca型,矿化度0.383~0.602g/L,硬度0.13~0.67mmol/L,为特软的淡水。
(4)二叠系石盒子组砂岩裂隙含水层
含水层多为中、粗粒砂岩,井田内大面积出露。
处于当地侵蚀基准面以上部分,只形成透水层,基本不含水,在风化裂隙带,钻孔冲洗液往往大量漏失;在侵蚀基准面以下区域,于浅部可形成风化裂隙带潜水。
据《山西省太原西山煤田古交矿区马兰勘探区精查地质报告》,在井田东部563号钻孔进行抽水试验,单位涌水量q=0.00134L/s.m,渗透系数k=0.00177m/d,总的来说富水性弱。
水化学类型HCO3·SO4—Na·Ca型,矿化度0.250~0.561g/L,硬度0.54~2.76度,为特软~中等的淡水。
(5)第四系孔隙含水层
主要分布于屯兰河、下石沟、恶生沟等较大的沟谷中,由沙砾层组成。
屯兰河在本井田长约1500m,宽约500m,冲积层厚度一般15m左右,由于在井田西部界外河谷下伏基岩为奥陶系灰岩,透水性强,使得第四系潜水大量漏失,在本井田含水量很小,营立村民用水一直困难。
下石沟和恶生沟宽约150m左右,冲积层厚度一般5m左右,富水性较屯兰河好。
水化学类型HCO3·SO4—Ca·Mg型,矿化度0.232~0.287g/L,硬度1.83~2.20度,为中等的淡水。
3、井田主要隔水层
(1)山西组隔水层
山西组发育3~5层较稳定连续的泥岩、炭质泥岩地层,这些地层隔水性较好,可将该类泥岩地层视作山西组煤层与太原组灰岩含水层及上部含水层间较好的隔水层。
(2)本溪组隔水层
本溪组厚度平均26.00m左右,是一套以泥岩、铝质泥岩、砂质泥岩为主,夹有灰岩和砂岩的地层,再加上9号煤下以泥岩为主的无煤段,共计厚度约58m,区域上连续稳定,是太原组石灰岩岩溶裂隙含水层与奥陶系灰岩含水层之间良好的隔水层。
4、地下水的补、径、排条件
本井田西部界外有奥陶系地层出露,为岩溶水补给区,本井田属岩溶水的迳流区,岩溶水由西北向东南径流,至晋祠泉排泄。
石炭系及二叠系含水层在裸露区接受大气降水补给和季节性河流补给后,顺岩层倾向迳流,在沟谷中出露时以侵蚀下降泉的形式排泄,下部含水层中地下水则一直沿岩层倾向迳流,部分以矿坑、水井排水的方式排泄。
第二节工作面水文地质条件
一、水文地质情况
我矿根据初步设计开拓02、2、4、8、9号煤层,现掘进工作面主要是副斜井开拓工作面。
井筒在掘进过程中穿越4层主采煤层,不穿越采空区和陷落柱,但穿越一个落差4m左右的断层。
据以往开采资料来看,本区的断层导水性差,预计穿越断层时涌水量不大,不会影响掘进生产工作。
二、水害类型
在掘进区域内地质构造比较简单,无陷落柱,有一条断层存在,预计对掘进涌水影响较小。
本区年降水量为214.1~583.4mm,属于干旱地区,本井田地形坡度较陡,植被不发育,有利于自然排水,入渗补给地下水条件差,只在基岩露头的沟谷中有少量的入渗,对于山西组砂岩含水层,由于其上有较多隔水层分布,接受大气降水的直接补给很少。
本矿批采的山西组煤层直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层,间接充水含水层主要为下石盒子组砂岩裂隙含水层,太原组煤层直接充水含水层为太原组岩溶裂隙含水层,间接充水含水层主要为奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层。
三、含水层水量及突水预计
工作面由上而下含水层水量如下:
1、石炭系太原组石灰岩岩溶裂隙含水层,单位涌水量q=0.0081——0.00006L/s·m,渗透系数K=0.44m/d,富水性弱。
2、奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层,单位涌水量q=0.64L/s·m,渗透系数K=4.04m/d,富水性较强。
井田南部各可采没差均位于奥灰水位之下,属于带压煤层,根据突水系数来计算奥灰岩溶水对各煤层的影响。
突水系数计算公式:
Ts=P/M
P=(H0-H1+M)×0.0098
式中:
Ts—突水系数,MPa/m;
P—隔水层底板所能承受的最大静水压力,Mpa;
M—底板隔水层厚度,m;
H1—煤层底板最低标高
H0—奥灰岩溶水水位标高
奥灰岩溶水水位标高(H0)960m。
各煤层突水系数见下表
突水系数计算表
煤层
奥灰水位标高
煤层底板最低标高
隔水层厚度
最大静水压力
突水系数
02
960
892
179
2.4206
0.0135
2
960
878.30
165.30
2.4206
0.0146
4
960
870.80
157.80
2.4206
0.0153
8
960
795.13
82.13
2.4206
0.0295
9
960
780
67
2.4206
0.0361
根据经验:
有构造破坏的地区,安全突水系数为0.06(MPa/m)。
无构造破坏的地区,安全突水系数为0.10(MPa/m),本井田为有构造破坏地区。
各煤层突水系数均小于临界突水系数0.06MPa/m,故奥陶系灰岩岩溶水对井田内各煤层突水的可能性较小。
四、工作面主要隔水层
山西组隔水层:
山西组发育3~5层较稳定连续的泥岩、炭质泥岩地层,这些地层隔水性较好,可将该类泥岩地层视作山西组煤层与太原组灰岩含水层及上部含水层间较好的隔水层。
第三章探放水作业方法及施工组织
第一节钻孔的布置
一、钻孔布置方法
从开拓工作面掌头水平和竖直面扇形布置5个钻孔,水平面布置1、2、3号孔,竖直面布置4、5号孔。
1号孔位于巷道中部,平行于巷道开拓方向,离底板的高度1.2m,2号孔、3号孔位于1号孔水平两侧,与1号孔间距1.1m,4、5号孔位于1号孔下方,孔间距0.5m,钻孔最小钻距为60m,每次钻探的孔数为5个(钻孔的方向及角度见技术参数表)。
钻孔呈扇形布置,允许开拓安全距离为30m,超前距离为30m。
探水帮距为20m,钻孔间距的终孔水平距离不小于20m。
开拓工作面钻孔布置图及钻孔技术参数如下:
副斜井探放水钻孔参数设计表
序号
钻孔号
钻孔倾角
钻孔方位角
钻孔深度m
距帮距(m)
距底距(m)
1
2#
-11°
190°
64
1.43.6
1.2
2
1#
-11°
210°
60
2.52.5
1.2
3
3#
-11°
230°
64
3.61.4
1.2
4
4#
-21°
210°
63
2.52.5
0.7
5
5#
-30°
210°
67
2.52.5
0.2
后附钻孔布置图
二、钻孔施工顺序
①④⑤②③
三、探放水工艺流程
安钻准备钻机安装钻机试运转调整方位
开钻工程验收确认移交
第二节探放水设备及工具配备
设备及工具配备情况表
设备名称
规格型号
功率/kw
数量
工具名称
单位
数量
探水钻机
ZDY1300S
22
3台
大锤
把
6
钻杆
φ50×1.5m
60根
铁镐
把
6
钻头
金刚钻头Φ75
5个
撬棍
根
9
水泵
ISK80-50-315
37
3台
吊链
把
2
水管
Φ108
1300m
活扳手
把
1
管子钳
把
1
工具袋
个
1
内六角扳手
套
1
第三节劳动组织
探放水时采用“三·八”工作制,三班滚动作业。
劳动组织表
序号
工种
每班人数
三班总人数
1
队长
1
1
2
技术员
1
3
3
安全员
1
3
4
瓦检员
1
3
5
探放水人员
2
6
6
机电维修工
1
3
合计
7
19
第四节探水前的准备工作
1、准备齐全探水设备及堵水材料。
2、加强钻场附近的支护,在工作面迎头打好坚固的立柱、挡板。
3、检查排水系统,清挖好水沟、水仓,备好排水管路;检查水泵(两台)及电动机,使之正常运转,达到设计的最大排水能力,配备两台BQW-4kw的水泵及配套水管,主水泵提前检查使“一备两用”两台泵正常使用。
4、瓦斯员必须持证上岗,跟班专职检查,当瓦斯浓度大于等于1%时,必须停止钻探,先处理瓦斯,加强通风,待瓦斯浓度小于1%时方可作业。
5、钻探地点安设电话一部,保证与地面矿调度通讯畅通。
6、避灾路线上不许有煤炭、废渣、设备材料等杂物堵塞,要保证畅通无阻。
7、组织探水作业人员学习探水钻的结构,操作规程及作业规程、探水设计,未培训学习不得入井作业。
8、每班必须有一名矿级领导跟班现场作业,做好记录。
9、测量和探放水人员必须亲临现场,依据设计确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
第五节探水钻的安装与操作
一、安装钻机前的准备工作
1、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风情况。
发现问题及时处理、整修、加固钻场,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
2、在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电、瓦斯电闭锁装置。
3、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
二、安装钻机时的注意事项
1、钻场面积必须大于机座,周围要有足够的安全间隙。
2、安钻地点应底板平整,地梁木平稳卧入底板四角打上稳钻支柱及斜柱,按中线摆正钻机。
3、机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
三、操作前的准备工作
1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应适合,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、各部分操作手把应处在正确位置。
3、调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动灵活可靠。
钻机空载运行10分钟,确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
4、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。
四、安装钻杆时应注意事项
1、先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格不得使用。
2、连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
3、装卸钻杆时,应严防管钳夹伤硬质合金卡、夹扁钻头和岩芯等。
4、安装钻杆时,必须在探水机完全停止时,再安钻杆。
5、钻杆安装前钻杆螺纹部分应清理干净并涂上黄油,以便于拆卸。
五、钻机的操作
1、在开孔时,将钻机卸压阀按减压箭头方向旋转,使钻机缓慢转动,当钻头全部进入煤岩层后,再加压征程钻进。
开孔和终孔直径均为75mm。
2、当钻到所需深度时,停止钻进,松开钻杆卡瓦,按照手柄操作牌指示将手柄板至回程位置,主机迅速退回,然后将手柄转至空挡位置,再停机进行拆装钻杆工作。
3、钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头不到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
4、钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水,钻孔的给排水,钻孔内的震动声音情况。
5、钻进过程中要准确测量距离,一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。
6、钻机运转过程中要注意观察轴承部位,液压油、电机变速箱、轴套、黄立轴齿轮等有无超温现象,有无异常声音,发现问题应立即停机查找原因,及时处理。
7、当探水完毕后,把钻机的各部件及钻机放回井下库房,以备下次使用。
六、操作钻机的注意事项
1、探放水工必须经过学习培训、了解设备的性能。
开机前要检查钻机是否平稳牢固,各部紧固件有无松动情况,检查变速箱内、油箱内的油面高低,不足时应予补充。
检查抱闸的松动程度是不是合适,送水器转动是否灵活,输水胶管是否固定,以防止转动。
2、检查进、排水管路是否畅通,探水附近的巷道支护与顶板等情况是否良好。
3、每次变速时,接通绞车或断开绞车,必须首先关闭电动机。
4、卡紧钻杆后,要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀,以免齿瓦螺栓与进油缸相碰。
5、绞车的两个抱闸不能同时制动。
6、绞车不能超负吊垂。
7、启动电机后,先空载运行5分钟后再开始,进钻速度根据煤质与地形适当掌握,速度不能过快而使钻杆变形扭曲。
8、钻机扶把人应站在钻机的侧面,不能站在与钻杆成一直线上,以免手把伤人。
9、上、下钻杆时,人员要站在侧面不准正面对钻杆,以免钻杆跑溜伤人。
10、在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况,应立即停车检查。
11、弹簧卡盘在松开状态时,不允许使立轴回转。
12、钻机因故听钻时,可根据钻孔情况,将钻杆撤出或不撤出。
13、撤钻时要准备好木塞、麻袋等物,加固巷道支护,疏通好水沟不能使水杂流,并通知水泵房做好准备工作。
14、放水时要专人看水情况,注意水流的变化,未经批准不准拔出钻杆。
第六节探放水钻孔孔口安全装置
1、孔口安全装置
孔口安全装置由矿自行加工,孔口管为长度5mφ2.5寸钢管制做,距离管口30cm处焊接扶正助骨片,配套规格为厚16mm,40cm×40cm的钢板中间打孔正好套上钢管,扶正助骨片四周打4个中间孔18mm的小孔,便于固定孔口安全装置。
2、安装孔口安全装置
(1)按照钻孔布置图要求确定钻孔的位置、角度、方位后使用钻机打设孔口,孔径大于孔口管直径1~2级。
钻孔过程中应在钻孔杆上做好深度标志,钻至预定深度后停钻并将孔内煤尘冲洗干净。
(2)将孔口管插入孔内在煤壁上做下扶正助骨片周边的4个固定孔口管的眼位标记,然后将孔口管拔出用锚杆钻机打设此4个钻眼。
(3)安装孔口管,使孔口管与孔壁之间充满水泥浆,并将水泥浆扎实,以保证水泥浆充分凝固。
然后用一次性圆钢锚杆将孔口管固定,使其紧贴煤壁。
(4)待水泥浆充分凝固后进行扫孔,扫孔深度为5.5m。
(5)扫孔后对孔口管进行耐压试验。
耐压试验使用探放水钻机向孔内注水,水压必须大于采空区积水或预计突水的水头压力并稳定30min后,如孔口周围不漏水,则可以开始施工。
钻杆进10~15m时,重新加固探水安全挡板锚杆螺丝。
第七节探放水施工与掘进工作的安全规定
1、探放水施工前,掘进工作面必须停止掘进作业。
2、探放水施工前,掘进工作面必须加强支护,保护设备清理巷道,安设管路,防止出水后手忙脚乱,排水措施不到位。
3、探放水施工期间,除施工人员、技术人员及安全监督人员外,其他人员不得擅自进入作业地点。
4、探放水施工前,必须将工作面其他与探水无关的电气设备(除风机、钻机)切断电源,待施工完毕后,方可重新送电。
5、探放水施工作业完毕后,必须清理好作业地点,由专业技术人员对钻机进行观察、分析验收,填写探放水安全确认签字移交单后,方可进行掘进工作。
6、掘进工作必须在规定的允许掘进距离范围内作业。
第八节放水及排水
掌握和探明采空区水及地下水源后,就要采取一定的措施,有计划的将威胁性水源全部或部分地放出,并排出地面。
一、放水前的准备
1、在探水孔的钻杆两侧打上两根支柱,用铁丝将钻杆牢固在支柱上,方可撤出钻机。
2、放水前必须通知附近有关人员撤到安全地点,并要求水泵排水工作人员做好排水准备工作。
3、放水时一般采用探水钻放水,用旋转钻杆的方法,如水量较大时,必须另打放水眼,并安设套管就地放水,严禁用放炮方法放水。
4、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量控制放水流量,放水时必须有专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录,如水量突然变化,必须及时处理并报矿调度室。
5、放水全过程必须有瓦斯员在现场,随时检查探放水地点的有害气体情况,超限时停止一切作业进行处理。
二、放水措施
1、当探到老空水时,水量不大,不超过矿井排水能力时,可利用探水钻孔直接放水,当水量较大时或水质较差,腐蚀排水设备时应先放后堵,暂先隔离,做好排水准备后再排放。
2、放水前应进行放水量,水压煤层透水性试验,并根据排水设备能力及水仓容量拟定专项排放顺序和控制水量措施。
3、放水时随时注意水量变化,出水水质,有无有害气体涌出,有无特殊声响,发现异状应及时采取措施并汇报值班领导。
4、按避水灾路线撤退人员,沿途要有良好照明,保证路线畅通。
5、当水压大放水时必须有防喷装置,并用挡板背紧工作面,挡板后加设顶柱或木垛,必要时还必须砌筑防水墙后方可放水。
三、探水接近积水区时的安全技术措施
1、探到积水时,应将下山范围内与探放水工作无关人员撤离。
2、探水时沿钻杆向外流水时,应停止工作,严禁拔出或摇晃钻杆,没法固定,立即汇报值班领导。
3、交接班时必须现场交接清楚已探的距离和需探距离。
4、所有作业人员必须熟悉避灾路线,懂得透水后的急救知识,懂得并随时观察透水预兆。
四、探放水设备的维护和保养
(1)外露的转动与活动表面在每班开钻前搽拭干净并与表面涂直抹一层20号机械油。
(2)在每次拆装卡盘时,都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的活动表面涂一层黄干油。
(3)油泵用油需保证清洁、无杂物、按期更换。
(4)在油箱内的油温超过50℃应适当停钻冷却,待油温下降后再继续工作。
(5)在每次搬迁时,拆下回转器及油管后应使用丝、堵、截将油口堵住。
(6)所有罩子和防尘器要经常保持完整,不得随便取消。
钻机的润滑按下表进行
润滑部位
润滑或更换时间
用油种类
润滑方法
立轴
每小班进行一次
20#机械油
油壶
圆弧伞齿轮
每周进行一次
黄干油
抹入
导向杆
每小班进行一次
20#机械油
油壶
变速箱润滑油
每季进行一次
20#机械油
注入
绞车油嘴
每季进行一次
20#机械油
油枪
油箱
每季进行一次
20#机械油
抹入
所有滚动轴承
每季进行一次
黄干油
抹入
第四章安全技术措施
第一节探放水的注意事项及安全措施
一、注意事项:
1、钻机司机必须经过培训考核,取得合格证后方可操作钻机。
2、要严格按照钻机的技术要求和说明进行操作。
3、操作人员必须衣着整齐,穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
4、钻架的支撑安装必须可靠。
5、钻机需变速时,调节旋转压力阀。
6、在钻孔中,若发生突然卡杆或钻杆弯曲,应立即松开离合器,撤退钻机,检查钻头是否崩片或刃口磨损等情况,以决定是否更换钻头。
7、发生下列情况时禁止使用钻机:
(1)发生漏电麻手。
(2)减速箱内声音不正常。
(3)电机运转声音不正常。
8、不要在现场拆开钻机。
9、探水工作面要加强支护,防止高压水冲垮煤壁及支架。
10、事先检查并维护好设备,清挖水沟和临时水仓。
11、在探水工作面或工作面附近安设专用电话,遇见出水时及时向矿调度汇报。
12、探水工作面要
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