山西大学太原市北郊污水处理厂实习报告剖析.docx
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山西大学太原市北郊污水处理厂实习报告剖析
山 西 大 学
本 科 实 习 报 告
学 院 环境与资源学院
学生姓名
专 业环境工程
学 号
年 级二零零九级
指导教师
教务处制表
二Ο一 二 年九 月 一十五 日
实习名称:
环境工程实习学 分:
1
实习天数:
半天 实习时间:
2012年9月
实习单位:
环境与资源学院 实习地点:
太原市北郊污水处理
厂
一、 实习目的
1、 验证、复习和巩固课堂和书本上所学的理论
知识,做到理论联系实际。
2、 通过现场观察,准确、熟练掌握和应用常用
的污水处理工艺选择方法。
3、 通过实习,进一步了解污水处理工艺的多样
性,掌握设计中的各种类污水的主要特点,
认识和区分常见污水处理方法的适用范围。
4、 通过实习,了解常见的污水产生原因,培养
学生热爱自然和保护环境的意识。
5、 使学生受到从事污水厂设计、尤其是分类污
水处理设计初步训练,培养独立工作的能力、
团队精神和协作意识。
二、实习的主要内容:
1、污水处理厂的设计工艺原理
2、污水处理厂的工艺选择
3、不同污水处理方法的设计要求。
4、污水厂的基本设计方法。
5、各种后期处理工艺的特点。
三、实习总结
1、污水厂概况
设计处理能力为 8.0 万立方米/日,污水处理采用奥
贝尔氧化沟工艺,出水作为城西水系补充水源。
奥贝尔氧化沟工艺流程及特点:
奥贝尔氧化沟工艺是活性污泥法的改进型,其曝气
池成封闭的沟渠型,污水与活性污泥混合液在其中循环
流动,又名循环混合式活性污泥法。
奥贝尔氧化沟是由三个相对独立的椭圆型沟道组成。
污水首先进入最外层的沟道,通过淹没式输水口依次进
入中间沟道和内沟道,最后由中心沟道和内沟道流出,
进入二沉池。
一般最外层沟道的容积达 50%以上,内沟
道容积约为总容积的 10~20%。
曝气设备采用曝气转碟,
该工艺具有如下技术特点:
(1)奥贝尔氧化沟每条沟道都相当于一个完全混合式
反应池,每个水流质点在流入下一条沟道之前,都要经
过许多次循环。
(2)在奥贝尔氧化沟延时曝气系统中,在外、中、内
沟道形成较大的溶解氧梯度,三个沟道相对独立,外、
中、内溶解氧阶梯比例为 0∶1∶2,外沟道处于低溶解
氧状态,内沟道维持较高的溶解氧。
(3)奥贝尔氧化沟作为一种多沟串联的反应器,具有
较高的抵抗冲积负荷的能力。
2、工艺构筑物平面尺寸及工艺参数
(一)进水井
有效尺寸为:
5800×2000×6500mm
(二)粗格栅间
设计流量:
Q max = 1.21m3/s,Q 单 = 0.61m3/s
格栅倾角:
α=75°
过栅流速:
v = 0.66 m/s
栅前水深:
h = 0.77m
栅条间隙宽度:
b = 0.025m
栅条宽度:
S = 0.01m
格栅宽度:
B = 1400mm
格栅上部平面有效尺寸为:
10560×9360mm
格栅井有效尺寸为:
7900×1500×6520mm
(三) 进水提升泵房
设计流量 Q max = 0.61m3/s
水泵间有效尺寸为 6000×15300×9650mm(水泵间
包括集水泵房、集水池为一体的构筑物)
配水渠有效尺寸为 2600×15500×1600mm
输水渠断面尺寸为 4860×2000mm
(四)细格栅间
设计流量 Q = 4366m3/h
格栅倾角:
α=75°
过栅流速:
v = 0.7 m/s
栅前水深:
h = 1.20m
栅条间隙宽度:
b = 0.005m
建筑尺寸为:
10400×9360mm
(五)旋流沉砂池
设计流量 Q = 80000m3/d
水力表面负荷:
200m3/m2·h
水力停留时间:
30s
砂水分离间平面尺寸:
7500×3600mm
单座旋流沉砂池:
直径 3650mm,池深 4470mm,
有效水深 1670mm
总进水渠断面尺寸:
1400×1500mm
单池进水渠断面尺寸:
750×1500mm
出水渠断面尺寸:
1500×1500mm
(六)厌氧池
设计流量:
Q max = 0.606m3/s,Q 单 = 0.303m3/s
最大污泥回流比 R = 100%
混合液污泥浓度为 4000mg/L
回流污泥浓度为 8000mg/L(含水率为 99.2%)
水力停留时间 HRT = 1.24h
进水井工艺平面尺寸为
L×B×H=5200×1400×5400mm
主池工艺平面尺寸为
L×B×H=30000×9600×5400mm
出水井工艺平面尺寸为
L×B×H=1600×1400×5400mm
污泥井工艺平面尺寸为.
L×B×H=1600×1400×5400mm.
回流污泥廊道工艺断面尺寸为 1600×300mm
集水槽工艺平面尺寸为
L×B×H=10000×800×1000mm
(七)氧化沟
设计流量:
Q max = 0.436m3/s,Q 单 = 0.231m3/s
最大污泥回流比 R = 100%
混合液悬浮污泥浓度 MLSS = 4000mg/L
混合液挥发性悬浮污泥浓度 MLVSS = 3000mg/L
回流污泥浓度为 8000mg/L
污泥龄为 25d
污泥负荷 F/M = 0.0998 kgBOD5 / (kg MLVSS·d)
水力停留时间 HRT = 16.03h
剩余污泥量
= 4762kg/d
容积负荷为 0.3 kgBOD5 / (m3·d)
最大需氧量 AOR = 17520 kgO2 / d
有效水深 h = 4.7m
(1)外沟道位于氧化沟的最外侧,容积占整个氧化
沟的 48.57%,处于低溶解氧状态(0~0.2mg/L),大部分
有机物的氧化和硝化反应在外沟道发生。
由于缺氧区的
存在,可以较高程度地实现同时硝化和反硝化。
外沟道
工艺尺寸为:
总长度 L = 69.4m (其中直线段 L1 = 18m),
总宽度 B = 51.4m,沟道池深 H = 5.2m。
(2) 中沟道位于外沟道内侧,通过 4 个潜孔 ( B×H
= 1400×1200mm ) 与外沟道和内沟道连通。
中沟道溶
解氧浓度控制在 1mg/L,可完成对有机物的进一步降解,
其容积占整个氧化沟容积的 33.8%。
中沟道工艺尺寸为:
总长度为 L = 52.8m(其中直线段 L1 = 18m),总宽度 B
=34.8m,沟宽 b = 8m,池深 H = 5.2m。
(3)内沟道位于氧化沟最内侧,容积占整个氧化沟
的 17.56%,溶解氧浓度控制在 2mg/L,污水由内沟道
通过一个出水孔流入出水井,完成生物反应过程。
内沟
道工艺尺寸为:
总长度 L = 36.2m(其中直线段 L1 = 18m),
总宽度 B =18.2m,沟道宽 b1 = 7m,池深 H = 5.2m。
(4)中心岛位于氧化沟中部,工艺尺寸为:
总长度
为 L = 21.6m,总宽度 B =4.2m。
(5)出水井位于中心岛上,氧化沟出水由沟道首先
流入出水井,然后通过设置在井底的 DN800 出水管,
穿过氧化沟池底进入沉淀池。
出水井工艺尺寸为:
L×B×H=3400×1400×6050mm.。
(八)沉淀池
设计流量:
Q max = 0.436m3/s,Q 单 = 0.231m3/s
水力表面负荷:
q = 0.75 m3/m2·h
沉淀时间 T = 4.67 h
污泥回流比 R = 100%
池体工艺尺寸为:
沉淀池直径为 38m,有效水深
3.5m,池边深 4.5m,中心进水竖井直径 1.2m。
中心竖井上部沿井壁均匀分步扇形出水孔
(B×H=314×400mm.) ,为使水流流态均匀,达到效能
效果,在中心竖井外设钢制稳流筒,直径 5m,高 1m。
沉淀池边设置环向矩形集水槽(B×H=450×820mm.)。
(九)回流及剩余污泥泵房
回流污泥量 QR = 1666.67 m3/h (最大回流量)
污泥回流比 R = 100%
剩余污泥干重 5238 kg/d (污泥含水率为 99.2%)
剩余污泥量 654.75 m3/d
主体泵房下层水泵层有效容积 V = 135.36m3,平面
尺寸 9000×4700mm,内设五台潜污泵一字形排列。
进泥阀门井平面尺寸 3600×1600mm
出泥阀门井平面尺寸 9000×2000mm
(十)贮泥池
系统产污泥量:
10476 m3/d
污泥含水率:
99.2%
污泥量:
1309.5 m3/d
停留时间:
8h
有效水深:
3.8m
贮泥池工艺尺寸为:
直径 12m,有效水深 3.8m,
池深 4.4m。
贮泥池有效容积 429.55m3,超高 0.6m,池
底以 2%坡度坡向集泥坑,池顶高出地面 1.6m,沿池边
设 1.0m 工作平台。
(十一)脱水机房
污泥干重:
5238kgDS/d
进泥量:
654.75 m3/d (污泥含水率为 99.2%)
出泥含水率:
≤80%
絮凝剂投加量:
3~5g 高分子聚丙烯酰胺(PAM)/
kg DS
絮凝剂使用浓度:
0.10%
脱水机工作时间:
16h
储药量:
按最大投药量 1 个月的用量储存
机房包括主机房、污泥棚及辅助生产用房三部分。
主机房平面尺寸 24000×15000mm,地面均以
i=0.003 坡度坡向排水渠。
污泥棚设于主机房西南侧,平面尺寸
13700×9700mm,内设倾斜无轴螺旋输送机。
辅助生产用房设于主机房东侧,平面尺寸
1500×4800mm。
(十二)一级加压泵房
设计流量:
Q = 40000m3/d
扬程:
H = 7m
建筑尺寸:
吸水井 13900×2000mm
主体泵房 20100×6000mm
(十三)隔板反应池
设计流量:
Q = 40000 m3/d
絮凝时间:
t = 12 min
池内平均水深:
h = 1.8 m
廊道内流速分 5 档,分别为:
v1 = 0.5 m/s ;v2 =
0.4 m/s ;v3= 0.35 m/s ;v4 = 0.25 m/s ;v5= 0.2m/s
进水井工艺尺寸为:
L×B×H=3600×1800×6230mm.。
主池内分为 15 个廊道,每 3 个廊道为一个流速段,
宽度分别为:
0.52m;0.65m;0.73m;1.00m;1.3m。
每
个廊道转弯处的断面宽度为廊道的 1.2 倍。
为防止短流,设置出水槽以控制反应池水位,出水
槽工艺尺寸:
2000×500×700mm
出水井 L×B×H=2000×1600×6230mm.。
(十四)净水车间
设计流量:
Q = 40000 m3/d
设计滤速:
v = 23.15 m/h
强制滤速:
v = 30.87 m/h
反冲水强度:
4~6 L /(m2·s)
反洗气强度:
20~23 L /(m2·s)
表面扫洗水强度:
1.4~2.8 L /(m2·s)
工作周期:
8~10 h
反洗时间:
20 min
D 型滤池分为 4 格,每格过滤面积为 18m2,滤层
蓬松厚度 800mm。
建筑尺寸:
30000×24000mm
(十五)紫外线消毒渠
设计流量:
Q = 40000 m3/d
有效水深:
H max = 1.64 m
建筑尺寸:
18030×5760mm
(十六)二级加压泵房
设计流量:
Q = 40000 m3/d
扬程:
H = 16~11m
建筑尺寸:
吸水井:
15400×2000mm
主体泵房:
21300×7800mm
3、设备铭牌主要性能参数
构筑
物
设备
名称 型号
回转
性能参数 功率 单 数
式格
栅除
污机
粗格
栅间配套
无轴
螺旋
输送
机
XHG—1400 1.5K
XLS320 1.5K
一用
一备
进
水
井
进水
提升
升
泵
站
细格
潜污 旋
沉 池
式固 沟
离机 池
无轴
—16—90
一
级
加
压
泵
房
隔
板
反
应
池
净
水
车
间
二
清 台 3 两用
线 加
消3.0K池 压
毒 W 台泵 2
间 房
一备
栅间
螺旋
输送
机
XLS300 1.1K
回流污泥
压渣
旋流
1.1K
W 台 1
沉砂
池除
旋流
砂机
沉砂
池螺旋
式砂
水分
离器
XCS—3.65 二级处理台 2
W
贮泥池 污泥脱水机房
XSF—320 0.37
5,总结感受
在本次实习中,李日强等老师与大家一起到污水处理
厂房区,认识设备,向大家系统地讲解了有关污水处理
的特点及其作用,大家受益匪浅。
一方面,我们感受到
李老师知识的渊博,一方面,我们又感受到自身努力的
空间还很大。
在本次实习中,李老师向我们讲解了各种
污水处理方法的优缺点及其适用性,知识信息量特别大。
仅仅北郊污水处理厂的奥贝尔氧化沟污水处理方法,就
让我们初步认识到污水厂设计及处理技术选取的复杂性
及需要阅历的积累才能很好地掌握各种污水处理方法的
舍取。
在实习中,我认识到了平时积累的重要性,只有
不断的积累,才能获得更多的知识,才能得到更广阔的
发展平台。
指导教师签名:
年 月 日
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