淄川热力管网蒸气管线技术标书.docx
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淄川热力管网蒸气管线技术标书
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备及部署
四、各分部分项工程的主要施工方案
五、主要施工机械设备情况及进场计划
六、劳动力安排计划
七、确保工程质量的技术组织措施
八、确保工期的技术组织措施
九、确保安全生产的技术组织措施
十、确保文明施工的技术组织措施
十一、雨季及夜间施工措施
十二、可提高工程质量、提前工程进度、降低工程造价的合理、可行的合理化建议与切实、可行的优惠条件、合理可行的优惠条件
十三、工程交付、回访及保修
十四、附表部分
一、工程概况
本工程为淄川城区供热站设备及供热管网改造工程,工程内容包括:
淄川城区第一供热站、第二供热站两个供热站站内管网及设备拆除、安装。
其中管网敷设工程量如下:
1、第一供热站站外热水网:
DN450约300米,DN250约60米;
2、第二供热站站外:
2.1钢套钢蒸气管线:
DN250约700米,DN150约120米;
2.2热水网管线:
DN450约240米;
二、编制依据
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
7、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97
8、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
9、《城市热力管网设计规范》CJJ34-90
10、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
11、《压力管道安全管理与监察规程》劳部发(1996)140号;
12、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89
13、我公司以往施工同类工程的技术总结;
14、我公司企业标准《项目管理办法》
三、施工准备及部署
1、施工前准备
1.1组织管理准备
项目确定后,公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会,正式组建淄川城区供热站设备及管网改造工程项目部。
各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备,将各自业务线的工作纳入计划内,准备为项目部开工提供有力的保障。
项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作,建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络。
公司提供有关文件资料,并协助业主办理工程开工手续。
成立的淄川城区供热站设备及管网改造工程临时项目部。
1.2人力资源准备
根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后,由劳资科组织人员、办理进场手续,劳资科、技术科、生产科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。
1.2.1结合本工程实际情况,搞好技术培训和技术交底,做到有的放矢:
在开工前的培训中,由公司组织一级技术交底,各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类培训,结合工程图纸及现场的实际情况,把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。
1.2.2进行工程开工前入场安全教育。
施工现场项目部成立现场安全生产领导小组,制定相应的安全管理制度和措施,对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训,提高职工的安全生产意识和安全技能,增强自我防护意识和防护能力,达到主观上“我要安全”,客观上“我会安全”,真正做到“安全第一,预防为主”。
1.2.3加强劳动纪律培训。
为做好文明施工,所有人员要求遵守劳动纪律,全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求,以良好的精神面貌进入施工现场。
1.3材料准备
公司材料部门和项目部材料员根据工程计划,保证工程开工后即能按计划正常进展。
公司材料科保证工程施工材料及时、保质、保量到场,项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。
1.4机械设备准备
公司设备科根据本项目机械设备配备计划,随时可以调拨需用设备进场。
1.5现场准备
现场办公室采用专用活动板房,开工即可方便地安装到位,并具有易迁移的灵活性,施工文明程度较高。
公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材,开工即进入现场。
1.6技术准备
公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料,编制确实可行的、有针对性的施工组织设计,保证能够指导施工,所有项目做到心中有数,进场能干,一次交活,一次优良。
公司计划科组织有关人员认真读图,计算准确的工程量清单,编制准确可靠的工程施工图预算。
公司生产技术科组织技术人员认真读图,结合各专业图纸,尽量提前发现图纸中的疑问,提前解决问题,准备好图纸会审。
主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底,并做好书面记录,确保公司质保体系的运行,实现公司总体质量目标。
1.7用电准备
现厂电源采用柴油发电机或接临时电源,根据本工程用电设备配置和现场施工进度安排,部署工地临时供电系统。
依据建设部颂发的《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88,供电采用TN—S系统,单独设置保护接地PE线,现场采用架空线路,在配电箱内加装漏电保护装置。
1.8其它准备
项目部进场后即就近申请安装一部直拔电话,用以对外业务联络。
项目部配备电脑一部,用以文件资料、生产计划和信息管理。
2、施工布署及机具配备
2.1项目组织机构
为了更好地完成施工任务,该工程拟设项目经理、项目技术总负责各一人,项目经理部设置四部一室:
工程技术部、财务部、合同管理部、物质供应部、综合办公室,下设3个施工作业处,其组织机构见图。
项目经理
技术负责人
材料供应部
综合办公室
工程技术部
财
务
部
合同管理部
作业三队
作业二队
作业一队
项目组织机构图
2.2项目主要管理人员一览表
序号
该项目拟担任的职务
职称
职务
1
项目经理
工程师
经理
2
技术负责人
工程师
技术总工
3
项目会计
会计师
财务科长
4
工程造价
助工
预算
5
采购
助工
材料员
6
质量负责人
技术员
技术员
7
土建现场负责人
助工
队长
8
安装现场负责人
助工
队长
9
资料员
10
安全负责人
助工
安全员
2.3施工部署
2.3.1工程一处:
负责土建工程施工。
2.3.2工程二处:
负责管道安装工作。
2.3.3工程三处:
负责设备及管线拆除、安装工作。
四、各分部分项工程的主要施工方案
1、总体施工工序
1.1管道安装施工顺序
施工准备→平整场地→测量放线→挖探坑→管沟开挖→井室砌筑→布管→管道敷设→水压试验或闭水试验→回填土→成品保护→井室修整→系统调试→竣工验收
1.2设备安装施工工序
施工准备→设备拆除→基础验收→设备定位→设备安装→设备配管→设备调试→系统调试→竣工验收
2、测量放线
2.1测量、放线工作程序为:
准备工作→仪器检查校定→测量→定桩→放线→与建设单位协调→移桩→填写施工记录→下道工序
2.2准备工作
2.2.1备齐放线区段完整的施工图;
2.2.2备齐交接桩记录及认定的文件;
2.2.3检查校验全站仪等测量仪器,测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用;
2.2.4备足木桩、花杆、彩旗和白灰;
2.2.5备齐定桩、撒灰工具和用具;
2.2.6防晒、防雨、防风沙用具准备;
2.2.7满足作业的车辆准备,通讯设备。
2.3放线
2.3.1施工作业带边界线在作业带清理前放出,管线轴线在管沟开挖前放出。
灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。
2.3.2施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。
2.3.3为利于施工检查、核对,在管道轴线划线后,管沟开挖前,将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外,距边界线1m的位置。
2.3.4管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高,为预制弯头和弯管提供可靠的依据。
2.4协调与变更
2.4.1在放线过程中,当管线经过地面及地下障碍物地段时应积极与监理、业主等有关部门协商解决。
2.4.2对局部线路走向需改线应由设计单位重新定测线路,出具设计变更通知单和变更图。
3、保温管的装卸与保管
3.1保温管的装卸
3.1.1防腐管装卸时,应有专人指挥,并使用专用吊具轻吊轻放,严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管口。
吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。
在吊装过程中,防腐管与吊绳的夹角应≥30°,以免产生过大横向拉力损坏管口。
3.1.2吊装、装卸过程中,应注意对上空建筑物、线缆的防护,确保施工安全。
各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规定。
施工机具和设备与架空电力线路安全距离
电力线路电压(kv)
<1
1~35
60
110
220
330
n
安全距离(m)
>1.5
>3
>5.1
>5.6
>6.7
>7.8
>0.01(n-50)+5
3.1.3堆管场设25吨吊车负责卸管和为拉管爬犁装管。
3.1.4施工单位对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收,并与运输单位现场办理交接手续。
3.2保温管的保管
3.2.1堆管的位置应避开架空电力线,场地应平坦,占地面积15×25m2,不平坦的场地用推土机或人工平整,在场地内平行放置四排枕木,枕木上放软垫层,防腐管在货场堆放时,应根据防腐管规格、级别分类堆放,防腐管与地面距离≥200mm。
3.2.2堆管场设置排水沟,汽车、吊车道路进行硬化处理。
3.2.3保温管的最大堆放层数不得超过2层,并均匀分布管垛,每垛防腐管数量不超过30根,露天存放时间不应超过3个月。
3.2.4管垛支承应以管垛的中部为准,均匀对称地配置,以便使载荷分布均匀,管端距端部支承的距离为1.2~1.8m。
枕木两侧应设置木楔,以防滚管。
3.2.5任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于400mm。
4、阀门试压
4.1所有阀门打压前检查其质量证明书,无质量证明书和合格证的阀门严禁使用。
4.2所有阀门在安装前,必须在施工现场按照规范要求的比例数量进行耐压试漏检验,且在阀体上做好标记,并有记录。
4.3阀门打压在室内进行,严密性试验压力为工作压力1.1倍,强度试验压力为工作压力的1.5倍,且用清水进行。
4.4阀门打压在三角架配合下,用专用夹具进行。
4.5阀门试验的时间和合格标准符合有关规定。
5、管道组成件及焊接材料的检验
5.1管道组成件及焊接材料的采购、接收、入库验收必须按本公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装质量管理标准》的要求进行。
检查产品质量证明书、检查出厂标志、目测检查外观、核对规格并测量尺寸、检尺或计算重量。
5.2管道组成件及焊接材料的检验必须有制造单位的质量证明书,无质量证明书的材料不得使用。
管道组成件质量证明书应有供货方名称或印记、发货日期、合同号、产品标准号、产品牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量或根数、件数及品种名称、规格、质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、质量技术监督部门的印记等。
焊接材料质量证明书应符合相应标准的要求,每批应有制造厂的实际检验结果。
若对质量证明书中的特性数据有异议时,要进行必要的无损检测、化学成分和力学性能试验,合格后方可使用。
5.3管道组成件及焊接材料上必须有印识,印记应清晰明显,钢管上的印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号和生产厂名称或注册商标。
管件上必须有制造批号、管件规格、材料牌号和标准、生产厂名称或注册商标。
焊接材料包装上应有产品标准号、焊条牌号或代号、制造厂名称及商标、规格或根数、生产日期、批号、检验号等,每根焊条应有焊条牌号或色印号。
5.4管道组成件及焊接材料要进行入库外观检查,钢管和管件的内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮、折叠、分层等缺陷,锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷,其几何尺寸不得超过产品相应标准允许的偏差。
焊接材料包装应完好,无破损、无受潮、无污染、标记清晰。
5.5材料按品种、批次划区存放,室外存放时要设置垫层,现场存放的材料要摆放整齐,标识清楚,专料专用。
5.6管道组成件发放时,要核对材质、规格、型号、数量、标识等,下角料要标识清楚,要证件齐全、经确认后入库。
6、管沟开挖
6.1在管沟开挖前,应进行补桩、移桩。
转角桩按转角的角平分线方向移动,其余轴线桩平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处,对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。
6.2管沟开挖前,要认真核对图纸,确定各段开挖深度和地下构筑物情况,以便及时采取保护措施,并对有地下构筑物处都用红旗作出明显标示,并编制管沟开挖计划,报监理或建设单位批准后实施。
6.3对于管沟的开挖,根据土质情况采用单斗挖掘机人工清底的方法来完成。
6.4管沟开挖前应进行移桩,转角桩按转角的角平分线移动,其余轴线桩应平移
至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线200mm处;对于移桩困难地段,可采用增加引导桩、参照物标记等方法确定原位置。
6.5管沟开挖时将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧,距沟边不小于1m。
6.6管沟开挖须沿测量放出的管沟中心线进行。
6.7对于沟下组装管线,要在各管口连接处开挖操作坑。
操作坑深度要低于管底0.6m,长度为1.8m,宽度方向为2.6m。
6.8管沟开挖完毕后,开挖单位应根据设计要求先进行自检。
自检合格后向管道安装部门和监理提交管沟验收申请报告,监理和管道安装部门收到申请报告后及时组织检查验收,并填写管沟开挖施工验收记录,验收合格后办理交接手续。
管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。
管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准
检验项目
检验数量
检验方法
合格标准
外观
全部
目视施工记录
直线段管沟顺直,曲线段圆滑过渡,无凹凸和折线;沟壁和沟底平整,无沟坎阶梯,无锐器物;沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。
管沟中心线偏移
每千米不少于5处
经纬仪
允许偏差<100mm
沟底宽度
尺
允许偏差±100mm
沟底标高
每千米不少于5处
水准仪
允许偏差+50mm,-100mm
变坡点位移
全部
尺
允许偏差<100mm
6.9管道与电力通信电缆交叉时,其垂直净距不得小于0.5m;管道与其它管道交叉时,管道除保证设计埋深外,保证两管道间净距不得小于0.3m。
7、布管
7.1施工技术措施
7.1.1布管应依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩,在施工作业带管道组装一侧进行。
7.1.2布管时管子的吊装(运)应使用专用吊具,吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求;吊钩与管口接触面与管口曲率相同,宽度不小于60mm;运管时管子与运输爬犁之间用5~10mm橡胶板隔开。
7.1.3将钢管直接布在管沟内,布管前,先在管线中心线上用枕木或编制袋装土打管墩,每根管子下面应设置2个管墩,放在管墩上的钢管的底部与地面的距离为0.5m,所有管墩应确保稳固、安全,严禁使用硬土块、石块作管墩。
7.1.4在布管前,布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长,进行管口的匹配和记录,用记号笔逐根在管中间进行现场编号(一端管口周长~管号~另一端管口周长)。
在每根钢管长度方向上划出平分线,以利于平稳吊装。
7.1.5布管过程中应做好记录。
布管后应进行复查,经现场监理认可后方可进行下道工序施工。
7.1.6布管时与管间首尾相接,相邻两管口错开,成锯齿形布置,以方便管内清扫、坡口清理及起吊。
布管时数根钢管间的离空或搭头尺寸不要太多,每1000m钢管累计误差不得超过一根钢管。
离空或搭头误差要及时校正。
7.1.7用爬犁拖运管子时,爬犁两侧装有护栏,且将管子与爬犁捆牢,以防上、下坡串管。
运管中不得使管子与地面拖拉磨擦,卸管时,不得使用滚、撬、拖拉管子,确保防腐层不受损坏。
7.1.8吊管机吊管时,须单根吊运。
在吊管和放置过程中,应轻起轻放,防止碰伤钢管防腐层和管口。
7.1.9遇有道路、建(构)筑物时,应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧,以便于预制后就位。
7.2保证措施
7.2.1参加布管的人员应由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。
7.2.2布管前,应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况,并且应复测管沟以保证布管后不再进行管沟修整。
7.2.3布管前应确认钢管规格、数量、类型符合设计图纸的要求。
7.2.4布管过程由专人负责,施工中对管道须轻起轻放,注意保护管口和防腐层不受损坏。
防腐管不得在地上拖、拉。
8、坡口加工与管口组对
8.1坡口加工
8.1.1坡口加工应采用坡口机,在施工现场进行。
8.1.2作业机组应配备坡口机,进行沟下作业时,布管前在沟上加工好坡口。
8.1.3坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。
8.1.4应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作,严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口,并填写记录。
8.1.5变壁厚管道组对时,不采用过渡管形式,而是采用现场加工内坡口形式,此时应重点控制内坡口过渡角度。
(b)δ2-δ1>10mm
8.1.6管端坡口如有机械加工形成的内卷边,应用锉刀或电动砂轮机清除整平。
8.2管口组对
8.2.1管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物,管端50mm范围内应无污物。
用磨光机清除铁锈、毛刺等,钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。
由管工对坡口质量进行检查和验收,并办理工序交接手续。
8.2.2本段管线采取沟下组对焊接方式进行。
在条件较好的情况下,采取沟上组成双连管再下沟组焊的施工方法,管道组对采用外对口器。
对口时应使用吊管机。
起吊管子的尼龙带宽度大于100mm,吊点置于已划好的管长平分线处。
8.2.3组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。
清管器只能使用橡胶等柔软物制作,与管内壁接触的清管器部件均须用胶皮等包覆以保护管内壁。
防腐管
8.2.4管口组对的错边量,应均匀分布在整个圆周上。
根焊道焊接后,禁止校正管子接口的错边量。
严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。
8.2.5外对口器应在根焊完成以后方可拆卸。
8.2.6管口组对完毕,由管工依据本标准的规定进行对口质量自检,填写管口组对记录,并与焊工进行互检,检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。
经监理复查,确认合格后方可进行焊接。
8.2.7第一根钢管的始端,安装临时管帽,以后每天下班前在尾部管口及待连头的管口必须在开口端安装具有防水功能的临时管帽。
管帽不允许点焊在管子上,管帽具备防止泥水进入管内功能。
8.3保证措施
8.3.1坡口加工时,每个坡口的加工误差应控制在2.5°以内。
8.3.2对口时,应核对钢管类型、壁厚,必须与设计图纸的技术参数相符合。
8.3.3对口时起吊管子的软吊带应足够宽,以不至于损坏防腐层。
8.3.4组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙
8.3.5相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内错边量均应符合施工验收规范中的有关要求,禁止强行组对。
8.3.6在组焊作业时应设置防护栏防止无关人员进入施工现场,防护栏采用钢管加镀锌瓦楞板制作,尺寸为100×1.5m2。
9、焊接
本标段管网基本采取沟下组焊方式施工。
9.1焊接人员
9.1.1所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的《焊工合格证》,培训机构颁发的《培训证》,业主和监理颁发的《上岗证》,做到“三证”齐全;
9.1.2熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”;
9.1.3遵守焊接工艺纪律。
9.2焊接设备
9.2.1焊接设备必须完好,并有专人负责;
9.2.2焊接设备性能能满足焊接工艺的需要;
9.2.3施焊时,不能在施焊层以外的坡口上引弧,更不允许在坡口以外的管壁引弧。
接地线与管子结合牢固,具体型式如下:
9.3焊接材料的检验
9.3.1每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书,进口材料还应有商检证明;
9.3.2焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物;
9.4焊材保管及运输
9.4.1焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀,应在干燥通风的室内存放,室内的湿度须小于60%;
9.4.2摆放焊材的货架离地高于300mm,离墙大于300mm,且堆放高度不超过规定的层数;
9.4.3在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装,包装开启后,应保护其不致变质,凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。
9.5焊材使用
9.5.1设专人保管和发放焊接材料,并做好发放及回收记录,气象记录及烘烤记录。
9.5.2焊材烘干要求表:
序号
焊条类别
烘干温度
恒温时间
备注
1
E4303
150℃
1h
9.5.3焊条使用时,应放在焊条桶内,当环境相对湿度大于80%时,限领两小时用量,当环境相对湿度小于80%时,限领四小时使用量。
9.5.4当天未用完的焊条应回取存放。
低氢型焊条重新烘干后首先使用,重新烘干次数不得超过两次。
9.5.5每根焊条宜连续焊完,电焊工应尽量避免断弧现象的发生。
9.5.6焊丝不能烘干,应在干燥通风的室内存放,保持干燥。
9.5.7焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象,不得用于焊接。
9.5.8焊接完毕后,剩余的焊条不得随意丢弃,应有专人负责回收,集中处理。
9.6焊接环境
在下列情况下,如无有效防护措施(如设防护棚、加热器等)严禁施焊。
9.6.1雨、雪、雾天气;
9.6.2大气相对湿度﹥90%;
9.6.3环境温度低于5℃;
9.6.4风速大于5m/s;
9.7焊接工艺
9.7.1本标段采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面,焊丝选用H08Mn2Si、焊条选用E4303型焊条。
9.7.2两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开,距离不小于100mm。
9.7.3撤离外对口器前,根焊道必须完成50%以上,且焊完的焊道应沿管周长均匀分布,但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。
9.7.4现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。
9.8焊接检验
9.8.1焊缝外观成型均匀一致,焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷;
9.8.2焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高≤1.6mm。
局部不得大于3mm。
超标部分可进行打磨,但不能伤及母材并与母材圆滑过度;
9.8.3焊后错边量≤1.6mm;
9.8.4焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5~2.0mm;
9.8.5咬边深度不得超过0.5mm;咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格;咬边深度在0.3~0.5mm之间,单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝全长的15%;
9.8.6每两层焊道接头不能重叠,应错开20—30mm。
9.8.7焊缝返修执行业主同意的返修规程进行。
9.8.8对当日不能完成的焊道,必须按规范要求施焊完成50﹪的钢管壁厚,并不少于3层;对于未完成的焊道,应先采取保温被缓冷至常温后,用防水胶带将全部管口包裹起来,保证未完成管口焊道干燥。
次日焊接前,去除胶带,对管口进行打磨和预热到焊接工艺规程要求的温度后,再进行施焊作业。
9.9保证措施
9.9.1应由专人检查法兰与管道、管道与管道的焊接处是否经
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