xx加油站改造施工组织设计.docx
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xx加油站改造施工组织设计
施工组织设计
第一章
工程概况
第二章
施工部署及总平面布置
第三章
施工方案及技术措施
1、
基础工程
2、
钢筋工程
3、
模板工程
4、
混凝土工程
5、
脚手架工程
6、
砌筑工程
7、
墙面砖粘贴工程
8、
抹灰工程
9、
涂料工程
10、
地面砖工程
11、
给水、排水工程
12、
电气安装工程
13、
工艺管道安装工程方案
14、
设备安装工程方案
15、
罐区工艺管道安装
16、
道路混凝土工程
第四章
项目管理组织机构图
第五章
施工现场扬尘控制措施
第六章
质量目标及保证措施
第七章
安全生产、文明施工措施
第八章
消防、保卫措施
第九章
环境保护措施
第十章
停业工期保证措施
第十一章
施工工期保证措施及进度计划表
第十二章
适用的规范规程及标准
Xx加油站(改造)工程
施工组织设计
第一章、工程概况
本工程位于xx区。
工程施工特点:
本工程工期紧张,设计施工的内容多,技术专业性强,需组织多种专业队伍配合施工。
我公司将组织精兵强将投入到本工程中来,并确保施工队伍协调一致,服从工程总体指挥保质保量的完成工程施工任务。
我们将严格按照公司的《施工安全管理制度》进行现场管理,依照国家现行规范严格施工。
本工程的安全生产、文明施工管理目标为达到省级安全文明工地标准。
第二章、施工部署及总平面布置
一、施工质量目标:
合格
工程管理目标:
按照xx市安全文明工地标准实施项目管理
二、施工准备
(一)、技术准备:
①组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审,会审前把图纸内容吃透,会审时尽量把图纸中的所有疑问提出,及时与设计人员沟通。
②进行分项工程技术交底和安全交底。
③由项目技术负责人编制切实可行的施工组织设计,组织施工人员进行施工组织设计新技术、新工艺技术交底。
④组织土建及专业技术人员编制专项施工措施。
(二)、施工设备准备:
①按照施工组织设计中的设备一览表,根据施工的需要安排设备进场。
②根据平面布置图中设计的位置设计设备基础,安装设备就位,然后进行调试。
(三)、材料准备:
根据施工进度计划,编制材料进场月、旬计划并安排材料进场,同时各类材料进场时间应有一定余地,避免由于原材料检验不合格而影响施工。
(四)、劳动力准备:
为保证节假日期间的正常施工,我们会组织好劳务队伍和专业队伍进场施工。
(五)、施工临时水、电:
根据业主提供的水、电源,结合施工平面布置图的要求,安装临时水、电线路。
(六)、施工临建:
根据施工的需要,按照施工平面布置图的要求,搭建临时建筑包括办公室、仓库、食堂、宿舍、厕所等。
第三章、施工方案及技术措施
1、基础工程
1.1土方开挖工程
基础土方采用反铲挖掘机开挖,余土用自卸汽车,运至甲方统一指定的卸土区堆放,并用推土机攒堆整平。
预留回填用的土方需堆放在基坑10米以外,防止造成基坑塌方。
土方开挖时,严格按照规范要求进行放坡,放坡系数,坑底按照混凝土垫层的尺寸每侧留置300mm的工作面,基底预留300 mm深,用人工清理开挖,以免扰动基底老土。
1.2回填土
土方回填可利用原挖预留土,但在回填土中不得有树根草茎,及垃圾等。
用手推车运至需回填的部位。
基础四周对称回填,每层虚铺厚度不大于300mm,然后用打夯机配合人工夯实,要求严格分层夯实。
2、钢筋工程
2.1钢筋的检验
钢筋进场时,现场材料员需向供应商索取钢筋出厂合格证,技术员、质量员、材料员与监理工程师共同核对数量、规格、品种、炉号、出厂日期,以及来料外观检验。
现场技术员根据材料试验规范的规定,立即做好复试抽样的取样,送具备资质的一、二级试验室进行检验,取样时必须由监理工程师见证。
钢筋经复试合格后才能批准放行使用。
如果复试有一项指标不合格,必须重新加倍取样,合格可以使用,还有一项指标不合格,这批钢筋即判定不合格品应立即退货,重新进料。
2.2钢筋的配料
(1)严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸分析计算出各种钢筋下料放样单及下料图作为班长组织下料加工制做的指令。
(2)钢筋下料计算注意事项,在设计图纸中钢筋配置的细节问题无注明时,一般可按构造要求和施工规范处理配料,计算时要考虑钢筋的接头和尺寸,在满足设计要求的前提下,要有利于加工和绑扎。
配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。
(3)列入加工计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据,并在安装绑扎时作为各工程各项目构件和各种编号钢筋的标志,钢筋配料单和料牌应严格校核,必须准确无误,以免返工浪费。
2.3钢筋制作
钢筋制作可分为除锈、调直、切断、煨弯等工序。
(1)钢筋除锈,首先对于锈蚀严重的钢筋严禁进场,对于在施工现场存放过程发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈。
一是在钢筋调直冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹。
二是用机械方法除锈,在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁出鳞现象严重或有损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重麻坑,斑点,伤蚀钢筋截面现象,应由技术人员,监理工程师、质检员研究确定降低等级使用或不准使用。
(2)钢筋的调直,一般采用钢筋调直切断机或卷扬机冷拉调直,钢筋的切断。
除盘圆钢筋在使用调直切断自动定尺切断或冷拉后用大力钳人工切断外,其它钢筋一律用钢筋切断机切断,钢筋弯曲宜采用钢筋弯曲机加工,φ10以下较小径的钢筋可采用人工加工。
(3)钢筋的弯曲成型
a.弯钩的有关规定:
Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩,其圆弧弯曲直径d不小于钢筋直径的d的2.5倍,直径部分长度不宜小于直径d的3倍且不小于100mm,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端需作90度或135度弯折时,Ⅱ级钢筋弯曲直径d不小于钢筋直径d的4倍,Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径的5倍,平直部分长度按设计要求,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不应小于钢筋直径的5倍,箍筋末端应做弯钩。
b.质量要求:
钢筋弯钩方向正确,平面上没有翅曲不平现象。
钢筋弯曲处不得有裂纹,对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得弯过头再弯回来。
钢筋成型后允许偏差,全长10mm,弯起点位移20mm,弯起高度5mm,箍筋全长5mm。
2.4钢筋的焊接
本工程钢筋与钢筋的焊接采用搭接焊,采用双面焊,搭接长度≥5d(钢筋直径),焊缝宽度不小于0.7d,搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并使两钢筋的轴线在一直线上,两立筋之间应用两点定位焊固定,定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm,焊接时应在搭接焊形成焊缝中部引弧在端头,收弧时应填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端结合。
预埋件钢筋电弧焊接头为T型接头,宜采用穿孔塞焊,施焊中不得使钢筋咬边和烧伤。
电弧焊在正式施工前必须做力学性能试验(3件拉伸)接头外观焊缝表面平整,不得有凹陷或焊瘤,焊接接头区域不得有裂缝。
2.5钢筋堆放
钢筋进场后堆放要进行挂牌标识,堆放钢筋下面一定要用垫木架空,防止钢筋浸泡在水中生锈,加工后的钢筋也要挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。
2.6钢筋的定位,间距控制和保护层控制。
墙体和柱子在底板中插筋控制位置,墙和柱子的钢筋是由箍筋来保证位置准确,在绑筋前应划线以保证间距位置。
钢筋保护层控制是用与混凝土强度同标号砂浆垫块来保证,垫块厚度按设计保护层的要求。
垫块位置:
墙体结构放在内外侧的水平钢筋上,梁柱结构绑垫在箍筋上,承台底板、楼板、梁底直接放在主筋下,保证垫块不偏移。
2.7钢筋的绑扎与安装
(1)准备工作
a.检查成品的钢筋品种、规格、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单相符,是否与施工图相符。
b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎支架和“马橙”及“马道”搭设材料,以及脚手架。
c.检查准备控制钢筋保护层的垫块厚度,龄期和数量。
(2)钢筋交差点绑扎
a.钢筋交差点应采用20--22号铁线绑扎,其22号铁丝只适用于绑扎直径12mm径以下钢筋。
b.板和墙钢筋网片,靠近处围的两行钢筋应全部绑扎,其余中间部分的交差点可间隔交错绑扎(俗称梅花扣),但必须保证受力钢筋不产生位移。
即扣不能松动。
c.当钢筋交叉点采用顺扣绑扎时,相邻交叉点顺扣方向应相互呈八字形。
d.梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应设受力钢筋方向错开位置。
梁柱受力核心区箍筋不能漏放。
e.板、次梁和主梁交接处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。
主梁与圈梁交接处,主梁钢筋在圈梁钢筋下。
f.板的钢筋网绑扎时,应注意板上部的抗剪负弯矩筋,要防止被踏踩变形,绑扎时可在负筋下绑扎φ12铁马凳间距1000mm。
施工时搭设“马道”保证绑扎,配管和浇砼时踏踩。
2.8钢筋的清理
钢筋堆放时,不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前,特别是成型钢筋要检查钢筋是否粘有泥土,是否生锈,如果有泥土或生锈必须除锈,以保证砼对钢筋的握裹力。
浇筑砼时,竖向钢筋会受到混凝土浆的污染,因此在混凝土浇筑完毕后,使用湿布将砼水泥浆擦掉,或在下次接槎施工时将水泥浆清掉,但不得遗留模内槎上,以保证砼对钢筋的握裹力。
3、模板工程
模板工程是混凝土成型的一个十分重要的组成部分,是影响工程质量最关键的因素之一。
因此采用先进的模板技术,对于提高工程质量,加快施工进度,提高劳动效率,降低工程成本和文明施工具有十分重要的意义。
模板配板及其支架工程必须符合下列规定。
(1)保证工程结构的形状尺寸和相互正确。
(2)具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,冲击力以及在施工中所产生的活荷载。
(3)结构简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(4)模板接缝严密,不得漏浆。
(5)内模表面平整,使浇注后砼表面光滑。
3.1模板安装的施工工艺
3.1.1模板安装前的准备工作
(1)安装前要做好模板的定位基准工作
a.进行中心线位置的放线:
首先根据定位控制点给出建筑物各轴线,根据施工图弹出模板的边线及中心线。
b.做好标高量测工作:
用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求引测到模板安装位置。
c.进行找平工作:
模板承垫必须先找平,以保证模板底部不漏浆,常用的找平方法是沿模板边线用1:
3水泥砂浆找平。
d.设置模板定位基准:
为加快施工进度采用钢筋定位,切割一定长度的钢筋点焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置准确。
(2)按施工需用的模板及配件对其型号、规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得重复使用。
(3)采用预先组拼装的大模板,要进行试吊,试吊后再进行复查,检查模板及配件的几何尺寸,变形情况以及紧固情况,复查无误后才能正式起吊至安装位置。
(4)经检查合格制作完毕的模板,应按照安装程序进行堆放,重叠平放时每层应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于100mm。
3.1.2模板支设安装
(1)模板支设安装必须保证模板的整体安装稳定,支撑(立、斜)下的支撑面应平整,垫板牢固,要有足够的受压面积。
(2)墙和柱模板的底面应找平,下端应与事先做的定位基准钢筋靠紧。
梁板结构模板图
(3)预先组装的墙板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准。
两侧模板均应用斜撑调整和固定其垂直度,应做到边就位,边校正,边安装连接,并加设支撑固定,以防倾斜。
(4)梁、楼板底模支柱应设水平撑与剪力撑,保证其整体稳定。
(5)墙模板的对拉螺栓旋孔应平直相对,穿水平螺栓不得斜拉硬顶、钻孔严禁采用电焊、气焊割孔。
(6)所有柱和剪力墙模板应在根部开100×200mm检查口,以便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物,确保模内无杂物,无积水后方可封闭检查口。
(7)为提高模板周转和安装效率,事先按工程轴线位置,尺寸对模板编号,以便定位使用,拆下模板,也应按区段编号整理,堆放。
操作人员也应执行定区段,定编号的岗位责任制。
3.1.3基础、柱模板
采用钢模做侧面模板,模板后加通长木方(60×90mm)固定,减少模板变形,基础分二次或三次支模(独立基础每步大角支模一次,或架支式,带形基础按埋件部位分层)。
模板安装:
将预先制作好的单片模板,经检查对角线,板边平直度和外形尺寸合格后,吊装就位并临时支撑,当四周模板吊装就位,组拼完成后,随即检查其位移、轴线、垂直度,对角线情况,经校正无误后,立即自下而上加固。
柱子模板图
3.2模板的拆除及保管
3.2.1模板的拆除:
侧模拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏时,底部模板一定执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行,拆模必须有“拆模令”。
(技术员、质检员签字,监理工程师同意)
3.2.2模板拆除顺序和方法
应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和木棍硬砸硬撬。
(1)柱模:
先拆柱箍,然后自上而下拆除模板。
(2)墙模:
先拆除穿墙螺栓,挂吊钩,再检查所有连接件,是否拆除方能撤除支撑脱模。
(3)梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板模,最后拆梁底模。
3.2.3拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将模板配件支架等运出堆放。
3.2.4拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人拉运,定点堆放并及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
3.2.5对暂不用的模板,板面应涂刷防锈漆或脱模剂,钢模按规格分类堆放。
3.2.6模板堆放应支垫离地面200mm,地面要有排水措施。
3.2.7入库的配件,小件要装箱,入袋子,大件要按规格分类、码垛堆放。
4、混凝土工程
本工程根据设计要求采用C25混凝土。
本工程砼采用现场搅拌,现场设一台砼搅拌机。
4.1混凝土材料配合比
混凝土的配合比可在送混凝土原材料的委托试验中心试配,调整确定,在施工现场严格掌握混凝土配合比,并在搅拌机旁挂牌明示便于检查。
(1)混凝土原材料按重量计算,允许偏差不得超过下列规定:
水泥、外加混合料2%
粗、细骨料3%
水、外加剂溶液2%
(2)各计量衡器应定时校验,经常保持准确,粗细骨料含水率应经常测定,雨天施工时应增加测定次数,以便调整加水量。
(3)对砼原材料的要求:
a.所有水泥应符合设计要求及国家标准的规定,进场水泥必须有出厂合格证和试验报告。
对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月,应复查试验来确定其能否使用。
临时存放水泥,必须上盖下垫防潮、防漏、堆垛高度不超过10袋,防止底层水泥受压过大造成纸袋破裂或水泥板结。
水泥储存要保证先进先出,合理周转严禁用受潮变质水泥,不同品种水泥不得同时混合使用。
b.骨料石子应符合现行《建筑卵石或碎石质量标准及检验方法》GB/14685-2001,且石子最大粒径不应大于40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,且所含泥块不得包裹石子表面,其吸水率不应大于1%,砂岩骨料不得使用,使用前骨料石子应送试检。
砂应符合《建筑用砂质量标准及检验方法》砂含泥量不得大于3%;泥块含量不应大于1%,在使用前也必须将实际用砂取样送检。
c.水:
混凝土拌和用水是地下水,在首次使用前应按规定进行检验。
d.外加剂:
所有冬季施工的混凝土均须加入水泥用量5%的复合早强防冻剂,所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料,并符合国家标准要求,在使用前必须经过设计,监理工程师同意,超过有效期或受潮变质的外加剂均不得使用。
4.2混凝土搅拌要求
搅拌混凝土前必须将搅拌机进行检修,然后加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌筒充分湿润,搅拌第一罐时要考虑到筒壁粘上的砂浆损失,石子用量按规定减量,搅拌好的砼要做到基本卸净,在未倒净所剩混凝土前不得再投入拌和料,更不能边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度,未经监理人员同意不得随意加减用水量。
4.3混凝土的浇筑和震捣
因为混凝土浇注量很大,所以在浇筑前应预先安排好浇注顺序和区域。
(1)本工程按分层分段法施工,先远后近,在同一区域内,先竖向结构,后水平结构,浇注一排柱时,应以两端开始向中间推进。
(2)浇注砼连续进行,如必须间歇,其时间尽量缩短,在前一层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕。
(3)在浇注柱、墙竖向结构前,应先在底部浇注50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,保证接槎处粘结牢固。
(4)在混凝土浇注过程中应经常观察模板、支架、撑杆、钢筋、埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形移位时,应及时采取措施进行处理。
(5)本工程混凝土振捣采用插入式振动棒作业,振动棒沉入混凝土中不可用力猛插,一般应垂直插入,插入尚未初凝的下层中50~100mm,以使上下层相互结合。
(6)振捣时要做到“快插慢拔”,快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层离析的现象,慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时形成的孔洞。
(7)振捣棒各插点间距离应均匀,插点间距一般不应超过振捣棒长,有效作用半径的1.5倍,振捣棒在每个插点约振捣20~30秒,混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出水泥和外观均匀为止。
(8)振捣过程中,宜将振动棒插入混凝土中的深度,不应超过棒长的2/3~3/4,否则,振动棒不易拨出而导致软管损坏。
(9)作业中要避免振动棒碰在钢筋、预埋件,并不宜紧靠模板振动,更不得采取震钢筋的方法震混凝土。
(10)严禁振动棒撬动钢筋和模板,将振动棒当锤使用,防止振动棒头夹在钢筋中,也
不得在初凝的混凝土上及干硬地面上试振。
(11)检修或作业间歇时应切断电源,移动振动器时也应切断电源,不得用软管或电缆拖拉振动器。
(12)作业完毕后应将电动机、振动器擦干净,按规定要求进行保养,振动器存放在干燥处。
(13)在混凝土浇注过程中要保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的正确。
不得踩踏钢筋。
同层中不同砼强度等级的浇筑方法示意图
4.4混凝土的养护
为保证混凝土在规定龄期内(28天)达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂纹,必须做好混凝土的养护工作。
非冬期施工的混凝土必须在自然条件下采取湿养护措施。
湿养护是指用人工的方法造成必要的潮湿环境保护水泥水化过程正常进行的条件养护,具体方法是在浇注完毕的混凝土外露表面上履盖湿的草帘、砂、锯沫等,开始履盖并浇水进行养护时间应在浇注完毕后12小时内进行。
混凝土的养护时间,对采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天,对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
对采用其它水泥拌制的混凝土养护时间不少于14天。
浇水次数根据是保持混凝土表面始终处于湿润状态来决定。
日平均气温低于5℃时不得浇水。
5、脚手架工程
根据本工程实际情况,外墙装饰需搭设脚手架,脚手架杆采用双排50mm钢管脚手杆,杆长6m。
5.1组架构造
本脚手架采用50mm钢杆,钢管横杆(六尺杆),3m~4m长300mm宽钢跳板,扣件连接而成,施工高度6m以上时,脚手架外设密目安全网。
(1)斜杆:
斜杆作用可增强脚手架稳定强度,合理设置斜杆能提高脚手架承载力,保证施工作业安全。
本工程采用交叉斜杆形成剪刀撑,从脚手架两端和转角处起,斜杆与地面夹角呈45度,剪刀撑沿架边布置,剪刀撑的斜杆除两端与脚手架立杆或大横杆扣紧外中间应增加4个扣点。
(2)连墙杆:
连墙杆是脚手架与建筑物的连接件,对于提高手架的横向稳定性,承受偏心荷载和水平荷载等重要作用。
横杆间距不能超过1.5m。
连墙杆的设置应按其承受全部水平荷载(包括风、雪载及其它水平荷载),同时满足整架稳定来考虑设置。
(3)跳板的铺设:
在作业层及下面一层要满铺脚手板施工时,作业层升高一层,即托下一层的脚手板转至上面作业层,交替上升。
(4)安全网的设置:
安全网的设置应符合国家标准《安全网》(GB5725-87)及国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》。
站房外墙装饰脚手架外侧挂安全网,设防护栏杆,以防人或物件掉落至脚手架外侧伤人。
(5)脚手架地基处理:
脚手架地基应平整夯实,在立杆下应加设垫木(厚50mm)或与地平齐水平杆(扫地杆),旁边设排水措施,防止水浸泡地基脚手架,使用过程严禁在杆基底部附近挖沟槽,否则应采取加固措施,并经计算和安全员检查同意方可使用。
5.2脚手架搭设
5.2.1脚手架搭设
(1)在搭设前,必须对现场的脚手杆、六尺杆、跳板进行严格检查,禁止使用不合格配件。
(2)脚手架搭设作业,必须在统一指挥下进行,架子工必须持特种作业上岗证,严格按以下规程进行作业。
a.按要求放线,铺垫木,标定立杆位置。
b.从一个部位开始向两边延伸交圈搭设,按规定依次竖起立杆,将立杆与纵横杆、扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向的水平杆,随校正立杆垂直之后予以固定。
以此顺序继续向上搭设。
c.剪刀撑、斜杆、连墙杆等整体拉结杆应随搭设的架子一起及时设置。
(3)脚手架处于顶层,连墙点之上的自由高度不得大于6m,否则应采取适当的撑拉措施。
(4)跳板应铺平、铺稳,不准有空头跳,必要时予以绑扎固定。
(5)当架子高度超过6m时,沿外侧立杆架设安全网,随施工拨高而随架体升高架设。
(6)在搭设架中,架子工必须戴好安全帽,防滑鞋,必要时佩挂安全带,不得单人进行装设较重杆配件,以及易发生失衡、脱手、碰撞等不安全作业,搭设中不得随意改变构架设计尺寸,减少杆配件设置。
5.2.2脚手架使用
(1)脚手架搭设完成后必须经安全员验收,合格后方要方可批准使用。
(2)脚手架作业层上的实际施工荷载不准超出规定,在架面上堆放的材料、工具应整齐、稳固,不影响施工操作和人员通行。
(3)工人在架上作业,应注意自我安全保护和他人安全,避免发生碰撞闪失和落物,严禁在架上戏闹,酒后作业,在任何情况下严禁在架上向下面抛掷物品、工具和倾倒垃圾。
(4)严禁攀登脚手架,上、下脚手架各部杆件严禁随意拆除,连墙杆应在其上部可拆杆件都拆除后方可拆除,在拆除过程中凡已松开连接的杆配件等应以安全的方式运出或吊下,严禁向下抛掷,在拆除过程中应作好配合、协调,禁止单人进行拆除较重的杆件或危险部位作业。
6、砌筑工程
6.1施工准备
6.1.1作业条件
①完成室外及房心回填土,安装好沟盖板,或完成楼板结构施工。
办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好轴线、墙身线及检查线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完验收手续。
按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距15~20m,或每道墙的两端。
有砂浆配合比通知单,准备好砂浆试模(6块为一组)。
6.1.2材料要求
①砖:
品种、规格、强度等级必须符合设计要求,并有产品合格证书,产品性能检测报告。
承重结构必须做取样复试。
要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
水泥:
品种及强度等级应根
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