HDPE高密度聚乙烯管道上海市企业标准.docx

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HDPE高密度聚乙烯管道上海市企业标准

上海市企业标准

Q/SXXE2-2010

代替Q/SXXE2-2007

建筑物、桥梁排水（污）用

高密度聚乙烯（HDPE）管道

2010——04——08发布             2010——04——10实施

玖润塑胶工业（上海）有限公司 发布

前言

本标准根据GB/T1.1《标准化工作导则第一部分：

标准的结构和编写》编制而成。

技术指标主要参照GB/T13663《给水用聚乙烯管材》制定，试验方法按照已有的国标和行业标准执行。

与前版本的区别：

1.此版本引用的参考文件均不注日期，因此参考文件最新版本（包括所有的修改单）均适用于该企业标准；

2.前版本中公司产品管件列表中的“支架”一栏在此版本中删除；

3.本公司新增产品出厂检验的抽样方案列表。

本标准由玖润塑胶工业（上海）有限公司提出。

本标准起草部门：

玖润塑胶工业（上海）有限公司品质管理部。

本标准起草人：

吴江

本标准于2007年3月25日首次发布，2010年4月第二次修订。

Q/SXXE2-2010

建筑物、桥梁排水（污）用高密度聚乙烯（HDPE）管道

1.范围

本标准规定了建筑物、桥梁排水（污）用高密度聚乙烯（HDPE）管道的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于建筑物、桥梁排水污）用高密度聚乙烯（HDPE）管道。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：

按接受质量限（AQL）检索的逐批抽样计划

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T6111液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定，第二部分：

硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材

GB/T8806塑料管材尺寸测量方法

GB/T13663给水用聚氯乙烯管材

GB/T17391聚氯乙烯管材与管件热稳定性试验方法

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定，第一部分：

浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

HG/T橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范

3.要求

3.1材料

3.1.1用于生产管材及管件的原料应是以聚乙烯树脂为基料的管材级“PE80”混配料（原料、色母粒、抗氧剂、抗UV剂），管件的配件压环原材料采用奇美ABSPA-709P或相同等级物性其他厂家ABS材料。

3.1.2原料中允许加入的内部洁净回用料不应大于5％，不得使用外部回用料和再生料。

注：

“内部洁净回用料”仅局限于本厂车间内回用（未出厂门）。

表1 PE80混配料的基本性能要求

序号

项目

要求

1

氧化诱导时间OIT（200℃）/min

≥20

2

断裂伸长率％

≥350

3

密度/（g/cm3）

0.941~0.965

3.2管材、管件的外观

3.2.1颜色：

白色或黑色，其它颜色可按用户要求协商生产。

3.2.2管材、管件内壁应光滑、平整，内外表面不允许有气泡、裂口、凹陷，允许有轻微的气纹。

注射件浇口及模缝溢边应修除。

3.3规格尺寸及允许偏差

3.3.1尺寸的测量依据GB/T8806塑料管材尺寸测量方法3.3.2管材的规格

图1、表2省略

3.3.3

图2-图11、表3-表12省略

3.3.4管材、管件的尺寸允许偏差

管材、管件端口的平均外径、壁厚偏差应符合表13的规定；压环的平均内径应符合表14的规定；其余管件允许偏差为±5％。

表13           mm

标准外径

平均外径

厚度

50

50【0~0.5】

3【0~0.5】

75

75【0~0.7】

4.5【0~0.7】

110

110【0~1】

6.6【0~0.9】

160

160【0~1.5】

7【-0.8~0.1】

200

200【0~1.8】

8.7【-1~0】

表14              mm

标准规格

压环平均内径

50

50【-0~1】

75

75【-0~1】

110

110【-0~1】

160

160【-0~1】

200

200【-0~1】

3.3.5三元乙丙橡胶密封圈（EPDM）的规格及材质物性的要求应符合HG/T3091的规定。

3.4物理性能

3.4.1合格的HDPE管材、管件的物理性能应符合表15的要求，压环物理性能应符合表16的要求。

表15HDPE管材、管件物理性能

序号

试验项目

指标

1

密度/（g/cm3）

0.941~0.965

2

断裂伸长率％

≥350

3

静态液压实验（20℃）

0.3MPa、101小时无破裂、无渗漏

4

氧化诱导时间（200℃）

≥20分钟

表16压环物理性能

序号

试验项目

指标

1

静态液压实验（20℃）

0.3MPa、101小时无破裂、无渗漏

HDPE的应用选择

HDPE管材、件除了可以用于建筑物内重力污、废水的排放，还能应用于建筑物的埋地管重力污、废水排水系统及虹吸式屋面雨水系统。

（“BD”标示）

4．试验要求

4.1外观

…检查外观

4.2颜色

黑色或白色，或按客户要求协商颜色，色泽应均匀一致。

4.3管材、管件的尺寸允许偏差

按GB8806塑料管材尺寸测量方法进行。

4.4密度

按GB/T1033.1塑料、非泡沫塑料密度的测定，第一部分：

浸渍法、液体比重瓶法和滴定法进行。

4.5断裂伸长率

按GBT8804.2规定进行。

4.6静态液压实验（20℃）

按GB/T6111液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法进行。

4.7氧化诱导时间（200℃）

按GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法进行

5.检验规定

5.1检验标准

检验分为试样检验和型式检验，除特殊规定外，试样检验依据GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准进行。

5.2型式检验

5.2.1型式检验项目           Q/SXXE2-2010

型式检验项目为本标准规定的唯一项目。

5.2.2型式检验抽样

型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，按GB/T2829MIL-STD-105E特别检验水准

5.2.3判定规则

型式检验时，按GB/T2829MIL-STD-105E,接受质量限（AQL=25）进行判定。

5.2.4型式抽检时机

在下列情况之一时应进行型式抽检：

a）新产品或老产品转厂生产试制定型时；

b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；

c）正常生产每年进行一次；

d）产品长期停产（半年以上）恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。

5.3出厂检验

管材、管件需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格证方可出厂。

5.4出厂检验项目

出厂检验项目为颜色、外观、尺寸及允许偏差，静态测压试验。

5.5组批

同一批原料，同一配方和工艺情况下连续生产的统一规格管材、件作为一批，每批管件数量不超过1000个，管材不超过10000m。

如生产量少，生产期6天且管件数量不足1000个或管材不超过10000m，则以6天产量为一批。

5.6出厂合格判定标准

5.6.1每批出厂检验项目为颜色、外观、尺寸、允许偏差。

5.6.2在计数抽样合格的产品中，随机抽取一个样品进行静态液压测试，静态液压测试按GB/T2828.1进行，采取正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平为6.5，起N，n，Ac、Re值见表17。

表17抽样方案        单位（根或件）

批量范围M

样本大小n

合格判定数Ac

不合格判定数Re

≤150

8

1

2

151~280

13

2

3

281~500

20

3

4

501~1200

32

5

6

1201~3200

50

7

8

3201~10000

80

10

11

10001~35000

125

14

15

6.标志、包装、运输、储存

6.1标志

管材、管件的外观标志应包括以下内容：

产品名称、产品规格、厂名、厂址、生产日期。

6.1.1管材出厂时应有下列标示，且标示间距不超过1m。

a．‘排水用“BD”’字样

b．批号或制造日期

c．生产标准

d．厂名或商标

e．材质：

HDPE            Q/SXXE2-2010

f．公称外径

6.1.2管件的外包装标志应标明：

产品名称、规格、公称外径、厂名、厂址、生产日期、产品标准号，其中，厂名、公称外径、商标为永久性标志。

6.2包装

按照供需双方商定要求进行。

6.3运输

管材、管件运输时，不得受到划伤、抛摔、重压、剧烈的撞击、油污和化学品污染。

6.4贮存

管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有遮盖物，以避免阳光直射。

管材应当水平整齐堆放，堆放不超过1.5m高度。

管件应当存放在远离热源、化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内。

7.施工工艺

7.1管材安装的工艺要求

管材的刮沟槽尺寸要求见图表（在产品说明书上有）

7.2管材及管件安装前培训、检查、安装

7.2.1安装前的培训

产品使用专用的沟槽机，管的切割、沟槽、刮制、安装直接影响到产品的使用，所以安装人员上岗前必须要进行操作培训，经考核合格后才能上岗。

7.2.2检查

由于运输装卸及保管有可能造成管材及管件的破坏，使用前必须进行检查。

检查内容有颜色均匀一致，内表面应清洁光滑，严重变形管材不能使用，划伤的深度不能大于管材厚度的10％（沟槽贴面密封部分不能有划伤）。

7.2.3安装

a）.管材的切割：

检查合格的管材，根据要求量取适当的长度后，用手工或机器切割时尽量保持管材两端面与中轴线垂直。

b）.放入专用的沟槽机，并旋紧固定钮。

c）.转动刀座进行切管及刮槽，直到刮刀自动跳脱为止。

d）.沟槽机取下已沟好的管材进行修刮毛边，要求端面平整无毛。

（注意刮毛边时不要刮伤管材、尤其不要刮伤密封部分。

）

e）.刮好后的管材按表1与图1对应尺寸检查是否合格。

7.2.4密封圈、压环的检查、安装。

a）.检查密封圈有无破损，缺料，表面应干净清洁，不可有沙粒、杂物附着

b）.检查管材、管件外观，注意有无严重变形，破损，划伤等影响使用功能的缺陷。

C）.检查压环的外观，表面有无裂纹，破损，清除压环槽内表面的异物以防止刺破密封圈。

d）.检查完后将密封圈先套入沟槽式管或管件任何一端。

再将另一沟槽式管或管件放入同一密封圈内中，调整密封圈使之约贴于两沟中间位置，放入一压环，检查密封圈位置是否自然地落在压槽环的槽中，否则重新调整。

e）.上述各零件检查好后用相对应规格的两片压环套在密封圈上，把压环至两边两侧间隙距离相等位置。

（极端寒冷冬季安装时管材、件两端面尽量离开或炎热夏季安装时两端尽量靠拢。

）

7.2.5紧固：

应先放一片垫片装于螺丝上，然后再把螺丝穿过压环再加一垫片和一弹簧垫片后锁紧螺母，直至两压环端面贴平。

a）.支架安装：

HDPE立管安装时，固定支架的间距不可大于表七-3规定的数据。

b）.UPVC转换接头安装：

UPVC管道与HDPE管道过渡连接时，严禁直接将HDPE管涂UPVC胶水插入UPVC管件承口内，因为HDPE材质不能与胶水发生化学反应，会导致日后接口界面漏水或渗水。