空压站使用维护检修规程.docx
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空压站使用维护检修规程.docx
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空压站使用维护检修规程
设备操作标准
SG/DL70-004-2010-0
使用
空压站维护规程
检修
受控状态
受控编号
持有者
1
0
全部
张宝
2010.01.01
版本
修订
修改页
起草
审核
批准
实施
提出部门:
装备部
起草部门:
一、空气过滤器的操作规程
1、控制柜的简介
空气过滤控制系统
压差定时手动压差报警电源
压差定时手动停止启动
(选择)(启动)
操作旋钮
“启动”旋钮--------启动或停止PLC;
“手动、定时、压差控制”选择开关--------选择控制模式;
指示灯:
1)、模式灯
“手动控制”灯亮------系统处于手动控制模式,脉冲阀组将一直循环工作,直至离开该模式;
“定时控制”灯亮------系统处于定时控制模式,脉冲阀组工作将按你设定的“定时控制周期”进行。
周期的单位为分钟,设定的最大值为32767分钟,超过此值PLC将产生溢出错误。
“压差控制”灯亮------系统处于压差控制模式,压力变送器测得的系统压差达到你设定的压差值时,脉冲阀组启动。
注:
脉冲阀组工作中,相应的指示灯会由常亮变为闪烁(亮2秒/灭1秒)。
2)、报警灯
“报警”灯亮------表示系统压差已超过设定值;
3)、上传信号
“运行”当系统打开运行时,将上传“运行”信号:
手动控制方式时为常亮;定时控制方式下为2秒
1秒长闪烁;压差控制方式下为0.5秒/0.5秒短闪烁。
可长按F4键关闭闪烁。
“停止”PLC停止运行。
“故障”当压差超过设定值,或PLC故障系统停止工作,“故障”灯点亮。
过滤器压差信号、信号规格:
4-20mA
2、PLC面板简介
1)、按键
键名
说明
ENTER
用此键进入下一级菜单;确认信息、写入新数据
ESC
显示菜单;返回上一级菜单;放弃当前的编辑修改。
UPARROW
上卷一条菜单(信息);递增数据
DOWNARROW
下卷一条菜单(信息);递减数据
F1
(重新)启动PLC
F2
(长按4秒钟),停止运行。
F3
立即反吹。
F4
(长按2秒钟),上传“运行”信号允许(禁止)分模式闪烁
F5(SHIFT+F1)
未用
F6
未用
F7
未用
F8
(长按4秒钟),系统总清复位,数据全部重新设定
2)、操作说明
系统上电后,PLC显示如下:
按下ESC键,进入主菜单。
用上/下箭头键选择菜单,用ENTER键进入下一级菜单。
(如设定了密码保护,则要键入密码后才能进入。
反吹压差设定----上一行显示系统的实测压差,下一行显示设定压差供改;
当前压差-200Pa
反吹压差设定-500Pa
*负压保护设定----上一行显示负压保护门处的实测压差,下一行为设定值;
当前负压-800Pa
负压报警设定-1250Pa
定时控制设定----第二行为反吹周期设定,首行显示上次反吹结束到当前的累计时间;
上次反吹Tv-120分钟
周期设定Ts-480分钟
其它参数设定----设定脉冲阀动作的持续时间(“宽度”)、相邻阀组动作的间隔时间;显示其它的系统参数。
脉冲宽度时间==0.25秒
间隔时间==5.0秒
**
用上/下箭头键增减当前数据;
ESC键取消对数据的修改;
ENTER键确认修改,并离开当前字段。
连续按ESC可进入系统设定菜单:
操作员菜单:
查看CPU状态设置时间和日期选择语言清洁小键盘。
3、操作方法
1)、检查接线是否正确可靠;
2)、打开总电源开关;
3)、单个脉冲阀工况确认:
置每一脉冲喷嘴控制仪的控制面板上的“运行/试验”钮于试验位置,该组的第一只脉冲阀立即工作,按下移位钮,下一脉冲阀工作,重复按下此钮,逐一检查各脉冲阀工作是否正常。
完毕后将所有转换钮置于运行位置。
4)、接通气源,使分气缸压力达到0.6-0.8MPa,一切准备工作结束以后将电磁脉冲阀按次数依次打开,对滤筒进行反清吹处理,脉冲阀每打开一只气压下降0.03MPa左右,由于二脉冲阀打开间隔时间在一分钟之内可调,使分气缸被耗用而下降的气压得到补充,而确保分气缸压力保持在0.5MPa以上,整个过程结束后,将手动档调整为自动档。
5)、确认PLC指示开关在“ON”位置;
6)、面板“启动”钮从“停止”转至“启动”(注:
如初始就在“启动”位置,需要转到“停止”位置,
再转到“启动”位置,或按小面板的F1键启动);
7)、用面板的模式选开关选择模式:
“压差”控制或“定时”控制,相应的指示灯应亮起;拨到“手动”位置,将立即进行一轮反吹操作;
8)、用小面板进行各参数的设定及优化,重新设定的参数,将立即起作用而不用重新启动系统。
9)、完成参数的设定后,系统进入自动进行状态。
10)、面板可对时间、压力、反吹次数等参数随时查阅。
二、空压机操作规程
压缩机启动准备及启动:
启动必须两个人往上,一人为监督人。
1、压缩机的正常启动步骤
启动压缩机请按照下列顺序进行,下列运转顺序是表示(直接)运转模式下的。
将柜面的(直接-远程)切换开关选择(直接)。
1.1打开压缩机冷却水阀门,给中冷器和油冷器供水。
(正常水压在0.3MPa—0.5Mpa,水温应在30℃以下。
)当水温太低时,例如冬季,油冷器应该在压缩机启动以后开始供水。
1.2观察在管路的任何地方有无漏水现象。
1.3完成供水以后松开中冷器上方的塞子,把冷却水管中的残留空气排出。
用同样的方法,松开油冷器冷却水侧前上方的塞子,放出空气。
1.4完全打开中冷器的排水阀排水。
排水结束以后,关闭阀门。
1.5完全打开排气管线上的手动截至阀。
1.6观察油箱内是否装有足够的润滑油。
(空压机油箱油位和4#5#空压机电机油位应在窥视镜1/2处)
1.7打开仪表气管线阀门供应仪表气。
(压力应在0.5MPa—0.8Mpa)
1.8给主电机启动柜供电。
(送合高压隔离开关,将启动转换开关打到机旁位置)电机运行时:
(定子温度u.v.w为135℃报警、140℃停机;电机主轴温度为90℃报警、95℃停机。
)
1.9给控制柜供电。
(供电顺序:
先送总开关、后分开关,从右向左依次打开开关)
1.10触摸屏开始显示,操作面板上的(CPU正常)LED灯亮,确认触摸屏的初始设置画面已经变成“系统图”画面。
1.11按下操作面板上的(启动准备开)键时,辅助油泵启动运行。
(油压:
0.2Mpa—0.3Mpa,并注意油温是否20℃以上,检查油加热器是否工作。
)
1.12当启动压缩机的所有要求都满足后,触摸屏上显示“启动准备结束”,并且操作面板上的“启动准备结束”LED灯亮。
1.13确认油箱内的负压,当空压机在运行时或是压缩机停机时而辅助油泵还在工作,都必须要保持一定的负压,负载运行时负压是1Kpa到1.5Kpa,当停车时是2.0Kpa到3.0Kpa。
太低的负压可能会引起油泄漏,要经常检查油箱上的负压表,如果压力非正常下降,采取以下两个措施:
调节喷射器上游红色的阀门或清理更换新的油雾分离器滤芯。
1.14确保任何地方无漏油现象。
1.15观察触摸屏上显示“启动准备结束”,并且“启动准备结束”的LED灯亮(绿色)。
1.16将“运转”键按到底:
这样将压缩机启动,“启动准备结束”显示消失,压缩机状态从“停止”变成“启动中”,“启动准备结束”LED灯熄灭,“主机运转”灯亮(红色)。
1.17在开机一段时间以后(大约30秒),辅助油泵将停止工作,(油压应在0.12Mpa—0.17Mpa)并且压缩机将自动转换成加载准备状态(启动完成),压缩机运行状态显示“运转”。
如果负载运行,负载状态表示从“空载”成为“负载”。
2、压缩机运行检查
在压缩机正常运行中,操作人员要经常进行下列检查,确保压缩机运行稳定。
2.1油箱内的负压:
保持油箱内的负压在1-1.5Kpa,可通过喷射器上游的红色阀门来调节。
2.2润滑油温度:
通过调节油冷却器的冷却水流量,使润滑油温度保持在40℃-50℃之间。
(油温达到55℃报警、60℃停机。
)
2.3润滑油的压力:
在40℃油温时把压力调节到0.15Mpa。
润滑油牌号:
电机润滑油为壳牌得力士32#,空压机润滑油为IHI—SULLAIR寿力离心压缩机专用油。
2.4末级进口空气温度:
通过调节冷却水流量,使末级进口空气温度保持在30℃—42℃之间。
2.5排水阀:
完全打开排水阀,确认没有过多的水排出,假如排水过多,就意味着阀的开度不合适,重新调节排水阀的开度。
2.6加载/卸载循环时间
从加载到卸载再到加载的循环时间至少要1分钟。
因为这个时间极大的影响了IGV和放空阀的维护周期,所以这个时间越长越好。
如果这个时间不到1分钟,需考虑加储气罐或者加大加卸载控制压力带,或者两者兼之。
2.7主电机运行状态:
要特别注意主电机振动和噪音以及轴承温度。
2.8要经常检查轴振动。
(一级轴承振动值为40报警,45停机;二级轴承振动值为40报警,45停机;三级轴承振动值为30报警,45停机)
2.9经常检查空气、冷却水、润滑油管道的所有联结处是否有泄漏。
2.10当连续运行压缩机时,可通过按下“辅机操作”屏幕上的“运转”按钮,检查辅助油泵的运行。
检查完成后,按下“停止”键停止泵的运行。
3、正常停机的步骤
3.1当排气管道种有压缩空气遗留时,通过打开位于管道最低位置处的排水阀,完全排干水,完成排水以后要再次关掉排水阀,使用同样的方法排干中间冷却器和后冷器内部的冷却水。
3.2将“STOP”(停止)键按到底
这样会使压缩机转换到卸载状态,触摸屏上显示的压缩机运行状态就从“RUN”(运行)变化成“STOPING”(正在停止),并且操作板上的“RUNNING”(正在启动)LED灯闪烁。
经过预设的时间段(通常为15秒),压缩机将停止运行。
同时,排气阀关闭,防止空气倒流。
3.3压缩机停机以后,辅助油泵会自动运行到预设时间后停止,正常是30分钟以后。
3.4关闭控制柜电源。
注意,关闭控制柜电源以后,辅助油泵会停止运转,所以,要30分钟以后再停控制柜电源。
3.5关闭主电机启动柜主电源。
(首先检查确认分闸信号灯亮后,在把启动转换开关打到中间位置,然后摇出断开隔离开关。
)
3.6完全关闭排气管道上的截止阀。
3.7关闭冷却水管道上的阀,停止向各冷却器供水。
3.8打开排水阀或旁通阀排水。
如果在冬季,必须将管道内的水完全排放干净,防止管道冻裂。
三、干燥器操作规程
1、干燥器的启动程序
1.1打开后冷却器冷却水进出口阀,确认冷却水系统正常。
1.2合上程控器电源开关,电源指示灯亮。
(合上电加热器电源开关。
)
1.3按可编程控制器的启动按钮。
(检查干燥器的运行状态及参数设置情况。
)
1.4关闭冷却器、水分离器、干燥塔、尘过滤器以及下部管路的手动排污阀。
1.5打开9#手动阀约1/2。
1.6逐渐打开干燥器入口空气阀,使干燥器缓慢升压,注意升压速度不要太快。
1.7打开19#阀调整电磁阀的空气压力至0.5-0.8MPa。
1.8打开至露点仪的空气阀,调整空气量。
1.9逐渐关小空压机的放空量,增加进入干燥塔的空气量。
2、干燥器运行中的正常维护
2.1调整冷吹再生气的压力,至0.3MPa-0.35MPa。
2.2调整排水器的排水周期和排水时间。
2.3检查水分离器两个自动排水器的排水是否正常。
2.4检查后冷却器后的空气温度,夏季不应该大于40℃,冬季一般不应该大于30℃。
2.5检查入塔空气压力和入塔空气温度是否正常。
2.6检查至电磁阀的空气压力应在0.4MPa-0.8MPa。
2.7检查从露点仪传感器排出的空气量。
2.8检查干燥后空气的常压露点。
(压力在0.6MPa—0.8Mpa时,压力应为—40℃以上。
)
2.9检查冷吹时再生塔的压力是否正常,指示应为0,最大不应超过0.01MPa。
2.10检查尘过滤器阻力,如压降超过0.05MPa时需要更换滤芯。
2.11约每星期打开一次尘过滤器的排放阀,以后根据粉尘量可适当延长排放间隔。
2.12检查下部管路是否有水,排水时间视水量而定。
2.13检查电加热器出口空气温度是否在160℃-170℃范围之间。
3、停机操作
3.1按“停止”按钮。
3.2根据具体情况确定是否关闭干燥器的进出口阀和冷却水进出口阀。
3.3打开下部管路手动排放阀和水分离器手动排污阀。
四、储气罐的操作要点
正常情况下储气罐是不需要进行操作的,只要保证一根管压力为(0.65MPa-0.8MPa,连铸管道压力为0.55MPa左右。
操作人员要根据具体情况定期检查校对压力表、安全阀及储气罐内积存的杂物排放。
做好厂区压缩空气管网及气雾冷却压缩空气的供应。
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