给排水施工方案.docx
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给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
1.工程概况
1.1工程概述
厦门海峡交流中心·国际会议中心工程是厦门市一项重点工程,规划用地位于“会展北片区”,地处厦门岛的南半部分思明区的东端,可眺望金门诸岛。
厦门市未来的城市结构由“一心”——厦门岛和“两环”——环状道路构成,其中本工程用地在城市结构中处于极其重要的位置。
用地位于穿过厦门市区的“吕岭路”“莲前东路”以及由机场过来的环状“环岛路”相交的地方。
用地周边道路为南侧的“会展北路”和东侧的“环岛路”。
用地南侧是拥有大片草坪的国际会展中心前庭绿地。
西侧和北侧的“会展北片区”作为将来开发的区域,规划为棋盘状的城市骨架,以及形成绿化带的南北轴、和以规划用地为原点的东西轴。
本工程由国际会议中心(A区)、宴会厅(B区)、音乐厅(D区)和五星酒店(C区)等四个部分组成,总建筑面积140036平方米,其中地下室一层,建筑面积28101平方米。
地面以上部分:
国际会议中心五层,宴会厅三层,音乐厅一层,酒店十八层,总高约71.3米。
本工程给水系统水源由市政管网引两根DN300给水管,通过位于A区地下室1-J~1-N轴、1-2~1-5线的消防泵房及B区地下室1-B~1-D轴、1-26~1-29线的生活泵房送往各个用户点。
主要用水系统包括生活给水系统(冷水、热水)、冷却塔供水系统和消防系统,消防系统包括:
消火栓系统、喷淋系统、雨淋系统、大空间智能灭火系统。
给水系统供水方式:
地下室、音乐厅、宴会中心厨房、宾馆洗衣房、游泳池和绿化用水等由市政管网直接供水;会议中心、宴会中心和冷却塔供水采用变频泵供水;宾馆采用水池-水泵-水箱供水。
热水供应范围为宾馆所有部位全日制供应热水及宴会中心厨房,热源由3台燃气(油)蒸汽锅炉产生的蒸汽,通过位于B区、C区地下室的热交换机房,通过汽-水容积式热交换器供应热水。
本工程由厦门嘉诚投资发展有限公司投资兴建,上海建筑设计研究院有限公司设计,郑州中兴工程监理有限公司监理,***建设有限公司承建。
1.2施工特点及难点
●施工区域广,施工移动作业点多,管理难度大。
●管道系统分类多,管线长,阀门种类及管配件多,工程安装量大。
●本工程是大型公共建筑,与土建、装饰、暖通、电气等专业施工配合密切,交叉作业多,成品保护量大。
●楼层层高较高,水管标高较高,架空管道,高空作业,作业难度和危险性大。
●地下室光线较暗,施工不便,需要增设大量照明。
●由于受楼层限制,管道安装吊车无法使用,采用土办法安装,效率低。
●管线布置错综复杂,与结构专业冲突位置在所难免,因此部分管线走向需现场重新排版。
●管道线路长,作业点线接口多,需要大量的试压、冲洗和调试。
●本工程面积大,雨排水管道必须满足结构需要屋面形成时,雨排水应尽快达到引水到地面管沟,为大量装饰工作创造条件,减少隐患。
●HDPE虹吸雨水管道热熔焊的质量控制。
●施工工期要求紧,质量要求高。
1.3工程主要实物量
1.3.1主要设备实物量
1.3.1.1消防泵房
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
消火栓泵
Q=40L/SH=128MN=90Kw
台
2
2
喷淋泵
Q=41L/SH=151MN=110Kw
台
2
3
雨淋泵
Q=90L/SH=90MN=132Kw
台
2
4
大空间灭火系统泵
Q=15L/SH=110MN=37Kw
台
2
5
冷却塔供水变频泵
Q=45M3/HH=45MN=15Kw
台
2
1.3.1.2生活泵房
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
宾馆生活给水泵
Q=110M3/HH=105MN=75Kw
台
2
2
会议中心生活变频泵
Q=50M3/HH=56MN=15Kw
台
2
3
300M3宾馆不锈钢水箱
SU444不锈钢
个
1
4
40M3会议中心不锈钢水箱
SU444不锈钢
个
1
5
容积式热交换器
V=6M3卧式SU444不锈钢
RV-03-6H
台
2
6
膨胀罐
DN1000
个
1
7
热水循环泵
Q=8M3/H,H=15M,N=1.5Kw
台
2
1.3.1.3宾馆屋顶泵房
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
消火栓补压泵
Q=5L/SH=20M
N=3KwV=300L
台
2
2
喷淋补压泵
Q=1L/SH=20M
N=1.5KwV=150L
台
2
3
生活补压变频泵
Q=45M3/HH=25MN=7.5Kw
台
2
4
75M3生活水箱
SU444不锈钢
个
2
5
18M3消防水箱
SU444不锈钢
个
1
1.3.1.4热交换机房(C区地下室)
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
容积式热交换器
6M3立式
SU444不锈钢RV-04-6H
台
2
2
容积式热交换器
8M3立式
SU444不锈钢RV-04-8H
台
4
3
容积式热交换器
10M3立式
SU444不锈钢RV-04-10H
台
4
4
膨胀罐
DN1000
个
1
DN1600
个
1
5
热水循环泵
Q=8M3/HH=15MN=1.5Kw
台
10
1.3.2主要材料实物量
1.3.2.1生活给水系统(冷水)
序号
部位
规格
单位
数量
备注
1
A区地下室
DN32~DN150
m
458
2
B区地下室
DN40~DN150
m
437
3
B区上部结构
DN40~DN150
m
227
4
D区地下室
DN20~DN100
m
228
5
D区上部结构
DN20
m
20
6
C区地下室
DN50、DN150
m
439
7
C区上部结构
DN32~DN200
m
2969
1.3.2.2生活给水系统(热水)
序号
部位
规格
单位
数量
备注
1
B区地下室
DN50、DN150
m
232
2
B区上部结构
DN50~DN150
m
236
3
C区地下室
DN50、DN150
m
362
4
C区上部结构
DN15~DN100
m
4621
1.3.2.3消火栓系统给水管
序号
部位
规格
单位
数量
备注
1
A、B区地下室
DN65~DN200
m
1603
2
A区上部结构
DN65~DN150
m
2959
3
B区上部结构
DN65~DN150
m
1826
4
D区地下室
DN65~DN200
m
459
5
D区上部结构
DN65~DN150
m
270
6
C区地下室
DN65~DN200
m
865
7
C区上部结构
DN65~DN150
m
2891
1.3.2.4冷却塔供水管
序号
部位
规格
单位
数量
备注
1
A、B区
DN100
m
308
1.3.2.5喷淋系统给水管(不含放水管)
序号
部位
规格
单位
数量
备注
1
A区地下室
m
5100
2
A区上部结构
m
11500
3
B、D区地下室
m
6000
4
B、D区
上部结构
m
11900
5
C区地下室
m
4200
6
C区上部结构
m
21000
1.3.2.6喷淋系统放水管
序号
部位
规格
单位
数量
备注
1
A区地下室
DN25、DN100
m
316
2
A区上部结构
DN25、DN100
m
1237
3
B区地下室
DN25、DN100
m
328
4
B区上部结构
DN25、DN100
m
891
5
D区地下室
DN25、DN100
m
123
6
D区上部结构
DN25、DN100
m
139
7
C区地下室
DN25、DN100
m
309
8
C区上部结构
DN25、DN100
m
1972
1.3.2.7雨淋系统给水管
序号
部位
规格
单位
数量
备注
1
A、C区
DN50~DN250
m
1296
1.3.2.8大空间灭火系统
序号
部位
规格
单位
数量
备注
1
A、B、C、D区
DN50~DN150
m
1947
1.3.2.9雨水系统
序号
部位
规格
单位
数量
备注
1
A区虹吸雨水管道
De56~De250
m
961
2
A区雨水管道
De110
m
121
3
B区虹吸雨水管道
De56~De250
m
1066
4
B区雨水管道
De110
m
92
5
D区虹吸雨水管道
De160
m
30
6
D区雨水管道
De150
m
137
7
C区虹吸雨水管道
De63~De250
m
1029
1.3.2.10排水系统
序号
部位
规格
单位
数量
备注
1
A区废水管道
DN(De)65~DN(De)160
m
1371
2
A区污水管道
De110、De160
m
1209
3
A区透气管道
De50、De110、De160
m
281
4
B区废水管道
DN(De)65~DN(De)160
m
1068
5
B区污水管道
De65~De160
m
322
6
B区透气管道
De50、De110、De75
m
168
7
D区污水管道
De50、De110、
DN150、DN100
m
246
8
D区透气管道
De50
m
20
9
C区地下室废水管道
De50~De160
m
851
10
C区上部结构废水管道
De50~De200
m
3497
11
C区地下室污水管道
De50~De160
m
852
12
C区上部结构污水管道
De50~De200
m
3370
13
C区地下室透气管道
De32~De160
m
367
14
C区上部结构透气管道
De32~De200
m
2339
1.3.2.11人防系统给排水管
序号
部位
规格
单位
数量
备注
1
水箱进水管
DN40、DN50、
DN70、DN80
m
129
2
人防给水
DN20、DN25
m
267
3
排水管
DN75、DN80
m
66
1.3.2.12泵房/机房内各系统管道
序号
部位
规格
单位
数量
备注
1
消防泵房
DN65~DN350
m
510
2
生活泵房
DN100、DN150、DN200
m
170
3
C区屋顶机房
DN50~DN200
m
260
1.4管道及主要配件采用的材质和连接方式
1.4.1室内冷热水管道:
采用薄壁不锈钢管及其配件,DN≤100,采用卡压式连接,DN>100采用卡箍式连接;
1.4.2消火栓系统管道:
DN65采用热镀锌钢管,丝扣配件连接;DN100及以上管道采用热镀锌无缝钢管,沟槽式连接;
1.4.3冷却塔供水泵补水管:
采用钢塑复合管,丝扣连接;
1.4.4喷淋系统管道、雨淋系统管道:
DN65及以下采用内外热镀锌钢管,丝扣配件连接;DN80及以上采用内外热镀锌无缝钢管,沟槽式连接;
1.4.5大空间灭火系统管道:
管径≥DN100采用内外壁热镀锌钢管及关键,沟槽式连接;管径<DN100采用内外壁热镀锌钢管,丝扣连接;
1.4.6雨水系统管道:
屋面虹吸雨水管采用HDPE管,管道连接方式采用热熔连接,雨水斗与管道连接采用电熔连接;室外雨水管采用U-PVC管,采用R-R承口,橡胶密封圈连接;
1.4.7排水系统:
酒店室内排水管采用柔性抗震承插式排水铸铁管,RC型接口连接;非酒店室内排水管采用硬聚氯乙稀塑料排水管,承插粘接连接;地下室潜水排水泵排水管、地下室底板内预埋排水管采用热镀锌钢塑复合管,沟槽连接;
1.4.8人防系统给排水管:
给水管道采用镀锌钢管,丝扣连接;潜污泵排水管采用镀锌钢管,焊接和法兰连接,埋地(预埋)排水管采用镀锌钢管,丝扣连接,其余排水管采用柔性铸铁管,橡胶圈密封法兰连接。
1.4.9阀门:
●生活给水管管径小于等于50mm采用公称压力不小于1.0MPa全铜截止阀,管径大于50mm采用公称压力不小于1.0MPa不锈钢蝶阀。
●生活水泵房内采用公称压力不小于1.6MPa不锈钢蝶阀,工程压力不小于1.6MPa静音止回阀或微阻缓闭式止回阀。
●消防给水管除吸水管采用公称压力不小于1.0MPa铸铜闸阀外,其余采用公称压力不小于2.5MPa偏心蝶阀,消防泵出水管上采用公称压力不小于2.5MPa静音止回阀或微阻缓闭式止回阀。
●喷淋系统泄水阀、试水阀均采用铜质球阀,蝶阀采用监控蝶阀。
●排水系统中均采用闸阀。
2.编制依据
●建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
●给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
●工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
●机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98
●水泵隔振技术规程CECS59:
94
●虹吸式屋面雨水排水系统技术规程CECS183:
2005
●建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98
●建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125:
2001
●建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153:
2003
●给排水标准图集:
S1,S2,S3
●厦门海峡交流中心·国际会议中心工程给排水施工图、有关技术规范和业主提供的有关文件
3.施工准备工作
3.1技术准备工作
施工人员认真熟悉图纸(平面图.系统图.大样图等)并经图纸会审,了解管网的布置情况;及时复查水施、风施、电气等各专业管线是否相碰,发现问题及时提出,避免施工时返工或停工耽误工期;复核结施图、建施图上梁、柱、地面、楼面、墙面、屋面的预留孔洞、预埋铁件、设备基础和支吊架位置与主要尺寸,在各类管道密集处应绘出管线平面图;根据设计图纸及现场测量结果进行修正绘制加工草图。
3.2施工现场准备
给排水系统管道预制,在A、B、C区地下室分别设独立的工作预制场地(与暖通工程预制场地相邻并排,具体部位见附图一:
施工总平面布置示意图),场地应平整、清洁、宽畅,并有较为宽广的成品堆放场地,便于运输;作业场地道路应畅通、通风应良好,应设置必要的消防器材,作业场地应经常清理打扫坚持文明施工;各种材料应按品种、规格分类堆放整齐,方便领料、方便施工,贵重金属、设备应妥善保管,防止丢失和其它因素造成损坏;各加工工具应按工序流程布置。
A、B区地下室施工完后再将设施逐层向上转移进行施工,如果现场土建专业条件具备,争取同时进行。
3.3材料设备准备
按照施工图纸及会审纪要的精神、技术规范等提出材料计划,并按要求将所需材料(包括板材、管材、型材、阀门、法兰等)按计划进场;归类堆放到指定区域并摆放整齐;保温材料应注意防水防潮,油漆等材料应注意防火。
甲供材料、设备需提前两个月向业主申报。
4.主要施工措施及技术要求
4.1原材料的验收与管理
4.1.1材料进入施工现场必须严格按规定进行报验,并按规定进行抽查报验。
4.1.2采用丝扣连接的镀锌管材,应严格检查管材的椭圆度及壁厚公差,必须要符合规范。
4.1.3凡属设备的附件必须按清单验收,压力表、安全阀及末端的小阀门、角阀等,暂不能安装的需加强保管,可在设备结束时,再交安装班组。
4.1.4阀门进场后按要求验收,安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
4.2管道预埋、孔洞预留
4.2.1防水套管制作应严格按有关标准执行,套管两端平齐,并打掉毛刺,管身要除锈,管内外要采取防腐处理。
防火套管内外采取防腐处理。
4.2.2待工程施工到预留孔部位时,立即按施工图中心位置在钢筋下方的模板上,按标出的轴线,测出预留孔洞中心并画出“+”字线标记。
4.2.3套管预埋时,应按图纸尺寸预先测量出预埋位置,待土建钢筋扎到此处时,留出预埋空间,此空间应比套管尺寸大15-20%。
当混凝土浇到此处时,即将己制作好的套管安装到预先测量好的位置上,并进行找正、找平工作。
4.2.4当浇注混凝土时,应有专人看守,避免震动位移或倾斜,严禁在预埋模具上放置构件或人坐、踩。
4.2.5管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管,应采用防水套管,一般可采用刚性防水套管,有严格防水要求时或有振动处应选用柔性防水套管。
4.2.6将制作的模具中心“+”字标记进行固定安装,用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上,无论哪种方法,必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除。
4.2.7模具安装牢固后,对永久性模具应进行防腐处理。
4.2.8套管安装好后,应进行封闭,防止堵塞。
4.3给水管道安装
4.3.1管道一般安装顺序:
先地下,后地上;先安装大管,后小管;先主管,后支管。
当管道安装交叉发生矛盾时,应该小管让大管,支管让主管,有压管让无压管,低压管让高压管。
施工流程如下:
4.3.2管道安装前首先要检查管材的质量,管壁厚薄应均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺现象,管材进场必须有材料出厂合格证。
4.3.3干管、立管和支管安装时,都要预先对管段长度进行测量,并计算出管道加工时的下料尺寸,下料时应考虑阀件及管件的占用长度和拧入配件内法兰内的长度。
4.3.4管道螺纹应规整,不得有断丝或缺丝,其加工长度必须符合国标《管螺纹》规定,管道安装应牢固,管螺纹根部露出部分防腐应良好,接口处必须清理干净,无露油麻现象,安装完毕后,其露牙长度为2-3牙。
4.3.5管道支架制作时严禁用气焊割眼,必须用砂轮切割机进行切割,用电钻打眼,以保证工程质量。
支、吊、托架的安装必须符合施工规范规定,其位置应正确,埋设应平整牢固,支架安装应排列整齐,与管道接触应紧密,固定应牢靠;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米的间隙,并留有一定的偏移量;无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,有热伸长管道的吊杆,应向膨胀的反方向偏移,固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
4.3.6管道水平安装的支架间距,不得大于设计要求或规范要求,立管管卡安装高度,距地面1.5~1.8米,每层安装数量视层高根据规范要求确定。
4.3.7水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直度,成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
4.3.8管道穿过基础,墙壁和楼板,应配合土建放置钢制套管,按设计要求和规范规定决定尺寸,穿过沉降缝时应采取防沉降措施。
4.3.9管道及设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,中断安装时,必须将留下的管口作临时封闭。
4.3.10安装完毕的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右弯曲的现象,管道安装应横平竖直,水平及纵横方向安装应符合有关规定。
4.3.11不锈钢钢管连接及安装要求
4.3.11.1卡压式连接:
用管道切割器垂直切管,切割后应去除管口内外毛刺并整圆.采用EPDM或CⅡR橡胶圈,放入管件端部U型槽内时,不得使用任何润滑剂.安装时应在管材端部划出插入长度的划线标记,管材插入管件时,应保证划线标记到管件承口端面的净距离在2mm以内,且橡胶圈不得扭曲,移位.卡压时将卡压钳凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位,通过压接工具产生恒定的压力,使管件和管材的外形微变形,压接成六角形或椭圆形,达到所需连接强度,同时使“O”型密封圈产生压缩形变,保障密封效果.接头处毋需焊接,无明火操作,但拆卸后不得重复使用.不锈钢的管件应固定牢靠,不得松动.薄壁不锈钢管道与其他材质管道或管道附件连接时,应以相对应的螺纹转换接头相匹配.和带法兰的阀门进行连接时法兰垫片可用耐温夹步橡胶板或铜垫片.
4.3.11.2卡箍式连接:
切管用砂轮切割机将不锈钢管按所需长度切割,切口应垂直,且把切口内外毛刺修净并整圆.左右两法兰片分别与需要连接的两管材端口,用氩弧焊焊接,焊脚长度不小于管壁厚度.两法兰片之间应衬密封垫然后用卡箍卡住两法兰片再用紧定螺钉固定.管材与法兰片需作环形焊接,承接处精度要求高.
4.3.11.3薄壁不锈钢管、管件、不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。
4.3.11.4管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采取严格的防水措施。
4.3.11.5薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头,严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。
4.3.11.6安装完毕的干管,不得有明显的起伏、弯曲等现象,管外壁应无损伤。
4.3.11.7饮用水管道在试压合格后宜采用不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水或0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液体在管道中应静置24h,排空后,再用饮用水冲洗。
饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
4.3.11.8管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放,且避免油污,不得抛、摔、滚、拖。
4.3.11.9管道不得攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑等。
4.3.11.10薄壁不锈钢管道与金属管卡之间应采用塑料带或橡胶等胶皮带软物隔垫。
4.3.11.11管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合以下规定:
项目
允许偏差(mm)
坐标
室外
埋地
50
架空或地沟
20
室内
埋地
15
架空或地沟
10
标高
室外
埋地
±15
架空或地沟
±10
室内
埋地
±10
架空或地沟
±5
4.3.11.12水平管道纵、横方向的弯曲,立管的垂直度,平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合以下规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
水平管道纵横方向弯曲
每1m
5
每10m
≤10
室外架空、地沟、埋地每10m
≤15
2
立管垂直度
每1m
3
高度超过5m
≤10
高度超过10m,每10m
≤10
3
平行管道和成排阀门位置
在同一直线上,间距
3
4.3.12镀锌钢管连接
4.3.12.1镀锌管表面镀锌要均匀、光滑,不得有锈蚀现象。
4.3.12.2管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮,螺纹应完整,无偏扣、乱扣、和毛刺等。
4.3.12.3镀锌管应用机械法切割,不得
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