高支模专家论证专项方案Word下载.docx
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模板——拟采用12mm厚夹板模板;
枋木截面采用40mm×
90mm。
钢管支架支撑体系——钢管采用φ48×
3.0mm,采用对接立杆,立杆顶部设横钢管梁受荷;
立钢管直接落地,立杆基础为已捣制100mm厚混凝土砼。
脚手架体系须设置纵横剪刀撑,剪刀撑的设置要求:
1.竖直方向的剪刀撑,必须从底至顶连续设置,四周必须设置,同时纵横双向设置纵横方向的垂直剪刀撑。
2、梁下:
次龙骨采用40×
90mm方木,间距为150~200mm,立放,沿轴线纵向布置,梁侧板立档采用40×
90枋木,平放,间距为250~350mm。
侧边及梁下部用φ48*3.0钢管作为主龙骨通过直角扣件将荷载传递到支撑体系。
板下:
90方木,间距为400mm,用一根φ48*3.0的钢管作为主龙骨通过直角扣件将荷载传递到支撑体系。
构造措施
一、钢管脚手架支撑体系的构造要求
搭设采用外径¢48mm,壁厚3.0mm的无缝钢管,体系为满堂红体系,间距按设计计算要求;
验算时采用¢48mm×
壁厚3.0mm的无缝钢管
纵横水平杆都直接固定在立杆上;
立杆立在90×
90×
40厚小木方块上,立杆基础为150mm厚混凝土楼地面;
离地300mm高开始架设水平杆,作为扫地杆;
立杆全部采用定做,大部分不设接头,少量钢管竖向需要传递,必须采用对接,立杆顶部设横钢管主龙骨,立杆各相邻接头应错开500mm以上,而且同步距内接头数量不得超过25%;
接头横杆原则上采用对接,当局部搭接时,横杆搭接长度不应少于1m,即应有两个立杆搭接距离;
搭接或对接接头应错开不少于800mm;
脚手架体系应与先浇浇筑主体结构柱顶紧,加强稳定性,同时要求先捣制框架柱砼完毕,利用部分柱加固脚手架稳定。
支架四边必须设置剪刀撑,中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底到顶连续设置;
每道剪刀撑宽度不应少于4跨,且不应少于6m,斜杆与地面的倾角宜为60度;
高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;
与轴线成45º
角,剪刀撑的构造同上。
二、模板体系的构造要求
当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模板的跨中按2/1000起拱;
悬臂梁按3/1000起拱。
当梁高大于800mm时,侧模必须加设一道对拉螺栓,当梁高大于1100mm时,侧模必须加设二道对拉螺栓,采用钢管“3”型扣。
安装拆除方法
一、钢管脚手架支撑体系的搭设
对材料进行质量验收,作好安全技术和搭设质量交底工作。
杆距定位:
根据平面施工图,在需要搭设的范围内先在底板面放出立杆大样点。
遇脚手架转角处;
一般设为90度转角。
搭设顺序:
基垫处理――摆放扫地杆――逐根立立杆,随即与扫地杆扣紧――安横杆――连墙撑杆――接立杆――剪刀撑——加设支字撑
立杆首根,有长有短,错开搭设,相邻两立杆的接头错开500mm以上,同一步内接头数量不得超过25%。
本工程剪刀撑设计按每隔四排立距设置剪刀撑、沿架高度连续布置。
并与6-7根立杆联结牢固,剪刀撑的斜杆与水平面(或地平面)的夹角为60度。
剪刀撑钢管搭接不少于1000mm,要用不少于2个扣件扣牢。
扣件连接要求:
扣件内壁的圆幅度精确与钢管扣紧时,内壁尽量与钢管吻合。
螺栓不宜拧得过紧。
拧紧程度一般控制在40--65N.M之间。
架体与建筑物的拉接,要求从第一部开始每两步与已浇筑结构柱拉结一道。
提高立杆的纵向刚度,防止脚手架内外倾斜,增加架体的整体稳定。
作为安全措施,在最顶层水平层要求满铺竹子作为防坠落挡板和临时操作平台。
搭设脚手架的注意事项:
1、操作人员必须持脚手架操作证才能上岗,严禁酒后作业。
2、确保安全施工,搭设脚手架时,架子工必须戴好安全帽、系好安全带,穿绝缘鞋和工作手套;
防止钢管滑落和扣件伤人,地面不准站人,并设置警戒标志牌。
3、搭设材料必须经过验收和选择,保证材料质量和构造错位搭接的需要。
4、各杆件相交伸出的端头部分不小于100mm,防止杆件漏连。
5、扣件螺栓拧紧要适宜。
6、大风大雨或停工一段时间后,必须对脚手架进行全面检查,发现变形,下沉,扣件锈蚀严重、连接扣松脱,要及时加固,更换,维修,合格后方可继续使用。
7、因为二三层搭设同第一层,在钢管立杆放样时,尽量确保上下层立杆轴线对准。
二、模板的安装
1、柱模板
①工艺流程:
弹柱边线——安装纵向侧板,临时支撑——校正垂直——立横向侧板并与纵向侧板连接——校正柱模垂直——支撑固定——设置柱箍
②柱模安装时,先在基础面或楼面上弹出柱轴线及边线,同一柱列应先弹两端柱轴线、边线,然后拉通线弹出中柱的轴线及边线。
按墨线先把底部方盘固定好,在安装以配制好的侧板,用吊线坠校正柱模垂直后,用支撑加以固定,柱模之间要用水平支撑,剪刀撑互相拉接固定。
柱模钉好后,要进行垂直度和截面尺寸的复核,确保砼柱的截面尺寸与位置的正确性,方便以后的施工工序。
③特别注意:
柱顶与梁交接处要留缺口,柱模脚处要留清洁口。
在柱模板的外侧设置柱箍,柱箍间距按设计计算要求,以防浇筑砼时柱模产生膨胀变形或模板破坏。
2、梁板模板
梁、板模板的安装顺序:
复核楼层的轴线和标高——支梁底模、板模(按规定起拱)——梁侧模——埋置予埋件、予留空洞——复核位置、标高与梁截面尺寸——与相邻梁板连接固定——全面检查验收
①梁模板安装时,根据各梁的高度计算出钢管底部横杆主龙骨的标高,在已搭设好的钢管脚手架体系上搭设小横杆。
然后根据图纸摆木枋次龙骨,再把主梁底模两头搁置在柱模衬口档上,然后造次梁底模,接着安放主梁侧板,要在侧板外侧铺上夹木将侧板夹紧、钉牢。
施工过程中要进行平直度的检查。
②次梁侧板的安装,要待主梁模板安装并校正后,才能进行。
梁模板安装后,要拉通线检查。
待平板模板安装后,检查并调整标高。
顶撑之间要设剪刀撑。
③当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模板的跨中按2/1000起拱;
④平板模板安装时,先把靠梁模板旁的搁栅摆上,按间距等份搁栅来摆中间部分的搁栅,然后在搁栅上面钉18mm厚的夹板,安装好平板模板后,应进行模板面标高的检查工作,如有不符,立即调整。
整个模板体系安装完成后需要进行质量验收并作好验收记录。
三、模板的拆除
模板拆除前,试块应进行试压,因为主梁的的跨度为12m>8m,且有悬臂构件,所以试件强度必须达到100%才能拆模,拆模前应做好拆模申请。
并对工人做好拆除作业安全技术交底工作。
支撑体系要求隔层拆除,也就是在捣制完三层板,而且二层板混凝土达到设置强度的100%时,才可以拆除二层楼板的模板钢管脚手架支撑体系。
模板拆除的顺序和方法
应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位、以及自上而下、先侧板后底板的原则。
拆除时,严禁用大铁锤和撬棍硬对硬硬撬。
具体如下:
1柱模板:
先拆除斜撑、对拉螺旋、柱箍、横楞,然后拆除四片模板,拆除时要把模板的上端用钢管支撑着,用木锤敲击模板,使模板与砼分离,然后使用铁撬杠撬下。
2楼板模板:
楼板模板的拆除要先放低支架或打掉楞木下的锲块,拆除部分楞木,以免损坏模板,危及人身安全。
3梁模板:
梁模板的拆除是先侧板后底板;
梁侧板的拆除是先拆下侧板的支撑以及脚板等。
侧板可整片拆下。
梁底板的拆除是先降低支架或打掉锲块,降低支架或打掉锲块的顺序,应该是先拆中间1/3,再拆两边1/3,然后使底板降到支架上,整块拆下模板。
4满堂支架的拆除:
在模板拆除并清理完毕,再从上到下逐层拆除脚手架支撑。
四、模板拆除时应注意事项
①拆除时要逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。
②严禁站在悬臂结构上面撬拆底模。
3每人要有足够的工作面,数人同时操作时要合理科学分工,统一行动和信号。
4拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
2拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被扎伤。
高支模施工搭设安全管理
一、模板工程安全技术措施
1、搭设脚手架等特种作业人员必须持证上岗,施工前应对工人作好安全技术交底工作。
2、整个高支模施工过程应有现场安全员进行旁站监督。
3、工人进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
4、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
5、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
6、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
7、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
8、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
高空拆模时,应有专人指挥。
并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的顶留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;
不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
14、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
15、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
二、高支模支撑体系的安全注意事项
1、立杆平实;
2、立杆连接必须采用对接方式;
3、在离地300mm高开始搭设横杆;
4、设纵横竖向剪刀撑,与地角度为60º
;
浇筑楼面混凝土时的注意事项
一、对浇砼要求
本工程混凝土浇筑拟采用汽车泵送料,要求均匀放料,采用振动棒和平板振动器进行振捣,其施工水平荷载取值为4kN/m2,垂直荷载取值为2kN/m2,经计算模板体系安全。
浇注混凝土时,需要有木工随时跟踪加固支撑体系的强度。
浇注混凝土时,模板操作层临边需要围护,作业时,电线不得乱拉、拖地。
需要现场质安员旁站监督。
作到施工有序,发现情况不对,应立即停工,将人员撤至安全地点,待查明原因或经处理,确保在安全状态才能继续施工。
二、现场监测方法
在混凝土浇筑时,须有技术人员和木工跟踪管理,对于脚手架的支撑体系,在大梁下的部位要进行重点检查,由于浇筑混凝土时间短,主要是全程跟踪,靠目测和通水平线到两侧主体上观察,根据测点布置图,结合在梁下主龙骨上挂锤球,锤球下垂直地面上固定垂直标尺,在垂线上用签字笔作一细标志,并且读取标尺上最初资料,另外需要依靠建筑施工永久水平点作为参照点,测定地基下沉的数值,用水平仪在架外20m远处测量各个资料。
当发现下沉超过控制值(控制值为12mm,警戒值为8mm)时或发现部分直角扣件有滑移趋势时,应立即停止上部施工,将人员撤离现场。
在下部设立警戒线,组织人员进行加固。
可在承载主龙骨中间再设一立杆,减少主龙骨的跨度来满足承载力要求。
脚手架立杆垂直度,在钢管体系搭设完毕为安装主龙骨前,通过在最顶层水平杆层上挂锤球校正立杆的垂直度,校正后要求垂直度不超过3cm,符合要求后通过扣件固定,混凝土浇筑过程中,是通过电子经纬仪在20m开外进行测量,对于垂直度偏差明显的立杆重点测量,当发现垂直度超过控制值8cm时进入控制阶段,采取减轻上部施工活荷载,督促避免堆料过高措施进行缓解,如果垂直度接近警戒值5cm时需要采取加固措施,如加立杆或剪刀撑或大梁分两次浇注。
应急救援预案
一、概述
高支模施工危险源可能出现的安全事故为坍塌、物体打击、高处坠落、触电四种形式。
组织:
公司法人(总经理)为工程应急救援工作的最高领导人,项目经理为应急救援工作的直接领导人。
现场各管理人员为救援工作的执行者,救援工作应发动民工和群众的配合工作,并接受群众的监督。
救援预备器材和物品应包括担架、绷带、止血药、氧气袋、防暑药等
当出现紧急情况或事故后,现场人员第一个应立即报告项目经理,当出现一般事故(包括支撑体系的过大变形)的紧急情况时,项目经理应立即组织人员将作业人员撤离至安全地带,停止出现安全隐患部位的施工工作,应在12小时内组织人员作好临时加固工作,避免事态扩大,项目经理应在半个钟头内电话报告公司质安科长和生产副总、甲方、监理单位负责人,生产副总应在12小时内电话汇报给公司法人和当地建设局安监站。
事件发生后,应由公司技术部门在24小时内组织各专家及技术人员拟定下一步施工方案,确保方案实施达到安全状态后,才能恢复施工。
当出现支撑体系坍塌等重大事故时,项目经理接到报告后,应立即电话报告公司质安科和生产副总、甲方、监理单位负责人,同时应积极组织人员进行抢救工作,及时拨打医院救助电话,生产副总应立即赶赴事故现场指挥救援工作,生产副总应在2小时内电话报告公司法人和当地建设局安监站,当抢救工作需要移动现场对象的,须要作好标志、绘制简图并作出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证、有条件的可以拍照和录相,并要求事故发生单位在24小时内写出书面报告逐级上报。
二、四种事故的应急措施
坍塌——当通过监测资料分析,体系稳定超过控制值时需要,对施工加强管理,选择合理施工工艺和工序,比如将泵管移位,分层浇注,将人员分散,严格控制堆料高度等卸荷办法减小位移,当接近警戒值时,需要立即停止该部位施工,采取加固措施后方能继续施工。
物体打击——支模阶段,需要工人,杜绝工人在体系下方走动,必须走动时,需要戴好安全帽,同时垂直正上方3m范围暂停施工,而且需要有人看护。
高处坠落——支模阶段需要搭设施工平台,支模完毕后,不拆除,作为防坠落挡板。
触电——首先要求施工前,电气安装符合安全要求,当发现漏电事故,必须查请原因,重新接线,当出现触电事故,必须先断电,对触电者采取急救措施。
三、具体急救步骤
急救是对伤病员提供紧急的监护和就职,给伤病员以最大的生存机会,急救一定要遵循下述四个步骤:
调查事故现场,调查时要确保无任何危险,迅速使伤病员脱离危险场所,尤其在工地大型事故现场更是如此。
初步检查伤病员,判断神志、气道、呼吸循环是否有问题,必要时立即进行现场急救和监护,使伤病员保持呼吸道畅通,视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施,固定、保存好割断的器官或组织,预防感染。
呼救。
应请人去呼叫救护车,现场施救一直坚持到救护人员或其它施救者到达现场接替为止。
此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程。
如果没有发现危及伤病员的体征,可作第二次检查,以免遗漏其它损伤、骨折和病变。
这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情,降低并发症状和伤残率。
四、具体急救方法
详见已编《安全施工应急预案》
梁与板模板设计计算
梁模板(扣件式)计算书
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL1
新浇混凝土梁计算跨度(m)
3
混凝土梁截面尺寸(mm×
mm)
300×
700
新浇混凝土结构层高(m)
11.6
梁侧楼板厚度(mm)
130
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
非自定义:
0.22
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
800
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'
a(mm)、l'
b(mm)
800、800
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
450,550
梁底支撑小梁根数
5
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
300
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
设计简图如下:
平面图
立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
12
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
取单位宽度1000mm,按四等跨连续梁计算,计算简图如下:
W=bh2/6=1000×
12×
12/6=24000mm3,I=bh3/12=1000×
12/12=144000mm4
q1=0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×
h)+1.4Q2k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×
h)+1.4×
0.7Q2k]×
b=0.9max[1.2×
(0.1+(24+1.5)×
0.7)+1.4×
2,1.35×
0.7×
2]×
1=23.573kN/m
q1静=0.9×
1.35×
[G1k+(G2k+G3k)×
h]×
b=0.9×
[0.1+(24+1.5)×
0.7]×
1=21.809kN/m
q1活=0.9×
1.4×
Q2k×
2×
1=1.764kN/m
q2=(G1k+(G2k+G3k)×
h)×
b=[0.1+(24+1.5)×
1=17.95kN/m
1、强度验算
Mmax=0.107q1静L2+0.121q1活L2=0.107×
21.809×
0.0752+0.121×
1.764×
0.0752=0.014kN·
m
σ=Mmax/W=0.014×
106/24000=0.597N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
νmax=0.632q2L4/(100EI)=0.632×
17.95×
754/(100×
10000×
144000)=0.002mm≤[ν]=l/250=75/250=0.3mm
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×
0.075+0.446×
0.075=0.702kN
R2=R4=1.143q1静l+1.223q1活l=1.143×
0.075+1.223×
0.075=2.031kN
R3=0.928q1静l+1.142q1活l=0.928×
0.075+1.142×
0.075=1.669kN
标准值(正常使用极限状态)
R1'
=R5'
=0.393q2l=0.393×
0.075=0.529kN
R2'
=R4'
=1.143q2l=1.143×
0.075=1.539kN
R3'
=0.928q2l=0.928×
0.075=1.249kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
38×
90
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
51.3
小梁截面惯性矩I(cm4)
230.85
为简化计算,按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算,如下图:
q1=max{0.702+0.9×
[(0.3-0.1)×
0.3/4+0.5×
(0.7-0.13)]+0.9max[1.2×
(0.5+(24+1.1)×
0.13)+1.4×
max[0.5-0.3/2,(1-0.5)-0.3/2]/2×
1,2.031+0.9×
(0.3-0.1)×
0.3/4}=2.219kN/m
q2=max[0.529+(0.3-0.1)×
(0.7-0.13)+(0.5+(24+1.1)×
0.13)×
1,1.539+(0.3-0.1)×
0.3/4]=1.554kN/m
1、抗弯验算
Mmax=max[0.107q1l12,0.5q1l22]=max[0.107×
2.219×
0.82,0.5×
0.32]=0.152kN·
σ=Mmax/W=0.152×
106/51300=2.962N/mm2≤[f]=15.44N/mm2
2、抗剪验算
Vmax=max[0.607q1l1,q1l2]=max[0.607×
0.8,2.219×
0.3]=1.077kN
τmax=3Vmax/(2bh0)=3×
1.077×
1000/(2×
90)=
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