塔式起重机管理制度范本.docx

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塔式起重机管理制度范本

目录表

类别：

（二）塔式起重机

序号

名称

份数

页码

备注

1

塔式起重机管理制度

2

安全技术交底记录

3

塔式起重机使用说明书及合格证

4

塔式起重机安、拆方案及审批文件

塔式起重机安、拆单位资质和相关人员资格证书

5

塔式起重机基础资料及隐蔽记录

6

塔式起重机安装调试记录塔机安全保护装置检测记录

7

塔式起重机垂直度测量记录

8

塔式起重机安装自检表

9

塔式起重机安装验收记录

10

起重吊装机具验收记录

11

建筑安全监督管理部门验收合格证、备案登记证和使用登记证

12

塔式起重机附着锚固装置及垂直度检查记录

13

塔式起重机运行记录

14

塔式起重机交接班记录

15

塔式起重机定期检查记录

16

塔式起重机维修保养记录

项目部

2.1塔式起重机管理制度

大型起重设备安装拆卸方案编制、审批制度

1、大型起重设备安装位置的确定应结合建筑物周围的环境、设备使用说明书和地质勘探报告等因素综合考虑，设备选型从施工时最大起重量考虑设备的最大起重量，从建筑物的高度、占地面积、外形等选择设备的幅度范围。

2、安装前排除障碍物，空中障碍物主要是架空线路，排除有困难的应采取切实可行的防护措施；地面障碍物主要是周围建筑、树木等；地下障碍物主要是基础及周围一定范围内的暗沟、地下电缆、坟坑等，应会同有关部门协商排除。

3、编制安装方案的依据是施工平面布置图、塔机安装位置及周围环境、塔机使用说明书、塔机拆卸方法、地方有关法规等，方案的内容有：

①工程概况：

简述工程地点、结构类型、建筑面积、纵横长度、高度及工期等。

②塔机概况：

陈述塔机的各项参数，包括机型、类别、安装高度、最大幅度、附墙参数、单件最大重量、总重量及其他情况。

③基础施工：

根据工程地质报告对地耐力进行实地考察，如不满足塔吊说明书要求，应对基础进行加固处理，施工前塔机安拆队技术负责人对项目部施工负责人进行书面技术交底，交底内容包括：

砼强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等，并派人监督基础施工，基础施工完毕后，做好砼的养护工作，当砼强度满足要求后，及时回填夯实进行塔机安装，项目部负责做好各种隐蔽验收记录。

④机具配备和对现场的要求：

塔机安装前应架设专用电缆和设置专用配电箱，在方案图中明确安装所需的机具工具、劳保用品，确定安装用起重机的型号，起重机和运输机械的位置和对临时施工道路的要求，起重臂、平衡臂吊点的设置。

⑤安装程序及要求：

塔机的安装程序按说明书要求编写，一般是校验基础、安装底座、安装基础节、安装压重、安装三节标准节、安装顶升套架、安装回转支撑总承、安装塔帽、安装司机室、安装平衡臂、吊起1～2块配重（根据设计要求）、拼装起重臂、吊装起重臂、安装其余配重。

⑥顶升：

塔机顶升必须严格按说明书要求的程序进行，方案要对顶升前的检查和试验做出要求，如应对液压系统的油管、油缸、液压接头、顶升套架结构、导向轮间隙和挂靴挂爪进行检查，方案还要对正确调整起重臂方向和平衡重位置做出计算和说明，在正式顶升前试顶。

⑦附墙：

塔机与建筑物附着后才能超过独立高度作业，根据说明书确定附着点高度并做好预埋件，方案应给出预埋件的形式和尺寸，如果首道附着点不能在指定位置安装，只能降低不能升高；如果附着点离建筑物太远，附墙支撑应重新设计并在方案中提供计算依据。

⑧塔机的拆卸程序：

塔机的拆卸程序与安装程序相反，拆卸前应对整个塔机的结构进行全面的检查，尤其是使用周期较长的塔机，在确认无误后方可进行拆卸。

4、方案的附图表包括塔机基础与建筑物平面图、钎探点分布图、基础配筋图、汽车吊作业图、塔机主要构件零件图、塔机主要零部件尺寸和重量表、附墙示意图、多塔作业防撞回转限制图。

5、方案编制完毕之后，必须经公司生技处、质安处、材设处等部门审核，公司总工程师和生产副总经理审批后方可进行作业。

6、按建设部《起重设备安装工程专业承包企业资质》要求，配齐相关人员、明确分工、责任到人，拆装前必须进行书面安全技术交底，交底人、被交底人在交底书上签字各执一份存档。

7、不符合技术要求的零件不得安装，使用专用的力矩扳手紧固螺栓，扭紧力矩必须达到规定的力矩值；顶升作业时要有专人指挥、专人操作液压系统、专人观察顶升机构，严禁在顶升时作回转动作；拆卸起重臂等大件时应正确选择吊点，两端系好牵引绳确保安全拆卸；多塔机作业时，要制定可靠的防撞措施。

8、总指挥、安全员、信号工和塔机司机要了解起重机的性能并严格按照说明书中的规定进行拆装作业，各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完成，严禁进行下道工序作业。

9、高空作业时严禁向下抛扔物体，吊物上下严禁站人，遇大风、大雨等恶劣气候时，做好必要的加固措施后停止施工。

10、特殊作业人员必须经专业培训、持证上岗，拆装人员按规定配备劳动保护用品，安全员负责监督检查劳保用品的使用。

11、安装前的检验包括钢结构的锈蚀和变形是否超过允许值、传动机构是否运转正常、安全装置是否灵敏可靠、电气设备是否正常、油料是否满足使用要求、吊钩、吊具、钢丝绳、滑轮有无缺陷。

12、安装结束后由安装单位试运转并按《塔式起重机安装验收鉴定书》上的内容逐项进行自检，并如实填写自检报告，准备报验的资料有实施安装拆卸单位的资质证书、设备生产厂家的生产许可证（复印件）、产品合格证书、使用说明书、安装自检报告书。

13、塔机自检合格后由施工项目向建设行政主管部门申请检验，检验合格发放合格准用证，方可以投入使用。

14、塔式起重机的安装拆卸方案由出租单位负责编制。

施工现场机械设备管理制度

1、项目机械员根据施工生产需要编制设备需用计划，说明所需设备的型号、性能及需用时间等，提交材料设备租赁公司。

2、小型设备由项目部负责安装，项目机械员会同项目经理、技术负责人和安全员进行验收，并填写验收记录。

3、大型设备由材料设备租赁公司负责进场安装与拆除，项目组织由监理、出租单位和项目相关人员组成联合验收组进行验收。

并填写验收记录表。

4、机械设备实行“定人、定机、定岗位”的原则，特殊工种必须持证上岗。

5、建立机械台帐，根据施工组织设计中建筑机械配置一览表填写机械名称、规格型号、编号、制造厂名、功率、进场日期、退场日期等，收集机械设备购置资料、租赁合同、生产许可证、出厂合格证和使用说明书等原始资料并按规定归档保存。

6、起重设备安、拆的安全技术方案，由出租单位编制报主管部门审核同意，如采用与建筑机械使用说明书不同的、有特殊或复杂要求的装拆方案，必须编制专项安全技术方案，要有相关数据的计算、说明和图纸。

7、塔式起重机、外用电梯、物料提升机等安装、拆卸工作，由主管人员按规定进行特种作业安全技术交底，接受交底的作业人员签名。

8、机械设备运转记录、机械设备交接班记录、起重机械检查表、机械保养记录、塔机垂直度测量记录等原始记录，由机械操作人员每个台班按表格内容做好记录并签名，项目机械员定期检查、签名，并按月收回存档。

9、公司每月检查、项目每旬检查一次，对塔式起重机、外用电梯、物料提升机、中小型施工机具等定期检查，特别是起重机械的安全装置要作为检查的重点，做好检查记录并存档。

10、在检查中发现问题，发出整改通知，有关部门和人员限期整改，并将整改结果及时上报。

施工现场机械设备定期检查制度

1、由项目机械管理员、质安员、机电班长组成检查组。

2、检查组每两周对在用机械技术状况、工作能力进行一次检查。

3、每月对在用机械设备的技术状况、原始记录、操作人员持证情况进行一次大检查。

4、每次检查中发现不符合《建筑机械使用安全技术规程》的事故隐患，发出书面整改通知限期整改，整改不及时或整改不彻底的，按有关规定给予处罚。

5、每次检查的项目及整改通知必须形成记录，归档保存。

机械设备操作证管理办法

1、机械设备的操作人员按国家有关规定，上岗前要进行技术培训和考试，取得特种设备或工种的操作证后上岗，操作证由公司劳动人事部门按国家或当地政府有关规定统一办理，每两年对操作证进行一次审验，未经审验的操作证无效。

2、操作人员的考试分为应知、应会两方面，应知包括机械设备的构造、性能、用途，安全技术操作规程及用前保养内容等；应会包括实际操作保养水平和一般故障排除等。

3、未取得机械操作证的在岗实习生或学徒工，可经考试发给学习操作证，在正式操作人员的指导下，根据机械复杂程度，实际操作6～12个月后经考试合格办理正式操作证。

4、多次违章操作造成重大机械设备事故、技术水平过差、不宜操作某种设备的、身体健康情况不能胜任工作的操作机械者应吊销操作证。

5、操作证是操作人员进行操作机械设备技术的证明，应妥善保管，不得私自涂改，转借、伪造，人员调离时，应及时收回操作证。

特种机械操作人员管理办法

1、特种机械操作人员必须持证上岗。

2、操作人员进场前必须经专门的安全技术交底和入场教育。

3、操作人员必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程。

4、操作人员对操作设备的维护保养负直接责任。

5、操作人员未经允许，不得擅自改变工种和找他人代班。

6、工作前不准喝酒，工作中不得与他人闲谈和干与工作无关的事。

项目机电管理员工作制度

1、机械设备操作人员必须经过专业培训，考核合格取得操作证后可上岗工作。

2、机械设备操作人员必须接受安全生产教育和培训，掌握安全生产知识、提高安全生产技能，严格遵守公司安全生产规章制度和操作规程，正确使用劳动防护用品，增强事故预防和应急处理能力，发现安全事故隐患，立即向现场安全生产管理人员或单位负责人报告。

3、加强起重机械的安全管理，保证每班塔机作业机组人员不得少于3人（司机、上指挥、下指挥各一人），严格执行“三定”制度，大型机械、各式塔机、施工电梯等重要设备人机固定，实行机长负责制，建立健全交接班制度，认真填好设备使用纪录。

4、施工现场的机电管理员、机修和机操人员严格执行机械设备的保养规程，保证机械设备技术状况良好、安全保护装置齐全、灵敏、可靠，认真作好设备的十字作业，做到“四懂三会”，严禁设备超速、超载、带病运转。

5、建立健全机械设备的安全技术档案，每台设备的例行保养、定期保养、安全运行和检查评比记录必须准确、齐全。

6、建立机械设备监督检查制度，机电管理员对违章指挥、使用、操作机械设备的人员有权批评教育，情节严重的有权责令其停机整改或给予处罚

塔式起重机“十不吊”

1、超过额定负荷不吊。

2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

3、吊绳和附件捆扎不牢，不符合安全要求不吊。

4、歪拉斜挂、埋在地下物体不吊。

5、安全装置不灵不吊。

6、靠近高压线无可靠措施不吊。

7、物体上站人或放有活动物不吊。

8、易燃易爆物品不吊。

9、带棱角缺口的物体未垫好不吊。

10、违章使用、违章指挥时不吊。

起重吊装安全生产管理制度

1、起重吊装前必须制定吊装方案，并进行安全交底。

2、起重工和信号人员必须经过体检和专门培训、考核，发给合格证方可上岗操作。

起重吊装中要坚决执行“十不吊”。

1吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；

2信号不清不准吊；

3吊物下方有人不准吊；

4吊物上站人不准吊；

5埋在地下物不准吊；

6斜拉斜牵不准吊；

7散物捆扎不牢不准吊；

8零杂物无容器不准吊；

9吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；

10六级大风和大雪天等恶劣气候不准吊。

3、起重吊装作业应确定吊装区域（严禁在带电的高压线下或一侧作业），并设警戒标志，必要时派人监护。

作业前必须检查作业环境，吊装区域无闲散人员，确认安全后方可作业。

吊索具、防护用品必须符合规定要求，吊索具无缺陷，在吊装中应正确使用，经常检查，用毕妥善保管。

捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。

4、高塔顶升或降落，班前必须进行安全交底。

指定专人指挥，并要有一名领导在现场值班。

5、塔吊等大型机械的运输、拆、装应有方案，有安全交底、有检查、有专人指挥。

6、吊装物件时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具、试吊。

应按起重吊装设计方案规定的吊点进行吊装，对无设计规定的，先要进行试吊，高度不得超过二十至三十公分，确无问题时，再进行起吊。

吊运吊笼不得对角或两点起吊。

正确使用吊索具，严禁使用已达到报废标准的吊索具。

吊环吊运严禁使吊环侧边受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。

不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环。

7、组合钢模、扣配件、氧气、乙炔瓶等一切短散物必须保证有容器吊运并采取确保不发生中途掉落的措施，氧气、乙炔瓶不得混运。

吊运长钢筋时吊钩下必须配备平衡梁（吊运长钢筋专用扁担）。

8、采用土法吊装，要做好班前交底，指定专人负责指挥，对所用的各种工具、机具、索具、地锚等，要进行检查、保养，并做好试吊。

项目部

2.2安全技术交底记录

项目部

2.3塔式起重机出厂

合格证、使用说明书

项目部

2.4塔式起重机安、拆方案

及审批文件安拆单位

资质及人员资格证书

项目部

2.5塔式起重机基础

验收表及隐蔽记录

塔式起重机基础验收表

工程名称

××小区×号楼工程

施工单位

××建筑工程有限公司

项目负责人

×××

分包单位

××建筑工程有限公司××项目部

分包负责人

×××

检查（测）项目

检查（测）结果

结论

塔吊基础设计方案

有基础设计方案审批手续齐备

合格

路基允许承载力×千牛∕平方米

满足设计要求

合格

钢筋、预埋件隐蔽验收记录

有隐蔽工程验收记录签字手续备齐

合格

桩验收记录

有桩验收记录

合格

基础平台整度

平整度误差符合安全要求

合格

基础平台尺寸

4200×4200×1250

合格

暗沟、防空洞、坑（有、无）

无暗沟、孔洞

合格

排水沟（有、无）

有排水沟，无积水

合格

高压线（有、无）

没有高压线

合格

混泥土强度（附实验报告）

C30混泥土符合设计要求

合格

验收结论：

基础验收合格，同意安装

××年×月×日

验收人签名

总包单位

分包单位

×××

×××

监理单位意见：

基础验收合格，准予安装。

专业监理工程师：

××年×月×日

项目部

2.6塔式起重机

安装调试记录

安全保护装置检测记录

塔机安装调试记录

工程名称

施工单位

调试负责人

调试人

塔型

编号

最大起重量

调试高度

序号

调试内容

调试方法

调试情况

1

安全装置调试

力矩限位器

吊重t，按力矩要求调试不少于三次

重量荷载

限位器

M点内吊重t

变幅限位器

小车前后运动

行走限位器

塔吊前后行走

超高低限位器

起钩距大臂

回转限位器

落钩距地面

2

荷载试验

项目

安载试验

结构

臂尖端保持水平面以上m

提升机构

升降正常，制动灵敏

回转机构

运转平稳，制动有效

行走机构

行走正常

3

其他

验收结果

验收日期：

年月日

验收人员

调试人：

安装负责人：

调试日期：

年月日

安装日期：

年月日

塔机安全保护装置检测记录

工程名称

设备编号

规格型号

生产厂家

序

号

项目

幅度

结果

起重量

1

力矩限制器

2

起升高度限位器

测试次数

吊钩架与定滑轮的垂直距离（吊钩架顶部到小车架下端距离）

一

二

三

4

行走限位

测试次数

测试结果

一

二

三

5

幅度限位器

测试次数

最小幅度

最大幅度

一

二

三

5

其它安全保护装置测试

检测结论

检测人：

年月日

技术负责人：

年月日

项目部

2.7塔式起重机

垂直度测量记录

塔机垂直度测量记录

型号：

安装地点：

编号：

安装日期：

测量日期

安装高度

（m）

ll

正向□（㎜）

侧向□=（㎜）

测量人

←

→

垂直度‰

→

←

垂直度‰

说明：

规范要求垂直度＜4‰，公司要求＜3‰

机电工长：

安全员：

测量负责人：

项目部

2.8塔式起重机

安装自检表

塔式起重机安装自检表

设备型号

设备编号

设备生产厂

出厂日期

工程名称

安装单位

工程地址

安装日期

资料检查项

序号

检查项目

要求

结果

备注

l

隐蔽工程验收单和混凝土强度报告

齐全

2

安装方案，安全变底记录

齐全

3

塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单

齐全

基础检查项

序号

检验项目

实测数据

结果

备注

1

地基允许承承载力（kN/m2）

2

基坑围护形式

3

塔式起重机距基坑边距离（m）

4

基础下是否有管线、障碍物或不良地质

5

排水措施（有、无）

6

基础位置、标高及平整度

7

塔式起重机底架的水平度

8

行走式塔式起重机导轨的水平度

9

塔式起重机接地装置的设置

10

其他

续前表

机械检查项

名称

序号

检查项目

要求

结果

备注

标

识

与

环

境

l

登记编号牌和产品标牌

齐全

2*

塔式起重机与周围环境关系

尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m

两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之闻的垂直距离不应小于2m

与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144（-2006）的规定

金

属

结

构

件

3*

主要结构件

无可见裂纹和明显变形

4

主要连接螺栓

齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求

5

主要连接销轴

销轴符合出厂要求，连接可靠

6

过道、平台、栏杆、

踏板

符合《塔式起重机安全规程》GB5144（-2006）的规定

7

梯子、护圈、休息平台

符合《塔式起重机安全规程：

》GB5144（-2006）的规定

8

附着装置

设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确．附墙与建筑物连接牢周

9

附着杆

无明显变形，焊缝无裂纹

续前表

机械检查项

名称

序号

检查项目

要求

结果

备注

金

属

结

构

件

10

在空载、风速不大于3m/s状态下

独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）

塔身轴心线对支承面的垂直度≤4／1000

11

附着状态下最高附着点以下塔身

塔身轴心线对支承面的垂直度≤2／1000

12

内爬式塔式起重机的

爬升框与支承钢粱、支

承钢粱与建筑结构之间

的连接

连接可靠

爬

升

与

回

转

13*

平衡阀或液压锁与油缸间连接

应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接

14

爬升装置防脱功能

自升式塔式起重视在正常加节、降节作监时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能

15

回转限位器

对回转处不设集电器供电的塔式起重机。

应设置正反两个方向回转限位开关．开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°

起

升

系

统

16*

起重力矩限糊器

灵敏可靠，限制值＜额定载荷ll0％，显示误差≤±50%

17*

起升高度限位

对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至超重臂下端的最小矩离为800mm处时，应能立即停止起升运动

18

起重量限制器

灵敏可靠，限制值＜额定载荷110％，显示误差≤±5％

续前表

机械检查项

名称

序号

检查项目

要求

结果

备注

变

幅

系

统

19

小车断绳保护装置

双向均应设置

20

小车断轴保护装置

应设置

21

小车变幅检修挂篮

连接可靠

22*

小车变幅限位和终端

止挡装置

对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。

限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm

23*

动臂式变幅限位和防臂架后翻装置

动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠

机

构

及

零

部

件

24

吊钩

钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形

25

吊钩防钢丝绳脱钩装置

应完整可靠

26

滑轮

滑轮应转动良好。

出现下列情况应报废：

1．裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20％；3．滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25％

27

滑轮上的钢丝绳防脱

装置

应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％

28

卷筒

卷筒壁不应有裂纹。

筒壁磨损量不应大于原壁厚的10％；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘

续前表

机械检查项

名称

序号

检查项目

要求

结果

备注

机

构

及

零

部

件

29

卷筒上的钢丝绳防脱装置

卷筒上钢丝绳廛排列有序，设有防钢壁笺脱槽装置。

该装置毒誊筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%是

30

钢丝绳完好度

见表