外墙装饰工程湾施工组织方案.docx
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外墙装饰工程湾施工组织方案
施工组织设计方案
一.工程概况
1、该工程位于河南省洛阳市xx区,工程名称为君河湾二期30号楼外幕墙工程,本工程主体为框架剪力墙结构,总建筑面积1439.94平米,总建筑高度11.30米,建筑层数:
地下一层,地上四层。
2、结构形式:
本工程外墙装饰为干挂石材、真石漆喷刷及红砖饰面;竖向龙骨为[8#热镀锌槽钢,横向龙骨为热镀锌L50*5角钢,挂件为5mm不锈钢挂件,本工程为后置埋件,锚板采用Q235级钢,锚栓采用耐热型化学锚栓,锚栓等级为4.8,锚栓有效长度为图纸标称长度减50mm。
二.管理体系
(见下页)
三.干挂石材施工工艺及施工方法
1.测量放线准备
本工程的施工测量内容主要有;对原有建筑物的外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、石材幕墙安装施工测量等。
由于本工程为外立面装饰工程,为保证装修改造工程的施工质量,做到结构安全、装饰美观、甲方满意。
在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作,了解现状,确定地面、墙面、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。
2.施工准备
(1)审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核,必要时应回复建筑平面控制网。
(2)测量设备的选择:
配备1台经纬仪进行竖向控制线的投测,配备1台水准仪,精度为DS3;钢卷尺(50m)1把;5m钢卷尺若干。
所配备的测量设备均须保证在检测合格的有效期内。
3.地面工程的施工测量
由于沉降等原因,首层地面标高可能与设计图纸不符,根据已校核的水准点,测设首层±0.000标高,并以此标高为基准进行标高的竖向传递。
首层各段的标高控制点为三个,以利于闭合校差。
标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递,如图示:
其允许误差见下表。
层间误差
±3㎜
总误差
±5㎜
传递到各层的三个标高点应先进行校核,校差不得大于3㎜,并取平均点引测水平线。
测设50㎝水平控制线,50㎝水平控制线的测设允许误差应符合测表的要求。
测表
项目
精度要求
水平线
1.每3m两端高差小于±1㎜;
2.同一条水平线的标高允许误差为±3㎜。
铅垂线
高于1/3000
4.墙面装饰施工测量:
本工程中墙面装饰主要包括:
石材幕墙、真石漆工程、红砖粘贴工程等。
施工测量的主要任务为这些分项工程的施工测量。
(1)在外墙面竖直龙骨的主要部位,用悬吊钢丝法(铅垂线法)沿墙面竖向量测记录,并绘制竖向图。
(2)在幕墙最上层外墙面测设出竖向龙骨位置的控制点,下放钢丝至最底层,在两个相互垂直方向上用两台经纬仪同时观测钢丝的铅垂位置并固定。
(3)在最上层及最底层定出同一根钢丝相应控制点,上下用钢丝连接,用经纬仪在两个相互垂直的方向进行检查合格后固定。
(4)幕墙与主体结构连接的预埋件,应按设计要求埋设,其测量放线误差;高差不得大于±3㎜,预埋件轴线左右与前后误差不得大于10㎜。
(5)为保证幕墙的竖直及定位位置的准确,在框架安装施工中,应随时量测、校核。
5.幕墙钢架施工与安装
幕墙钢架手工电弧焊施工工艺
(1)范围
用于本工程安装手工电弧焊焊接工程。
(2)施工准备
材料及主要机具:
(1)电焊条:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘培。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条、设计五规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。
按说明书的要求烘培后,放如保温桶内,随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
(2)引弧板:
用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
(3)主要机具:
电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
(一)操作工艺
(1)工艺流程:
作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊)→焊缝检查
(2)钢结构电弧焊接:
平焊
A、选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
B、清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
C、烘培焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
D、焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
E、引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10㎜,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4㎜间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20㎜处打火引弧,将焊件预热后将焊条退回到焊缝起始处,把溶池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
F、焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水预熔渣保持等距离(2~3㎜)为宜。
G、焊接电弧长度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4㎜,碱性焊条一般为2~3㎜为宜。
H、焊接角度:
根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75○;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角为45○;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
R、收弧:
每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,时弧坑甩在喊道里边,以防弧坑咬肉。
焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,方可转移地点继续焊接。
J、清渣:
整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
立焊:
基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
a)在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。
b)采用短弧焊接,弧长一般为2~3㎜。
c)焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等焊条与焊条左右方向夹角均为45○;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60○~80○角,使电弧略向上,吹向溶池中心。
d)收弧:
当焊到末尾,采用排弧填满,把电弧移至溶池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或弧稍向下吹。
横焊:
基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4㎜。
焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70○~80○,防止铁水下坠。
根据两焊件厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70○~90○。
钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。
(二)质量标准
(1)焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘培记录。
(2)焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
(3)Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
(4)焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
(5)焊缝外观:
焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
(6)表面气孔:
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50㎜长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3㎜气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。
(7)咬边:
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:
咬边深度≤0.5t,且≤0.5㎜,连续长度≤100㎜,且量测咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:
咬边深度≤0.1t,且≤1㎜。
注:
t为连接处较薄的板厚。
(三)成品保护
(1)焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
(2)不准随意在焊缝外母材上引弧。
(3)各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完一笔验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
(4)低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
(四)应注意的质量问题
(1)尺寸超出允许偏差:
对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
(2)焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15㎜,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
(3)表面气孔:
焊条按规定的温度和时间进行烘培,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,时溶池中的气体完全逸出。
(4)焊缝夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。
注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。
(五)质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
(1)焊接材料质量证明书。
(2)焊工合格证及编号。
(3)焊接工艺试验报告。
(4)焊接质量检验报告、探伤报告。
(5)设计变更、洽商记录。
(6)隐蔽工程验收记录。
(7)其它技术文件。
具体施工工艺流程:
基准线移交→安装化学锚栓→安装钢锚板→复检基础尺寸检查埋件位置→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→石材挂件安装→花岗岩挂板安装→质量检查→密封→清扫
6.操作工艺
安装施工准备
1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;
2)落实各项需用计划;
3)编制施工进度计划;
4)做好技术交底工作。
后置埋件的安装
1)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
2)检查定位无误后,按图纸要求钻孔、埋植化学锚栓;
3)安装埋件时要采取措施,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等;
4)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时,埋件的标高偏差不应大于10㎜,埋件的位置预设计位置偏差不应大于20㎜。
7.施工测量放线
1)复查由土建方移交的基准线;
2)放标准线:
在每一层降室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。
3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;
4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救处理;
5)最后,用Φ0.5~1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根;
注意事项:
(1)放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累;放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;应严格按照图纸放线;
(2)控制重点为:
基准线
8.石材的选用及相应连接计算书
(1)石材的选用
石材主要采用25厚光面或28厚粗面花岗岩板材,具体由业主自定。
板材吸水率应小于0.8%,弯曲强度应经法定检测机构检测确定,并应不小于8.0Mpa;石材的性能应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》(GB18601-2001)的规定,石材的放射性应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB/T6566-2001)的有关规定。
(2)计算书
1)垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值:
qEk = βE × αmax × Gk / A 5.3.4[JGJ102-2003] 式中:
qEK——垂直幕墙平面的分布水平地震作用(kN/m2) βE——地震动力放大系数,取 5.0
αmax——水平地震影响系数最大值,取 0.160
Gk——石板板块的重力荷载标准值(板块自重+附件重) = 0.540 (kN) A——石板板块平面面积 = 600000.000 (mm2)
G1——单位面积的幕墙结构附件重,取 0.200 (kN/m2) 所以,垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值为:
qEk = 5.000×0.160×0.540/0.600 =0.7200(kN/m2)
(2)石板板块荷载集度设计值组合:
采用Sw+0.5SE设计值组合:
……5.4.1[JGJ102-2003] q=1.4×wk+0.5×1.3×qEAk = 1.813050(kN/m2) = 0.001813(MPa)
2) 石板的抗弯设计:
石板弯曲强度平均值fgm(MPa)=40.00 石板弯曲强度安全系数K1=2.15
石板抗弯强度设计值fg1=fgm/K1=18.60(MPa)
校核依据:
ζ≤ fg1 = 18.60(MPa) 石板最大弯矩系数m=0.147 b:
长边边长(mm) = 1000.000 t:
石板厚度:
(mm) = 25.000
最大弯曲应力计算公式:
ζ = 6*m*q*b0*b0/t*t 石板最大弯曲应力б(MPa) = 1.251509 弯曲应力比 = 0.067 强度能满足要求。
4:
石板的剪应力校核:
石板抗剪强度安全系数K2=4.30
石板抗剪强度设计值fg2=fgm/K2=9.30(MPa)
校核依据:
η = qabβ/n(t-c)s ≤ηsc = 9.30(MPa)
η:
在石板中产生的剪应力设计值(MPa); ηsc:
石板的抗剪强度设计值(MPa);
q:
石板板块水平荷载集度设计值组合(MPa); a:
长边边长:
600.00(mm)
b:
短边边长:
1000.00(mm) t:
石板厚度:
(mm) = 25.000 c:
背槽深度:
10.00(mm) 槽长s (mm) =:
100.00(mm) n = 4 β = 1.25 石板最大剪切应力η(MPa) = 0.131 <= fg2=fgm / 4.30 = 9.30(MPa) 剪应力校核满足要求。
石材幕墙标准横剖节点图
石材幕墙标准纵剖节点图
3) 幕墙立柱计算
a.风荷载作用的线荷载集度(按矩形分布):
qwk:
风荷载线分布最大荷载集度标准值(N/mm);
wk:
风荷载标准值(MPa); B:
幕墙立柱计算间距(mm);
qwk=wkB =0.001808×1200=2.17N/mm
qw:
风荷载线分布最大荷载集度设计值(N/mm);
qw=1.4qwk=1.4×2.17=3.038N/mm
b.水平地震作用线荷载集度(按矩形分布):
qEAk:
垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值(MPa);
βE:
动力放大系数,取5.0;αmax:
水平地震影响系数最大值,取0.08;
Gk:
幕墙构件的重力荷载标准值(N),(含面板和框架);A:
幕墙平面面积(mm2);qEAk=βEαmaxG/A5.3.4[JGJ102-2003]=5×0.08×0.0011=0.00044MPa
qEk:
水平地震作用线荷载集度标准值(N/mm);B:
幕墙立柱计算间距(mm);qEk=qEAkB=0.00044×1200=0.528N/mm
qE:
水平地震作用线荷载集度设计值(N/mm);
qE=1.3qEk=1.3×0.528=0.686N/mm
c.幕墙受荷载集度组合:
用于强度计算时,采用Sw+0.5SE设计值组合:
……5.4.1[JGJ102-2003] q=qw+0.5qE
=3.038+0.5×0.686 =3.381N/mm
用于挠度计算时,采用Sw标准值:
……5.4.1[JGJ102-2003] qk=qwk
=2.17N/mm
(4)求支座反力R1及最大弯矩:
由双跨梁弯矩图可知,两支点0,2处弯矩为零,中支点弯矩最大为M1,而在均布荷载作用下,最大挠度在长跨内出现。
M1:
中支座弯矩(N·mm); R1:
中支座反力(N);
M1=-q(L13+L23)/8L =-3.381×(7003+35003)/8/4200 =-4348811.25N·mm R1=qL1/2-M1/L1+qL2/2-M1/L2 =3.381×700/2-(-4348811.25/700)+3.381×3500/2-(-4348811.25/3500)=14555.205N
4) 幕墙横梁计算
1)横梁在风荷载作用下的线荷载集度(按梯形分布):
qwk:
风荷载线分布最大荷载集度标准值(N/mm); wk:
风荷载标准值(MPa);
H:
幕墙横梁计算间距(mm); qwk=wkH=0.001808×600=1.085N/mm
qw:
风荷载线分布最大荷载集度设计值(N/mm);qw=1.4qwk=1.41.085=1.519N/mm
2)垂直于幕墙平面的分布水平地震作用的线荷载集度(按梯形分布):
qEAk:
垂直于幕墙平面的分布水平地震作用(MPa); βE:
动力放大系数,取5.0;
αmax:
水平地震影响系数最大值,取0.08;
Gk:
幕墙构件的重力荷载标准值(N),(主要指面板组件); A:
幕墙平面面积(mm2);
qEAk=βEαmaxGk/A …… 5.3.4[JGJ102-2003] =5.0×0.08×0.001=0.0004MPa
qEk:
横梁受水平地震作用线荷载集度标准值(N/mm);
H:
幕墙横梁计算间距(mm); qEk=qEAkH =0.0004×600=0.24N/mm
qE:
横梁受水平地震作用线荷载集度设计值(N/mm);
qE=1.3qEk =1.3×0.24 =0.312N/mm
3)幕墙横梁受荷载集度组合:
用于强度计算时,采用Sw+0.5SE组合设计值:
……5.4.1[JGJ102-2003] q=qw+0.5qE
=1.519+0.5×0.312 =1.675N/mm
用于挠度计算时,采用Sw标准值:
……5.4.1[JGJ102-2003]
qk=qwk =1.085N/mm
(4)横梁在风荷载及地震组合作用下的弯矩值(按梯形分布):
My:
横梁受风荷载及地震作用弯矩组合设计值(N·mm);
Mw:
风荷载作用下横梁产生的弯矩(N·mm);
ME:
地震作用下横梁产生的弯矩(N·mm);
B:
横梁跨度(mm); H:
幕墙横梁计算间距(mm);
采用Sw+0.5SE组合:
5.4.1[JGJ102-2003] Mw=qwB2(3-(H/B)2)/24
ME=qEB2(3-(H/B)2)/24
My=Mw+0.5ME =qB2(3-(H/B)2)/24 =1.675×12002×
(3-(600/1200)2)/24=276375N·mm
5)横梁在自重荷载作用下的弯矩值(按矩形分布):
Gk:
横梁自重线荷载标准值(N/mm);H1:
横梁自重荷载作用高度(mm),对挂式结构取横梁下分栺高,对非挂式结构取横梁上分栺高;
Gk=0.001×H1=0.001×600=0.6N/mmG:
横梁自重线荷载设计值(N/mm);G=1.2Gk=1.2×0.6=0.72N/mm
Mx:
横梁在自重荷载作用下的弯矩设计值(N·mm);
9.石材幕墙安装工艺
1)石材幕墙骨架的安装
A根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;
B干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性;
C在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量;
2)石材幕墙挂件安装
挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用L型,避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3)石材幕墙骨架的防锈
A槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
B型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
C严格控制不得刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
4)花岗岩挂板的安装
A为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少色差。
B在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5㎜)。
C通过室内的50㎝线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装龙骨提供依据。
D板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。
钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。
宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。
E石板宜在水平状态下,由机械开槽口。
10.密封
密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;
贴防护纸胶带:
为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;
注胶:
挂件与挂件粘结用胶需按国家规范使用双组分环氧树脂胶水,注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;
胶缝修整:
注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;
清除纸胶带:
胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。
11.清扫
(1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架;
(2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相应保护;
(3)防止石材表面的渗透污染。
拆脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面;
(4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清理表面污物,避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;
(5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后,应用干净水或硬毛刷对所以石材表面清洗。
直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器。
在清理过程中应保护相邻表面免受损伤;
(6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。
四.真石漆喷刷施工工艺及施工方法
1.基面处理
由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量,因此在装修前,必须对基面认真检查验收。
现将具体要求介绍如下:
1)于刚建成的新墙,需要充
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