幕墙工程施工组织设计资料.docx
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幕墙工程施工组织设计资料
南通华强城2.2期综合体幕墙工程
施工组织设计
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审核:
审批:
*******有限公司
一、总体概述
(一)工程概况
(二)工程特点
(四)编制依据
(五)施工平面布置图
二、施工总进度
(一)总体进度计划说明
(二)各阶段进度的保证措施
(三)施工进度计划表
二、钢结构加工制作安装施工方法及技术保证措施
(一)生产制作
(二)包装、运输、装卸、堆放
(三)现场安装施工
三幕墙加工制作方法及技术保证措施
(一)幕墙构件、组件加工制作方法
(二)技术保证措施
(三)三性实验检测工艺
四幕墙安装施工方法及技术保证措施
(一)幕墙施工的安装方法
(二)安装施工的技术保证措施
机械设备的配置
(一)加工设备的配置
(二)现场施工设备的配置
七控制工程质量的检测与保证措施
(一)质量保证体系的具体内容
(二)质量保证措施
八文明施工及施工安全的保证措施
(一)自觉遵守工程所在地政府部门有关规定
(二)加强文明施工管理
(三)加强安全施工管理
(四)建立健全安全管理与保障制度
(五)安全操作规程及保护措施
九成品保护、保养、使用及维护措施
(一)幕墙系统在施工安装过程中的保护
(二)对幕墙面材的保养
(三)对幕墙系统的使用及维护
十项目组织机构及施工人员配备计划
(一)项目组织机构
(二)施工人员配备计划
一、总体概述
(一)、工程概况
工程名称:
南通市华强城2.2期综合体幕墙工程
工程地点:
南通市港闸区北大街北城大桥北段东侧
建设单位:
深圳华强(南通)投资有限公司
施工单位:
江苏鑫鹏钢结构工程有限公司
2、工程特点
1、本工程幕墙装饰的主要内容有:
干挂石材幕墙、明隐框玻璃幕墙、玻璃采光顶、钢架雨蓬、铝单板装饰、地弹门等部分组成。
2、由于该工程外墙装饰工程技术要求高、时间紧的特点,为使施工过程能切合实际地遵循幕墙施工的客观规律,使工程的施工方案符合实际状况,我们在拟定这份施工组织设计时,经过了多方面的统筹考虑和分析辩论,以充分的准备来满足建设方的要求,严格保证工程能按计划实施,在确保安全的前提下,优质高效地完成此项工程的施工,并保证工程施工质量达到优良。
3、工程控制重点
1、后补埋件的安装:
本工程共需后补埋件2000余块。
后补埋件的安装是本工程幕墙安装的基础环节,在施工中要特别注意轴线、控制线施放,以精确定位;要正确使用化学药栓、不锈钢膨胀栓,要求操作、检验人员严格控制打孔深度确保满足设计要求。
2、干挂石材幕墙的安装制作:
本工程石材幕墙有两个重点,一是收边收口,防止渗水,这样就对石材加工、安装精度提出很高要求。
二是花岗石色差的控制,防止色差过大,严重影响外观效果。
3、梅雨季施工措施:
由于工程地处南通,而且主要是外墙装饰,按工期时间,必然要进行梅雨季施工,因此充分的雨季施工计划是确保工程质量和进度必不可少的准备。
(四)、编制依据
1、本工程招标文件及答疑等补充资料
2、发包人提供的信息、资料及本工程全套设计图纸
3、招标工程现场实际情况
4、有关项目投标竞争信息及企业管理层对招标文件的分析研究结果
5.国家相关施工及验收规范、标准、法律法规
(1)材料标准
01碳素结构钢(GB/T700-2006)
02碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带(GB912-89)
03建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
04金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001
05钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
06建筑用铝型材、铝板氟碳图层JC/T133-2000
07碳素结构钢冷轧钢带GB716-91
08铝幕墙板板基YB/T429.1-2000
09优质碳素结构钢GB716-91
10不锈钢热轧钢板及钢带GB/T4337-2007
11紧固件机械性能GB/T3098-2000
12铝合金建筑型材第一部分:
基材GB/T5237.1-2008
13一般工业用铝及铝合金板、带板GB/T3880.1-3-2005
14铝合金建筑型材第五部分:
氟碳漆喷涂型材GB/T5237.5-2008
15建筑用安全玻璃第一部分防火玻璃GB15763.1-2009
16建筑用安全玻璃第三部分夹层玻璃GB15763.3-2009
17建筑用安全玻璃第二部分钢化玻璃GB1576.3-2005
18工业用橡胶板GB/T5574-2008
19建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范HG/T3099-2004
20硅酮建筑密封胶(GB14683-2003)
21幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001
22石材用建筑密封胶GB/T23261-2009
23建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005
24中空玻璃用弹性密剂JC486-2001
(2施工检测规范
01玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003
02点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2007
03钢结构焊接规范GB50661-2011
04钢结构工程施工规范GB50755-2012
05建筑玻璃应用技术规程JGJ133-2009
06建筑防火封堵应用技术规程
07《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
08《钢结构设计规范》GB50017-2003
09《铝合金门窗》GB/T8478-2009
10《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
11《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
12《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
13《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
14《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
6.国家现行有关强制性标准的规定。
7.产品出产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规。
8.企业相关内部标准。
(五)、施工平面布置图
二、钢结构加工制作安装施工方法及技术保证措施
(一)生产制作
1.翻样和出图控制
翻样工作将由技术部翻样科完成,由工艺科负责翻样图纸的工艺审查,本工程翻样科将安排1名工程师负责翻样和校对,翻样后由2名专业技术人员校对,并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核,确保图纸的准确性、完整性、工艺性,总翻样时间为5天完成。
2.材料进厂控制
本工程所用的材料主要为Q235B钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆及屋面材料等,必须按程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。
其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须有合格分承包方供应并按规定项目进行检查。
所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划,并应具体明确每批材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等,将生产前一星期,请业主与监理来公司查验原材料。
根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,作到先进先出,定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
3.生产制作的次序及进度安排
根据构件分其次序:
梁-檩条-屋面板。
其制作进度见施工进度计划总表。
4.生产制作工程及其质量控制
公司朝着国际标准ISO9000标准为依据组织质量保证体系。
以国家钢结构生产规范《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)为依据进行钢结构生产和质量控制,质量保证能力从管理体制到即使规范,工艺规程等建立了一整套完整的质保体系,质量控制能力达到了一流水平,具体生产过程如下:
钢结构生产制作
1.一般钢结构生产过程主要有以下几点:
a、放样:
各施工过程如钢板下料切割,H型钢组合,各部件和零件的组装,构件预拼件组装都需要专业放工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸,形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
b、下料切割(含坡口):
包括气割、剪切和坡口,本公司下料切割的主要设备有多台数控切割机,小车式火焰切割机、卧式带锯床、等离子切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对接焊接钢或型材还须进行检验的探伤,确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要的精度要求见下表。
表5:
下料切割的精度要求
项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缺棱
不大于1.0mm
平面度
不大于2.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于±5。
c、构件组装:
本工程的组装构件主要是梁以及支撑,构件组装前都应必须放大样,梁的方钢端头板焊接前应进行端头铣平处理,组装构件均为点焊成型,待检验后才准交付正式焊接
d、组装件手工焊接:
手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接,公司焊接人员均按规定考核持证上岗,现公司所有电焊(包括埋弧焊、气保焊、电弧焊)的焊缝也均须打上焊工的钢印号码,焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验,合格后标上合格标识,然后由矫正工(火工)进行局部变形矫正。
一般构件的加工质量要求详见下表:
梁组装焊接质量要求
项目
允许偏差
高度(长度)
梁
弯曲矢高
±5mm
扭曲
不大于8mm
载面几何尺寸
±3mm
柱脚板平面度
/
端头板倾斜
2mm
磨擦面平面度
1.5mm
加筋板、定位板位移
2mm
e、制孔:
钢结构的零件钻孔采用平面钻孔机订进行钻孔,部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔,为了确保钻孔精度和质量,采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴和孔中心,采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔均需经检验员检验合格后上合格标识才准转序。
制孔的精度要求见下表:
制孔主要项目精度要求
项目
允许偏差
同一组内任意二孔间距
±1.5mm
相邻二组端孔间距
±3.0mm
孔中心偏移
±1mm
柱底面在到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离
±10mm
连接同一构件的任意二组安装孔距离
±2mm
梁二端最外侧安装孔距离
±3.0mm
墙支撑构件二组安装孔距离
±3.0mm
f、矫正:
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正,确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
公司对钢结构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。
g、磨檫面处理:
构件的连接磨檫面端头应用铣床铣平,磨檫面应经矫正后经抛丸处理并加以保护,磨檫面应按规定要求制作并应达到规定要求,磨檫面交工同时应用相同的材料和加工方法制作试件进行磨檫系数试验,以确保磨檫系数达到规定要求。
h、构件表面处理:
加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等,并进行表面检查,待构件成品并去净表面后,用全自动抛丸机进行表面除锈处理。
i、油漆:
除锈后的构件应进行表面清理,然后喷涂底漆和面漆,油漆的要求应按设计规定,油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业。
油漆时的环境温度和湿度同温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求,喷涂的厚度由测厚仪检验控制。
每道油漆的厚度应按使用说明书控制。
油漆后,应由专人按图纸要求做上标识,构件的主要标识有拼装号码,高度基准点,拼装基准线中心线,吊点等标记和标识。
2、验收
构件成品数量达到一跨试拼要求时,应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装,以检查构件的整体质量及安装情况,确保能现场顺利安装,同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查,待以上检验合格后在构件上贴上合格证,以供包装和出厂。
5.生产制作的质量保证措施
针对本工程的重要性,公司领导决定采取进一步的质量保证措施:
1.以现行质量保证体系为基础,对每一道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制,对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任有当月奖金的30%,对造成批量报废的责任事故,对责任人扣发当月资金。
2.严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检,巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检,确保加工的几何尺寸、形位公差符合规定要求。
3.每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
4.严格按规定进行试验、化验,特别是对原材料,高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定,机械性能测试。
5.对方型钢檩条加工购入规格检查,确保其几何尺寸,外观质量符合规定要求。
6.对放样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。
放样次序及方案有以技术部主持下,召集生产、质量、安装等部门会审。
7.对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验,且抽样比例必须达到规范要求。
8.厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。
9.工艺科对本工程钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。
10.检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。
11.严格按规定要求进行焊接探伤试验,磨檫面试验。
12.对编号、标识、包装、堆放进行规划,应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
6.厂内生产进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可,其他部门应密切配合,各司其责,具体应做到:
1.由综合计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时,保证各部门工作协调一致。
2.技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制定工艺文件和进行工艺评定,确保加工进度和产品质量。
3.生产动力部准备好各工种技术及工人,维护好生产设备,确保生产顺利进行。
4.生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序,确保工作量按计划执行,关键时刻适当加班加点。
以及时调整生产能力和进度计划。
5.各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化,以减少不必要的停机和变换生产产品。
6.质管部、供应部密切配合,保证质检随时完成,及时转序。
生产材料及时供应。
(二)包装、运输、装卸、堆放
1、包装:
出、厂产品(零部件、构件等)均按功能要求进行包装。
包装后,在包装物外进行编号,记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单,以便核对和现场验收。
2、运输:
构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏,根据产品的特性长度确定运输工具,确保产品质量和运输安全,梁尽量采用长货车,特殊长度应对车厢进行适当改装。
应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸。
3、装卸:
原则上梁、构件都用吊车或行车装运,其他杆件和零件可用铲车装卸。
卸货时,均应采用吊车卸货,严禁自由卸货,装卸时应轻拿轻放,车上堆放合理,绑扎牢固,装车时有专人检查。
4、堆放:
产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地,高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放,厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确,必要时做好防雨、雾处理,连接磨檫面应得到确实保护。
(三)现场安装施工
1.准备工作
针对本工程的特点,现场安装施工的主要内容有:
准备工作:
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备,准备工作的具体内容如下:
A、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划,交底的主要内容有:
①工程概况及施工部署;②合同及有关协议;③施工组织设计;④质量、安全及组织纪律。
B、在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。
主要内容有:
a.进行现场平面布置:
如原材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近。
b.生活、办公条件:
如食、宿、水、电、行。
食宿环境安全适宜,能保证水电使用,办公及库房应紧靠施工现场。
c.对安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续。
d.甲方及相关施工单位进行施工工序、工期限交叉作业协调计划。
C、组织机构及劳动计划
现场施工组织机构见3-b劳动力计划见下表:
名称
人数
施工员
1人
质安员
1人
钢结构吊装及组装组
8人
屋面安装组
8人
涂装组
1人
电焊组
2人
合计
21人
(说明:
以上每组人数为计划安排数,每组人员可由项目经理、队长(组长根据需要灵活安排,又以上人数为总体合计数,由于各安装时段工序的不同,人数会有适当的增减,实际及现场人数会少于21人)
D、机具准备
本工程式现阶段场所用的主要施工设备除2台手动葫芦吊外,电焊机、电钻、工具车等,所用的检测手段主要有:
水准仪、经纬仪、测力扳手等,其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等,详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。
1主要焊接设备
机具名称
型号
数量
用途
交流电焊机
BX3-300
2台
其他构件焊接
②主要检测设备
水准仪
DS3-D2
1
水平、基准高度测量
经准仪
J6E
1
轴线、中心线、垂直度测量
垂直扭矩板手
20-200N.M
5
高强螺栓测力
③其他机具
名称
规格/型号
数量
氧气、乙炔气割烘枪
套
4
千斤顶
3-10吨
若干
钢卷尺
3M-100M
若干
配电盘(含电表)
50KW
1
板手
只
若干
电缆线
米
若干
钢丝绳
米
若干
照明灯
500W
若干
各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等
若干
切割机
台
1
钢据
把
1
铆钉钳
把
2
钢丝钳
把
2
上弯、下弯板手
把
4
2.安装总体部署
待基础预埋件检验合格,即可进行现场安装。
根据本工程的实际情况:
1.塔顶部分采用钢管架施工。
将主避雷针分段加工好之后,吊运至塔顶,先进行基础面人工吊装,焊接牢固,然后钢管架随之搭建,并与之连接形成稳固的上层工作平台,随之进行上一层的吊装施工,依次类推直至完成主避雷针及所有钢结构的安装施工,如(图一)所示。
在所有钢结构完成施工及验收之后及开始落架。
下部玻璃板的安装跟随钢管架落架节奏,逐层往下施工及验收。
如(图二)所示。
(图一)
(图二)
2.裙楼屋面采光顶部分采用吊装及人工搬运安装
1、施工流程安排
先检查预埋钢板与主结构的可靠连接、再安装钢架、再安装玻璃等。
2、吊装准备工作
(1)、预埋件校核及基础测量放线
安装前应对基础轴线和标高、预埋钢板位置,预埋件与砼紧贴性进行检查、确认和办理交接手续,其基础应符合以下要求:
基础强度达到设计要求;
基础的轴线标志和标高基准点准确齐全;
基础顶面预埋钢板作为柱的支承面,预埋钢板的允许偏差应符合规范要求;
超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,漏埋部分应按设计要求补加;
准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。
(2)、吊机的选择与确定
根据现场情况,结合本工程钢结构的结构特点,平面布置及钢结构重量等因素。
本工程吊装主要采用2台3T手动葫芦吊进行作业。
3、现场吊装
(1)、先在安装位置,作为钢架基准位置。
(2)、用3T葫芦现场施工把基准钢架吊装就位,稍固定好。
(3)、利用水准仪检测钢架水平和垂直度,发现偏差时,用液压千斤顶将钢架调整至水平,钢架整体出现偏差时,用葫芦将钢架调整至设计位置。
(4)、钢架安装完毕,经质检部检查合格后,刷上防锈底漆,再刷上面漆。
为确保施工安全,施工人员必要时候须系好安全带,在施工人员施工范围内设置平台式脚手架及安全网。
(5)、技术措施:
a、钢架在组织单元节点前,必须对零部件反复进行检查,安排序对号入座。
b、组装完每个单元节点后,用加力扳手检查螺栓的拧紧度。
c、边安装边用水平仪检测钢架的位置误差,钢架安装纵向长度允许偏差须满足规范规定。
d、整个钢架安装后,调整好后卸下临时支撑。
3.主要工序安装施工方法及质量要求
A、吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等,确认无误后才准吊装,吊装时应先试吊,再用螺栓定位固定,然后校正后按作业指导书电焊。
B、梁安装的主要质量要求
项目
允许偏差
梁跨中垂直度
梁
2.5㎜
挠曲
侧向
8㎜
垂直向
0-5㎜
二端高差
10㎜
次梁与主梁、主梁与柱顶面高差
±3㎜
焊缝
2级
钢结构安装的整体要求
项目
允许偏差
整体钢结构定位轴线
±3㎜
柱定位轴线
±1㎜
底层柱底轴线对定位轴线偏差
3㎜
底层柱基准点标高
±2㎜
柱上下连接错口
3㎜
单节柱垂直度
10㎜
同一层各柱顶高差
5㎜
同一梁二端高差
10㎜
主体结构整体垂直度
40㎜
总高度
±30㎜
C、焊接工艺
①本工程所有工地焊缝,均采用手工弧焊、采用交流焊机及E43焊条,用于焊接Q235材料。
2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。
焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
3按结构焊接管理要求保管好焊接材料,不能在工程中使用涂料剥落,脏污吸潮、生锈的焊接材料。
4焊条应经赤洪箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。
5直接受降雨影响时停止施工,多雨季节应采取适当的防雨措施施焊接部位附近的风速不得超过5m/S,如风超过规定时,应采用防风措施后方可焊接。
6对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透。
每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净,焊条头集中存放在工具袋内,不得随便乱丢。
7提高责任性,不得在构件上乱打弧,焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施及时汇报项目部。
8现场焊接操作工艺流程框图如下:
焊接安全设施的准备、检查
焊接设备、材料准备
定位焊接衬垫
坡口检查
坡口检查记录
气象条件检测
气象条件记录
预热
焊接
焊接外观及超声波探伤检查
检查、验收记
焊接施工记录
坡口表面清理
焊接结束
向下一个焊接处转移
⑨接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。
4、安装施工质量保证措施
工程质量目标:
确保达到合格。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程,公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施,以确保质量,从面确保工期。
(1)以现行ISO9000质量体系为基础,对翻样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。
翻样次序及方案有以技术部支持下,召集生产、
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