41层一采区41109皮带运输顺槽作业规程.docx
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41层一采区41109皮带运输顺槽作业规程
编号:
掘10002
内蒙古伊东集团有限责任公司忽沙图煤炭
4-1号煤层一采区41109皮带运输顺槽
作
业
规
程
工作面名称:
41109皮带运输顺槽
编制人:
张永军
施工负责人:
杨思寅
目录
一、概况4
1、概述4
2、依据4
二、地面相对位置及水文地质情况4
1、地面相对位置及邻近采区开采情况4
2、煤层赋存特征4
3、地质构造5
4、水文地质5
三、巷道布置及支护说明5
1、巷道布置5
2、矿压观测5
3、支护设计5
4、支护工艺6
四、施工工艺7
1、施工方法7
2、施工工艺流程7
3、装载与运输7
4、管线与风筒敷设8
5、设备及工具配备8
五、生产系统8
1、通风8
2、通风设施及瓦斯管理9
3、安全监控系统11
4、综合防尘11
5、防灭火12
6、供电12
7、供水、排水12
8、压风系统12
9、运输12
10、照明、通讯和信号13
六、劳动组织与主要技术经济指标13
1、劳动组织13
2、经济技术指标表14
3、正规循环作业图表15
七、安全技术措施16
1、综合防尘16
2、利用隔爆水槽实现隔爆16
3、机电管理安全措施17
4、质量保证体系17
5、装运煤安全技术措施18
6、支护安全技术措施19
7、提高煤质措施20
8、防治水安全技术措施20
9、过断层、破碎带防止冒顶安全措施21
10、施工组织措施21
八、各项管理制度24
l、"敲帮问顶"制度24
2、岗位责任制24
3、交接班制度24
4、巡回检查制度24
5、设备维修保养制度24
6、质量责任制24
7、安全责任制25
8、班前会议制度25
九、应急救援和避灾路线25
1、应急救援25
2、避灾路线25
十、附则25
十一、附图……………………………………………………………………….25
一、概况
1、概述
忽沙图煤矿位于鄂尔多斯市东胜区东南约40Km,行政区划分录属准格尔神山镇(黄天棉土)管辖,其地理坐标为:
东经:
110°19′45″~110°24′09″
北纬:
39°35′48″~39°39′58″
根据我矿实际情况,共分两个采区开采,即一采区、二采区。
经过对煤层赋存条件和位置的具体分析,矿总工程师对4-1号煤层一采区41109皮带顺槽做出具体设计,并且得到矿领导的同意。
4-1号煤层一采区41109皮带运输顺槽方位角为345°,开口处为回风大巷45°拐弯后252米处,巷道断面为4(m)×3(m),支护方式为锚网联合支护,锚锁补强。
具体位置东邻二采区,西邻富民煤矿,北部为忽吉尔图沟、南沟。
用途为41109综采工作面皮带运输顺槽,设计长度750m,服务年限3个月。
开工时间2010年7月15日,预计竣工时间2010年9月15日。
附:
巷道布置图(见附图1)。
2、依据
(1)由矿技术科提供的一采区巷道总平、断面布置图。
二、地面相对位置及水文地质情况
1、地面相对位置及邻近采区开采情况
地面位置:
位于3条大巷的北部,地面冲沟发育,地面标高1238~1422m,无建筑物,无需保护。
根据已有的地质资料,忽沙图煤矿为新建矿井,没有采空区,但掘进时,必须遵循先探后掘,有掘必探的原则,以防古窑破坏。
2、煤层赋存特征
(1)根据地质资料,4-1号煤层总厚2.9~3.1m,平均厚度3.0m。
煤层赋存稳定,走向EW倾向NS、煤层倾角1°~3°,平均为2°。
经煤尘鉴定,4-1号煤层具有自燃性,自燃发火期为3个月。
本区瓦斯涌出量较小,但要按高瓦斯标准进行瓦斯管理,其中CH4绝对涌出量为0.24m3/min,相对涌出量为3.264m3/t,煤尘具有爆炸性,爆炸指数35.74%。
(2)顶底板岩性
直接顶:
砂质泥岩,浅灰色,遇水易风化、膨胀,0.2~0.5m。
老顶:
,砂质泥岩,黄绿-浅蓝灰色,泥质结构,块状结构,厚20m。
直接底:
粉砂质泥岩,灰色,泥质结构,块状结构,厚度10.5m。
附:
工作面地层综合柱状图(图2)
3、地质构造
地质构造较简单,根据已有地质资料分析,无大的影响掘进的构造。
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差(m)
对掘进的影响程度
F1
NS
EW
1~3°
正断层
2.5-3
有一定影响
4、水文地质
该工作面水文地质条件简单,无含水层发育。
含水量为煤层顶板渗水,富水性较弱,本层没有小空及老空。
最大涌水量50m3/h。
正常涌水量35m3/h,应配备完好的排水设备和设施。
三、巷道布置及支护说明
1、巷道布置
根据采区设计及地质说明书,41109皮带运输顺槽断面为矩形,断面规格为:
4.0m×3m,煤层不够高时,应沿底挑顶掘进,以保证巷道规格满足设计要求。
41109皮带运输顺槽在施工时,电缆铺设在左手帮,距底板1.8m高,用电缆沟悬挂,电缆沟相临距离不得超过3米,风水管及风筒均布置在右手帮,巷道左、右手帮以面对工作面为准区分。
2、矿压观测
巷道施工时要安装顶板离层监测仪,为观察顶板变形提供科学依据:
间距60m一个,深基点锚头距巷顶6m左右,浅基点锚头距巷顶2m左右,钻孔用锚索机打眼,仪表安装要牢固,每月读取一次数据并报技术科。
3、支护设计
根据设计要求和41109皮带运输顺槽的底板、顶板性质,顶板管理采用锚网、锚索补强支护,锚杆间距0.8m,即每米五副锚杆,两帮不打锚杆,每2.5m一排锚索。
锚索按五花型布置,间距1.8m,排距2.5m,锚杆规格Ф18×2000mm,树脂药锚固,高强度托盘,当顶板破碎或离层时,最大空顶距定为1m。
如果锚杆锚索支护无法很好地控制顶板时,应架钢棚支护。
在进行永久支护前,要使用临时支护,临时支护采用补打锚杆支护的方法。
锚杆锚固方式:
树脂药卷加长锚固,锚杆孔径Ф28mm,锚固长度950mm,每根锚杆使用2支锚固剂,一支2335型,一支2360型,锚杆布置(见附图)。
钢筋托梁:
用Φ12mm圆钢制作,宽100mm,长3600mm。
孔心间距100mm。
金属网:
采用1200×3600mm棱形金属网全断面护顶;两金属网搭结100mm,用12#铅丝连接帮固,要求双排连接,环环相扣,连接时至少拧三圈。
锚索:
规格为6300mm,尾端配套300mm×300mm×14mm的钢托板、锚具;锚固方式,树脂药圈加长锚固,锚索孔直径28mm,锚固长度1485mm,每根锚索使用三支锚固剂,一支为2335型,两支为2360型。
4、支护工艺
(1)锚杆和锚索采用气动锚杆钻机施工,在打锚栓时,要求定点、放线、横竖成行,排距偏差±50mm。
锚杆应尽量与顶板垂直,最小角度不得小于75°,托板要紧贴钢筋托梁。
外露70mm。
每300根进行一次锚杆拉力试验,锚固力不得小于7吨。
(2)锚索锚固力不小于12吨,外露≤300mm,排间距误差为±150mm,孔深6000±30mm内。
在架设工字钢棚时,要求定点、放线、棚间距偏差±100mm,棚腿与煤帮,棚梁、顶板要垂直,不得前倾后仰,更不能支设在浮煤上。
棚腿与煤帮,棚梁与顶板、必须用板皮、楔子刹紧、背牢。
相邻两根棚腿之间要使用两根∮20钢筋拉杆,拉杆连接的棚腿两侧均使用双帽拧紧,保证紧固牢靠。
四、施工工艺
1、施工方法
41109皮带运输顺槽采用综合机械化掘进,破煤与装煤采用EBZ-100A型掘进机完成,运煤采用SPJ-80皮带机,挂风袋、电缆眼采湿式煤电钻完成。
EBZ-100A型掘进机进刀方式(见附图)。
2、施工工艺流程
施工工序包括掘进和支护两大部分,其流程为机掘→打掉危岩→出煤→超前临时支护。
巷道支护工艺流程:
机掘→打掉危岩→出煤→铺设顶网→托上固定钢筋托梁→临时支护(用木柱撑紧钢筋骨托梁、金属网)→连接顶金属网→钻顶板中部锚杆孔→清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌等待1分钟→拧紧杆尾螺母→安装其它顶板锚杆。
锚索安装工艺:
钻孔、清孔→安装树脂药卷和锚索→搅拌树脂卷至规定时间→停止搅拌等1分钟→装托板和锚具→张拉锚索→切割多余部分→下一根锚索。
3、装载与运输
(1)运煤系统:
EBZ-100A型掘进机截割下的煤经机组刮板机→转载机→SP-80皮带机→主井皮带→地面。
(2)运料系统:
地面→副斜井→辅运大巷→41109皮带顺槽→工作面。
4、管线与风筒敷设
(1)静压水管沿巷道右侧一排吊挂。
(2)电缆从巷口沿巷道吊挂于左帮,高度1.8m。
距工作面以满足机组拉尾为宜。
(3)风筒沿巷道右侧沿顶板吊挂,风筒末端距工作面迎头距离不得大于5m。
5、设备及工具配备
序号
机械名称
数量
功率
类型
工具名称
数量
1
EBZ-100A型掘进机
2
总135KW
电动
煤锹
6
2
SP80皮带机
2
40KW
电动
3
气动锚杆钻机
4
气动
液压钻杆
8
4
湿式煤电钻
2
1.2KW
电动
麻花钻杆
10
5
局部风扇机
2
15KW对旋
电动
6
激光仪
2
电动
7
综保
2
4KVA
8
启动器
2
120A
五、生产系统
1、通风
(1)通风系统:
新鲜风流:
地面→主《副》斜井→主《辅》大巷→41109皮带运输顺槽→工作面。
污风风流:
工作面→所掘巷道→→回风大巷→回风斜井→地面。
(2)所需风量计算与风机的选择
A、按工作面同时工作最多人数计算:
Q掘=4×N人=4×30=120m3/min
式中:
Q掘—工作面的实际需风量,
N人—工作面同进工作的最多人数,
B、按瓦斯绝对涌出量计算:
Q掘=q瓦×100×K掘=0.24×0.25×100=60m3/min
式中:
q掘—工作面的平均瓦斯涌出量m3/min
K掘—工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数。
C、按工作面风速计算校核:
VS掘P≤Q掘≤240×S掘
41109皮带运输顺槽VS掘p=0.25×60×S掘=0.25×60×12.6×1.65=311.9m3/min式中:
V-巷道允许的最低风速,煤或半煤岩巷取15m3/min
S-巷道断面积㎡
P-局部通风机风量比为局扇与工作面风量之比,根据风筒长约800m取P=1.65
因此,该工作面配风量应大于311.9m3/min,该掘进头配备一台2×15KW对旋风机,最大吸风量400m3/min,可满足要求,风筒出口风量,不少于40m3/min。
2、通风设施及瓦斯管理
(1)施工人员必须爱护通风设备,决不允许有任何破坏通风设施的行为,如发现通风设施损坏,应立即向通风科汇报,及时处理。
(2)风筒末端距工作面迎头距离不大于5m,每个生产班组必须有专人负责吊挂风筒,维修风筒。
(3)严禁断开风筒作业,局扇要使用“三专两闭锁”,保证局扇连续可靠运转。
并安装开停传感器。
(4)严禁无计划停电、停风,一旦因停电或风机出现故障停风时,要及时与通风科取得联系,并马上撤出人员。
送电送风时,必须先经瓦斯员检查瓦斯,确认局部扇风机及其开关附近地点10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%,方可开动局扇,做到先送风、后送电(动力电)。
(5)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止掘进,达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行外理。
(6)瓦斯检查员必须严格执行“高瓦斯矿井”中的瓦斯检查制度,生产队组的跟班队长及班长、组长必须配合瓦斯员搞好瓦斯检查工作,任何人不允许在瓦斯超限的情况下,强行指挥作业,生产队组如发现瓦斯员有漏检现象时,应停止工作,向上反映。
(7)瓦斯检查员必须坚持(每班汇报三次)制,瓦斯记录牌及手册必须有工作面组长签字,才能生效。
(8)每个班必须使用便携式瓦斯报警仪,及便携式CO报警仪。
(9)所有电气设备必须防爆,经机电科检查合格后方可下井,井下电气设备不允许明火,更不允许明火操作。
(10)每个入井人员必须随身携带自救器,戴安全帽和矿灯,入井前严禁喝酒,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服。
(11)所有人员严禁在井下摆弄、拆卸矿灯。
(12)压入式扇风机启动装置,必须安在进风巷道中,距回风巷口距离不得小于10m防止形成循环风。
(13)通风区设置的仪表不得损坏,如发现损坏严肃处理。
风筒要逢环必挂,不漏风,迎头风筒不落地。
拐弯处要设弯头、不准拐死弯。
(14)风机的稳装,通风设施的构筑由通风科负责。
临时停掘的掘进头的一律停风,并应派专人看护风机,巷口设栅栏、挂牌管理。
一旦因停电,风机出现故障造成停风,应立即汇报通风区,及时处理。
(15)工作面必须稳设一台由动力电供电的与在用风机功率相同的备用风机,一旦风机专用线路发生故障时,该风机可立即启动运行,保证工作面正常通风,直到风机专线恢复正常工作。
3、安全监控系统
在距回风巷口10~15m处,设一瓦斯传感器,在距工作面5m处,支护好顶板下方30cm,离开煤帮20cm处设一瓦斯传感器。
并随工作面延伸而延伸。
并按照要求在所掘巷道中设置CO、风速、氧气传感器各一个。
4、综合防尘
(1)掘进机必须设置内外喷雾,做到开机开水,停机停水。
(2)巷道要设置防尘洒水管,洒水管末端距工作面迎头距离最远不超过30m内的巷道内进行洒水,巷道内每隔50m,设置一个三通阀门,并安装不少于30m的洒水软管,以便冲洗巷内的煤尘之用。
(3)巷内设两道水幕,一道距工作面50m,随工作面前进而前移,另一道距回风巷口50m,要求全断雾状喷雾。
(4)各转载点必须设洒水装置。
(5)正常作业时,施工人员必须佩戴防尘口罩,用煤电钻或风钻打眼时,必须湿式打眼,严禁干打眼。
5、防灭火
(1)不得在井下焊接作任何器材,如确实需要,编写专项措施,报矿部批准,方可进行。
(2)凡井下使用的油脂、布头、棉丝等,必须存放在盖严的铁筒内,用过的必须及时运出地面,不得扔在井下。
(3)各巷口要备足沙子,灭火器材。
(4)各种电器设备要安装相应的保护装置,不得失爆。
(5)浮煤清至见硬底,风筒、皮带架、电器设备上的浮煤,岩尘每日清扫一次。
6、供电
动力电由地面变电所→主井→井下变电所630移变→巷口馈电开关→供本巷掘进机、皮带机等设备。
风机电由井下变电站200、315移变经风机专用线→风机馈电开关→风机专用组合开关→风机。
7、供水、排水
(1)供水:
地面静压水池→主井水管→顺槽水管→工作面水管。
(2)排水:
工作面积水→本巷排水管路→采区排水管路→主水仓。
8、压风系统
由地面压风机经专用风管至工作面供钻机使用。
9、运输
本工作面所需材料由副斜井→辅运大巷→41109皮带运输顺槽。
需出井的物料则反向运出。
10、照明、通讯和信号
巷口127v信号综保→皮带头、尾钟铃、打点器及工作面激光仪。
工作面要安一部电话与场上电话网联通,有事随时通话,电话机要随工作面延伸而不断延伸。
巷口及皮带头要设照明防爆灯管。
联系皮带的开停通过语音集控完成,做到起动及时,联系畅通。
六、劳动组织与主要技术经济指标
1、劳动组织
序号
名称
人数
总人数
早班
中班
夜班
1
生产队长
1
1
2
跟班队长
1
1
1
3
3
班组长
1
1
1
3
4
瓦检员
通风队
3
5
安全员
班长兼
3
6
综掘司机
2
2
2
6
7
皮带司机
2
2
2
6
8
电工
1
1
1
3
9
钳工
1
1
1
3
10
打锚杆机
6
6
6
18
11
溜子工
2
2
2
6
12
运料司机
1
1
1
3
13
清煤工
1
1
1
3
合计
58
2、经济技术指标表
序号
指标
单位
数量
备注
1
巷道断面
㎡
毛断面
净断面
2
硬度等级
煤
4
胶带运输
回风
岩
12.
12.6
3
每循环进度
m
2
2
4
每班循环数
次
3
3
5
每班进度
m
6
6
6
每循环出煤量
t
28.50
33.8
系数:
1.25
7
每日进度
m
18
18
8
工人数
在册
人
49
49
出勤
49
49
9
m/工
0.25
0.25
10
油脂消耗
100#抗磨油
Kg/m
5
5
150#工业齿轮油
0.83
0.93
32#润滑油
0.05
0.05
11
截齿消耗
个/m
0.1
0.15
12
应接单位成本
/m
3、正规循环作业表
早
班
工序
时间
7
8
9
10
11
12
13
14
开工准备
2×25
切割
2×60
清煤
2×15
支护
2×60
延尾
2×20
检修
2×60
通风
480
二
班
工序
时间
15
16
17
18
19
20
21
22
开工准备
2×25
切割
2×60
清煤
2×15
支护
2×60
延尾
2×20
检修
2×60
三
班
23
24
1
2
3
4
5
6
支护
2×60
延尾
2×20
检修
2×60
通风
480
七、安全技术措施
1、综合防尘
(1)粉尘检测:
a、作业场所粉尘浓度,每月测定二次;粉尘分散度,每6个月测定一次。
b、工班个体呼吸性粉尘监测,每三个月测定一次;定点呼吸性粉尘、监测每月测定一次。
c、粉尘中SIO2含量,每6个月测定一次。
d、以上测定,采样次数不少于《煤矿安全规程》规定。
(2)a、掘进机必须设置内外喷雾,做到开机开水,停机停水。
b、巷道要设置防尘洒水管,洒水管末端距工作面迎头距离最远不超过30m,开机前后必须对工作面附近30m内的巷道进行洒水,巷道内每隔50m,设置一个三通阀门,并安装不少于30m的洒水软管,以便冲洗巷内煤尘之用。
c、巷内设两道水幕,一道距工作面50m,随工作面前进而前移,另一道距回风巷口50m,要求全断面雾状喷雾。
d、各转载点必须设洒水装置。
e、正常作业时,施工人员必须佩戴防尘口罩,用煤电钻或风钻打眼时,必须湿式打眼,严禁干打眼。
2、利用隔爆水槽实现隔爆
所施工的巷道从开口60m处开始,设置隔爆水槽装置,水量配备为每平方米不得少于200kg,架间距为2m,吊挂采用每对相向布置的易脱钩方式,钩尖对钩尖,共15排60个。
水袋容积为40L/个。
3、机电管理安全措施
(1)井下供电做到“三无、四有、两齐、三坚持”。
(2)凡从事井下电气工作的人员,必须经严格的培训熟悉有关电气方面的规定,本人持有合格证,方可参加井下电气工作。
(3)井下不得带电检修,搬运电气设备(包括缆线小型设备)。
(4)不准明火操作,不准用其它金属代替保险。
(5)不准甩掉风电闭锁装置和各种保护装置。
(6)失爆的电气设备立即处理或更换,否则不准使用,有故障的供电线路不准强行送电,巷口供电的移变和保护必须灵敏可靠,所有机械转动部分必须有保护罩。
电气保护、皮带保护、必须齐全有效。
(7)定检皮带或更换皮带安全措施。
a、检查任何部位时,必须停机切断电源,进行检修,不准带电作业。
b、伸缩或更换皮带时,严禁作业人员在皮带大架上、主被动滚筒上方等不安全地方作业,主被动滚筒上方皮带机头部分用5mm厚钢板作为保护平台。
4、质量保证体系
(1)质量标准:
a、巷道净宽要求偏中线至任何一帮的距离不小于设计50mm,不大于设计100mm。
b、巷道净高要求不小于设计30mm,不大于设计100mm。
c、锚杆、锚索安装符合设计要求。
d、作业场所必须实行综合防尘,做到湿式钻眼,开机要洒水喷雾,每旬冲洗一次巷壁,设净化水幕。
e、胶带输送机的铺设要平、稳、直,不跑偏,上下托堒齐全有效,刮板输送机不得漂链,刮板螺栓齐全有效。
f、局部通风合理,风量达到规定,并装有消音器。
g、巷道内无淤泥,无积水,无杂物,物料工具码放整齐。
h、巷道设置断面,避灾路线图,供电图、掘进机操作规程牌板。
巷道内每50m设一块里程碑,要求吊挂整齐,并在醒目位置。
i、机电设备按维修制度定期维修,消灭失爆,达到完好,保护齐全有效。
(2)质量保证体系:
a、确立严格的质量管理制度,制定岗位责任制,严格奖罚制度。
b、加强质量意识宣传,提高职工工程质量意识,形成工程质量人人关心,人人抓的习惯。
c、成立以行政队长,技术人员、跟班队长,验收员为核心的质量检查小组,把出现的质量隐患消灭在施工过程中。
d、经常组织职工进行技术培训和岗位技能比武,提高职工专业素质。
e、建立质量与工资挂钩的管理制度,从职工的切身利益出发提高质量意识,以质量保安全。
5、装运煤安全技术措施
(1)岗位工必须持证上岗。
(2)皮带司机、溜子司机必须坚持三岗位,巡回检查,及时清理卫生,对损坏的托堒、刮板等及时修复,对设备及时维护和保养,禁止设备带病运转。
(3)各设备及转载点的联络信号系统必须声光兼备,灵敏可靠。
6、支护安全技术措施
(1)施工时,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩活矸,随时注意观察顶板及迎头煤壁状况。
(2)实行2掘一支,空顶距不大于2m。
压力大时空顶距不大于1m。
(3)各工种必须严格按照设备使用说明书和操作规程操作。
熟练掌握各机具的性能和操作办法。
(4)锚杆必须紧跟迎头安装,锚索与迎头第一排锚杆距离不得大于30m。
压力大时锚索应紧跟迎头安设。
(5)巷道施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于3天的时间对锚杆固力进行抽测,抽测时只做非破坏性拉拨,达到设计锚固力即可。
(6)巷道施工过程中,安排专人按不小于30%的比例和不大于24小时的时间间隔,用力距扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,顶锚杆达到100N.M,即为合格。
(7)每班由跟班队长,跟班技术员对后巷支护情况进行全面详细的检查,发现有下列情况之一时,必须在发生点或附近补打锚杆;
、片帮或超挖使巷宽增加超过200mm;
、
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