机加工技术操作规程.docx
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机加工技术操作规程
机加工操作、维护规程
QJ/HYXC05.16—2002
目录
一、车工技术操作规程……………………………1
二、平、立、万能铣床技术操作规程……………4
三、插床技术操作规程……………………………6
四、龙门创、龙门铣床技术操作规程……………8
五、牛头创床技术操作规程………………………10
六、镗床技术操作规程……………………………12
七、钻床……………………………………………14
八、磨床……………………………………………15
九、平台划线………………………………………19
一、车工技术操作规程
㈠操作前的准备工作:
1、接到任务单、图纸、毛坯后,必须仔细审阅图纸各部尺寸及公差是否清楚准确。
并检查毛坯形状及各部加工余量是否与图纸或工艺文件要求相符。
2、毛坯的装夹要符合工艺要求。
找正夹紧后要保证各部尺寸有足够的加工余量。
如发现某表面有明显缺陷(裂纹、缩孔、疏松、重皮等)应及时找有关人员处理。
3、操作前必须准备好所用的工、卡、量、刀具、样板及其它用具。
并在操作中做到“三勤”:
勤看图纸、勤检查、勤核对。
4、加工有特殊要求和附有工艺文件的工件时,如操作技术水平及机床精度达不到工件的精度要求,则必须及时找技术负责人商定后再加工。
5、凡装夹已精加工的表面时,为保持该面的完整和光洁度要求,则必须用软铁皮垫好后再装夹。
㈡加工轴类:
1、工件直径尺寸不超过中心架最大限度时,必须用中心架架正,打出标准的中心孔后,方准进行精加工。
2、凡图纸要求打出两端中心孔的工件,必须先平头后打出中心孔。
半精车过程中需调两次头。
精加工前要从新修正中心孔。
(精加工过程必须用死顶针)
3、加工不代台的长轴必须使用跟刀架时,跟刀架中心必须调整与卡盘和顶针中心重合后,方可加工。
4、加工代台的长轴,在使用中心架时,必须先车出中心架口位置。
架上中心架后要调整其中心与卡盘和顶针中心重合。
先粗车顶针至中心架段。
调个装夹、并粗、精车顶针至中心架段。
再调个精车其余部分。
轴向排尺寸可按图纸精度要求选择一个标准端面为基准进行。
5、如因机床规格限制,要加工超大型出床尾、顶不开的长轴时,必须在轴上装轴套后,使用中心架。
中心架的中心要与卡盘中心一致。
一般以不超过三次装夹为宜。
6、加工偏心轴或曲轴,应以打好的顶针孔为准。
装夹后须检查偏心度是否合乎要求。
精加工前仍要检查其正确与否。
为防止变形,必须用适量的千斤顶和不变形的工具顶住偏移部分。
根据偏心轴或曲轴的偏重,在卡盘上配以相等的平衡铁。
7、加工长的空心轴,应在粗车外圆、粗、精车里孔后,精车外圆。
㈢加工轮类:
1、加工铸钢齿轮或走行轮类时,必须先加工带冒口端面。
如有铸造缺陷应及时返回修理。
2、加工轮类找正时,应以轮缘的内径表面为粗基准。
加工后,既要保证轮缘壁厚的均匀,又要保证外圆与孔的同心,与端面的垂直度要求。
3、加工各种轮类齿轮坯时,外圆、里孔、及一端面必须在一次装夹中加工完工。
并在该端面上车出0.5×0.5mm基准线、切齿时此面作为基准面。
4、加工伞齿轮坯时,先加工大端面,再加工外圆锥面与里孔。
外圆、里孔必须同心,并与大端面垂直。
5、加工带锥孔的轮类时,必须先粗车外圆、端面、锥孔。
精车锥孔后,再精车外圆、端面。
锥度大头小于200mm的用圆器检查,大于200mm的用样板检查。
6、精加工各种轴齿轮坯时,必须用死顶尖顶住。
不得用活顶尖。
7、凡对开轮类,必须按对分面找正。
㈣加工套瓦类:
1、加工各种铜瓦,必须按瓦口找好中心,精加工前应从新找正。
2、加工较薄的套,卡固时不准发生变形。
精加工前必须将卡盘调整一次,防止变形。
3、加工铜瓦、套时,注意工件的温升以不超过40℃为限。
超过时,必须采取降温冷却措施。
车完的瓦、套必须经最后检查合格后,方许打开。
㈤刀具的选择与装夹:
1、根据加工件的材质和加工性质、选择合适的刀具材料、几何角度和切削用量。
如加工铸、锻钢件用YT合金刀;铸铁、铜件用YG合金刀。
2、车刀伸出刀台长度以不超过刀杆高度的二倍半为宜(特殊工件例外)。
刀尖要对正中心。
精加工用的刀必须用油石背好。
3、装夹刀具时使用的刀垫要平正。
在保证刀具装夹准确的条件下,尽量少用刀垫。
严禁彩一端多垫、一端少垫来调整刀尖高、低的做法。
4、装夹成型刀具(样板刀、挑螺丝车刀等),必须用样板与工件平面校正。
5、为使切削轻快、容易断屑,刀具上要采取断屑措施。
㈥量具的使用:
1、使用样板测量时,必须与工件标准面靠紧,与工件中心线平行。
2、在加工过程中,采取卡钳量公称尺寸,用千分尺量公差尺寸。
严禁开车用千分尺量活。
二、平、立、万能铣床技术操作规程
㈠操作前的准备工作:
1、加工前,必须仔细审阅图纸。
了解工件的材质和铣削处的光洁度,公差及技术要求。
并检查毛坯余量的大小,划线是否正确。
2、根据工序和技术要求选择合理的定位基准面,确定加工方法。
3、国工前必须准备好所用的工、夹、量、刀具及其它用具。
在操作中,要做到“三勤”:
勤看图纸、勤检查、勤校对。
4、根据工件的铣削需要,调整和检查机床各部手柄位置,选择合理的铣削用量。
㈡铣键类:
1、为保证花键的等分性、工件必须装夹在分度工具上(如分度头)。
两端用顶针顶上(如有不能顶上可用其它工具定位)。
分度工具使用前必须检查精度。
分度时,必须使工件朝一个方向转动,保证分度准确,绝不允许反转。
2、找正时,须用千分表或划针。
按全线找好工件的平行度、垂直度及回转中心。
找正误差不得大于花键的定轴径公差之半。
3、检查刀杆的偏摆及轴向串动。
其误差的大小不得超过花键精度的要求。
4、用样板检查花键齿距时,要用单牙样板检查牙型,用连二样板检查牙距,最后用全样板检查。
5、铣细长花键轴
三、插床技术操作规程
(一)加工前的准备:
1.接到工票、图纸、工件后,必须互相对照检查是否一致。
如本机床性能、精度达不到图纸要求者应及时提出。
要仔细审阅图纸有关尺寸、公差是否清楚明确。
2.对照图纸尺寸详细检查毛坯各部是否有足够的加工余量。
如果工件经平台划线,则必须检查划线尺寸是否与图纸,或工艺文件要求相符。
3.加工前必须准备好所需的各种工、卡、量、刀具、样板及其它用具。
必须校对准备后再用。
4.装夹已加工好表面时,必须用软金属垫好。
以防损伤已加工表面的光洁度。
(二)齿轮加工:
1.安装找正时,必须以齿轮基准面与垫铁靠严平行。
用千分表或划针,找正齿轮外圆。
如外圆超过机床圆盘者,必须按齿轮基准面找平后再找正齿轮外圆。
一次加工两个以上相同齿轮时要对好弯尺。
2.粗加工牙型时,要根据材质的不同,留出适当的牙型精加工余量。
3.用样板刀进行齿型精加工前,必须进行第二次找正。
光第一个齿时应对准样板刀光好,经检查完全符合齿槽样板后,再精加工第二个齿。
用连二样板测量尺距,用连三样板控制Cp误差。
4.加工特大齿轮时所必须的特殊工具,要经过检查合格后再使用。
(三)键槽的加工
1.必须以齿轮基准面与垫铁靠严平行,再按划线找正后,进行加工。
2、加工猫耳键槽最后一刀,必须从里孔的切点上刀。
3、对多槽和花键槽,齿接手的加工,必须使用样板检查,不得使用卡钳量活。
(四)轴承加工:
1、按划线找正,注意是否照配。
2、加工直口时,90度的两边必须保证垂直。
3、加工最后一刀前,需要重新找正,
(五)套轴类加工:
1、必须按照工件的基准面找正。
加工部分要符合图纸要求。
2、多边形的套轴应先加工出各对称平面和基面。
再以加工好的平面做基准加工其它各面。
(六)有色金属及铸铁件加工:
1、夹活时应注意夹紧力要均匀,不得用力过猛。
上、下活要轻拿轻放。
2、最后加工时应少上刀,以免掉肉。
(七)齿条加工:
1、按线找好水平面、垂直面。
粗插各齿并留出精插余量。
2、精插前要从新找正。
3、粗插时按线加工。
精加工时用单样板测量齿后,用双样板测量齿距。
用连三样板控制Cp误差。
4、使用样板时,必须让样板与工件基准面靠紧,并保持水平、垂直。
四、龙门刨、龙门铣床技术操作规程
(一)操作前的准备工作:
1、接受任务单、图纸、毛坯后,必须仔细审阅图纸各部尺寸及公差是否清楚准确。
并核对毛坯各部尺寸是否与图纸或工艺文件要求相符。
2、加工有特殊要求和附有工艺文件的工件时,由于操作技术水平和其他方面的原因达不到工件的精度要求时,应及时找技术负责人商定后再加工。
3、操作前必须准备好所需的工、卡、量、刀、样板及其它用具,操作中要做到“三勤”:
勤看图纸、勤检查、勤校对。
4、工件装夹找正后,要检查各加工部分是否有足够的加工余量。
核对划线尺寸是否与图纸相符。
5、装夹已精加工的表面时,必须垫好软铁皮,以保持表面的完整和光洁。
(二)轴承类加工:
1、根据工序要求,选择合理的安装基准面。
按划线找正夹固后进行粗加工。
2、精加工前要进行第二次精确的找正。
水平、垂直线都不得差线里线外。
找好后进行精加工。
3、加工时要先面后孔。
注意刀架是否与工作台垂直。
粗加工要留适当的精加工余量。
粗加工时要先光好底面,再光上部平面。
4、瓦盖和瓦座要按公差制造。
配作时,要先加工瓦盖,后加工瓦座。
(三)薄板类加工:
1、未加工前要先检查毛坯各处是否够加工。
2、装夹薄板另件时,应使薄板呈凸弯的一面先靠床面。
弯曲处用垫垫好。
挤板要高于工作物中心,垫铁要低于压板和挤板。
夹紧时要相对的紧螺丝。
用力要均衡,不得过猛,以防变形。
3、粗加工拉荒后,将螺丝松开,重新将件垫好垫平,用一较小平衡的力量挤上。
用尖刀走一小刀后翻个加工另一面。
要多翻几次个。
最后精加工。
要注意切削温度,防止热变形。
4、加工铜板时,注意刀具的几何角度,要防止扎刀。
光活时,光刀与工件接触要达到大半刃(约3/4刃),不能上满刀。
光刀要磨适当的圆角。
(四)其他:
1、一般箱体件,照线找正后加工。
要注意压板和垫铁的位置是否相称,以免压坏边缘。
2、刨燕尾槽时,要注意图纸所注明之角度,再调横梁和小刀架。
要用样板对照加工。
3、加工牙型,第一个牙要用单样板,第二个牙以后必须与连二样板,连三样板同时并用,保持节距准确。
(五)量具的使用:
1、使用样板时,必须与工件基准面靠紧与工件中心线平行垂直。
2、加工过程中必须用卡钳量公称尺寸,用千分尺量公差尺寸。
(六)刀具的选择与装夹:
1、根据加工件要求,合理的选择刀具、切削用量。
2、刀头伸出长度不得大于刀杆高度的2.5倍。
若受工件的限制可以加长。
精加工的刀要用油石背好。
五、牛头刨床技术操作规程
(一)操作前的准备工作:
1、加工之前必须详细看图纸、熟习该工件的形状,注意材质和所刨处的公差、光洁度及有关技术说明。
并对照毛料检查余量的大小及划线是否正确。
2、根据工序和技术要求选择合理的基准面,确定一般的加工方法。
3、准备和选择好蚀该工件的必要工、卡、量、刀具及样板等。
4、根据不同工件的要求,进行调整和检查机床部位,合理选择切削用量。
(二)轴承座(瓦盖及瓦座):
1、刨瓦盖前按线找正,加工时注意瓦口的平行度和垂直度。
2、刨瓦座底平面时,如果用虎钳装夹悬出钳口过长时,应利用垫铁或千斤顶支承住,防止变形。
3、刨底座时注意瓦口的平行度及剖分面距底平面的尺寸。
瓦座的直口与瓦盖按三级精度配合制作,并要配作。
4、刨成组的轴承座时,应打上记号,防止混乱。
(三)刨牙条:
1、装夹前必须检查垂直与水平度。
2、如果用虎钳子装夹工件时,工件悬出钳口太长时,必须用垫铁或千斤楠支承防止工件弯曲。
3、刨牙条时需要经过粗刨和精刨。
4、刨牙条需要用单牙形样板检查齿形。
连二样板检查牙距。
连三样板控制CP误差。
5、几个牙条组立在一起时,刨其中的一段牙条时,其两端面必须留出适当的研量。
(四)刨薄板的平面:
1、工件放置在工作台之前,检查工作台面是否平行。
2、夹工件时,注意夹紧力均匀,粗加工一面后,进行调个加工另一面,再调个精加工。
六、镗工技术操作规程
(一)操作前的准备工作:
1、接到任务单、图纸、毛坯后,必须审查图纸各部尺寸及公差,是否清楚准确。
检查毛坯形状及各部加工余量,平台划线是否与图纸或工艺文件要求尺寸相符。
2、毛坯在机床上的装夹要符合工艺的要求。
找正夹固后要检查各部尺寸是否有足够的加工余量。
各表面有明显缺陷应及时找有关人员处理。
3、操作前必须准备好所用的工、卡、量、刀具、样板以及其它用具。
操作中要做到“三勤”:
勤看图纸、勤检查、勤核对。
4、加工有特殊要求和附有工艺文件的工件时,如因操作技术水平和机床精度不够,达不到工件的精度要求,要及时找技术负责人决定后再加工。
5、凡装夹已精加工的表面,为保持表面的完整和光洁度,必须用软金属垫好后再夹紧工件。
(二)加工平面类:
1、毛坯件时,按平台划线与机床纵横导轨面找正夹固后进行加工。
2、有基准(光基准)面的工件,按基准面找正后,测量各部尺寸是否符合图纸尺寸要求,然后进行加工。
3、凡加工对开轮类,须按对分面找正。
(三)加工箱体类:
1、必须保证箱体前后孔的同心度和孔间平等度、孔距公差要求。
2、保证箱体孔和前后端面的垂直度。
3、加工箱体的孔不在同一水平面内,而孔相互平行时,应先以一个孔为基准,然后依次搪其余几个孔。
但必须保证图纸要求的孔距公差。
4、在加工箱体的多台孔时,应先加工小孔后再扩大孔。
5、在加工所有的箱体时,先粗镗所有的孔,然后松开重新夹,力量夹均后进行精加工。
6、镗等分孔和箱体瓦口时,应粗、精加工分机床进行。
(四)其他:
1、加工花键,用样板检查花键节距时,应用单牙样板检查牙型,用连二样板检查牙距。
最后用全样板检查。
2、加工对轮接手时,加工第一个孔须进行间接测量。
其它孔必须测量孔距。
3、加工其它异型面工件时,应注意平台划的线。
应把线看清楚后再加工。
加工中勤用样板检查。
4、加工直径∮300—600,长度L=600—2000的孔型工件时,使用镗杆加工。
在加工前找正时必须按床头床尾同时找正。
七、钻床技术操作规程
(一)工作前的准备:
1、按图纸尺寸及精度要求,检查毛坯划线部位是否符合要求。
2、根据工件要求,准备好需要的工、卡、量具及样板等。
(二)钻头角度选择:
1、钻一般铸、锻钢工件,钻头可磨成115~118度。
2、钻铸铁、铸铜件,钻头可磨成120~125度。
3、钻紫铜件时用切削油和水冷却。
(四)工件的装夹:
1、装夹轴类用的两个三角铁,应保持工件轴线处于水平位置。
装夹精密轴类时,必须在三角铁上垫上铜皮。
压板压在三角铁相对位置上。
并在与轴接触表面上垫铜皮。
2、装夹薄板类工件时,压板应压在垫板的对应处,在钻孔部位下面垫好木块。
3、装夹半圆的瓦时,利用弯板,将瓦口向下,要把在铜瓦的轴向,以防变形。
八、磨工技术操作规程
(一)操作前的准备工作:
1、接到任务后,必须检查好工件各部尺寸是否与图纸或工艺文件要求符合。
检查工件是否有足够的放磨量。
2、装夹工件时,必须将顶针的氧化物等清理干净。
必须检查工件的顶针孔是否正确。
工件装夹后必须检查有否弯曲,是滞有足够的磨量。
3、操作前,必须准备和校对好量具,准备好工、卡具等。
根据工件材质选择好砂轮。
(二)工作规则:
1、在工作前要检查各部手柄和挡铁的位置是否适合,检查各部的螺丝是否松动,砂轮是否有裂纹,各部的油标是否正确,然后开车空转1~2分钟后工作。
2、用顶针和卡盘夹活时,决不可过紧或过松,用的力量要均匀。
3、在平面磨床夹活时,一定要检查磁力是否够用,根据材质检查磁力吸引能力,如不能吸引住要另作夹具方可进行加工。
4、装卸活时,对重大工作物一定要关车,并将床面上垫上木板,若是小的工件也绝对要把砂轮退到后面或侧面。
5、在测量工件时,要把千分尺拿平正,松紧劲要适合,并要注意工作物的温度及工件、量具的清洁。
6、在内圆磨床加工工件时,要适当选择轴杆长短和直径大小,磨内孔时,端面要一起加工好。
磨锥度时,用圆器放上铅粉末找锥度。
7、在外圆磨床上,磨带锥度的工件时,要用二个相同直径的圆珠笔柱或二个相同的块规,根据工件的长度和锥度之计算,来测量工件尺寸。
并据工件的长度适当选择磨削方法(切入磨削法,纵向磨削法)。
8、在万能工具磨床磨削外圆时,起落砂轮架要和工件中心平行,磨刀具的前后角一定用计算公式来调整支架的角度,不许将工件磨退火。
9、在无心磨床加工工件时,要调整好导板,使砂轮与工件同心,除工具磨床外全需冷却。
10、修正砂轮时,修整器不许移动,放在固定位置,加冷却液与不加冷却液均可。
11、在平面磨床磨精度高的代锥度工件时,利用正弦规来磨。
(三)砂轮的选择与安装:
1、根据工件材料性质和磨削精度要求选择适宜的砂轮。
工件材质硬的要用软砂轮,材质软的要用硬砂轮。
按工件要求的精度和光洁度来选择。
2、挑选砂轮时要检查砂轮的标志是否符合要求,检查有否破裂现象。
安装砂轮时与法兰盘要滑配合,压板与砂轮两平面间需垫纸后再紧固,不要过紧或过松,在紧法兰螺丝时要找相对称面逐渐夹紧,并调整衬铁使其平衡,后装在主轴上,要进行平行度和垂直度检查。
3、根据砂轮直径大小和厚薄选择金钢石的颗粒大小。
且安在金钢架盘上露出的部分要小一些,并低于砂轮中心1~8公厘。
(四)磨削工艺:
1、砂轮圆周速度V砂愈高,残留面积减小,工件的精度和光洁度高。
2、工件圆财速度V1增大,磨削力大,磨削热增多、砂轮易磨损,光洁度下降。
V1太低也易烧伤。
所以要适当。
3、纵向进给量S纵与横向进给量t增大时,切削热增加,光洁度降低。
4、精度和光洁度要求高的另件,粗磨和精磨要分开,一个另件有两个以上磨削表面时,应合理安排磨削顺序。
5、无心磨床:
1)磨钢件时用淬火的碳素工具钢或高速钢制作托板;磨淬火件可用硬质合金做托板;磨有色金属用铸铁做托板。
2)托板的厚度一般为工件直径的三分之一。
在M1080型无心磨床上最大厚度不超过15毫米。
3)托板倾斜角(ф)一般为30°,工件很大时可取20°~25°。
托板左侧面与磨削轮之间的距离C:
C=(1-sinф)-C0C0=0.75~2.5
4)导板为淬火的碳素钢制作。
当工件长度在100mm以内是场地板长度为工件长度的1.5~3倍。
当工件长度在100mm以上时导板长度为工件长度的0.75~1.5倍,两平面之间的平行度误差在100mm内不超过0.01mm。
6、平面磨床:
1)在工件与电磁吸盘间垫一块薄橡皮(一般约0.5mm),将一个面大部分磨光后翻过来磨另一个面。
平直后再放在电磁盘上精磨。
2)当另件产生调角变形时,用纸将另件翘起形成的空隙填紧后再磨。
反复数次,直径平直合乎要求为止。
3)磨薄件时应选用较软的砂轮,并经常修整,保持锋利。
(五)冷却液的选择与使用:
磨削用的冷却润滑液,必须具备良好的冷却作用,清洗作用、注意润滑作用。
对砂轮结合剂无腐蚀作用。
1、粗、精磨时可选用1%的苏打(无水碳酸钠Na2CO3)、0.25~0.5%的亚硝酸钠(Na2NO2)和98.75~98.5%的热水(40~50℃)混合搅匀即可。
2、可以3~5%的乳化液(内含氢氧化钠、油酸、矿物油、锭子油)和97~95%的热水(40~50℃)混合溶融后,加入清水搅匀即可。
九、平台划线技术操作规程
(一)一般注意事项:
1、要仔细审查图纸和技术条件,并检查各部尺寸是否正确。
按任务通知单、工作图纸与毛坯对照,完全相符后开始工作。
2、所用工具一定要保持精确度。
不得乱扔乱放或作期它用。
要保持划针的尖度。
3、划线前刷白粉时,一定要先弄掉白粉上的砂子和铁皮。
4、划毛坯活时,一定要检查各处是否有足够的加工余量。
5、加要活时所用的第一个面,要选择较大面积的面,并照顾孔和复杂的面。
要考虑翻个时的工作方便。
6、划精加工表面要刷紫色。
划滑动表面及轴上的线不得超过0.07mm。
7、划精密活时,不能用钢板,要用紫铜或木头钉铁皮做中心支承。
8、划毛坯加工面线时,必须划离加工线5~10mm的看线。
划线时要照顾到加工的方便。
9、划大活时,必须放稳。
特别细高的工件必须用天车吊着划线,以免将工件碰倒。
不准在平台上翻活。
(二)轴类:
1、在轴圆上若有挖刀或毛皮的地方,划线时应尽量考虑下道工序,在加工时能消除该部分之缺陷。
2、图纸上要求7以上的轴表面,除了加工线以外,不准划多余的线。
3、在划弯曲不直的长轴时,要按照有急键槽部分的地方划中心线。
4、在轴上划花键槽的时候,要在圆周上划等分线。
5、划曲轴第二、三遍线时,三角铁上一定要加油,以防研磨。
划各部顶针孔时,一定要划小圆。
并保证各顶针孔的距离一定要准确。
(三)牙类:
1、用样板划牙时,应先划大等分,划齿厚。
最后用样板一面一面的划。
2、在轮类划牙时,一定要按外圆找中心,再看是否与里孔同心。
3、在划牙时,必须用有尖的划规划。
划完后数数牙数是否与图纸标注相符。
(四)轴承类:
1、三连钨金瓦挂完钨金后装在一起,平台要根据本体的基面找划里孔和两边的线,加工完两边再做最后一次的精密划线。
2、瓦座子第一次必须划全线。
把在一起后划第二遍线。
在划第三次线时,要按里孔和平面找正划出所有孔。
(五)开闭器类:
1、架头一个活要使三个法兰中心成平衡,根据三个中心划线。
并先用弯尺靠在外法兰盘上,量一量里边芯子接触地方是否够作。
2、架第二个把放插板端放在下面,根据两边小法兰盘对弯尺找正后划线。
3、根据以上的两扁线对弯尺找正,找中心时要根据样板接触中心打中心线,但要注意两小法兰盘加工后情况,不均匀时可在不影响质量要求的前提下适当的借一借后再行划线。
4、在划插销线时要正确,更要注意与伐体的锥度完全相符。
(可以利用比例关系或打实样)。
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- 加工 技术 操作规程