室内装修施工工艺说明.docx

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室内装修施工工艺说明

室内装修施工工艺说明及质量标准

水路施工工艺及验收标准

施工工艺

（1）使用符合国家标准的厚壁PP_R管材、PVC或铝塑管，并按客户要求施工；

（2）管道安装横平竖直、布局合理、距墙面距离20㎜以便阀门的拆装、维修；

（3）管道接口螺纹八牙以上，进管必须5牙以上，生料带6圈以上，不得反向回纹；

（4）埋入墙内的上下水管要做防腐和试压、试水不漏不渗处理后才能封闭管道；

（5）水管距电线管、天然气管道间距要大于10公分。

验收标准

（1）管道工程施工符合工艺要求外，还应符合国家有关标准规范；

（2）给水管道与附件、器具连接严密，经通水实验无渗水；

（3）排水管道应畅通，无倒坡、无堵塞、无渗漏，地漏篦子应略低于地面；

（4）卫生器具安装位置正确，器具上沿要水平端正牢固，外表光洁无损伤；

（5）管材外观质量：

管壁颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。

公称外径不大于32㎜，盘管卷材调直后截断面应无明显椭圆变形；

（6）管检验压力，管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏；

（7）明管、主管管外皮距墙面距离一般为2.5—3.5cm；

（8）冷热水间距一般不小于150—200㎜；

（9）卫生器具采用下供水，甩口距地面一般为350—450㎜；

（10）洗脸盆、台面距地面一般为800㎜，沐浴器为1800—2000㎜；

（11）阀门注意方面：

低进高出，沿水流方向。

电工施工工艺及验收标准

施工工艺

（1）所有电线必须有产品质量合格证，且电线采用单股绝缘铜线；

（2）开槽：

用切割机开槽后，用凿子凿掉，允许把边凿毛；

（3）悬空和开槽布线必须用PVC阻燃硬管，分线处用分线盒，拐角处必须用弯管器线管（≥120度）必须进入接线盒不小于1厘米，灯头线管可用阻燃软管，且接头处必须用PVC粘合胶；

（4）电线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒或分线盒内；

（5）照明与插座应用横截面不小于2.5平方毫米的单股绝缘铜线，空调应用横截面不小于4平方毫米的单股绝缘铜线，电话、电视及宽带网采用专用线，灯头线可用1.5平方毫米的铜软线；

（6）照明、插座、大功率用电器应分路控制；

（7）三相插座必须有地线、管线、暗线应遵循最近距离，能直不弯；

（8）暗装开关、插座、接线盒内的线头应留足200毫米；

（9）同一房间内的开关、插座距地面高度应一致，落地插座距地面应300毫米，开关距地面高度应为1200—1500毫米，边缘距门框的距离为150—200毫米；

（10）火线进开关，零线进灯头，单相两孔插座，面对插座的右孔接火线，左孔接零线，单相三孔插座，地线接上孔，左右与两孔插座相同；

（11）工程验收后，须向客户提供电路走线、改线竣工图，图中标明暗管走向、高度、导线截面积和规格、型号；

（12）所有电线须用电表测量通畅后方可使用；

（13）穿管敷线的管内导线截面积之和不得超过管内径总面积的40%；

（14）电线与燃气管、水管在平行敷设间距大于100毫米，垂直交叉间隔大于50毫米，电气开关接头与燃气管距离大于200毫米；

（15）PVC管壁厚度不应小于1.0毫米，插座离地面不低于300毫米，线盒内导线宜留有余量，长度宜为15厘米；

（16）相线进开关，零线进灯头，面向电源插头的相线和零线位置为右相左零有接地孔的插座，其他线插座应为上方位置，孔眼竖排列时为上火下零；

（17）厕浴间常处于潮湿环境，宜用防水插座、开关，线接头先用防水胶布（橡胶），然后再用电工胶布缠好；

（18）照明电力线路严禁与电话线、闭路电视、宽带网线等混装于同一管道内，安装面板前，必须在涂料刷涂、墙纸裱糊、护墙板施工完成后进行，能用分线盒的位置必须用分线盒，不许用小三通作为分线盒使用，特殊情况例外，每路线管正常走线不超过三根，足三根按一路线计；

（19）管内线路严格按照标准化走线，红色（火线），兰色（零线），花线（接地线）；

（20）室内若有地暖地面上尽可能不走线路，室内吊顶水路、电路应严格遵循电上、水下原则；

（21）各种弱电线路不得在吊顶内裸露，不得线与线直接，TV、TL线路及开关、插座距天燃气管道大于30厘米，空调插座距顶50厘米；

（22）计算线路负荷严禁超支，对线路、开关、插座进行严格测试。

验收标准

（1）灯具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心，观察检查；

（2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，观察检查；

（3）导线与灯具连接牢固紧密，不伤灯芯，压板连接时无松动水平无斜，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，观察及通电检查；

（4）照明灯具安装的允许偏差应符合下表规定：

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

成排灯具中心

5㎜

拉线、尺量检查

2

明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高差

1.0㎜

尺量检查

3

同一场所高差

5㎜

吊线、尺量检查

4

面板垂直线

1.0㎜

防水施工工艺

　　一、施工工序

　　清理基层吹风除尘重点部位处理底层涂刷多遍防水层涂刷卷材粘结

　　二、基层要求

（1）基层表面应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，必须充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，应符合设计要求。

（2）新旧面层必须清理干净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。

　　（3）混凝土表面含水率不应大于10%

　　（4）涂刷防水涂料时基层应干燥。

一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的朔料布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时后（也可用吹风机加热的方法），观其是否出现汽水，若无汽水可视为干燥方可施工。

　　三、施工工具：

　　吹风除尘机、各类滚排刷、兑料桶、涂料搅拌器、机动车等等。

　　四、施工操作

（1）基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理。

特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理，涂刷2-3遍防水底层涂料。

（2）备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料必须要分清。

涂刷底层涂料。

为提高防水卷材与基层粘结性，可用底层涂料反复涂刷，并涂刷均匀，覆盖完全，充分渗入混凝土基层，以提高粘结强度和抗剪切强度。

　　（3）防水涂料必须按照产品使用说明进行配比，按A:

B=2:

1的比例进行配比，每次搅拌量以现场实际用量配对。

　　（4）防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3--5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。

　　（5）将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷，基层涂刷要大于粘卷材的面积。

防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不易超过30分钟。

　　（6）底层涂料第一次涂刷完毕后约4—8小时左右，方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料，第一次涂刷厚度为0.5mm、第二次涂刷厚度为0.5mm左右、第三次涂刷厚度为0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前必须要等第一次涂料完全凝固后方可再次涂刷。

　　（7）粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂层可以根据工程现场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂，切记一次涂刷完成）。

　　五、注意事项

（1）使用前应将涂料搅拌均匀。

（2）气温低于0℃以下或高于35℃不得施工（应避免高温施工）。

　　（3）贮运温度5℃-35℃为宜。

　　（4）应选择六小时无雨雪天气施工。

　　（5）涂料未干燥或未铺防水卷材前，严防踩踏或其他施工及车辆行驶。

　　（6）施工前参考产品使用说明墙面处理

基层清理→刷、喷胶水→填补缝隙局部刮腻子→墙面裂缝处理布→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复补腻子→打磨墙面→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆1.基层清理混凝土及抹灰表面的浮砂、尘土、疙瘩要清扫干净，粘附着的油污处应用脱胶剂彻底清除，老旧墙面的涂料、腻子清理掉，然后用清水冲刷干净。

2.刷（喷）建筑胶水或清漆混凝土墙面在刮腻子前应先刷（喷）一道胶水或清漆封底。

以增强腻子与基层表面的粘结力，刷（喷）时应均匀，不得有遗漏。

乳胶水重量配合比为清水∶乳胶=5∶1。

3.填补缝隙，局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平,应将腻子填实抹平，并把多余腻子收净，待腻子干后用砂纸磨平，并及时把浮尘扫净,如还有坑洼不平处，应重新用腻子补平。

石膏腻子配合比为石膏粉∶乳胶液∶纤维素水溶液=100∶45∶60，其中纤维素水溶液浓度为3.5﹪。

4. 墙面裂缝处理裂缝处应用嵌缝腻子填平，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在裂缝上，粘条时应把布拉直、糊平。

刮腻子时要盖过布的宽度。

5.满刮腻子对于中级刷（喷）浆可满刮大白腻子（普通喷浆没有此道工序），高级刷（喷）浆可满刮二到三遍大白腻子。

操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间刮净，不能留有腻子。

每遍腻子干燥后用砂纸打光磨平，慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。

如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。

腻子可用成品防潮腻子。

6.刷（喷）第一遍浆喷浆前用排笔把门窗周围刷出20㎝宽，如果墙面与顶棚设计是两种颜色浆时，在分色处也应用排笔刷出约20㎝宽的浆，然后再大面积喷浆。

喷浆的顺序应按先顶棚后墙面，先上后下顺序进行，喷头距墙面20~30㎝，移动速度要时间性均匀平稳，使涂层厚度均匀。

顶板为槽型板时，应先喷凹面四周内角，再喷中间平面。

7.复补腻子第一遍浆干透后，表面的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净。

腻子干透后用细砂纸轻轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。

如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。

8.刷（喷）第二遍浆与第三遍浆所用料与操作方法同第一遍浆。

第二遍浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净，即可喷第三遍浆。

刷（喷）遍数可由刷浆等级决定，以达到质量要求为准。

9.刷（喷）交活浆第二遍浆干燥后，用砂纸将粉尘、溅沫、喷点轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷（喷）交活浆。

交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大，防止刷（喷）浆的涂层掉粉。

10.刷（喷）内墙涂料和耐擦洗涂料其基层处理与刷（喷）浆相同。

面层涂料使用耐擦洗内墙涂料时，要注意参照产品说明书去处理和喷涂或涂刷即可。

11.冬期施工：

内墙刷（喷）浆应在采暖条件下进行，室内温度不宜低于10℃，湿度不大于60﹪

地砖施工工艺.

1.旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆。

注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。

2.用水平管打水平，如地面高差超过2㎝时要做一遍砂浆找平层。

砂浆配合比为1：

3.石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。

不得使用过期和结块的水泥作粘结材。

地砖铺设前必须全部开箱挑选，选出尺寸误差大的。

3.地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰公司电脑排版，排版方案不少于两种。

客户签字后，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。

4.砂浆使用1：

2.5水泥砂浆体积比，粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂425号水泥。

800×800抛光砖或花岗石采用1：

4～1：

6水泥沙体积比。

600*600以上（含600*600）、500X500以上规格地砖采用干贴法。

5.陶制砖铺贴前要浸水后方能使用。

花岗石浸水晾干后，选色使用。

贴之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝，地砖缝宽1㎜，不得超过2㎜，如地砖尺寸误差超过1㎜，砖缝经用户签字后方可均宽2㎜，不超过3㎜.注意随时检查。

6.要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀；地砖边与墙交接处不超过5㎜.

7.地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。

（用棉纱或锯末清扫），并将砖缝内的水泥砂浆清干净，已便完工后勾缝。

8.地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2㎜，相邻砖高差不得超过1㎜，缝隙平直度3㎜.地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。

9.地砖空鼓现象，控制在3%以内，在主要通道上的空鼓必须返工（3%是指单块板边角空鼓，整块不得空鼓）。

10.地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。

11.勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜.

墙砖施工工艺

   1.墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。

   2.墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。

   3.基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝，并刷净水泥浆1遍。

   4.检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1:

3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。

   5.施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，晾干待用。

   6.确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。

   7.水泥使用大厂425号水泥，水泥砂浆体积比一般为1:

2.5-1:

3，粘结厚度8-15㎜.

   8.木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆，作抹灰基层后再贴墙砖。

   9.墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处。

   10.墙砖粘贴时，平整度用1M靠尺检查，误差≤1㎜，2M靠尺检查，平整度≤2㎜，相邻间缝隙宽度≤2㎜，平直度≤3㎜，接缝高低差≤1㎜。

   11.墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

空鼓控制在3%,单片空鼓面积不超过10%。

   12.腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调，下腰带砖下口离地一般不低于800㎜，一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。

   13.墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度，砖粘贴阳角必须45°碰角，碰角严密，缝隙贯通，墙砖切开关插座位置时，位置必须准确，保证开关面板装好后缝隙严缝。

   14.墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。

伤角缺损面砖必须更换。

墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。

   15.墙砖的最下面一层,应留到地砖完后再补贴。

第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。

   16.墙砖与洗面台、浴缸等的交结，应在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。

   17.墙砖镶贴时，遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用切割机掏孔，掏孔应严密。

墙砖镶贴时，应考虑与门洞的交口应平整，门边线应能完全把缝隙遮盖。

   18.墙砖铺贴完后1小时内必须用干白水泥加滑石缝勾缝，清洁干净。

交工验收前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。

轻钢龙骨石膏板吊顶

（一）材料购配件要求

1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2．轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

3．零配件：

有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。

4．按设计说明可选用各种罩面板，铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

5．粘结剂：

应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

（二）主要机具

主要机具包括：

电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

（三）作业条件

1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm。

2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4.各种材料全部配套备齐。

5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

（四）操作工艺

1．工艺流程：

弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩棉板→安装压条→刷防锈漆

2．弹线：

根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4．安装大龙骨

①配装好吊杆螺母。

②在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③安装大龙骨：

将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④大龙骨相接：

装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5．安装中龙骨：

①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②吊挂中龙骨：

按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6．安装小龙骨：

①按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②吊挂小龙骨：

按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。

③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7．安装罩面板：

在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8．刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。

此工序应在封罩面板前进行。

（五）成品保护

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2.轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（六）应注意的质量问题

1.吊顶不平：

原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。

施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2.轻钢骨架局部节点构造不合理：

在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3.轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4.罩面板分块间隙缝不直：

施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5.压缝条、压边条不严密平直：

施工时应拉线，对正后固定、压粘。

水泥砂浆面层施工工艺

　　一、施工准备

　　1、材料

　　水泥：

宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥，均不得使用。

严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

　　砂：

洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。

　　2、作业条件

　　⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。

　　⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。

　　⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）

　　⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。

　　⑸前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。

　　⑹施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。

　　二、工艺流程：

　　处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护

　　三、操作工艺

　　1、打灰饼、做冲筋

　　根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。

在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。

　　2、刷素水泥浆结合层：

宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。

　　3、水泥砂浆地面操作

　　⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。

水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。

水泥砂浆配比为1：

2（水泥：

砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂地面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光。

向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

　　⑵第二遍压光：

在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

　　⑶第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。

　　⑷养护：

水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。

养护期间不得上人或使用。

　　四、质量标准

　　1、保证项目

　　⑴面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。

　　检验方法：

检查试验报告和测定记录。

　　⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

　　检验方法：

用小锤轻击检查。

空鼓面积不大于400c㎡，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

　　2、基本项目

　　⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：

　　合格：

表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800c㎡，且在一个检查范围内不多于二处。

　　优良：

表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

　　检验