丁63工作面瓦斯综合治理设计说明书.docx
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丁63工作面瓦斯综合治理设计说明书
丁632021工作面瓦斯综合治理设计说明书
一、工作面位置及地质情形:
丁6-32040工作面位于三水平丁二采区西翼上部,东接丁二采区皮带、轨道、回风三条下山,西至一、四矿井田边界,南邻丁6-32020工作面采空区,北邻尚未开采的丁6-32060工作面,工作面标高-430m~-445m;地面位置位于滑角山西坡,地面有村庄,地面标高+210m~+310m。
工作面利用原丁6-32060采面风巷外段1180.16m作为机巷,风巷与机巷呈平行布置,方位均为276°50′55″。
该工作面总工程量1347.16m,其中:
风巷1124.16,切眼225.5m,该工作面可采走向长度1100m,采长221.5m,采高2.6m,可采储量88.6886万吨。
开采丁6煤层。
工作面煤层赋存条件及水文地质概况:
1、煤层赋存条件:
该工作面丁6煤层厚度2.2~3.0m,平均2.6m,上部为块状硬煤,厚度0.6~0.9m;中部为沫状软煤,厚度0.6~1.2m;上部硬煤与中部软煤之间有一层厚0.1~0.3m的夹矸。
丁5至丁6煤层间距0.4m~8.5m,东厚西薄。
2、地质构造:
该工作面地层产状为北东倾斜的单斜构造,地层倾角3.3~5.5°。
依照丁6-32020机巷揭露地质情形分析,采面内断层构造发育,一样为正断层,落差0.5m~3.0m,丁6-32020机巷已揭露十三条断层,风巷在掘进过程中也可能会遇到落差大于3m的断层。
3、水文地质:
依照资料分析,丁6-32020采空区机巷30#测点向里至切眼处,有积水25000m3该积水区对风巷掘进构成水害威逼,最大水头高10m,水压0.1MPa,风巷在掘进过程中应进行探放水,风巷进入探放水戒备线后,要加强水文观测,上帮淋水大时应及时汇报有关单位,制定探放水措施,做好探放水前的预备工作。
4、瓦斯地质:
该工作面位于一矿采区深部,煤层封闭性较好,遇煤层厚度变化及断层时,瓦斯浓度可能增大,瓦斯相对涌出量7~10m3/t。
依照一矿三水平丁组煤层区域划分结果按突出威逼区域治理。
煤层自燃发火期6~8个月,属自燃煤层;煤层爆炸指数35.77~39.99%;地温38~42℃,属地温专门区。
二、工作面巷道布置:
1、巷道布置思路:
结合我矿井下实际情形及三水平丁二采区生产系统总体设计以高产高效为目标,充分利用已设计施工的生产系统,简化巷道布置,减少掘进工程量,缩短工期,确保采掘接替正常。
2、巷道布置简述:
〔1〕风巷:
风巷在丁6-32020机巷与机片交叉点向北13.46m处开口,以方位276°50′55″施工风巷1103.6m,变向以方位286°50′55″施工21.06m至切眼位置。
掘进期间利用丁6-32020机巷外段与机片,形成独立的通风风和运输系统。
〔2〕机巷:
利用丁6-32060风巷外段1180.16m作为机巷。
〔3〕切眼:
由于该工作面西至一、四矿井田边界,切眼距边界20m。
〔4〕采长:
依照一矿三水平丁二采区总体规划、条件阻碍及现有采煤设备的总投入能力,将该面采长确定为221.5m。
〔5〕工作面走向长度:
可采走向长度1100m。
三、工程量:
该工作面总工程量1347.16m,其中:
风巷1124.66,切眼225.5m。
四、巷道支护断面及支护设计:
1、支护形式及断面:
该工作面沿丁6煤层顶板施工,采纳矩形锚网梁支护。
依照我矿施工体会及综采工作面配风和回采期间综采设备的安装需要,风巷采纳宽×高=4.0×2.6m矩形锚网梁联合支护,净断面11.07m2。
2、锚杆支护参数的确定:
〔1〕、顶部锚杆支护:
①、按加固拱原理运算:
锚杆长度:
L=N〔1.1+B/10〕=1.0×(1.1+4.0/10)=1.5m;依照邻近采区三水平丁二采区及其它工作面的施工情形,锚杆长度取L=2.0m。
式中:
L—锚杆长度;N—围岩稳固阻碍系数,取1.0m;B—巷道跨度。
②、锚杆直径:
D=L/110=2.0/110=0.018m=18mm,取D=20mm。
③、锚杆间距:
d≤0.5L=0.5×2=1m,取间排距为760×750mm。
④、锚杆型号:
选用φ20×2000mm的左旋高强锚杆,其锚固力≥80KN/根;配用φ14mm的钢筋梯子梁及φ4mm丝钢笆网联合支护顶板。
〔2〕、巷帮锚杆:
依照我矿三水平丁二采区丁6煤层顶底板及煤层情形,巷帮支护锚杆选用φ18×2000mm钢筋树脂锚杆,锚固力≥50KN/根;配φ3.2mm丝钢笆网加长×宽×厚=200×200×50mm的木托盘,配合支护。
〔3〕、假设遇地质构造顶板破裂不适应锚杆支护时,采纳4.2×2.6m专门拱型支架支护。
〔4〕、锚索:
由于两巷埋深较深,采纳锚网梁支护的同时,两巷均打锚索加固。
锚索长度以锚固到稳固岩层不低于1.5m为准,排距2.1m,每排两根。
锚索规格φ15.24×6000mm,锚索托盘采纳16#槽钢或U形钢加工而成,每根锚索采纳6卷Z2335树脂药卷,锚索锚固力≮200KN,涨拉预紧力≮100KN。
〔5〕、施工中加强锚杆巷道位移监测,假设巷道压力大采纳原规格锚杆、锚索强度不能满足要求时,选用φ25mm以上的锚杆,锚索选用φ17.8mm或φ21.6mm以上的锚索。
〔6〕、施工中最大循环作业进度锚杆支护不超过1.6m,架棚支护不超过1.2m,顶板破裂时坚持逐排〔架〕施工最大循环作业进度锚杆支护不超过0.9m,架棚支护不超过0.7m。
五、掘进工艺设计:
〔一〕、施工方法:
丁6—32040风巷开口15m采纳炮掘,正巷采纳机掘施工至切眼位置。
〔二〕、掘进工艺:
1、炮掘施工:
a、架棚支护:
拉延中、腰线→打眼→装药连线→爆破通风→敲帮问顶→移前探梁、上棚梁刹顶→装运碴→栽棚腿→刹背→整理质量搞好文明生产
b、锚杆支护:
拉延中、腰线→打眼→装药连线→爆破通风→敲帮问顶→倒碴→临时支护→装运碴→打注顶板锚杆→打注帮锚杆→整理质量搞好文明生产
2、综掘施工:
a、架棚支护掘进机切割〔出碴〕→找净帮顶活煤危岩→前移前探梁→上梁刹顶→挖柱窝栽腿子刹帮→整理质量搞好文明生产
b、锚杆支护:
掘进机切割〔出碴〕→找净帮顶活煤危岩→挂网上梁打临时顶柱〔单体支柱〕→打注顶部锚杆→打注帮锚杆挂网护帮→整理质量搞好文明生产
〔三〕、施工工艺流程及说明:
1、炮掘施工:
交接班安检→钻眼预备〔开工预备〕→打眼→装药联线→放炮通风→临时支护→装运碴→永久支护→自检
2、综掘施工:
a、架棚支护:
交接班安检→延接皮带→开机检查→切割→掘进机出碴→输送机出碴→敲帮问顶→推移前探梁背紧背牢→上梁刹顶→挖柱窝栽腿子刹帮→安全质量检查→整理文明生产→质量验收
b、锚杆支护:
交接班安检→延接皮带→标定中心→开机检查→切割→掘进机出煤→输送机出煤→敲帮问顶→挂锚网梁打临时顶柱〔单体支柱〕支护→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理文明生产→质量验收
六、采面生产能力及设备选型:
该工作面设计采长221.5m,可采走向1100m,平均煤厚2.6m,可采储量88.6886万t,每月按28天组织生产,3天检修,日产0.2857万t,要求稳产8万t/月。
设备选型配套如下:
序
设备名称
设备型号
台数
1
采煤机
MG132-320
1
2
刮板运输机
SQZ—630/264
1
3
桥式转载机
SZD—630/90H
1
4
破裂机
PCM—75B/630
1
5
液压支架
QY200-14/31
100~103架
6
乳化液泵站
WBR—200/31.5
1
7
移动变电站
KBSGZY—1000/6.1140
2
8
移动变电站
KBSGZY—500/610.0111111
.660
1
七、采煤工艺设计:
工艺过程:
割煤→移架→推溜
工艺说明:
〔1〕、落煤方法采纳机械落煤,选用MG132-320型双滚筒可调高采煤机双向割煤,留三角煤斜切进刀,截深0.6m,采高2.4m。
〔2〕、落煤方法采纳采煤机螺旋式滚筒和运输铲板装煤。
〔3〕、运煤方式采纳工作面SQZ—630/264型刮板运输机运煤,机巷选用SZD—630/90H型桥式转载机运煤。
〔4〕、移架采纳追机移架方式,采煤机割煤后及时伸出护帮板护帮,滞后采煤机后滚筒5~10m后进行移架,移架步距0.55m。
〔5〕、推移运输机,滞后采煤机10~15m,弯曲段不得少于15m。
八、工作面通风:
〔一〕、掘进期间的通风系统:
风巷:
北二进风井→配风石门→三水平丁戊二皮带西大巷→三水平丁二转载巷→三水平丁二皮带上山→丁6—32040风巷→工作面—∽→丁6—32040风巷-∽→丁6—32020机片-∽→丁6—32020机片专回-∽→-∽→三水平丁二回风上山-∽→三水平总回风巷-∽→北二回风井∽→地面。
风巷掘进期间局部通风机采纳2台JBT-62型28KW局部通风机供风,风筒采纳φ800mm胶质风筒10m一节。
局部通风设计:
1、风量运算:
〔1〕、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量运算:
Q掘=100×q瓦×K掘通=100×0.9×2=180m3/min
式中:
Q掘―掘进工作面需要的风量,m3/min
q瓦―瓦斯平均绝对涌出量,m3/min
K掘通―一样取1.5~2.0。
〔2〕、按工作面最多人数运算:
Q掘=4·N=4×30=120m3/min;
式中:
Q掘—掘进工作面需要的风量,m3/min;
N—掘进工作面同时工作的最多人数。
〔3〕、按风速验算:
Vmin×S掘 15×10.04 150.6 式中: S掘―巷道掘进净断面m2; Q掘―掘进工作面需要的风量,m3/min; V―巷道承诺最低〔高〕风速,m/s; 2、风机选型和风筒直径的选择: 依照风量运算,掘进工作面配风不得小于180m3/min,因此选用局扇实际吸入风量要大于180m3/min。 为确保安全生产,保证工作面需风量,选用JBT-62型28KW2台局扇作为主、付局扇。 该局扇参数如下: 电机功率28KW,单面吸入风量250~390m3/min,且小于全风压供风量。 采纳φ800mm胶质风筒10m一节向工作面供风。 3、局部通风方式: 风巷采纳局部压入式供风,每巷两台局扇,一台正常工作,一台备用,且两台局扇均采纳专用电源,设自动分风,自动倒台装置,掘进中延接φ800mm胶质风筒10m一节,风筒接头均采纳反压边,巷道掘进期间为独立供风系统。 4、局扇的安设位置: 风巷: 局部通风机安设在丁6-32020机巷内上帮。 5、风筒吊挂位置及风筒出风口距掌子头的距离: 〔1〕风筒吊挂在巷道上帮距棚梁或顶板200mm处; 〔2〕、风筒出风口距迎头的距离不超过5m。 6、局部通风机供电系统,风电瓦斯闭锁装置的安装〔见附图〕: 〔二〕、回采期间的通风系统: 北二进风井→配风石门→三水平丁戊二皮带西大巷→三水平丁二转载巷→三水平丁二皮带上山→三水平丁二皮带下山→丁6—32040机巷→工作面—∽→丁6—32040风巷-∽→丁6—32040风片专回-∽→三水平丁二回风上山-∽→三水平总回风巷-∽→北二回风井∽→地面。 〔三〕、配风量: 工作面所需风量运算: Qa=100q绝Ka 式中: Qa—工作面需要供风量,m3/min; q绝—工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min,取q绝=14.5m3/min; Ka—工作面瓦斯涌出不均衡系数,机采面通常取1.2~1.8,取Ka=1.4; 经运算可得,Qa=2030m3/min。 九、其它各项系统: 1、运煤系统; 工作面→丁6—32040机巷→三水平丁二皮带下山→三水平丁二皮带上山→溜煤眼→三水平丁二转载巷→三水平丁戊二皮带西大巷→煤仓→三水平戊一皮带暗斜井→二水平戊一沿煤皮带→一水平戊七沿煤皮带下山→缓冲煤仓→主井→地面 2、运料系统: 地面→副井〔戊七斜井〕→一水平运输大巷→二水平暗斜井→二水平丁戊组石门→二水平丁组东大巷→-240石门→北二进风井→-517石门→三水平丁戊二轨道西大巷→三水平丁二车场→三水平丁二轨道上山→丁6—32040风片→丁6—32040风巷→工作面。 3、供电系统: 〔1〕、风巷的主、副风机电源,由三水平丁二二变两趟不同低总开关分别供给; 〔2〕、风巷的其它动力电源,由三水平丁二二变高开经巷道移动变电站供给。 4、供水系统: 由三水平丁二皮带上山供水管路上,甩接φ50mm的铁管,延接φ50mm的铁管至工作地点,供生产用水洒水降尘和消防用水。 5、排水系统: 巷道积水点处安装水泵,经巷内所铺设的排水管排至三水平丁戊二轨道西大巷大巷水沟。 6、通讯系统: 距施工地点不大于100m和掘进期间局部通风机处各安设一部生产调度,供井上、下联络之用。 7、瓦斯监测系统: 回采期间,按规定在风巷内安设两个瓦斯探头,里探和外探,经通讯电缆与井下分站和地面总站连网。 十、防治瓦斯: 见丁6-32040工作面瓦斯治理专项设计。 十一、掘进期间安全技术措施: 1、一通三防治理措施: 1〕、通风治理: 〔1〕、局扇实现双风机、双电源、自动分风、自动倒台,实现三专两闭锁。 〔2〕、局扇设专人看管,持证上岗,看管局扇人员必须熟悉局扇性能,操作熟练。 〔3〕、看管局扇人员必须现场交接班,按矿规定时刻试局扇倒台。 并坚持升井向通风调度汇报制度。 假设发觉局扇不能正常倒台时,必须赶忙向调度室、施工队及通风调度汇报。 〔4〕、局扇必须保证正常运转,任何人不得随意停开风机。 〔5〕、风筒口到工作面距离不大于5m,且风筒末端不得落地。 〔6〕、风筒设专人延接,并每班有专人检查风筒,防止风筒破口,脱节漏风。 2〕、防瓦斯; 〔1〕、放炮工、班组长,必须班班携带便携式甲烷检测仪,并坚持正确使用。 〔2〕、巷道内安设三道甲烷传感器探头,一道安设在距回风口5~10m的回风流中,报警、断电值均整定为0.8%;一道安设在距掌子头不超过5m的回风侧,报警、断电值均整定为0.8%;一道安设在防突反向风门以外,报警值均整定为0.8%,报警后由地面监测机房通知丁二二变看变电所人员,手动停风机电源。 〔3〕、探头必须由监测队定期调校确保灵敏可靠,,探头悬挂距顶不大于0.3m,距帮许多于0.2m的回风流中,放炮时探头后撤50m以外,放炮后及时前移挂好,防止崩坏。 〔4〕、工作面回风流中,假设瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,加强通风。 瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源进行处理。 〔5〕、过断层构造带时,要加强瓦斯治理,防止瓦斯超限。 〔6〕、施工中坚持正规循环作业〔两排〕最大控顶距锚杆支护不超过1.6m,架棚支护不超过1.2m;假设施工中瓦斯较大,经常处于0.5%以上时,必须缩小循环进度坚持逐排〔架〕施工最大循环作业进度锚杆支护不超过0.9m,架棚支护不超过0.7m,减少每循环瓦斯涌出量,防止瓦斯超限。 〔7〕、假设掘进工作面有体积大于0.5m3的局部瓦斯积聚,浓度达到2%时,必须停止作业,切断电源进行处理。 〔8〕、巷道设专职瓦斯检查工,严格按规定检查瓦斯。 〔9〕、把握瓦斯突出征兆,发觉有突出征兆时,赶忙组织施工人员按避灾路线撤离。 3〕、防尘: 〔1〕、坚持湿式打眼,坚持使用水炮泥。 〔2〕、距回风口20m安装一道水幕,距迎头50m内安装一道水幕,放炮前及时开启水幕。 〔3〕、各转载点,必须安设洒水喷雾装置,并坚持正常使用。 〔4〕、巷道内铺设的供水管,每隔50m甩一个三通阀门,并配备50m的软管,以便洒水冲尘。 〔5〕、巷道内设专职防尘员,对巷道定期洒水灭尘,冲尘周期每五天一次。 〔6〕、坚持炮前炮后对放炮地点洒水冲尘20m及出碴洒水制度,杜绝煤尘飞杨。 〔7〕、所有施工人员,必须按规定佩戴防尘口罩。 4〕、防灭火: 〔1〕、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度,严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井,严禁穿化纤衣服入井。 〔2〕、机电设备定期检查,保持完好,及时清理设备上的煤尘,杜绝电器失爆引起火灾。 〔3〕、严禁两金属撞击产生火花。 〔4〕、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井,严禁乱塞乱放。 〔5〕、皮带机头、溜子机头、移变峒室必须配备沙箱、灭火器,沙箱沙量充足,灭火器位置适当,摘取方便、完好、灵敏可靠。 〔6〕、风筒采纳阻燃风筒,皮带机头使用不燃性材料支护,长度20~40m,峒室保持完好。 〔7〕、施工人员发觉井下火灾时,第一采取一切尽可能的方法直截了当灭火,并迅速汇报调度室。 〔8〕、电器设备着火时,应第一切断电源,在未切断电源前,只准使用干粉灭火器灭火。 〔9〕、在抢救人员,灭火及封闭火区时,要有专人检查各种气体及煤尘和风流变化情形,并严密注意顶板变化情形,防止燃烧或顶板冒落伤人。 〔10〕、假如井下发生冒顶,冒落高度大于2米,且体积大于6m3以上时,必须做防火处理。 冒顶周围的煤层必须加以充填和密封,防止煤层自燃引起火灾。 〔11〕、假设火灾一时难以扑灭,危及救火人员安全,应组织现场工作人员及时按避灾路线撤离。 并设法通知其它受火灾威逼地点人员撤至安全地点。 2、放炮治理: 〔1〕、认真执行〝一炮三检〞和〝高沼三人联锁〞放炮制度。 〔2〕、放炮员必须通过培训,持证上岗,装配引药必须由放炮员在安全地点进行,远离人群。 〔3〕、躲炮距离按防突专项措施规定执行。 〔4〕、放炮后至少等30分钟,班组长放炮员瓦检员方可进入工作面检查瓦斯及放炮成效,无问题时,方可通知其它人员入内。 3、供电及电气设备治理安全措施: 〔1〕、供电方式及线路铺设,必须符合安全装备系列化标准规定。 〔2〕、所有电气设备摆放整齐,开关台台上架,电缆按要求悬挂。 〔3〕、制定机电设备治理制度和包机制度,责任落实到人。 〔4〕、设专职防爆员每班对巷道内电气设备进行检查,杜绝失爆。 〔5〕、检修电气设备必须挂停电牌,严格执行停送电,验电放电制度,严禁带电作业或带电搬迁设备。 〔6〕、供电要做到〝三无〞〝四有〞〝两齐〞〝三全〞〝三坚持〞。 〔7〕、所有电气设备必须有综合爱护装置。 4、防治水措施: 〔1〕、坚持〝有疑必探,先探后掘〞的探放水原那么。 〔2〕、巷道掘进过程中,必须同时完善排水系统,低洼积水处及时备泵排水。 〔3〕、掘进工作面假设发觉有透水预兆时,必须赶忙停止工作,采取措施,报告调度室。 假如情形紧急,赶忙发出警告,撤出所有受水威逼地点人员。 〔4〕、遇构造带,顶板淋水或底板涌水较大处在巷道下帮适当位置掘水泵窝,安泵排水。 5、瓦斯就地排放措施: 为加强掘进工作面的瓦斯治理,有效防治瓦斯事故的发生,针对生产过程中显现的瓦斯超限,在浓度低于1.5%时执行就地排放,为保证排放安全制定本措施: 1〕、排放方法: 操纵风量排放 2〕、安全技术措施: 〔1〕、局扇必须设专人看管,且经培训合格后,持证上岗,看管局扇人员要严守岗位,认真负责,严禁随意停开局扇,并熟记生产调度室〔9〕,通风调度室〔215〕、监测机房〔216〕、通风区〔220〕、施工单位〔207〕、掘进区〔210〕号码。 〔2〕、看局扇人员遇到问题必须沉着平复,按«局部通风机治理规定»处理。 〔3〕、监测机房发觉瓦斯超限后,应迅速通知通风区,通风调度室,通风区负责通知井下瓦斯检查工,落实瓦斯超限情形。 瓦斯检查工确认瓦斯超限后,应赶忙通知施工单位停止作业,撤出人员,并迅速将瓦斯超限情形通知通风区,监测机房。 〔4〕、由监测机房实行手控断电,断电范畴: 该巷内所有非本安型电气设备,施工单位看局扇人员检查馈电开关确认断电,手把打到〝0〞位并加闭锁,瓦检工和施工单位配合负责在超限地点以外50m处将风筒断开,里头落地并由施工单位设专人在全风压口设戒备,严禁人员进入并汇报地面总指挥,等待命令下达后按规定进行排放。 〔5〕、进行排放前必须先检查现场的瓦斯浓度是否在1.5%以下〔以瓦检工检查的最高值为准〕,当瓦斯浓度超过1.5%时,严禁执行就地排放措施,必须编制针对性瓦斯排放措施进行排放。 〔6〕、排放瓦斯严禁〝一风吹〞必须严格操纵风量,实行限量排放。 〔7〕、排放前施工单位应做到: 有跟班干部参加排放工作;指定专人看管局部通风机及有关通风设施;协助转运风筒及其它工作,备足洒水软管;安排专人在指定位置把岗,清理戒备范畴内无关人员,并设专职联络员,不经联络员同意不得撤岗;检查巷道回风流中电气设备停电闭锁情形。 〔8〕、排放时,瓦检工应做到: 负责严格操纵排放风量,坚持限量排放的原那么;检查该工作面局部通风机运转情形;操纵回风流瓦斯浓度;排放终止后及时向有关部门和领导汇报排放情形。 〔9〕、排放瓦斯风流与全风压混合处瓦斯浓度操纵在1.0%以下,在此另挂便携,并设专人看着,及时汇报排放现场总指挥。 〔10〕、实施现场就地排放瓦斯,由当班瓦检工和施工单位跟班干部负责,现场指挥的第一责任者是瓦斯检查工。 〔11〕、现场瓦斯情形符合就地瓦斯排放条件时,由总工程师或当天值班矿领导在调度室坐阵指挥,通风区副区长以上干部或工程师在调度室协助指挥,机电区值班干部负责在调度室按排放措施指挥停送电,严格按瓦斯排放安全措施就地排放。 〔12〕、排放终止后,瓦检工负责检查巷道瓦斯情形,确认瓦斯浓度不超过1.0%,CO不超过1.5%,且保持稳固后,汇报地面总指挥,地面总指挥下达排放终止命令后,方可送电复原生产。 6、避灾路线: 1〕、发生灾难时行走路线: 发生水灾时: 风巷: 事故地点→丁6-32040风巷→丁6-32020机片→丁6-32020机巷→三水平丁二皮带上山→三水平丁二转载巷→三水平丁戊二皮带西大巷→-517石门→北二进风井→地面。 发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及有毒有害气体涌出时: 风巷: 事故地点→丁6-32040风巷→丁6-32020机片→丁6-32020机巷→三水平丁二皮带上山→三水平丁二转载巷→三水平丁戊二皮带西大巷→-517石门→北二进风井→地面。 2〕、说明: 〔1〕、发生瓦斯、煤尘爆炸时避灾自救: 井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故,通常伴有强大的爆炸声和空气震动产生专门强的高温气浪和大量的有害气体。 现在要沉着平复,不要乱跑,并迅速背向空气震动的方向,脸朝下,头贴地卧倒,用湿毛巾捂住口鼻,用衣物盖住躯体,尽量减少人体的暴露面积,在爆炸后的瞬时,赶忙戴好自救器,并沿着避灾路线尽快撤离。 假设巷道被堵,破坏,就近进入邻近的避难峒室,等待救援。 〔2〕、发生火灾时避灾自救: 第一戴好自救器,有组织的向火灾燃烧的相反方向撤退,迎着新奇风流绕过火区,进入安全地点,当巷道中充满烟雾时,不要乱跑,应迅速先辨出火灾方向和风流方向,然后摸着铁管或铁道有秩序地外撤。 假设实在撤不出去应躲进避难峒室,并临时筑门,防止有害气体侵入,并设法与外界联系,等待救援。 〔3〕、发生水灾时避灾自救: 井下发生水灾时,一样水势大时冲力大,在躲开水头冲击后,一定要注意人往高处走,沿上山进入上部水平,而后安全升井。 假设出路被水隔离,要迅速查找井下最高点,临时躲避,同时要发出呼救信号,等待救援。 〔4〕、发生煤与瓦斯突出时,避灾自救: a、佩戴隔离式自救器,迅速外撤。 b、查找避难所,在撤退途中,假如退路被堵,可到避难峒室暂避。 c、也可找有压风管的巷道、硐室躲避,进入避难硐室后将头钻入自救袋,并打开压风阀门。 D、假设来不及进入避难硐室时,那么赶忙先到巷道中的压风自救袋下,头钻入自救袋,打开压风,等待救援。 十二、采面回采期间五大灾难预防安全技术措施: 1、防治水措施: 〔1〕、工作面在初采时,应注意采面及两巷老塘涌水、淋水变化情形,假如有专门,应及时组
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