最新生产安全操作规程.docx
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最新生产安全操作规程
安全生产操作规程目录
1、空压机安全操作规程………………………………..1-2
2、气腿式凿岩机安全技术操作规程…………………..3-4
3、液压挖掘机安全操作规程……………………….….6-7
4、装载机司机安全操作规程…………………………..8-9
5、自卸汽车司机安全操作规程……………………10-11
6、推土机司机安全操作规程…………...…………12-14
7、卷扬机司机安全操作规程……………………...15-16
8、电耙子工安全操作规程………………………...17-19
9、主扇风机工安全操作规程……………………...20-21
10、井下水泵工安全操作规程………………….…….22
11、凿岩工安全操作规程………………………….23-25
12、电工安全操作规程…………………………….26-27
13、电焊工安全操作规程………………………….28-29
14、爆破工安全操作规程………………………….30-33
15、通风工安全操作规程……………………………..34
16、放矿工安全操作规程…………………………....35-36
17、井下木支护工安全操作规程………………….37-40
18、轨道工安全操作规程………………………….41-44
19、撬毛工安全操作规程…………………………..45-46
20、信号工安全操作规程………………………….…..47
21、尾矿工安全操作规程………………………….48-49
空压机安全操作规程
1、空压机的使用条件,必须按技术说明书的规定执行。
2、工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
3、必须熟练掌握空压机及其附机设备的构造、性能和工作原理以及控制方式,掌握空压机的技术操作规程和运转维护要领,严禁违章作业。
并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
4、空压机运转前,必须详细检查设备的完好情况,检查安全阀、干燥及润滑冷却系统正常与否,发现异常必须及时处理。
5、空压机在运转中,必须注意观察进出口气体温度、压力是否正常及空压机运转情况,发现异常必须及时查明原因。
请专业技术人员和维修人员解决,严禁设备带病运转。
6、不同型号的空压机在运转操作方面有所不同,必须认真执行各自的技术操作规程。
按本机的各项技术要求进行维护作业。
7、空压机停机检修期间,必须切断电源,认真执行挂牌检修制度,并要做好停机后的维修和保养工作,检修工作必须在专业技术人员的监督指导下进行。
8、在空压机正常运转中进行检查时,身体各部位不得接触运转部件。
9、发现下列情况之一,必须立即停车:
(1)排气压力超过允许值;
(2)冷却水中断,停车后不能马上送冷却水,待缸体冷却后再送;(3)润滑油供应中断;(4)排气温度超过160℃;(5)电流超过额定值;(6)电机滑环产生强烈火花;(7)机器振动严重,机器声音异常,闻到烧糊异味。
10、停车程序:
(1)将负荷器调至空载;
(2)按动停车按钮,观察电流、电压表是否回零位;(3)打开放气阀;(4)十分钟后停止冷却水。
11、必须经常保持设备、地面卫生清洁,机房内严禁堆放杂物。
12、非本岗位工作人员严禁进入空压机房,未经批准不得乱动设备的仪表及安全装置。
气腿式凿岩机工安全技术操作规程
1、气腿式凿岩机的使用条件,必须按其技术说明书的规定执行。
2、工作前必须佩戴符合国家标准或行业标准的劳动保护用品。
3、发动机启动或操作前应发出信号。
4、凿岩前进行空负荷底试机,检查风、水管连接是否牢固,机器声音是否正常,气腿伸缩是否自如,确实正常后,方准凿岩作业。
5、风管连接前必须用风将风管吹净。
6、气腿的顶尖必须顶在稳定的碴堆或底板上,伸缩时要徐徐收回或入出。
7、多机同时工作时,应注意周围环境和相邻羔凿岩机工作情况,避免相互干扰事故。
8、严禁捡老炮底稿打残眼),遇盲、残炮时,严格按《爆破安全规程》处理。
9、严禁打干眼。
开机时应先打开门,后开风门,停机时,应先停风后停水。
10、打眼时,要注意眼孔方向,保持钎杆与钻孔中心在一条直线上,防止钎杆弯曲、折断。
11、凿岩工必须站在机侧,不准骑行腿。
12、钻进速度应根据岩石情况合理调整;供水量要均匀适量,确保岩粉的正常冲洗和排出。
13、严禁用折弯风管的方法停止供风。
14、凿岩完毕,应将机器和风带,水带放在安全地点。
液压挖掘机安全操作规程
作业前的技术准备
(1)发动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
(2)发动机启动或操作前应发出信号。
(3)检查液压系统有无渗漏;轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定;检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转,确认正常后方允许进入作业状态。
(4)详细了解施工任务和现场情况。
检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性,轮胎式挖掘机应加支撑,以保持其平稳、可靠。
检查路堑和沟槽边坡的稳定情况,防止挖掘机倾覆。
(5)严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。
禁止无关人员进入驾驶室。
(6)挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。
作业与行驶中的技术要求
(1)挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品,不准边作业边保养、维修;不要随意调整发动机(调速器)以及液压系统、电控系统;要注意选择和创造合理的作业面,严禁掏洞挖掘。
(2)挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行;卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下,应昼降低铲斗高度;禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。
(3)禁止利用铲斗击碎坚固物体;如遇到较大石块或坚硬物体时,应先清除后继续作业;禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石。
(4)禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业;挖掘机在工作面内移动时应先平整地面,并清除通道内的障碍物。
(5)禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。
铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。
(6)禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物;液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。
(7)挖掘机在作回转运动时,不能对回转手柄作相反方向的操作。
(8)驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时排除故障。
(9)在挖掘机作业、运行过程中,应经常检查液压油温度是否正常。
(10)挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时,了解情况后再通过,必要时设专人指挥;挖掘机与高压电线的距离不得少于5m;应尽可能避免倒退行走。
(11)挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行,转台应锁止,铲斗离地面1m左右。
下坡运行时应使用低速档,禁止脱档滑行。
(12)挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离,以保证安全;越过松软地段时应使用低档匀速行驶,必要时使用木板、石块等予以铺垫。
作业后的技术工作
(1)挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方,挂上倒挡并实施驻车制动。
必要时如坡道上停车,其行走机构的前后垫置楔块。
(2)转正机身,铲斗落地,工作装置操纵杆置于中位,锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。
(3)按保修规程的规定,对挖掘机进行例行保养。
装载机司机安全操作规程
1、装载机的使用条件,必须按其技术说明书的规定执行。
2、工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
3、必须随时保持装载机的完好状态,每次操作前,必须做好一切准备工作,对装功机进行严格检查,特别是发动机、传动装置、行走装置、液压系统、安全防护装置及保护装置,必须性能良好、安一可靠。
发现问题及时处理,严禁设备带病工作。
4、装载机的驾驶及作业,除必须严格遵守本岗位技术及安全规程外,还必须遵守汽车司机的一般技术及安全规程,不得违章作业,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
5、必须严格执行例行保养规定及油料使用规定,并保持油质清洁。
6、发动机启动后,必须在水温达55%,气压达0.45Mparg后起步行驶。
7、行驶及作业中刚愎自用必须认真遵守交通法规、厂内交通规定。
8、高速行驶时使用两轮驱动,低速行驶和铲装使用四轮驱动。
9、行驶时,必须将斗柄和动臂靠紧。
10、。
行驶及作业中,驾驶室乘员不得超过规定,其它部位严禁乘坐人员。
11、装载机下坡时,严禁将发动机熄火或空档滑行。
在坡道行驶时,严禁紧制动
12、作业前,必须周密观察现场,根据作业量分析周围环境制不定期出安全稳妥的作业方案和路线,严禁冒险蛮干。
13、铲装作业时,车速不得超过4公里/小时,用1档向料堆前进,动臂下铲斗距地面不得低于200毫米,铲斗与地面平行,距料堆前1米下降动臂使匀斗接地,切入料堆。
14、当操纵动臂与铲斗达到需要位置后,必须将操纵杆打到中间位置。
改变进退和变换驱动杆必须在停车后进行。
15、不得将铲斗提升到最高位置运输物料,运载物料时,应保持动臂下铲斗离地400毫
16、保养车必须停机进行,并使液压系统卸载,铲斗降到地面。
17工作结束后,必须检查好车辆,并做好车辆清洁工作,确认无误后,方可离车。
自卸汽车司机安全操作规程
1、自卸汽车的使用条件,必须按其技术说明书的规定执行。
2、工作前,必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
3、必须随时保持车辆的完好状态,每次出车前,必须按规定对车辆进行严格检查:
(1)工作前应空斗超落1-2次;
(2)检查离合器是否彻底,结合是否平稳可靠;(3)转向装置是否灵活可靠;(4)手脚制动调整是否适当,制动距离是否符合要求;(5)仪表、照明信号及各附属装置是否完好;(6)燃油、机油是否泄漏。
发现问题及时处理,严禁开带病车。
4、操作人员必须严格按技术及安全规定执行,不得违章驾驶,严禁超速、强超强会、酒后开车,野蛮开车。
5、恶劣的气象环境及复灵的道路环境行车时,必须加大前后车距离、谨慎驾驶、降低车速,均匀缓慢的行驶,车辆运输时必须保证适法车距,限速32km/h。
6、坡道行驶必须根据装功及坡道等情况选择合适的挡位。
下坡时严禁空档滑行或熄火滑行。
7、向排土场、矿他卸矿时,必须有专人指挥,且和边缘保持适当距离。
8、驾驶自卸汽车要注意经常检查举升控制机构和举升报警装置,严防行驶中误操作而发生事故,在举升卸车作业时必须待车停稳后方能举升操作,卸车后待车斗复位后方胡起步行驶,严格禁止边降落车斗边起步。
9、驾驶柴油车必须熟悉掌握柴油机飞车的应急处理措施、沉着、冷静、迅速、有效的熄火。
10、汽车电线着火时,必须立即关闭电源开关,拆去一要蓄电池电线,以截断电源,不得乱扯电气线路。
11、调整电机传动皮带时,必须熄火使发动机停二轻局后进行。
12、严禁身体各部位与易发生转动和移动的部位相接触。
13、拆卸机车时,必须使用合适的专用工具。
14、检查车辆及更换轮胎时,必须选择宽敞平坦的地点,拉紧制动并采取辅助阻车措施(尤其注意拆传动轴及顶起两后轮时,手刹车、挂挡均失效)。
需将车顶起时,必须加保险木,需在车下作业时必须放置托架。
15、冬季室外停车又无防冻液时,必须将冷却水放尽。
16、收车后,必须按规定检查好车辆,并做好车辆清洁工作后,方可离车。
推土机司机安全作规程
1、推土机的使用条件,必须按其技术说吸书的规定执行。
2、工作前必须佩戴符事国家标准或行业标准的劳动防护用品。
3、必须、随时保持推土机的完好状态,每次操作前,对推土机进行严格检查,特别是油、电路、发动机、行走
系统、帛动系统、液压系统及操作系统,发现总题及时处理,不得使推土机带病工作。
4、司机不得违章作业,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
5、发动机启动后,必须空运转一定时间,待油温、水温升到规定值后再起步。
6、超步前,机体下面和近旁不应有人作业或逗留,推土机作时,人员不得站在推土机或刮板架上。
司机必须检查好车前车后的障碍物,看好行驶及作业路线。
7、起步时,必须将推铲举升离地面400毫米的位置,增强稳定性。
8、在作业中,后面拖带工程机械或在石子路、粘土路上行驶时严禁转弯。
9、推土机在倾斜工作面上作业时,允许的最大作业坡度,必须小其技术性能所达到的坡度。
10、推土机的检修、润滑和调整,应在平整的地面上进行,检查刮板时,应将其放稳在垫板上,并关闭发动机。
任何人不得在提起的刮板上停留或进行检查。
11、向边坡、沟边、溜井等地点进行推排作业时,推铲不得超出边缘。
推土机距离平台边缘小于5米时,应低速运行,推土机不得后退开向平台边缘。
12、多台推土机在同一地面作业时,车与车之间必须保持足够的安全距离。
需并铲作业应由技术熟练的司机担任。
13、与电铲同一地段作业时,必须与电铲保持一定的安全距离。
靠近电铲作业,必须与电铲司机联系,待电铲停稳后方
14、在危险边坡作业时,严禁急转弯,距边坡、崖边必须保持足够的安全距离。
15、在爆破场地作业时,爆破前,必须将推土机开到指定的安全地点,爆破后,必须确认现场符合安全作业条件后,再进入现场。
16、发动机运转且刮板抬起时,司机不得离开驾驶室。
17、作业中,基推铲与电缆接触,司机不得下车,必须将车开到安全地点后再下车检查。
18、牵收作业时,应遵守如下规定:
(1)被牵引的车辆或设备,应有制动系统,并有人操纵;(20推土机的行走速度,应不超过5千米/小时;(3)下坡牵引车辆或设备时,不应用缆绳牵引;(4)必须有专人指挥。
19、过涵洞桥梁时,必须低速行驶,不得超过规定的吨位位负荷。
20、通过软泥、软土层时,应先试验负重能力,并采取防陷车措施。
21、夜间作业必须有良好的照明。
22、雷雨天不得作业,司机必须离车。
23、行驶作业中,驾驶室内不得超员,严禁在车上任何地方站人或上下人。
24、严禁在行驶过程中加油或调整任何机构。
25、进行保养、检查或加油时,必须关闭发动机,放下推铲。
26、冬季作业完毕后,必须将水箱内的水放净。
27、作业完毕后,必须将车开到指定的停车地点,将推铲落地。
卷扬机司机操作规程
1、上班前先检查电器抱闸,刹车闸和指示器等安全部件是否灵敏可靠,不准带病操作。
2、操作时精力集中,按照矿山规定的信号标志进行操作。
3、机房不得让无关人员入内,须进入者必须登记入册。
操作工因特殊情况需离开操作台时,必须通知信号工,并刹死车,切断电源。
不准擅自离开工作岗位。
4、开车时不准接触运转部分和擦试电气设备,调整安全装置。
5、检修时,必须将总开关断开,并用试电笔试验确认无电后,方可进行修理。
6、下放重物时,严禁断电操作,并不准把抱闸全部打开。
7、每班作业下班时,锁门前要拉断总电闸。
8、过负荷时,电机起动不了,应立即停车,以防止烧毁电机。
9、搞好机房和设备的清洁卫生,并认真交接班,填写设备运转记录。
10、对提升钢丝绳,除每日进行检查外,每周须以0.3/米秒以下的速度进行一次详细检查,每月对平衡尾绳和罐道绳进行一次详细检查,所有检查结果,要记入检查记录。
11、钢丝绳在一个捻距内,断丝数超过规定数值时,必须提醒矿山有关领导和部门更换新绳。
12、禁止用普通箕斗升降人员。
如果井筒内作业或其它原因,需要使用普通箕斗中救急罐升降人员时,必须制定安全措施,报矿主要领导批准
电耙子操作规程
1、检查绞车司机在工作前应对设备进行认真检查。
(1)检查耙绞车周围有没有障碍物。
(2)检查电耙子底座是否稳固,各部螺栓有无体松动现象。
(3)检查电耙子滚筒,挡板是否与钢绳方向一致,如不一致需要加以移动、调整。
(4)检查电器开关接头是否烧坏,电线接头处是否松动,绝缘有无老化破损。
(5)各部加油点是否清洗,并定期加油。
2、隔日膈在耙矿绞车工作前应对附属零件进行检查。
(1)检查耙头所属零件、螺丝母、铁环、卡子有无坏和丢失。
(2)检查钢丝绳的钢丝有无扭折和断股现象;
(3)检查铁橛子是否牢固,滑轮有无损坏;
(4)对全部滑轮加油点进行润滑。
3、工作时司机注意项:
(1)听到开车信号以后,司机合发刀闸或用按钮起动设备;
(2)操作前先拉紧钢丝绳,然后试动转;
(3)电耙子试运转中,司机注意倾听各部件的声音有无异常,发现不正常声音立即停车;
(4)经常检查电动机温度,轴承温度,如温长虹太高应立即处理;
4、工作时司助注意事项
(1)声、光信号要给清楚,一停、二上、三下;
(2)开车时注意耙头动作,如有意外立即打铃停车;
(3)随时注意钢丝绳是否在滑轮槽内,钢丝绳有无断股现象;
(4)注意耙道上有无障碍物和生人通过;
5、橛子眼不准利用炮窝,不准利用有残药的残眼,滑轮不准挂在单棵柱子上。
6、工作面放炮前,应将耙头、钢丝绳、滑轮、橛子、大锤等放在密切协作发全地点,撬毛前禁止耙矿作业。
7、耙矿绞车与一侧帮间必须保留宽度不小于0.8的安全通路。
操作时遇有大块或耙道高低不平时,应先处理大块或修整耙道,然后作业,耙道附近要有照明。
8、耙矿时,禁止行人跨越钢丝绳,特殊情况下应取得司助同意,电耔子停车后才可以从钢丝绳上跨越。
9、随时注意断绳伤人,修理滑轮要等矿绞车停稳后再进行。
10、操作耙矿绞车时,司机身体不能前倾超过耙子把。
11、耙头开到最远位置时,电耙子上滚筒余绳要留有3圈以上。
12、耙矿绞车停止工作时,应立即切断电源。
13、随时注意耙头的情况,如挂住巷道臂或柱子应及时打信号停车处理以免发生事故。
14、绞车司机及司助要随时注意警戒行人的来往,必要时可发出信号停止绞车开动。
15、电耙子开动时,其耙道两侧禁止有火药及人员靠近。
更不得越过钢丝绳及在耙矿道载或断绳伤人。
16、耙头阻力过大时,必须将耙头退回1-2米,清除障碍后再耙,严禁强行耙装造成过载或断绳作人。
主扇风机工操作规程
1、认真执行交接班制度,并作好交接班记录工作。
2、接班后,详细将各部位检查一遍,发现问题扩时处理。
3、检查电源、电压是否合乎要求,误差不得超过+10%和-5%,否则不准一车。
4、定时加足电机和主扇的润滑脂,不得带杂质。
5、关闭风门,切断风路,做好开车前的准备工和。
6、接通电源,按规定方法启动,待电机运行正常后方可调到启动位置,同时将风门和风路打开,严禁直接启动或带负荷启动。
7、主扇运行期间,注电机器声音是否正常,轴承温度不得超过60℃,密切注视电流表,电机温度和其它各部位的情况,如发现异常,须立即停车,查明原因。
8、禁止风机超负荷运转,为了节约用电,风门开启大小满足坑内用风量为准。
9、值班人员不得擅自离开工作岗位,发现故障,应立即停车,切断电源(切记不可带负荷断早),同时向有关部门汇报。
10、定期向领导或高度汇报主扇运运转情况,发现故障及时报告,做好机器运转记录。
11、停电时必须切断电机供电电源开关。
12、每两检查一次自运控制系统,使其处于灵敏状态。
13、风机检修时,必须切断电源,并在开关上挂上“有人工作,禁止合闸”。
的警示牌。
14、米心维护和保养设备,定期注油,经常保持清洁。
15、风机启动和停止操作顺序:
启动:
(1)检查风产否全部关闭严密,防止带负荷起动;
(2)合上电源开关或启动补偿器启动风机;
(3)用手慢开风门,使风机逐渐进入带负荷运转;
停止:
(1)关闭风门,使儿机进入空转状态;
(2)切断电源开关,使风机停止。
井下水泵工操作规程
1、启动前检查联接螺栓、压力表、电源表、进出水闸阀及电机接线与接地等是否良好。
2、电动机启动操作,应遵守电机启动程序,依据不同型式电机而行。
操作工不准用湿手和湿布隆迪触摸和擦拭电气部位,停机时不得带负荷拉闸。
3、水泵连续启动不得超过三次,叶轮严禁反向运转。
4、运行中经常检查仪表、电机运转、轴承润滑和温度。
联轴器在运行中不得摸擦。
5、严禁水泵在无水状态下空转,随时察看冷却管路,盘根压盖等是否正常。
6、设备中要经常听声音,发现异常要停机检查。
严禁在运行中检修。
7、压力表、表流表每年校验一次。
操作工要注意水仓水位。
8、冬天停用水泵时,应将泵门、管道内的水放掉,防止冻坏,并作好润滑和保养。
凿岩工安全操作规程
1、每次更换工作地点都要有专人检查开往工作面的路面是否平整,如有大块岩石,明显凹坑和污泥淤泥,要进行处理不得强行通过。
2、进入工作面前,要认真撬毛,防止浮石下落伤人损车。
3、工作中要精力集中,时刻注意机器运转是否正常,防止钎套、钎杆断裂伤人。
4、进风管联接需牢固,并加铁丝拧固,水管拧紧。
5、在夹钎、断钎、穿透空区及蜂窝状岩层时要迅速处理,如果钎具取不出来,也不可用机器强拉,避免机器受损。
6、凿岩过程中,除夹钎器的液压油缸外,基余各液压缸的操作手柄不得搬动,否则造成台车或叠形架的位移,发生夹钎事故。
7、在接卸钎杆时,要待夹钎吕夹牢,连接套管后,反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钻具旋转,发生钎杆或钻头松动,造成炮孔报废。
8、凿岩过程中,如发现水压不足或停水现象,应立即停车以免卡钎。
9、凿岩机动时不能换向,需要换向时必须先停机。
10、为了确保工作质量和减少能源消耗,凿岩机不得漏风、漏水作业。
螺丝要拧紧,钎尾密封圈、水钎密封垫要上好。
11、自动控制阀,液压控制阀要轻轻操纵,由小至缓缓开启,不可突然大,以防机器受损及风油管路炸裂,尽量避免来回搬动控制阀。
12、退钎反转凿岩机时,先将钎套振松,再给小风轻轻反转,不可突然给大风而扭断钎尾,松脱花键及螺旋母,退钎完毕开始正转时,要给小风轻轻旋转,将松脱了的花键母,螺旋母放回原处,不准用夹器退钎,以免冲坏夹器或落下钎子打坏机器。
13、拆修机器时,先将机器清洗。
拆下的风、水、油管接头要包扎好,防止脏物进入。
14、凿岩前进行空负荷试机,检查风、水管连接是否牢固,机器声音是否正常,气腿伸缩是否自如,确实正常后,方准凿岩作业。
15、风管连接前必须用风将风管吹净。
16、气腿的顶尖必须顶在稳定的碴堆或底板上,伸缩时要徐徐收回或放出。
17、多机同时工作时,应注意周围环境和相邻凿岩机工作情况,避免相互干扰发生事故。
18、严禁捡老炮底。
遇盲、残炮眼,应用铜勺处理或在离盲、残炮眼300毫米左右处打一平行眼处理。
19、严禁打干眼。
开机时应先打开水门,后开风门,停机时,应先停风后停水。
20、打眼时,要注意眼孔方向,保持钎杆与孔中心在一条直线上,防止钎杆弯曲、折断。
21、凿岩工必须站在机侧,不准骑气腿作业。
22、钻进速度根据岩石性质合理调整;供水量要均匀适量,确保岩粉的正常冲洗和排出。
23、严禁用折弯风管的方法停止供风。
24、凿岩完毕,应将机器和风带,水带放在安全地点。
电工操作规程
1、高压设备发生接地时,室内不得接近故障点10m以内,室外不得接近故障点8m以内,进入该范转须穿绝缘靴,戴绝缘手套。
2、倒闸操作时,必须两人执行,一人操作,一个监护,由操作人员认真填写操作票。
3、认真执行停电制度,停送电要有专人联系,并经领导批准方可执行,认真做好记录严厉禁止约时停、送电。
4、停电拉闸操作时,必须按照断路器(开关)——负荷侧隔离开关(刀闸)——母线侧隔离开关(刀闸)的顺序依次操作,送电时与此相反,严禁带负荷或拉闸或单人操作。
5、停电时必须切断各回路可能送来的电源,断路器(开关)、线路侧隔离开前奏刀闸)、母线侧隔离开关(刀闸)全部拉开,线路隔离开关(刀闸)操作手必须锁住,并挂上“禁止合闸,有人工作”!
的标牌。
6、停电时,变压器与电压互感器必须从高、低压两侧断开。
电压互感器的一二次熔断器都要取下。
7、在带电的电流互感器二次回路上工作时,要严防电流互感二次侧开路产生高电压,断开电源电路时,必须使用短路片或短路线在电
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