人工钻孔灌注桩施工方案.docx
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人工钻孔灌注桩施工方案.docx
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人工钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况
二、施工现场管理班子
三、施工机械设备与劳动力配备
四、施工工期与施工质量
五、施工顺序
六、质量保证体系
七、安全技术措施与文明施工及环境保护措施
一、工程概况
ΧΧΧΧ位于ΧΧΧΧ路与ΧΧΧΧ路交叉口的东北角,建筑物十八层,地下室一层,框架结构,桩基采用钻孔灌注桩,桩长40.0~45.0m,桩径Ф600~Ф1300,桩端进入⑤-3层中等风化钙质粉砂岩或⑥-3中等风化安山岩不小于1D,单桩承载力设计值为2500~9500KN,总桩数为74根,钢筋笼采用全笼(底部Ф1000直径以上减半),混凝土C30,根据招标文件,混凝土采用商品砼。
在该场地自上而下地质情况为:
①-1杂填土:
灰、深灰色,湿至饱和,松散状,含瓦砾块石约30~40%,少量石灰渣、有机质,局部夹10~20cm块石少量。
层厚1.6~6.5m。
①-2素填土:
深灰色,饱和,松散状,含少量砖瓦屑及有机腐植质、贝壳屑。
局部分布,层厚2.5m。
①-3有机质填土:
灰褐、深灰色,饱和,松散状,含有机腐蚀质少量砖瓦屑,局部瓦砾含量达25~30%,夹块石少量。
层厚2.9~3.9m。
②粉质粘土:
青灰色,软塑,含少量有机质,夹粉土薄层。
局部分布,层厚0.8~2.3m。
③-1淤泥质粉质粘土:
灰色,流塑,含有机腐蚀质,夹少量粉土薄层。
局部分布,层厚0.9~2.2m。
③-2砂质粉土:
灰色,饱和,松散,含有机腐蚀质,夹淤泥质粘土薄层,具水平层理。
全区分布,层厚2.8~5.9m。
③-3淤泥质粉质粘土夹粉土:
灰色,流塑,含有机腐蚀质,具水平层理,夹少量贝壳碎屑。
全区分布,层厚2.8~8.9m。
③-4淤泥质粉质粘土:
灰色,流塑,含有机腐蚀质,少量贝壳碎屑,夹少量粉土薄层。
全区分布,层厚1.7~7.3m。
④-1粉质粘土:
青灰夹黄,软塑,含少量有机质,夹粉土薄层。
局部分布,层厚0.3~2.5m。
④-2粘土:
黄绿色、黄褐色,可塑+,含少量氧化铁及锰质,局部夹少量贝壳碎块。
全区分布,层厚2.7~6.8m。
④-3粉质粘土:
砖红夹白色,可塑,含少量氧化铁、高岭土,局部夹少量砾石。
全区分布,层厚5.2~9.3m。
⑤-1全风化钙泥质粉砂岩:
砖红夹白色,岩石矿物已风化呈土状,可塑+~硬塑状。
层厚2.1~9.3m。
⑤-2强风化钙泥质粉砂岩:
砖红色,岩石矿物大部分已风化,岩石呈柱状。
层厚2.9~5.5m。
⑤-3中等风化钙泥质粉砂岩:
砖红色,粉砂结构,岩石呈柱状,锤击声较清脆,易击碎,属软质岩。
层厚>5.0m。
⑥-1全风化安山玢岩:
紫灰夹白,岩石矿物已风化呈砂土状,仅分布在BH2孔内,层厚2.5m。
⑥-2强风化安山玢岩:
灰绿夹黄,岩石矿物大部分已风化,岩石裂隙较发育,岩石呈块状。
层厚3.9m。
⑥-3中等风化安山玢岩:
灰绿夹黄,斑状结构,块状构造,岩石呈块状,裂隙较发育,锤击较清脆。
层厚>5.0m。
地下水位在地表以下1.02~1.6m。
为确保该工程桩基础施工的质量与工程进度,结合本工程特点,编制如下施工方案,精心组织施工。
二、现场管理班子
表1:
施工现场管理成员名单:
序号
姓名
任职
职务、职称
业绩
1
项目经理
助师
2
技术负责人
工程师
3
质安员
工程师
4
测量施工员
技术员
5
施工员
技术员
6
施工员
技术员
7
资料、统计
资料员
8
材料员
材料员
三、施工机械设备与劳动力配备
本工程工程桩共74根,所需施工机械和劳动力配备详见表2和表3。
表2、主要施工机械
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
钻孔桩机
GP-10
台
3
钻孔桩
2
循环泵
22KW
台
3
泥浆循环
3
泥浆泵
7.5KW
台
4
泥浆循环
4
搅拌机
350L3
台
1
备用
5
对焊机
100KVA
台
1
钢筋笼制作
6
切断机
Ф40内
台
1
钢筋笼制作
7
电焊机
15KW
台
4
钢筋笼制作
8
气割设备
套
2
机械维修
以及其它附属场内运输、测量、排水、照明等设备,总用电量315KVA,出水口径DG150MM。
表3、劳动力配备
序号
工种
班组
人数
工作内容
1
钻孔桩班
3
24
钻孔、安放钢筋笼、配合灌砼
2
灌砼班
2
20
运输、灌砼
3
钢筋班
1
6
制作钢筋笼
4
普工班
1
8
挖护筒、清障、环境卫生
5
机修后勤班
1
8
维修、值班、膳食
合计
8
66
注:
劳动力高峰期为66人。
四、施工工期与施工质量
(一)施工工期
本工程Ф700钻孔桩14根,Ф1000钻孔桩19根,Ф1200钻孔桩27根,Ф1300钻孔桩14根,合计74根。
按施工工日计算,Ф600~Ф1000每台桩机平均每天成桩1根,Ф1200~Ф1300平均每1.5天成桩1根,则所需总工日为
(14+19)×1+(27+14)×1.5=95工日
安排三台机械作业,则工程桩总施工工期为n=95÷3÷0.85=38天,另加试锚桩工期2天。
总工期确定为40天。
(静载试验和养护期不考虑)
(二)施工质量
本工程严格按设计要求和国家颁发的有关质量验收规范,精心组织,文明施工,施工质量经土方开挖验收和质检站评定,确保优良。
五、施工工艺
复核抄平泥浆护壁
清障定位→护筒埋设——→桩机就位——→开钻———→终孔
沉渣验收钢筋笼验收安放导管
———→第一次清孔————→安放钢筋笼————→第二次清孔
孔底沉渣验收确认初灌量检查桩笼和混凝土面标高
—————→浇灌混凝土————→成桩验收————————→
清洗移机到另一个桩位。
六、质量保证体系
(一)施工现场管理网络
(二)钻孔灌注桩施工技术措施
1、试成孔工艺
为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况,在正式施工前进行工程试桩的施工是十分必要的,其目的是:
(1)检验地质情况,为设计、施工提供比较正确的地质概况,有利于工程桩的施工。
(2)针对地层情况调整施工工艺,使理想的工艺方法更加科学、实用,为施工阶段的顺利进行奠定基础。
2、泥浆的制备与管理
由于桩身要穿越杂填土、粘质粉土,施工过程中必须加强对泥浆指标的合理控制,并进行科学的管理。
(1)泥浆材料:
以人工配浆为主。
(2)制备方式:
泥浆拌合稀释于水化处理而成。
泥浆比重、粘度、失水量按地层情况进行科学调整。
泥浆性能控制在胶体率约95%,PH值7~9,粘度18~20秒,砂率≤8%。
泥浆比重在成孔过程中为1.2~1.25,在清孔时≤1.2。
(3)管理方式:
设专职泥浆管理人员,随配随管,随测随调,泥浆的制作流程见下图:
3、钻孔成桩
桩位测定后埋设护筒(为确保进度,每台钻机护筒配备5只),而后钻机安装就位,经平整三线对中后,开始钻进。
钻具采用三翼刮刀合金钻头,全面钻进。
根据地层情况,相应调整钻进三大参数,对于一些易塌孔的地层,局部采用优质泥浆护壁,以保证孔径的较规则和垂直,遇易缩颈土层,则应控制钻进速度,保证成孔截面。
成桩方法宜采用跳打法施工,相邻桩施工的时间间隔≥24小时。
4、护壁、清渣
钻进中根据工程地质条件不同,泥浆性能亦作相应的调整。
在保证桩孔不塌、不缩颈的前提下,对砂性土层,除采用优质泥浆护壁外,尚不能达到较好的效果,此时应同时投入黄泥团,提高泥浆的粘度,确保护壁质量。
在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位,以保持泥浆对孔壁的压力。
该工程局部土层可能产生泥浆流失现象,此时施工现场应增设蓄水箱(池)和大容量给水泵,确保孔内的泥浆压力。
钻机钻到预定持力层并进入设计深度后,经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。
埋设钢筋笼下好导管后,第二次进行清孔,直至沉渣符合要求,孔底沉渣<50mm经验收方可浇灌混凝土。
5、钢筋笼埋设
清孔符合要求结束后,及时埋设钢筋笼。
作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度,用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。
6、下导管及混凝土灌注
钢筋笼埋设完毕,及时安放导管。
导管在下入孔内前,严格检查是否有弯曲、漏水现象,以保证灌注质量。
导管口离孔底0.3~0.5米,不得大于0.50米。
混凝土的材料为商品混凝土,要求塌落度16~20cm。
第一次剪球灌注时,应保证有足够的混凝土(初灌量大于0.5~2.0m3),以便剪球时达到一定埋管深度(1.0~1.5米)。
随后进行多次连续灌注。
在灌注时,应认真测量混凝土面的深度,计算导管的提升高度,每次提升卸除导管后,保持导管埋入混凝土内的深度大于1.50米,防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。
在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮,并采取以下措施:
1减少泥浆的比重和粘度;
2控制沉渣厚度必须符合设计要求;
3在钢筋笼笼底标高位置注意拔管长度;
④吊筋采用Φ14的园钢,下笼后必须焊接在机台上防止钢筋笼窜动。
灌注时由技术人员进行测量记录,填入灌注记录表,严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。
并由技术员负责抽测,商品砼的塌落度、原材料质量做到车车计量,灌注结束后,清洗导管,起拔护筒,及时换算单桩灌注的充盈量。
七、安全保证措施与文明施工及环保措施
(一)安全施工
安全就是质量,安全就是生存。
在施工过程中自始至终贯彻“质量第一,安全第一”的方针,进行安全交底,强化施工管理。
为了保证施工顺利进行,必须做到以下几点:
a、广泛开展三级安全教育,使每个职工认识到安全与质量同样重要,不容忽视,切实做好安全工作。
b、施工场地内施工人员应有劳动保护措施作业。
c、上班人员不得酗酒,严格执行安全劳动保护条例。
d、严禁穿拖鞋上班。
e、加强用电管理,做到专人专职管理,不得随意接触电器设备和开关,用电设备必须安全可靠,并有保护接地措施和触电保护装置,随时检查各种电器的完好性,特别在防讯暴雨期间切实做好安全用电措施。
f、随时检修各种机械设备,加强保养,不得带病作业。
g、施工现场设安全检查员,负责日常安全检查工作,场内必须设立安全记事牌,将每天安全情况通报工地。
h、施工现场范围内设置围栏(围墙),加强管理,禁止非施工人员随意进入施工区域。
总而言之,要使每个施工人员明确安全才能保证质量,提高经济效益,加快工程进度。
(二)文明施工
本工程位于市区内,文明施工尤为重要,在施工中必须体现“方便人民生活,有利发展生产,保证生态环境”的原则和为人民服务的宗旨。
在提高工程社会效益的前提下,积极开展争创“文明工地”的活动,必须做以下几点:
(1)施工现场必须挂牌施工;
(2)施工区域与非施工区域必须有标记,并进行帷幕;
(3)工程施工范围内要设置一定的排水措施,防止泥浆外溢;
(4)场外道路每天及时清扫,确保工地周围的环境整洁;
(5)搞好周围单位和居民的关系,积极协调外围工作。
(三)环保措施
(1)本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实,既保证工程顺利进行,又保证四周环境的整洁。
(2)设专人维护场地,专职管理泥浆池。
灌注场地须周密防渗,防溢失,泥浆排污不影响现场环境,做到无污染。
经过循环多余的沉渣泥浆用有大排污灌的汽车外运,堆置到预先联系好的排污场地。
(3)减少施工时噪音,并及时办妥夜间施工和噪音手续。
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