建筑起重机械维护保养管理制度汇编.docx
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建筑起重机械维护保养管理制度汇编.docx
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建筑起重机械维护保养管理制度汇编
建筑起重机械维护保养管理制度
项目名称:
亿利凤凰·御景4#楼
编制人:
审核人:
市金鹰建筑安装有限公司
年月日
建筑起重机械维护保养管理制度
第一条为了保证施工机械正常工作,延长使用寿命,降低机械使用成本,根据《建筑起重机械安全监督规定》(建设部第166号令)、《建设工程安全生产管理条例》、《全国统一施工机械技术经济定额》、《建筑机械技术保养规程》的规定,结合公司实际,制定本制度。
第二条公司对建筑起重机械(塔式起重机和施工升降机)强制实行三级维护保养管度。
第三条建筑起重机械维护保养有关规定:
(一)、机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养,强制进行。
保障机械经常处于良好的技术状况。
(二)、公司施工管理部门负责编制所有大、中型施工机械和建筑起重机械的保养周期。
(三)、公司建筑起重机械实行定期保养和特殊保养。
定期保养
包括每周保养和按规定周期的分级保养。
各级保养及特殊保养的中心容:
1、每班保养(又称日常保养):
它指机械运行前、后和运行过程中的保养作业、中心容是检查,必要时加添燃料、润滑和冷却水,以确保机械正常运行和安全生产。
每班保养由操作人员执行。
2、一级保养:
它是以滑润、紧固中心、通过检查,紧固外部连接件,并按润滑图表加注滑润脂,加添润滑油,清洗滤器或更换滤芯等。
3、二级保养:
它是以检查、调整为中心,除执行一级保养的全部容外,还从外部检查动力装置、操纵、传动、转向、制动、变速、行走等机构的工作情况,必要时进行调整,并排除所发现的故障。
4、三级保养:
宽是以消除隐患为中心。
除进行二级保养的全部作业容外,还应对主要部位进行检查,必要时对应检查部位进行局部解体,以检查部零件的紧固,间隙和磨损等情况,目的是发现和清除隐患。
5、停放保养:
它是指机械在停放或封闭期,至少每月一次保养,重点是清洁和防腐,由操作和保管人员执行。
6、走合期保养:
它是指机械在走合期和走合期完毕后的保养,目的是加强检查,提前更换润滑油,注意分析油质以解机械的磨合情况。
7、换季保养:
它是指机械进入夏季或冬季前的保养,主要是更换适合的润滑油,采取防寒或降温措施。
8、转移前保养:
它是根据行业特点,在机械转移工地前,进行一次相当于二级保养的作业,以利于机械进入新工地后能立即投放施工生产。
(四)、机械定期保养的作业容主要采用“十字作业”法,其中核心容是:
1、清洁:
清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土,特别是发动机的空气,燃油、机油等滤清器要按规定时间检查清洗,防止杂质进入气缸、油道,运动零件的磨损。
2、紧固:
紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。
3、调紧:
调紧就是对机械众多零件的相支关系和工作参数如:
间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整,保证机械的正常运行。
4、润滑就是按照规定要求,选用并定期加注或更换润滑油,以保持机械运动零件的良好润滑、减少零件磨损,保证机械正常运转。
5、防腐:
防腐就是要做到防潮、防锈、防止腐蚀机械零部件和电气设备。
尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。
第四条塔式起重机维护养的具体规定:
塔式起重机应当经常进行检查、维护和保养,对安全装置必须经常检查,传动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换,对机械的螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换。
(一)、安全装置的维护与保养(日常保养)
1、应每班检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位等安全装置是否正常,开关是否完好、螺松紧是否紧固。
(力矩、重量限制器可用手按开关检查,高度限位器可起升吊钩至上限位置应能自动停止,幅度限位器可开动小车至起重臂两端与碰触前应能自动停止)。
2、每半个月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。
检查该两种装置精度是否符合要求,若发现超载,应立即进行调整。
检查调整方法见本说明书。
(二)、机械设备维护与保养
1、各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦与制动轮的间隙,保证灵活可靠。
间隙保证在0.5~1mm之间。
在摩擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油和稀料洗掉。
2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
3、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即换新,钢丝绳的维护保养应严格按GB5144-85的规定。
4、凡开式齿传动必须有防所罩。
5、经常检查各部的连接情况,如有松动,应于拧紧。
塔身连接螺栓应在塔身受时检查松紧度(可旋转臂架的方法造成受压状态)所有连接销轴都必须有开口销,并需开。
6、经常检查各机构运转是否正常,有无噪音,如发现故障,必须及时排除。
7、安装、拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构小齿轮与回转支承大齿轮的中心线平行,其啮合面不小于70%啮合间隙要合适。
(三)、液压爬行升系统的维护与保养
1、使用液压严格按润滑表趾的规定进行加油和更换油,并清洗油箱部。
2、溢流阀的压力调整后,不得随意更动,每次进爬行之前,应用油压表检查其压力是否正常。
3、应经常检查各部位管接头是否紧固严密,不准有漏油现象。
4、滤油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀用后调整值是否变动。
5、油泵、油缸和控阀。
如发现渗漏应及时检修。
6、部装和大修后实效起动油泵时,应先检查入口和出口是否接反,转动方向是否正确,吸油管路是否漏,然后用手试转,最后在规定转速起动和试动转。
7、在冬季起动时,要开开停停反复数,待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
(四)、金属结构的维护与保养
1、在运输中应尽量设法防止构变形及碰撞损坏。
2、在使用期间,必须定期检修和保养,以防锈蚀。
3、经常检查结构连接、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动等情况。
如发现问题必需处理好后,方可继续裁定行工作。
4、底架、塔身、上下支座等处高强度螺栓每拆装二次以上必须更新,以免高强度螺栓、螺母产生疲劳损伤。
5、每隔1~2年喷制油漆一遍。
(五)、电气系统的维护与保养
1、经常检查所有的电线、电缆有无损伤,要及时的包扎和更换已损伤的部分。
2、遇到电动机有过热现象要及时停车,排除故障后再继续运行,电机轴承润滑要良好。
3、各部分电刷,其接部位要保护清洁,调整电刷压力,使其接触面积不小于50%。
4、各控制、配电箱等经常保持清洁,及时清扫电器设备上的灰尘。
5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠,触点弧坑应及时磨光。
6、每年摇测保护接地电阻两次(春、秋)保证不大于1Ω。
(六)、塔机维修时间的规定
1、日常保养[见
(一)、
(二)、(三)、(四)、(五)]。
2、塔机工作1000h后,对机械、电气系统进行中修。
3、塔机工作4000h后,对机械、电气系统进行中修。
4、塔机工作8000h后,支机械、电气系统进行大修。
(七)、塔机拆卸及检修注意事项
1、塔机每次重新安装前,以及小修、中修和大修时,应特别注意由技术人员和专业维修人员检查各结构件材料焊缝,若发现变形、锈蚀、裂纹等情况应及时进行分析,并按有关标准过行修复式更换。
2、塔机每次重新安装和中修、大修后,必须按首次安装验收的和序进行空载、额载、超载(动载和静载)试验及调整各种安装装置,试验时载荷应由轻到重,保持密切观察,发现异常情况应立即停止,并仔细检查,做好试验记录,归入设备档案。
第四条施工升降机维护保养具体规定
施工升机是一种载人载物的起重运输设备,需要操作人员定时维护保养,以保障高效运行和安全施工,为此特作如下规定:
(一)每天检查:
1、检查电源电压,观察电压表,满载运行时电压波动围在380V±5%;
2、检查底笼门上的安全开关:
打开底笼门,吊笼应不能启动。
3、检查上下限位开关,极限开关及碰铁是否可靠有效。
4、逐一对下列开关作试验,每次试验吊笼均应不能起动。
a、打开吊笼单开门;
b、打开吊笼双开门;
c、打开吊笼天窗盖;
d、触动短绳保护开关;
e、按下急停按钮。
5、检查吊笼及对重运行导轨应无障碍物。
6、检查吊笼及对重运行导轨应无障碍物。
7、检查齿轮与齿条的啮合间隙,保证侧隙0.2mm~0.5mm。
8、检查导轨与导轨架立柱的间隙为0. 5mm。
(二)每周检查
1、检查滚轮及安全器安装板和传动架连接螺栓紧固情况。
2、 检查各润滑部位,应润滑良好。
减速器如有漏油或油液不足等情况,应补充润滑油。
3、检查小齿轮、导轮及滚轮,所有附墙架联接,所有标准节的联接螺栓以及齿条的紧固螺栓联接应牢固。
4、检查电缆导架及电缆防护环应无螺栓松动或位置移动。
5、检查天轮转动灵活,无异常声音,联接部位紧固。
6、检查对重导向轮应转动灵活。
7、检查电机及减速器有无异常发热及噪声。
8、检查电缆线,如有破损或老化应立即进行修理或更换。
(三)每月检查
1、检查齿轮磨损,用公法线千分尺测量,跨二齿侧公法线:
新齿37. 1mm,允许磨损到35.8mm。
2、 检查齿条磨损,用齿厚游标卡尺测量,新齿齿厚为12. 566mm,允许磨损到 11. 6mm。
3、检查电机制动力矩,用一杠杆和弹簧秤检查扭矩为120N-m±2.5%。
(四)每季检查
1、检查滚轮,各个滑轮及导向轮的轴承,根据情况进行调整及更换。
2、检查滚轮的磨损情况,调整滚轮与立柱的间隙为0. 5mm。
先松开螺母,再用专用扳手转动偏心轴校准后紧固。
新的升降机在安装使用半个月后,应重新调整滚轮与立柱的间隙
3、检查电动机和电路的绝缘电阻及电气设备金属外壳,金属结构的接她电阻。
绝缘电阻大于等于lMΩ,接地电阻小于4Ω。
4、做坠落试验,检查安全器的可靠性。
5、用塞尺检查制动块磨损。
(五)每年检查
1、检查电缆线如有破损或老化应立即进行修理和更换。
2、检查减速器与电机间联轴器的弹性块,如老化、破损应更换。
3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况,绳端连接是否牢固
4、全面检查各零部件,进行保养及更换。
(六)施工升降机维修时间的规定
1、日常保养(按上述1~5的规定)。
2、施工升降机工作1000h后,对机械、电气系统等进行小修。
3、施工升降机工作4000h后,对机械、电气系统等进行中修。
4、施工升降机工作8000h后,对机械、电气系统等进行大修。
(七)施工升降机拆卸及检修注意事项
1、施工升降机每次重新安装前,以及小修、中修、大修时,应由技术人员和专业维修人员检查各结构件材料及焊缝,若发现变形、锈蚀、裂纹等情况应及 时进行分析,并按有关标准进行修复或更换。
2、施工升降机每次重新安装和中修、大修后,必须按首次安装验收的程序进行载重和坠落安全试验。
载重试验时,试验载荷由轻到重,保持密切观察,发现异常情况应立即停止,并仔细检查,作好试验记录,归入设备档案。
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