乙酸钠投加车间加药系统基于工程实践工艺说明.docx
- 文档编号:10658350
- 上传时间:2023-05-27
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:80.71KB
乙酸钠投加车间加药系统基于工程实践工艺说明.docx
《乙酸钠投加车间加药系统基于工程实践工艺说明.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《乙酸钠投加车间加药系统基于工程实践工艺说明.docx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
乙酸钠投加车间加药系统基于工程实践工艺说明
工艺概述
一、加药间系统描述(基于现有资料)
加药系统除贮液池、溶液池属土建承包商外,其余所有设备、管线均为成套装置的组成部分。
加药系统由贮液池、溶液池、加药设备及相应管线组成,加药设备采用耐腐蚀隔膜计量泵投加至加药点。
储液池和溶液池应设有磁翻板液位计,用于实时监控池内液位,控制搅拌器进行搅拌和混合且与计量泵进口的电动球阀联动,控制进水量和药剂原液进药量,实现自动配药及切换供药。
*计量泵共3套,每一投加系统包括计量泵及电机变频调速和电气控制设备、滤网、连接管道、阀门、止回阀、(压力释放阀)安全阀、背压阀、防脉冲阻尼器、Y型过滤器、配套流量计等其它必须的附件等,确保投加系统的安全可靠。
供货界限为建筑物外墙内1米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道(包括储药池至加药间之间的连接药管),
以便使加药间作为一个整包由我方对其功能进行保证。
主要设备说明
1.隔膜计量泵
(1)性能
型式:
电机驱动机械隔膜式计量泵
型号:
GB600PP4MNN
★单台流量:
Q=583L/h
★最大排出压力:
7bar
调节范围:
10:
1
精度:
±2%以上
隔膜计量泵是电机驱动的机械隔膜控制,连续可调冲程长度的往复式容积泵。
电机的旋转由蜗杆齿轮箱减速,然后依靠精密的偏心挺杆系统转变为投加隔膜的吸放冲程。
选用PVC泵头,膜片材质PTFE,手动冲程调节加变频电机调速实现计量泵就地及远程0-100%流量连续可调(运行和停止状态均可调节),
我方提供全部型式测试的说明和泵特性曲线测试证明交业主批准。
泵安装完后,我方进行泵的性能测试,以证明泵的技术指标。
计量泵主要附件
1.1安全阀
安全阀安装在计量泵的出口管路上,安全阀的设定压力不允许超过计量泵的最大工作力,安全阀设计用来防止计量泵过压运行,以确保计量泵的正常工作,防止计量泵因超压损坏。
管道压力升高异常时,安全阀释放药液回药液池,保护泵隔膜和管道不受损坏。
安全阀通过一个隔膜弹簧系统来完成。
安全阀材质PVC
1.2背压阀
背压阀装于计量泵的出口管路上,保证泵出口具有恒定的背压,防止低压,提高计量泵的精度。
压力设定范围0.2~0.4MPa。
背压阀的操作是根据背压原理。
压力在阀门的隔膜腔生成。
可以通过调节螺栓来调节弹簧上的荷载,得到所需的压力。
背压阀的设定压力不能超过计量泵的最大工作力。
背压阀通过对泵头阀门施加一定的正压而保证了计量泵的可靠运行。
背压阀材质PVC
1.3脉冲阻尼器
脉冲阻尼器为充满气体(压缩空气或氮气)的容器,尽量安装在靠近泵头的管道中。
它保持、排除部分冲程量,气体缓冲器被交换压缩和释放。
脉冲阻尼器可以减少90%
或者更多的脉动,使流动状态接近于层流的流动,脉冲阻尼器减小被计量介质的加速度并且能减小压头损失。
脉冲阻尼器材质PVC,隔膜材质聚四氟(PTFE)。
1.4Y型过滤器
安装于泵的吸水管,防止溶液中不溶物引起阻塞,要求过滤网能清洗方便。
材质为半透明的PVC。
1.5压力表
选用1.5mpa的PVC材质压力表,就地显示泵出口管路的压力
1.6加药间连接管道和阀门UPVC加药系统上的阀门、法兰盘、管配件、管道等均由我方提供。
要求设备、管道的连接方式利于安装、规格一致,能使整个系统联结顺利,运转使用正常。
2.搅拌器
搅拌器安装于溶液池内,用于PAC原液稀释到目标浓度的药液,搅拌器要保证有良好的搅拌性能,并且在使用条件下保证设备的使用寿命。
搅拌机主要由减速机、支座、主轴、浆叶等部件组成。
电机减速机直接驱动搅拌轴、
浆,达到搅匀的作用
电机减速机及机座与混凝土池顶预埋钢板连接。
驱动机构由电机、减速机、机座等组成,其输出转矩至少大于搅拌转矩的1.25倍。
搅拌机(含所有的支承件)采用立式安装,电机与减速器直联的形式。
选用的搅拌器浆叶的直径和轴悬臂长度根据溶液池池型进行选型
*材质要求:
溶液池搅拌器---采用碳钢外加防腐蚀包胶处理。
搅拌机的临界转速应高于工作转速的15%以上,振动烈度不大于0.28mm/s。
3.磁翻板液位计磁翻板液位计仪表可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测。
该系列的液位计可以做到高密封,防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。
它弥补了玻璃板(管)液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷,且全过程测量无盲区,显示清晰、测量范围大。
具有优秀的可靠性和抗腐蚀性。
注:
因池体深度不明,液位计暂无法选型报价。
4.流量计
加药系统出口应安装电磁流量计(根据药液选择防腐类型),来计量瞬时加药量和累计加药量并将数据传送到上位机,可反馈调节计量泵,已达到实际要求的加药量。
注:
因工况不明,流量计暂无法选型报价。
5.控制系统负责所有加药设备的配电和控制,操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种。
1.显示储液池、溶液池的液位、计量泵流量;
2.对计量泵、搅拌器、电动阀供电;
3.控制计量泵、搅拌器、电动阀的运行控制;
4.药池自动切换及自动配药;
5.以上设备的故障指示及反馈;
6.控制柜内自带PLC通过现场总线与上位系统进行数据传输
二、加氯间系统描述(基于现有资料)
消毒药剂选用次氯酸钠溶液,次氯酸钠投加系统由储液罐、加药设备及相应管线组成,加药设备采用耐腐蚀隔膜计量泵投加至加药点。
储液罐设有磁翻板液位计,用于实时监控罐内液位,与计量泵进口的电动球阀联动,实行切换供药。
计量泵共2套,每一投加系统包括计量泵及电机变频调速和电气控制设备、滤网、连接管道、阀门、止回阀、(压力释放阀)安全阀、背压阀、防脉冲阻尼器、Y型过滤器、配套流量计等其它必须的附件等,确保投加系统的安全可靠。
供货界限为建筑物墙内1米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道,以便使加药间作为一个整包由制造商对其功能进行保证。
本工程设置2台该设备,交替溶解、储存及投加药剂。
主要设备说明
1.隔膜计量泵
(1)性能
型式:
电机驱动机械隔膜式计量泵
型号:
GB600PP4MNN
★单台流量:
Q=583L/h
★最大排出压力:
7bar
调节范围:
10:
1
精度:
±2%以上
隔膜计量泵是电机驱动的机械隔膜控制,连续可调冲程长度的往复式容积泵。
电机的旋转由蜗杆齿轮箱减速,然后依靠精密的偏心挺杆系统转变为投加隔膜的吸放冲程。
选用PVC泵头,膜片材质PTFE,手动冲程调节加变频电机调速实现计量泵就地及远程0-100%流量连续可调(运行和停止状态均可调节),
我方提供全部型式测试的说明和泵特性曲线测试证明交业主批准。
泵安装完后,我方进行泵的性能测试,以证明泵的技术指标。
计量泵主要附件
1.1安全阀
安全阀安装在计量泵的出口管路上,安全阀的设定压力不允许超过计量泵的最大工作力,安全阀设计用来防止计量泵过压运行,以确保计量泵的正常工作,防止计量泵因超压损坏。
管道压力升高异常时,安全阀释放药液回药液池,保护泵隔膜和管道不受损坏。
安全阀通过一个隔膜弹簧系统来完成。
安全阀材质PVC
1.2背压阀
背压阀装于计量泵的出口管路上,保证泵出口具有恒定的背压,防止低压,提高计量泵的精度。
压力设定范围0.2~0.4MPa。
背压阀的操作是根据背压原理。
压力在阀门的隔膜腔生成。
可以通过调节螺栓来调节弹簧上的荷载,得到所需的压力。
背压阀的设定压力不能超过计量泵的最大工作力。
背压阀通过对泵头阀门施加一定的正压而保证了计量泵的可靠运行。
背压阀材质PVC
1.3脉冲阻尼器
脉冲阻尼器为充满气体(压缩空气或氮气)的容器,尽量安装在靠近泵头的管道中。
它保持、排除部分冲程量,气体缓冲器被交换压缩和释放。
脉冲阻尼器可以减少90%
或者更多的脉动,使流动状态接近于层流的流动,脉冲阻尼器减小被计量介质的加速度并且能减小压头损失。
脉冲阻尼器材质PVC,隔膜材质聚四氟(PTFE)。
1.4Y型过滤器安装于泵的吸水管,防止溶液中不溶物引起阻塞,要求过滤网能清洗方便。
材质为半透明的PVC。
1.5压力表
选用1.5mpa的PVC材质压力表,就地显示泵出口管路的压力
1.6加药间连接管道和阀门UPVC加药系统上的阀门、法兰盘、管配件、管道等均由我方提供。
要求设备、管道的连接方式利于安装、规格一致,能使整个系统联结顺利,运转使用正常。
2储药罐
次氯酸钠储罐
外型尺寸:
Φ?
2500×3000mm,有效体积:
15m3,厚度:
5mm,材质:
玻璃钢,数量:
2台;罐体所有开孔对接口应为法兰方式。
3.磁翻板液位计磁翻板液位计仪表可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测。
该系列的液位计可以做到高密封,防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。
它弥补了玻璃板(管)液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷,且全过程测量无盲区,显示清晰、测量范围大。
具有优秀的可靠性和抗腐蚀性。
精确度:
指示±10mm测量介质:
次氯酸钠溶液输出形式:
现场显示、变送器输出4-20mA
工作压力:
大气压
介质温度:
常温防护等级:
IP56材质:
PP
安装方式:
侧装
4.流量计加药系统出口应安装电磁流量计(根据药液选择防腐类型),来计量瞬时加药量和
累计加药量并将数据传送到上位机,可反馈调节计量泵,已达到实际要求的加药量。
注:
因工况不明,流量计暂无法选型报价。
5.控制系统负责所有加药设备的配电和控制,操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种。
1.显示储液罐的液位、计量泵流量;
2.对计量泵、电动阀供电;
3.控制计量泵、电动阀的运行控制;
4.药池自动切换;
5.以上设备的故障指示及反馈;
6.控制柜内自带PLC通过现场总线与上位系统进行数据传输
三,乙酸钠投加车间系统描述(基于工程实践)原工艺中乙酸钠制备投加系统为干粉投加+溶液制备装置,一般溶液制备装置用于较难溶于水且粘度较大的聚丙烯酰胺(PAM)溶液的制备,投资费用较大,乙酸钠属于强电解质,易溶于水,根据我方工程实践,各污水厂碳源投加基本采用人工投加,储药罐内搅拌溶解(双罐一用一备),计量泵投加的方式。
原工艺采用螺杆泵进行乙酸钠定量投加,螺杆泵投加精度较低,乙酸钠粘度很低,完全可以使用隔膜计量泵进行精确投加。
乙酸钠的溶解度较高,可提高乙酸钠溶液的浓度,降低加药量,节省设备费用。
溶药搅拌置为投加乙酸钠溶液而设置的溶药装置,每台溶药装置由溶解水系统、储存搅拌系统、PLC控制系统等组成。
本工程设置2台该设备,交替溶解、储存及投加药剂。
储液罐设有磁翻板液位计,用于实时监控罐内液位,与计量泵进口的电动球阀联动,实行切换供药。
计量泵共2套,每一投加系统包括计量泵及电机变频调速和电气控制设备、滤网、连接管道、阀门、止回阀、(压力释放阀)安全阀、背压阀、防脉冲阻尼器、Y型过滤器、配套流量计等其它必须的附件等,确保投加系统的安全可靠。
供货界限为建筑物墙内1米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道,以便使加药间作为一个整包由制造商对其功能进行保证。
本工程设置2台该设备,交替溶解、储存及投加药剂。
主要设备说明
1.隔膜计量泵
(1)性能
型式:
电机驱动机械隔膜式计量泵
型号:
GB600PP4MNN
单台流量:
Q=583L/h
数量:
4
台
最大排出压力:
7bar
调节范围:
10:
1
精度:
±2%以上
隔膜计量泵是电机驱动的机械隔膜控制,连续可调冲程长度的往复式容积泵。
电机的旋转由蜗杆齿轮箱减速,然后依靠精密的偏心挺杆系统转变为投加隔膜的吸放冲程。
选用PVC泵头,膜片材质PTFE,手动冲程调节加变频电机调速实现计量泵就地及远程0-100%流量连续可调(运行和停止状态均可调节),
我方提供全部型式测试的说明和泵特性曲线测试证明交业主批准。
泵安装完后,我方进行泵的性能测试,以证明泵的技术指标。
计量泵主要附件
1.1安全阀
安全阀安装在计量泵的出口管路上,安全阀的设定压力不允许超过计量泵的最大工作力,安全阀设计用来防止计量泵过压运行,以确保计量泵的正常工作,防止计量泵因超压损坏。
管道压力升高异常时,安全阀释放药液回药液池,保护泵隔膜和管道不受损坏。
安全阀通过一个隔膜弹簧系统来完成。
安全阀材质PVC
1.2背压阀
背压阀装于计量泵的出口管路上,保证泵出口具有恒定的背压,防止低压,提高计量泵的精度。
压力设定范围0.2~0.4MPa。
背压阀的操作是根据背压原理。
压力在阀门的隔膜腔生成。
可以通过调节螺栓来调节弹簧上的荷载,得到所需的压力。
背压阀的设定压力不能超过计量泵的最大工作力。
背压阀通过对泵头阀门施加一定的正压而保证了计量泵的可靠运行。
背压阀材质PVC
1.3脉冲阻尼器
脉冲阻尼器为充满气体(压缩空气或氮气)的容器,尽量安装在靠近泵头的管道中。
它保持、排除部分冲程量,气体缓冲器被交换压缩和释放。
脉冲阻尼器可以减少90%
或者更多的脉动,使流动状态接近于层流的流动,脉冲阻尼器减小被计量介质的加速度并且能减小压头损失。
脉冲阻尼器材质PVC,隔膜材质聚四氟(PTFE)。
1.4Y型过滤器安装于泵的吸水管,防止溶液中不溶物引起阻塞,要求过滤网能清洗方便。
材质为半透明的PVC。
1.5压力表
选用1.5mpa的PVC材质压力表,就地显示泵出口管路的压力
1.6加药间连接管道和阀门UPVC加药系统上的阀门、法兰盘、管配件、管道等均由我方提供。
要求设备、管道的连接方式利于安装、规格一致,能使整个系统联结顺利,运转使用正常。
2溶药罐
外型尺寸:
Φ?
2500×3000mm,有效体积:
15m3,厚度:
5mm,材质:
玻璃钢,数量:
2台;罐体所有开孔对接口应为法兰方式。
3搅拌器搅拌器安装于溶液罐顶,用于溶解乙酸钠固体,搅拌器要保证有良好的搅拌性能,并且在使用条件下保证设备的使用寿命。
搅拌机主要由减速机、支座、主轴、浆叶等部件组成。
电机减速机直接驱动搅拌轴、浆,达到搅匀的作用。
电机减速机及机座与溶药罐顶连接。
驱动机构由电机、减速机、机座等组成,其输出转矩至少大于搅拌转矩的1.25倍。
搅拌机(含所有的支承件)采用立式安装,电机与减速器直联的形式。
选用的搅拌器浆叶的直径和轴悬臂长度根据溶液罐进行选型
*材质要求:
乙酸钠搅拌器—采用304不锈钢。
搅拌机的临界转速应高于工作转速的15%以上,振动烈度不大于0.28mm/s。
4.磁翻板液位计磁翻板液位计仪表可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测。
该系列的液位计可以做到高密封,防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。
它弥补了玻璃板(管)液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷,且全过程测量无盲区,显示清晰、测量范围大。
具有优秀的可靠性和抗腐蚀性。
精确度:
指示±10mm测量介质:
次氯酸钠溶液
输出形式:
现场显示、变送器输出4-20mA工作压力:
大气压
介质温度:
常温防护等级:
IP56材质:
PP
安装方式:
侧装
5.流量计
加药系统出口应安装电磁流量计(根据药液选择防腐类型),来计量瞬时加药量和累计加药量并将数据传送到上位机,可反馈调节计量泵,已达到实际要求的加药量。
注:
因工况不明,流量计暂无法选型报价。
6.控制系统负责所有加药设备的配电和控制,操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种。
1.显示储液罐的液位、计量泵流量;
2.对计量泵、电动阀供电;
3.控制计量泵、电动阀的运行控制;
4.药池自动切换;
5.以上设备的故障指示及反馈;
6.控制柜内自带PLC通过现场总线与上位系统进行数据传输
7.操作平台系统我方根据现场实际情况提供方便药液调制的操作平台、楼梯、栏杆和扶手。
平台满
足乙酸钠的防腐蚀能力
四、鼓风机房及污泥脱水间絮凝剂全自动制备装置系统描述
我方为整个加药系统作为完整的装置提供设计、制造、指导安装、检验和试运行工作。
整套装置应包括连接管路、就地控制箱等安全运行所必须的附件。
PAM自动配制装置由干粉投加系统、溶解水系统、储存搅拌系统、PLC控制系统、稀释装置及配套管道阀门等其它必须的附件等。
供货界限建筑物外墙内1米内的所有设备、控制阀、计量设施及管道。
主要设备说明
1.PAM自动配制装置
1.1制备能力4000L/h,干粉投加量≥6kg/hr(粉剂),絮凝剂类型为阴离子聚丙烯酰胺粉末;
1.2溶液浓度0.5%
1.3溶液投加浓度0.1%
1.3.设备描述自动溶配及投加装置是一个、全自动、连续式溶配及投加装置,使用固态絮凝剂,配制溶液范围0-200L/hr,制备浓度最大为0.5%,投加浓度为0.1%至0.3%自动溶配装置由真空上料系统、供水系统、干粉投加系统、预混系统组合箱体、搅拌系统、液位控制器、药液投加泵、二次稀释装置、管道阀门及现场操作箱和集中自动控制系统等组成。
1.4设备材料
每台PAM自动配制装置由干粉投加系统、溶解水系统、储存搅拌系统、PLC控制系统和稀释装置组成,液晶显示。
1.4.1干粉投加系统由震动器、螺旋给料电机、加热器、物位开关和料斗组成。
1).震动器:
环型颠簸式震动,防止干粉在料斗中结块。
2).螺旋给料电机:
三相变频电机,功率:
0.18KW,电压:
220/380V防护等级:
IP55
3).进料方式:
推流式溶液操作系统。
根据水流量的变化,变频控制,自动调节干粉的投加量。
4).加热器:
去除干粉中所含的水份。
5).物位开关:
检测料斗中的干粉的物量,控制螺旋给料电机的启停。
6).进料斗:
干粉进料斗的容积应足够大,不小于15L,以减少干料投加次数。
1.4.2溶解水系统由截止阀、压力调节阀、电磁阀、流量计和相关的管路、阀门组成。
压力调节阀:
调节进水的压力电磁阀:
受系统控制,自动向溶药系统内加水或停水。
流量计:
检测管路中的水流量。
1.4.3储存搅拌系统由储存箱、搅拌器和三级液位开关组成。
1)储存箱:
3个不锈钢材质的混合箱,该装置分为三格,分别为制备、熟化和储存三段,其尺寸应满足絮凝剂熟化所需要的时间。
箱体内置挡板,采用溢流式混合的方式。
各格的连接应使未熟化的药液不进入投配格。
每格应有溢流,放空管道及控制阀门。
液位采用液位电极检测。
2)搅拌器:
2个搅拌器,搅拌器的叶片和轴的材质均为不锈钢,380V,50HZ,保护等级IP55。
3)液位开关:
检测储存箱内的液位。
三个液位触点:
高位、低位、低低位。
当系统达到低液位时,系统自动启动,当系统达到高液位时,系统自动停止。
4)其他要求:
所有设备及管道、管件等材料均耐腐蚀。
该装置在出现溢流、投配格低液位,缺少干料药物时,要有必要的控制措施。
1.4.4控制系统
由PLC控制器和人机界面触摸屏组成,实现对PAM自动配制装置的全自动控制。
其功能如下:
--控制系统的启动和停止;
--监视系统各主要器件的运行状态,并在屏幕上显示出来;
--检测系统运行中的故障,并显示具体的故障信息;
--进水流量实时显示,并能根据系统的设置参数,自动计算出系统的最大进水流量;
--设置系统参数在线设置功能;
--可手动启停搅拌器、进水电磁阀、螺旋给料电机等功能;
--PAM溶液制备完成后,2台搅拌器应以间歇的方式工作;
--有远端控制功能,可采集上位控制信号,对现场设备进行启动、停止;
1.4.5稀释装置
该装置能将絮凝投加设备制备出的高浓度药剂,稀释成满足用户要求的低浓度药剂数量:
1套
应包括:
1套稀释水显示装置:
有电磁阀、手动球阀、转子流量计、止回阀
1浓缩液(PAM药液)投加装置:
手动球阀。
1套混合器:
混合器、手动球阀。
管、手动球阀的材质:
U-PVC;电磁阀的材质:
铜。
泵送温度:
5°~40℃
位
2.加药投加装置
PAM药液粘度较大,隔膜计量泵难以正常工作,根据工程实践,使用螺杆泵投加PAM较为合适。
投加采用耐驰或同等品牌螺杆泵(质保期运行时间≥10000小时),泵的流量可以通过变频器实施现场及远程调节,并提供配套干系列保护器,以保证泵的安全稳
定运行。
型式:
偏心单螺杆泵(PAM)。
数量:
3台,2用1备流量:
2000L/h(每台);扬程:
40m功率:
0.75KW电压频率:
380V,50Hz结构及材质:
—泵体:
铸铁。
—转子:
铬合金不锈钢2Cr12/DIN1.4021/AIS420。
—定子和万向节橡胶护套:
应耐磨、长寿。
—轴向密封:
填料密封。
—底座:
铸铁或成型钢,水泵、电机、驱动装置在工厂安装于同一底板上。
3.絮凝剂制备与投加系统管道阀门
絮凝剂制备与投加系统管道的阀门应为球体式、整体以塑料(uPVC)制造,并以法兰或螺丝接头连接相关管道。
所有设备均应满足PAM的防腐蚀性,未经保护或非腐蚀性材料应按基本要求的有关条款进行处理。
五、超滤膜池
工程名称:
超滤膜池-水
25
隔膜计量泵Q=2.5m3/h,4bar,N=0.75Kw
套
4
26
隔膜计量泵Q=3.5m3/h,4bar,N=0.75Kw
套
2
27
隔膜计量泵Q=5m3/h,4bar,N=1Kw
套
2
设备表中超滤膜池用泵因流量较大,按照该流量选型,须全部选用液压隔膜计量泵,设备费用非常高(占设备总造价约50%),如降低单台泵的流量,增加计量泵数量,则可选用机械隔膜计量泵,在满足设计药剂投加量的前提下,节省大量设备费用。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 乙酸 钠投加 车间 系统 基于 工程 实践 工艺 说明