600MW机组化学运行规程.docx
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600MW机组化学运行规程
QB
华电宁夏灵武发电有限公司企业标准
/HD-****-2006
600MW机组化学运行规程
(试行)
2006-10-01发布2006-10-01实施
华电宁夏灵武发电有限公司发布
前言
《化学运行规程》系根据部颁《电力工业技术管理法规》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《化学监督制度》(88年版)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(95年版)和《电力安全工作规程》,参考有关典型规程、制造厂家设备说明、操作手册等资料,结合华电宁夏灵武发电有限公司化水设备、系统的具体情况进行编写的。
本规程规定了化水系统设备规范、运行操作、运行维护、异常情况的处理等内容。
下列人员应熟悉本规程:
总经理、副总经理、总工程师、生产部室的主任及主管、专工。
下列人员应掌握并执行本规程:
运行部主任、专工、值长、化水值班人员。
本规程系初版,应在运行实践中补充修正。
本规程于发布之日起实施。
本规程编制单位:
运行部
本规程编制人员:
王吉福、陈英、张慧
本规程审核人员:
张怀平、许剑武、朱乃俊
本规程审定人:
薄其明
本规程批准人:
安普亮
本规程由宁夏灵武发电有限公司运行部负责解释。
目录
第一章净水站处理系统
1概述……………………………………………………………………………………1
2设备规范………………………………………………………………………………1
3净水系统启动、运行…………………………………………………………………2
4异常处理………………………………………………………………………………4
第二章补给水处理系统
1概述……………………………………………………………………………………6
2设备规范………………………………………………………………………………6
3补给水处理控制指标…………………………………………………………………11
4超滤系统(SFP)运行………………………………………………………………12
5反渗透系统(RO)启动………………………………………………………………16
6除盐系统运行…………………………………………………………………………21
7除盐水的供水操作……………………………………………………………………26
8酸碱系统操作安全注意事项…………………………………………………………27
9设备、水质异常情况处理……………………………………………………………28
第三章凝结水精处理系统
1概述……………………………………………………………………………………32
2设备规范………………………………………………………………………………32
3运行操作……………………………………………………………………………33
4故障处理………………………………………………………………………………37
第四章水汽加药、取样系统
1设备规范………………………………………………………………………………39
2取样点及分析项目和控制标准………………………………………………………43
3机组的化学监督………………………………………………………………………46
4给水系统的化学监督…………………………………………………………………48
5发电机内冷水的化学监督……………………………………………………………48
6化学加药系统设备的运行操作………………………………………………………48
7汽水取样系统设备的运行操作………………………………………………………52
8水汽劣化处理…………………………………………………………………………54
第五章制氢系统
1概述……………………………………………………………………………………59
2设备规范与控制标准…………………………………………………………………60
3制氢设备运行的操作…………………………………………………………………61
4水电解制氢装置安全注意事项………………………………………………………63
5发电机气体置换的化学监督…………………………………………………………64
6常见故障的处理………………………………………………………………………66
第六章废水处理系统
1概述……………………………………………………………………………………69
2生活污水处理系统……………………………………………………………………69
3工业废水处理系统……………………………………………………………………71
3.1工艺流程……………………………………………………………………………
3.2设备规范……………………………………………………………………………
3.3运行操作……………………………………………………………………………
3.4药液的配制…………………………………………………………………………
3.5国家污水综合排放编准(GB8978-1996)中一级标准…………………………
3.6常见的故障处理……………………………………………………………………
第一章净水站处理系统
1概述
1.1机组系统概述
华电宁夏灵武发电有限公司一期工程安装2×600MW机组,锅炉为亚临界控制循环一次中间再热、单炉膛煤粉炉,汽轮机为上海汽轮机厂制造的三缸四排汽、亚临界、一次中间再热、直接空冷凝汽式汽轮机和三相两极同步汽轮发电机。
净水处理系统来水由黄河岸边取水泵房供给,正常运行处理水量为2×500m3/h。
净水站处理后出水分别供给电厂补给水,工业水,消防水及生活用水。
1.2净水系统工艺流程:
加药加药
↓↓
黄河水→取水泵房→新型澄清池→气浮过滤池→生水池
↓↓
集泥池→排泥泵→灰渣场
2设备规范
2.1新型澄清池
序号
名称
型号及规范
单位
数量
1
新型澄清池
φ×H=17.2×14mQ=500m3
台
2
2
斜管
35×35蜂窝PVC
m2
470
3
管式静态混合器
DN900
套
2
4
二氧化氯发生器
1.5kg/h
套
2
2.2气浮过滤池
序号
名称
型号及规范
单位
数量
1
气浮滤池
L×B9830×4870H=4400mm
台
2
2
滤层高度
H=800mm
3
溶气泵
IS60-50-160
台
4
4
溶气罐
JQ-R-6
台
2
5
气水分离器
JQ-F-300
台
2
6
移动垳车
JQ-H-6.8/1500
台
2
7
空压机
Z-0.12/6
台
2
8
凝聚剂计量泵
Q=1800L/hP=0.3MPa
GQ1800(变频)0.75Kw
台
6
9
助凝剂计量泵
Q=110L/hH=25m
32CQ-25(变频)1.1Kw
台
2
10
药剂溶液池
40m3
座
3
11
助凝剂配药箱
φ×H=1×1.2m
台
1
2.3排泥泵房
序号
名称
型号及规范
单位
数量
1
大渣浆泵
100Z-455I
Q=170m3/h,H=77m,N=90kw
台
2
2
小渣浆泵
40Z-260III
Q=20m3/h,H=63m,N=30kw
台
2
3
潜污泵
100WQ50-25-7.5
Q=50m3/h,H=25m,N=7.5kw
台
3
2.4水池类
序号
名称
型号及规范
单位
数量
1
生水、消防水池
2000m3
座
1
2
工业水池
2000m3
座
1
3
生活水池
300m3
座
1
4
集泥池
500m3
座
1
2.5进、出水水质
2.5.1进水水质:
含砂量≤100kg/m3。
2.5.2出水水质
2.5.2.1工业用水:
浊度≤20NTU;
2.5.2.2生水和生活用水:
浊度≤1NTU,CODMn≤3mg/L。
3净水系统启动、运行
3.1启动前的准备
3.1.1助凝剂、凝聚剂溶液池内有足够的药液、开出口门。
二氧化氯发生器正常。
3.1.2助凝剂、凝聚剂计量泵送上电源、开启进、出口门,泵处于良好备用状态。
3.1.3澄清池内无杂物,各取样管及加药管畅通。
3.1.4各电动门送上电源,气动门送上气源并都处于良好备用状态。
3.1.5澄清池进、出水门关,底部、中部排泥门关。
3.2澄清系统启动
3.2.1通知取水泵房供水。
开澄清池出水门,调节澄清池进水门流量为额定出力的70%向澄清池进水。
3.2.2启动凝聚剂计量泵,根据模拟实验数据进行加药,初次进水时增大药量的5~7倍,待水质稳定后,再回调到正常用药量。
二氧化氯加药量为8g/m3。
3.2.31.5~2.0小时后调整到额定水量。
3.3澄清系统运行
3.3.1澄清池出水浊度≤20NTU后,调整至正常投药量。
3.3.2进水浊度上升到10000NTU时,开启助凝剂计量泵进行加药;进水浊度大于25000NTU时,适当减少进水量20~30%,并增加排泥量,同时增加浊度检测次数,避免水质恶化,造成浑水事故。
3.4澄清系统配药
3.4.1凝聚剂配药浓度按进水浊度大小进行配制,参考下面的浊度进行配制
进水浊度
配药浓度
50~500NTU
0.5%
500~1000NTU
1%
1000~5000NTU
2%
5000~10000NTU
3%
>10000NTU
4%
3.4.2聚丙烯酰胺配制浓度为1%。
3.4.3配药
3.4.3.1开启溶液池进水阀,进水至待配液位的2/3时关闭。
3.4.3.2取欲配制体积的所需凝聚剂药量,缓慢加入溶液池内。
3.4.3.3启动搅拌机,进水至标准液位。
待混合均匀后停搅拌机。
3.4.3.4药剂尽量做到清洁,以防加药系统堵塞。
3.4.3.5助凝剂在配药箱配药后搅拌机连续运行,加药时保持一部分药液循环。
3.5澄清系统排泥
3.5.1澄清池的排泥分底部排泥和中部排泥,底部排泥应根据进水浊度定时排泥,正常运行的排泥周期如下:
进水浊度
排泥周期(小时)
≤500NTU
24~48
≤3000
12~24
≤10000
8~12
>10000NTU
视出水浊度而定
3.5.2中部排泥的排泥阀为电动阀,每个澄清池设2个泥位计,当泥位达到给定值时,逐个开启,不能多个同时开启排放,以免造成翻池,水质恶化。
3.5.3排泥柜控制有手动/自动两种方式,选择手动实现手动排泥;选择自动按已设定程序实现定时排泥。
3.6澄清系统维护
3.6.1澄清池启动后不宜间歇运行,若因故必须停池时,时间不要超过2天,防止泥渣在池底压实或腐化;重新运行时应排除底部少量泥渣。
先以较大的进水量和投药量冲击底部压实的泥渣使之松动,并具有吸附性,然后减少进水量,待出水水质稳定后,再逐步降低加药量,增大进水量,使之进入正常运行。
3.6.2正常运行中连续投药,不许中断,并根据进水水质的变化,投药量和排泥周期也在变化,基本上保持澄清池中的泥渣平衡,即进水所含悬浮物的数量和排出的泥渣量基本相等。
3.6.3澄清池每1~2年排空一次,进行彻底冲洗、检查、检修等。
3.7气浮滤池系统
3.7.1气浮滤池系统启动、运行
3.7.1.1气浮滤池进水至2/3时,开启溶气水泵进、出水门,启动溶气泵,使溶气罐中的水位达到液位计中部;
3.7.1.2启动空压机,控制溶气水泵出水量,保持溶气罐水位稳定。
压力稳定在0.25~0.35MPa范围内。
3.7.1.3稳定后将控制方式转为自动运行。
3.7.2反冲洗、刮渣
自动运行时每格反冲洗时间2~5分钟,反冲洗周期为24小时。
以恢复过滤作用。
刮渣车设定自动刮渣排至池外,进入排泥系统。
3.7.3补充加药
当出水浊度≥1NTU时,启动加药计量泵进行补充加药,投加凝聚剂的量为4~8g/m3。
3.8排泥系统运行
3.8.1进水浊度与大、小渣浆泵切换
进水浊度
渣浆泵运行
≤500NTU
小渣浆泵
≤3000
小渣浆泵
≤10000
大渣浆泵
>10000NTU
大渣浆泵
进水为较少含砂量时,启动一台小泵,进水为较大含砂量时,启动一台大泵,进水为砂峰时,启动一台大渣浆泵和一台小渣浆泵。
3.8.2渣浆泵的启停受控于集泥池液位(高启低停)。
3.8.3在运行过程中,每班开启冲洗管,冲洗进水管2~5分钟,防止淤泥堵塞。
4异常处理
5.1澄清池出水水质异常及处理
故障
原因
处理
1.澄清池出水浑浊
1.刚投运,无活性泥
降低出力
2.水源水质变化大
加强监督
3.加药泵工作不正常
加强检查,消除缺陷
4.加药量不够
调整加药量
5.进水中有大量空气
排除进水中的空气
2.矾花上飘
1.刚投运,进水量增加太快
降低进水量
2.运行中流量波动太快
控制运行流量
3.加药过量
降低加药量
4.排泥不够,积泥过高
加强澄清池排泥
5.药品不合格
加强药品验收
3.水发白
1.加药过量
降低加药量
2.排泥量过量
降低排泥量
4.出力下降
1.排泥门打开后没关上
检查排污门情况
2.排泥门泄漏
停运,消除缺陷
5.2气浮滤池出水水质异常及处理:
异常
原因
处理
1.出水透明不合格
1.进水浊度过大
降低浊度
2.流量过大
降低流量
3.运行时间过长
重新反洗、擦洗
4.滤池反洗不彻底
重新反洗
5.滤料乱层偏流
联系检修
2.出水带沙
1.滤料乱层
联系检修
2.多孔板损坏
进行检修
3.刮渣口溢流
1.滤料阻力大
进行反洗
2.加药量大
减少加药量
3.滤料污染
联系检修
4.进水不稳定
稳定运行流量
第二章补给水处理系统
1概述
1.1系统概述
华电宁夏灵武发电有限公司一期工程安装2×600MW机组。
补给水系统正常出力为2×80m3/h。
1.2锅炉补给水处理系统流程:
净水站来水→生水箱(生水加热器)→生水泵→叠片过滤器(SK)→超滤装置→清水箱→清水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置(RO)→淡水箱→淡水泵→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房500m3除盐水箱
2设备规范
2.1泵、风机规范
序号
名称
型号
设计出力m3/h
扬程
MPa
额定电压
转速
r/min
功率KW
单位
1
生水泵
电动机
PWT100-65-200SY2200L1-2
130
0.4
380
2900
2950
30
3台
2
超滤反洗水泵
电动机
IH50-125-315BY2180M-4
200
0.22
380
1450
1480
18.5
2台
3
清水泵
电动机
HZ65-160
Y2160M2-2
110
0.46
380
2900
2930
15
3台
4
除盐水泵
电动机
HZ150-400
Y2180S-4
320
0.55-0.45
380
1450
1480
75
1台
5
除盐水泵
电动机
HZ65-200
Y2-200L1-2
125-130
0.55-0.45
380
2900
2950
30
2台
6
自用除盐水泵
电动机
HZ65-200
Y2-180M-2
80
0.55-0.45
380
2900
2940
22
2台
7
中间水泵
电动机
HZ65-200
Y2-180M-2
80-100
0.45-0.5
380
2900
2900
22
4台
8
淡水泵
电动机
HZ65-160
Y2-160M2-2
80-100
0.36-0.28
380
2900
2930
15
3台
9
高压水泵
电动机
CR90-6
MMG225M-2-55
FF400-E
80
1.4
380
2900
2900
45
4台
10
卸酸泵
电动机
65FSB-32
YBZSI-2
29
0.32
380
5.5
2台
11
卸碱泵
电动机
65FSB-32
YBZSI-2
29
0.32
380
5.5
2台
12
废水泵
电机
HLB-A
Y2250M-2
100
0.55
380
2900
2900
30
4台
13
氧化剂计量泵
C726
0-15L/h
0.69
380
0.22
2台
14
凝聚剂计量泵
B726
0-15L/h
0.69
380
0.29
2台
15
还原剂计量泵
C126
0-15L/h
0.69
380
0.22
2台
16
阻垢剂计量泵
P056
0-3.8L/h
0.76
380
0.22
3台
17
加酸计量泵
B126
9.51L/h
0.69
380
0.29
2台
18
清洗泵
100-80-160
80
0.35
380
2900
15
1台
2.2叠片过滤器设备规范
项目
参数
项目
参数
型号
3"×6
工作温度
15~25℃
型式
叠片式
过滤精度
100um
数量
2台
正常压差
0.08MPa
正常出力
120m3/h
最大压差
0.8MPa
最大出力
150m3/h
反洗水量
30m3/h
设计压力
1.0MPa
反洗持续时间
5~10秒(每组滤头)
2.3超滤装置设备规范
项目
参数
项目
参数
型号
SFP2660
型式
中空外压
数量
2套
出力
120m3/h
胶体硅去除率
≥95%
SDI
≤3
膜元件数量
60根/套
单个滤元面积
33m2
截留分子量
0.03um
产水流量
60.6L/m2h
中空纤维丝内径
0.7mm
膜外径/内径
1.2/0.7mm
工作压差
≤0.3MPa
进水压力
≤0.6MPa
反洗压力
0.1MPa
反洗进气压力
0.1MPa
2.4保安过滤器设备规范
项目
参数
项目
参数
型号
CF-700
正常出力压差
0.05MPa
型式
垂直园筒
最大出力压差
0.2MPa
数量
2台
滤芯外径
63mm
出力
110m3/h
内径
30mm
工作温度
0~40℃
过滤精度
5um
设计压力
0.6MPa
滤芯数量
60支/台
水压试验压力
0.75MPa
进水型式
水流挡板
出水型式
多孔板
2.5反渗透装置膜组件设备规范
项目
参数
项目
参数
型号
OMEX-800
装置套数
2套
型式
涡卷式
排列(级段)方式
10:
5
数量
2台
工作压力
1.0~1.5MPa
出力
80m3/h
水压试验压力
1.6MPa
工作温度
25℃
滤元数
90支/台
2.6阳床设备规范
项目
主要技术规范
项目
主要技术规范
型号
GJY-2200
型式
无顶压逆流再生
数量
3台
正常流速
20m/h
正常出力
80m3/h
最大流速
25m/h
最大出力
95m3/h
交换树脂高度
2000mm
设备直径/壁厚
2230/10mm
压脂层高度
250mm
直边高度
4805mm
石英砂垫层高度
850mm
总高度
7140mm
反洗膨胀高度
设计压力
0.6MPa
正常出力压差
0.02MPa
水压试验压力
1.0MPa
最大出力压差
0.06MPa
工作温度
5~50℃
出水装置型式
穹型孔板式
进水配水型式
穹形孔板式
衬里(防腐)
1751天然橡胶
中间排水装置型式
梯形绕丝筛管加套管
绕丝缝宽
0.25mm
2.7阴床设备规范
项目
主要技术规范
项目
主要技术规范
型号
GJYI-2200
设计压力
0.6MPa
型式
无顶压逆流再生
水压试验压力
1.0MPa
数量
3台
工作温度
5~50℃
正常出力
80m3/h
交换树脂高度
2500mm
最大出力
95m3/h
压脂层高度
250mm
正常流速
20m/h
石英砂垫层高度
850mm
最大流速
25m/h
反洗膨胀高度
设备直径/壁厚
2230/10mm
正常出力压差
0.02MPa
直边高度
5805mm
最大出力压差
0.06MPa
总高度
8140mm
进水配水型式
穹型孔板式
衬里(防腐)
1751天然橡胶
出水装置型式
穹型多孔板
中间排水
装置型式
梯形绕丝筛管加套管
绕丝缝宽
0.25mm
2.8混床设备规范
项目
主要技术规范
项目
主要技术规范
型号
GJH-1600
设计压力
0.6MPa
型式
盐酸(氢氧化钠)再生
水压试验压力
1.0MPa
数量
3台
工作温度
5~50℃
正常出力
80m3/h
交换树脂高度
(阳/阴)
500/1000mm
最大出力
120m3/h
反洗膨胀高度
正常流速
40m/h
正常出力压差
0.02MPa
最大流速
60m/h
最大出力压差
0.06MPa
设备直径/壁厚
1630/10mm
进水配水型式
交叉管进水装置梯形绕丝筛管
直边高度
3510mm
出水装置型式
多孔板+水帽
总高度
5270mm
中间排水装置型式
梯形绕丝筛管加套管
绕丝缝宽
0.25mm
衬里(防腐)
1751天然橡胶
2.9树脂捕捉器设备规范
项目
主要技术规范
项目
主要技术规范
型号
GBZ-150
设计压力
0.6MPa
型式
管式(设窥视孔)
正常压差
0.03MPa
数量
3台
工作温度
5~45℃
通流总面积
0.045m2
工作压力
0.6MPa
长度
850mm
不锈钢滤元缝宽
0.2mm
设备直径/壁厚
377/6mm
衬里(防腐)
1751天然橡胶
2.10阴树脂贮存罐设
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