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整理塑胶体育场地土建知识
体育场地土建知识
一、软基础处理的方法
1、垫层法
1.垫层法属于软土地基浅层处理方法,包括换土垫层法,换土加筋垫层法、加筋碎石垫层法。
垫层法属于淤泥、淤泥质土、冲填土等软弱地基的浅层处理,采用换土垫层法或换土加筋垫层法处理软基时,其垫层厚度一般不小于50cm且不超过3米。
2、抛石挤淤法
抛石挤淤法适用于常年积水的洼地,排水施工困难,表面土呈流动状态,厚度较薄,片石能沉达底部的泥沼或厚度小于3米的软土路段,采用抛石挤淤泥法施工的基础,需要一定的沉实稳定时间,抛填的片石粒径宜大于300mm,且小于300mm粒径的含量不得超过20%,抛填从软基中部开始,中部向前突进后再向两侧扩展,以使淤泥向两旁挤出。
3、粒料桩
粒料桩有碎石桩、砂桩、粉喷桩、水泥粉煤灰碎石桩等
3.1碎石桩
碎石桩适用于松散沙土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等,碎石桩宜采用正三角形布置,桩径采用400mm-1000mm,最大间距不超过5倍桩径,碎石粒径为30mm-70mm,可部分掺砂,含泥量应小于10%
3.2粉喷桩
粉喷桩适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、饱和粘性土地基当地基土天然含水量小于30%或大于70%时不宜采用。
粉喷桩的固化剂为水泥,水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥,水泥掺入量根据拟加固的水泥加固土室内配比试验及承载能力确定,一般掺入量为13-16%,粉喷桩桩顶设置600mm厚垫层,采用级配良好的碎石或砂砾,垫层最大粒径不大于30mm。
粉喷桩桩径500mm,采用正三角形布置,最大间距不超过5倍桩径。
二、水泥稳定层的施工方法
三、水泥混凝土基层的施工工艺
运动场水泥混凝土基层中所用原材料种类较多、工序多而复杂,并且对外界环境温度比较敏感的结构,所以运动场水泥混凝土基层原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等,都直接影响运动场水泥混凝土基层的质量。
水泥混凝土基层具有强度高,稳定性好、耐久性好、使用寿命长等优点。
因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能,不仅要精心设计,还要精心施工,在施工环节上狠抓施工质量。
1、原材料的选择
1.1水泥:
进场应有产品合格证及化验单,不合格的水泥产品坚决杜绝进场。
水泥进场后,应堆放整齐,不同标号水泥应分别堆放并标识,不得混合堆放。
在运输及保管过程中,应注意防水、防潮,超过保质期(一般为三个月)或受潮水泥,必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用,结块水泥不得使用。
1.2砂:
应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂(细度模数在3.7-3.1为粗砂,在3.0-2.3为中砂,
在2.2-1.6为细砂。
普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6,以中砂为宜。
),且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱
角、清洁、有害杂质含量低;当无法取得粗、中砂时,经配合比试验可行,亦可采用泥土杂质物含量小于3%的细砂,
注意合理选用砂率。
1.3碎石:
应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求,最大粒径不
超过40mm;碎石的粒形以接近正立方体为佳,不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。
1.4外加剂:
在必要情况下选用外加剂如减水剂、硫化剂等,均能提高新拌混凝土的工作性,提高强度及耐久性。
1.5水:
洁净、无杂质,饮用水可直接使用。
2、施工准备
2.1选择合适的拌和场地,要求运送混合料的运距尽量短,水、电等方便,有足够面积的场地,能合理布置拌和机和砂、石堆放点,并能搭建水泥库房等。
2.2进行原材料试验和混凝土配合比设计。
2.3混凝土摊铺前,对基层进行整修,检测基层的宽度、坡度、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工,如有不合格之处应予以整修、补强等。
混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
3、水泥混凝土基层施工
3.1测量放样
根据设计图纸将水泥混凝土基层按照摊铺需求划分成5米宽的条块;在条块划分线两旁布设临时水准点,以便施工时就近对水泥混凝土基层进行标高复核。
混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。
3.2支立模板
在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与基层高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动梁的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。
为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
3.3混凝土混合料的制备
拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,时间不宜过长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
4、混合料运输
混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车,运距较远时,宜采用搅拌运输车运输。
运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。
装载混凝土不要过满,天热时为防止混凝土中水分蒸发,车厢上可加盖帐布,运输时间通常夏季不宜超过30分钟,冬季不宜超过60~90分钟,必要时采取保温措施。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
5、摊铺混凝土
运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。
施工间歇时间不得过长,一般不应超过1小时,因故停工在1小时以内,可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工1小时以上时,应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架,如在中途遇雨时,一面停止铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
6、混凝土振捣
对于厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠10~20cm,然后用振动梁振捣拖平,有钢筋的部位,振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于30S,插入式不宜小于20S.
当混凝土板较厚时,先插入振捣,再用平板振捣,以免出现蜂窝现象。
分二次摊铺时,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土5cm,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成,插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平,并应及时检查模板,如有下沉、变形或松动应及时纠正。
对混凝土拌合物整平时,填补板面选用碎(砾)石较细的混凝土拌和物,严禁用纯砂浆。
没有路拱时,应使用路拱成型板整平。
用振捣梁振捣时,其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据,振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。
在振捣过程中,多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去,低陷处应补足振实。
为了使混凝土表面更加平整密实,用铁滚筒再进一步整平,效果更好,并能起到收水抹面的效果。
7、接缝施工
7.1纵向施工缝
纵向施工缝需设置拉杆,模板上预留了圆孔以便穿过拉杆,先把拉杆长度对半大致稳住,混凝土浇筑振捣完后,校正拉杆位置。
需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。
拉杆为φ14螺纹钢,长度为70cm,间距为70cm一根。
7.2横向缩缝
(1)缩缝应垂直于板面,宽度宜为4-6mm,切缝深度:
设传力杆时,不小于面层厚度的1/3;不设传力杆时,不小于面层厚度的1/4。
(2)采用锯缝机切缝时,宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%-30%时进行。
(3)当施工现场的温度高于30度、搅拌物温度在30-35度、空气相对湿度小于80%时,混凝土中宜掺缓凝剂;切缝应视混凝土强度的增长情况,比常温施工适度提前。
7.3胀缝
在跑道直线段和半圆段交接处设置胀缝,共4条,胀缝宽2cm,深度贯穿水泥混凝土板块;足球场沿横向和纵向轴线设置胀缝,胀缝宽2cm,深度贯穿水泥混凝土板块。
7.4填缝
一般在养护期满后要及时填封接缝,以防止泥砂等杂物进入缝内,填缝前须将缝内杂物清扫干净,并在干燥状态下进行,最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底,然后再加填料,其高度夏天与板平齐,冬天稍低于板面。
切不可用油膏类物质填灌缝。
8、收水抹面
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏,可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能,混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前,先清边整缝,清除粘浆,修实掉边、缺角。
抹面一般用小型电动磨面机,先装上圆盘进行粗光,再装上细抹叶片精光。
操作时来回抹平,操作人员来回抹面重叠一部分,初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行,冬季施工还应延长时间。
抹面机抹平后,有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
9、养护
当混凝土表面有相当硬度时,一般用手指轻压无痕迹,就可用湿草垫或湿麻袋覆盖,洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上,当遇到大雨或大风时,要及时覆盖润湿草垫。
每天用洒水车勤洒水养护,保持草垫或麻袋湿润。
加入减水剂的混凝土强度5天可达80%以上,此时可撤掉草垫或湿麻袋,放行通车后,仍需洒水养护2~3天。
冬天一般采用薄膜覆盖一层后加棉毡覆盖,加强混凝土表面保温,防止混凝土内外温差过大产生裂纹。
10、拆模
拆模时先取下模板支撑、铁钎等,然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间,慢慢向外撬动,切勿损伤混凝土板边,拆下的模板应及时清理保养并放平堆好,防止变形,以便转移他处使用。
11、夏季施工
夏季施工时为防止水分过早的蒸发,一般应采取以下措施:
11.1根据运距、气温、日照的大小决定,一般在30℃气温下,要保持气温20℃的坍落度,要增加单位用水量4~7Kg.
11.2摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑,尽可能缩短施工时间。
11.3在已摊铺好的路面上,应尽量搭设凉棚,避免表面烈日暴晒。
11.4在收水抹面时,因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行收抹面。
12、冬季施工
混凝土强度的增长主要依靠水泥的水化作用,温度高,水化作用迅速完成,强度增长快;温度低,水化作用慢,强度增长慢,并且严重受冻的混凝土可以形成一堆互相作用的混和物。
因此,尽可能在气温高于+5℃时进行施工,并且掺加早强剂。
气温低于5℃时非施工不可时,可采用高标号快凝水泥,或加热水;砼表面覆盖蓄热保温材料等措施。
水泥混凝土基础质量要求
1、外观检查
1.1水泥混凝土板面边角应整齐,不得有大于0.3mm的裂缝,并不得有石子外露和浮浆,脱皮、积水、泛沙、空鼓等现象。
1.2伸缩缝必须垂直,缝内不得有杂物;伸缝必须全部贯通,传力杆必须与缝面垂直。
1.3水泥混凝土基层于排水沟盖板或其他构筑物应接顺,不得有高低不平或积水现象。
1.4排水沟板块之间不得有明显的高低不平现象,排水孔直线段应该直顺,弧线段应该弯顺。
2、现场实测项目检查
质量检测允许误差
验收项目
质量标准和
允许误差
检测方法
抗折强度
试块强度平均值不低于设计规定
见检测报告
抗压强度
不低于设计规定
见检测报告
平整度
3mm
3m直尺配合赛尺沿场地测量,不少于150个点,取最大缺陷处,合格率在85%以上。
坡度
设计规定坡度±0.15%
用水准仪测量
板厚度
设计规定板厚±5mm
用尺量或现场钻孔
板宽度
不小于设计规定
用尺量
二、水泥混凝土基础现场检测方法
1、平整度检测方法
1.1平整度:
指用3m距离内的最大凹陷表示的水泥基层的平整程度。
基础应有一定的平整度:
合格率在85%以上,3米直尺误差5mm。
1.2检测仪器:
3m直尺,尺长精度为±3mm,尺的底面平直无缺陷;塞尺高度0~25mm,精度为±1mm。
1.3检测步骤:
以跑道的分界线为界,沿横向与纵向每3m标一个点。
将3m直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过5mm,即为合格点。
每组测量总测量点不应少于40个。
标出凹陷的部位和深度,以备找平参考。
2、含水率检测方法
2.1塑料薄膜法:
用45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿不宜施工。
2.2测量点:
半圆区内各设3个点,直道各设3个点,根据不同情况,在伸缩缝交叉口上,建筑物或树荫处加设若干点。
3、地基缺陷检查
3.1起砂:
用钢丝刷或者金属棒摩擦地面,如果起砂说明强度不够。
3.2起壳:
用小铁锤敲击地面,如发出空鼓的声音,说明砂浆找平层和底层剥离,附着力差。
四、沥青混凝土施工工艺
一、沥青混凝土基层摊铺施工工艺流程图
检查温度110~130℃
卸料、摊铺沥青混合料
下承层检测验收
洒透(粘)层油
测设高程网、定设基准线
划分摊铺带、摊铺机就位
厂拌沥青混合料
混合料运输
光轮压路机初压
光轮压路机复压
光轮压路机终压
接缝处理
混合料配合比设计
备料
验收合格及附属构造物
检查温度140~165℃
压实度检测
开放路面
原材料选定及试验
检查温度﹥70℃
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用检查温度﹥110℃
路面冷却后
环境影响评价工程师课主持进行下列工作:
不合格铲除重做
二、施工测量放样
(4)预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的合理性和有效性;根据运动产施工的特点,按照设计铺设宽度标划施工大样线,对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识,用石灰粉标出每台摊铺机的行车线,摊铺时采用每台摊铺机走双基准线的方式控制坡度、平整度。
即在摊铺机两边悬挂钢丝基准线,在铺设段每10米设一基准线立柱,按照施工标高悬挂基准线,确保基准线立柱牢固、不得松动。
为保证基准线紧绷,紧线器上安装测力装置,使基准线拉力不小于800N,下垂度不大于1mm,并使紧线器的间距不大于100米,使用的钢丝绳直径不大于3mm,以2-2.5mm为宜,在基准线悬挂后,由专人对基准线标高进行复测,在施工中随时检查基准线标高。
3.环境影响登记表的内容三、透层沥青洒布
1、在洒布乳化沥青前,必须把基层表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净。
2、透层沥青的洒布采用沥青洒布车洒布,喷洒量为0.9-1.0kg/m2,洒布必须均匀,洒布后的表面不得出现花白条。
3、在基层保持干燥的情况下洒布较为适宜,有雾或下雨时不得施工,且洒布时的气温不得低于10℃。
4、透层沥青在常温下洒布,一次洒布均匀,有漏洒时,应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。
洒布时不得污染排水沟盖板、护栏、路缘石和其他附属建筑物的表面,为了防止撒布时污染,应将排水沟盖板、护栏、路缘石和其他附属建筑物表面覆盖一层塑料膜。
(1)基础资料、数据的真实性;四、混合料的运输
运动场沥青混凝土摊铺时,由于场地所需沥青混凝土混合料的数量不大,沥青混凝土混合料采用集中厂拌、自卸车运输、摊铺机全断面摊铺的方法施工。
为保证摊铺速度和摊铺质量,采用一台摊铺机(另有一台备用,必要时两台交替或同时施工)分幅摊铺。
[答疑编号502334050102]1、沥青混合料采用自卸汽车运输,运料前,车厢应清扫干净,为防止沥青混合料与车厢板粘结,车厢板和底板可涂一薄层油水混合液(柴油:
水=1:
3),应注意不得有余液积于车厢底部。
2、从拌和机向运料车上放料时,每卸一斗混合料汽车应挪动一下位置,减少粗细集料的离析现象。
建设项目环境影响评价技术服务机构(以下简称“环评机构”)应当按照《建设项目环境影响评价资质管理办法》的规定申请建设项目环境影响评价资质(以下简称“环评资质”),经国家环境保护部审查合格,取得《建设项目环境影响评价资质证书》后,方可在环评证书规定的资质等级和评价和范围内从事环境影响评价技术服务。
3、运料车应用篷布覆盖,用以保温、防雨、防污染。
4、沥青混合料运输车的数量较拌和能力和摊铺速度有所富余,施工过程中,摊铺机前至少要有不少于5辆料车在等候卸料。
5、连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10~30㎝处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中,运料车要挂空挡,靠摊铺机推动前进。
车厢慢慢升起,将混合料缓缓卸入摊铺机料斗中,要相互配合确保不溜车。
五、沥青混合料的摊铺
1、松铺系数的确定:
不同的结构层其混合料要求的级配不同、不同的摊铺机的自振效果不同,均会导致松铺系数的不同。
其变动范围一般为1.15-1.30之间,在试验段的施工中,经检测计算已确定。
2、将摊铺机置于正确位置,根据摊铺宽度、松铺系数调好熨平板宽度,垫好垫块调试机器,使自动找平仪的传感器机上标尺与坡度一致,并用横向拉线校核。
3、将熨平板加热至不小于65℃,并在摊铺机螺旋器将熨平板下充满混合料后,再次校核,以减小误差。
1.准备阶段4、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续摊铺,摊铺速度根据拌和站产量,铺筑宽度、厚度等计算确定,起步控制在1~2m/min,正常摊铺速度3~4m/min,供料不及时的情况下,可适当放慢速度。
摊铺过程中,摊铺机螺旋送料器要不停顿地运转,两侧要保持有不少于送料器高度2/3的混合料,保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
摊铺中出现拥包,立即停机,倒回重新摊铺,与路缘石、排水沟结合部用人工配合平整。
1.直接市场评估法5、沥青混凝土摊铺气温应高于5℃,摊铺时混合料的温度应根据气候和摊铺厚度而定,一般控制110-130℃之间。
[答疑编号502334050102]6、摊铺过程中注意事项:
6.1汽车司机应与摊铺机手密切配合,避免车辆撞击摊铺机,使之偏位,或把料卸出机外,最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右,当摊铺机行进接触时,汽车起升倒料。
6.2连续供料。
当待料时不应将机内混合料摊完,保证料斗中有足够的存料,防止送料板外露。
因故障,斗内料已结块,重铺时应铲除。
6.3操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
6.4测量员要经常检查松铺厚度,每5米查一断面,每断面不少于3点,并作好记录,及时反馈信息给操作手;每20米检查一次坡度,经常检查平整度。
6.5采用双机梯进时,间距不大于20-30米保证做缝时质量不留碾压缝痕。
6.6摊铺中路面工应密切注意摊铺动向,对离析、拥包、波浪、边角缺料等,均应及时清除、找补。
对一些机械作业有困难的地方进行人工摊铺处理。
6.7每天结当气温低于5℃时,不宜摊铺沥青混合料,必须摊铺时,拟采取以下措施:
①提高混合料拌和温度,使其符合低温摊铺温度要求;
②运料车覆盖保温;
③摊铺后紧接着碾压,缩短碾压长度。
6.8束收工时,禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。
六、沥青混合料的碾压
1、沥青混合料经摊铺整型后应立即组织碾压,严禁人工平整新铺热料,加强现场保护,禁止在新铺未压实的的热料上行走。
2、压路机以均匀的速度碾压,碾压段尽量拉长,以减少停车次数。
3、沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压与复压没有明显的界限,初压应紧跟在摊铺机的后面,初压形成工作面后,复压即可开始。
4、初压在混合料摊铺后较高温度下进行,并确保面层不产生推移。
5、初压时,压路机应从低侧开始碾压,相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍,当边缘有路缘石等支挡时,应紧靠支挡碾压。
6、初压采用轻型双光轮压路机碾压2遍,初压后检查平整度,必要时予以修整。
7、碾压时要将驱动轮面向摊铺机,碾压的路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料的产生推移,压路机启动、停止必须减速缓慢进行。
8、复压采用振动压路机,碾压遍数不少于4~6遍,确保达到要求的压实度,并无显著轮迹。
9、终压紧接在复压后进行,终压选用光轮压路机碾压,不少于2遍,并无轮迹。
10、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持在施工过程中的相对稳定。
压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。
11、为防止压路机碾压过程有沥青混合料粘轮现象发生,压路机均安装自动喷水装置,喷洒少量的洗衣粉水。
12、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候,振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
13、压路机无法压实的死角,采用振动夯板夯实。
14、在碾压尚未冷却的沥青混合料层面上不得停放任何机械设备和车辆,不得散落油料、润滑脂、汽油、矿料等杂物。
15、沥青混合料初压和复压,采用同类压路机并列成梯队压实。
采用振动压路机压实时,轮迹重叠不应超过200mm,用静载钢轮压路机时,轮迹重叠不应小于200mm。
七、施工缝处理
1、纵缝
1.1两台摊铺机梯队作业的纵缝的热接处理,应将已铺混合料部分留下10-20cm不碾压,作为后摊铺的基准面,后摊铺并有5cm左右的摊铺重叠,在碾压前进行清除平整,最后跨缝碾压,以清除缝迹。
1.2分成两幅摊铺或特殊情况导致冷接缝时,宜加设挡板或在二次铺筑前,将边缘切直成垂直面,并在清扫干净的面上涂刷热沥青,新摊铺宽度与已铺部分重叠2-5cm。
在碾压前将摊在已铺层上的混合料仔细铲走,先在已压实路面上行走,只碾压新铺层的10-15cm,然后压实新铺部分,并将压轮伸过已压面的10-15cm,充分将缝压实紧密,上下层的纵缝错开15cm以上,且表层纵缝顺直。
2、横缝
2.1上、下两层的接缝位置都应错开不小于1m,当横缝在下层时,宜采用斜接缝搭接,在表层应采用垂直平接缝。
接缝时应用热料加热软化先铺面层,在开始碾压前铲除废弃。
2.2接缝搭接长度一般宜为0.4-0.8m,搭接处应清扫干净洒上粘层油,并剔除超过压实厚度的粗料,或用5mm筛子筛铺一层细料,以保平顺美观。
2.3平接缝在表层,可采用挡板法预留,操作时在已铺层端部挖一槽将挡板按标高拉线放入,在挡板外部覆盖一部分热料,防止碾压时产生推移,在下一次摊铺前将其折除。
2.4将折除挡板的断口,或切成垂直的断口上涂上沥青,使用新拌混合料在15cm范围内堆盖预热5分钟后清除,再行铺筑,并用小型机具将缝整平,可用小型压路机压实,也可结合新铺段用轻型钢轮垂直于路线进行横压,按间隔15cm逐渐重叠压实至1.5-2m宽后,再按正常碾压。
2.5当气温较低时,可先用喷灯将预留口或切口加热至70℃左右,再进行处理。
2.6接缝处理时要不断用3米尺检查
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