营口万达给水工程方案预审814.docx
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营口万达给水工程方案预审814
营口万达广场
大商业给水工程施工方案
发放号:
编号:
编制:
审核:
审批:
中国建筑第八工程局有限公司
2014年2月19日
目录
第一章工程概况及编制依据1
1.1工程概况1
1.2编制依据1
第二章施工部署1
2.1施工管理目标1
2.2施工准备2
2.2.1施工技术准备2
2.2.2施工预算准备2
2.2.3材料及报验准备2
第三章主要施工内容2
3.1概述、给水系统3
3.2给水管道安装3
3.3支架制作安装4
3.4管道试压4
3.5阀门安装4
3.6水表安装5
3.7管道冲洗和消毒5
3.8管道保温5
第四章质量控制措施5
4.1自检、互检制度5
4.2质量控制措施5
4.3材料控制要点6
第五章成品保护6
第六章安全文明施工7
第一章工程概况及编制依据
1.1工程概况
本工程位于营口市西市区,东临市府路,南邻体育场南路,西临体育馆路,北邻渤海大街。
总规划用地面积13.063万平方米。
本工程建筑群包括购物中心、五星级酒店、甲级写字楼、写字楼、公寓、住宅及外街组成,总建筑面积为71.71万平方米。
建筑规模
总建筑面积
717100m2
地上
574600m2
地下
142500m2
功能分区
功能名称
总计
地上
地下
备注
购物中心
166800m2
93800m2
73000m2
五星级酒店
41500m2
35000m2
6500m2
甲级写字楼
101000m2
90000m2
11000m2
100米高
写字楼
10400m2
10400m2
0
42米高
公寓
61000m2
61000m2
0
100米高
住宅
270400m2
218400m2
52000m2
100米高
外街
66000m2
66000m2
0
1.2编制依据
1.本工程图纸;
2.建筑工程施工技术标准;
3.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002;
4.《建筑给排水设计规范》(GB50015-2003);
5.《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》(GB/T50349-2005)。
第二章施工部署
2.1施工管理目标
给水工程分部质量达到合格标准,并按期完工,安全文明施工达到营口市安全文明工地标准。
2.2施工准备
2.2.1施工技术准备
1、熟悉图纸,提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题即合理化建议等。
2、编制专项施工方案:
根据设计图纸要求,工程特点,现场环境和工程具体情况,编制专项施工方案,并上报监理工程师审批,通过后下发施工班组。
3、编制施工方案和技术交底:
工程开工前由项目机电部负责人组织施工员、质量员、安全员、施工队班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底。
机电部管理人员再组织工人进行集中学习交底,把技术、安全等相关要求贯彻至工人。
4、资料准备:
按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及辽宁档案编制的有关要求,准备好各种资料表格及电子文档,尤其是隐蔽工程的报验表。
2.2.2施工预算准备
按照“工程未动预算先行”的要求,根据施工图纸及施工方案,编制工程量预算书:
一、确保责任工程师更好地熟悉图纸;
二、以工程量预算书为指导编制详尽的月、周进度计划;
三、以工程量预算书为指导更好地进行施工进度的过程管控;
四、根据预算工程量与分包单位一起做好劳动力、材料及机械需用量分析,提前解决可能遇到的问题。
2.2.3材料及报验准备
施工前根据工程量预算书,安排分包或甲供材料设备提前进场加工,积极主动组织进场材料的检验和报验工作。
第三章主要施工内容
3.1概述、给水系统
饮用水冷热水管的干管、立管以及穿越人防围护结构的给水管、非饮用水管采用钢塑复合管,卡箍连接。
支管采用工作压力为1.2MPa的PPR给水塑料管,热熔连接。
3.2给水管道安装
1、工艺流程
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温
2、管道敷设
(1).除地下室管道采用明设外,其余横管均暗装在吊顶内,立管暗装在管井内,卫生间给水剔墙槽敷设.沿墙柱敷设的立管除图中注明外,均以最小安装距离敷设。
(2).穿过防火墙的管道,应用不燃烧材料将其周围的空隙填塞密实。
(3).饮用水冷热水管的干管、立管以及穿越人防围护结构的给水管、非饮用水管采用钢塑复合管,卡箍连接。
支管采用工作压力为1.2MPa的PPR给水塑料管,热熔连接。
主要施工机具:
热熔焊机。
焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。
3、热熔焊机操作要领:
(1)将各部件的电源(220伏交流电)、液压油管接通。
(2)按下表设置加热时间:
管径(mm)
16-25
40-50
65-75
100
加热时间(min)
9-15
15-20
14-22
20-30
冷却时间按管径确定,需要5-20min不等。
将待焊管材夹紧固定在机架上,若是DN110的管材,直接用机架加紧;或用变径夹具加紧。
(3)将机架打开,放入铣刀,旋转固定旋纽,将铣刀固定在机架上。
(4)起动铣刀,闭合夹具,对管材端面进行旋削,当形成连续的切削时,打开夹具,关闭铣刀。
(5)取下铣刀,闭合夹具,检查管材两端面的间隙,间隙量不得大于规定值,检查管面的对中性。
(6)检查加热板温度是否适宜(285±10度)此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。
管道的最小弯曲半径应符合下列规定:
(7)检查系统的拖动压力,Po并记录,将加热板置于机架上,闭合夹具,设定液压系统压力P1,P1=Po+接缝压力。
(8)待管材间凸起均匀且高度达到要求时,将压力降为P2,同时按下吸热时间按钮,开始记录吸热时间,P2=Po+吸热压力。
(9)到达吸热时间,发出“嘀”的声音,迅速打开夹具,取下加热板,迅速闭合夹具,在规定时间均匀将压力由0调节到P3,同时按下冷却按钮,记录冷却时间。
P3=Po+吸热压力。
(10)到达冷却时间,发出连续的“嘀嘀”声,再按一次冷却时间按钮。
(11)取下焊好的管材,准备下一管材的焊接。
在PP-R管与钢管(件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。
(12)熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象
在一些情况下,管子需加热弯曲,但无论如何,不能用明火直接加热,应用吹风机代替,在140C时可弯曲管道,曲率半径如下表所示。
管径
20
25
32
40
50
63
最小弯曲半径R=8d
160
200
256
320
400
500
3.3支架制作安装
(1)管道支架或管卡应固定在梁中侧面,楼板下或承重结构上,支架应安装在管接头附近,并应在管接头卡压前安装支架
(2)立管每2米垂直距离设置一个管卡,水泵房内采用减震吊架及支架
(3)钢管水平安装支架间距,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工
(4).管道穿越变形缝处,在缝的两侧安装不锈钢金属软管,与所在管道的工作压力相同.
(5).水泵,设备等基础螺栓孔的位置,以到货的实际尺寸为准.
(6).阀门安装时应将手柄留在易于操作处,暗装在管井、吊顶内的管道,凡设阀门及检查口处均应设检修门.
3.4管道试压
(1).大商业、百货给水管试验压力为1.30MPa,超市及人防给水试验压力0.90MPa,试压方法应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行.
(2).钢板水箱满水试验,应按国标02S101〈矩形给水箱〉进行;钢筋混凝土水池做满水试验,静置24h,具体应按《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90执行
(3).严密性试验:
在管道强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为设计工作压力,稳压24h,无渗漏为合格.
(4).水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部分.
3.5阀门安装
(1)阀门进场后要进行认真的检查,其规格、型号是否与设计一致,并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料;
(2)安装阀门前按规范应进行检查试验,阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装,并检查填料是否完好,压盖螺栓是否有足够的调节余量;并做好试压记录;
(3)法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装,安装前应按设计核对型号,并根据介质流向确定其安装方向。
(4)给水管:
DN≤50mm采用铜球阀,DN>50mm采用铜芯铸钢闸阀,工作压力同各部分管材。
水泵吸水管上采用工作压力1.0MPa的闸阀。
(5)给水泵出水管上的止回阀采用速比消声止回阀,工作压力同各部分管材。
(6)防空地下室给、排水管,消防管在穿过人防围护结构时,应在人防围护结构的内侧设置防护阀门;穿过防护单元之间的防护密闭隔墙时在防护密闭隔墙两侧的管道上设置防护阀门。
防护阀门的公称压力不应小于1.0MPa,防护阀门采用阀芯为铜材质的闸阀或截止阀,人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm,阀门有明显的启闭标志。
3.6水表安装
(1)室外共设7块水表,分别为大商业、百货、超市、公寓、普通写字楼、甲级写字楼、人防给水计量。
引自大商业用水管的各主力店和业户均设分水表计量,主力店出租区用户用水、公共空调冷冻水补水、热交换站补水、均需设置直读式水表计量。
(2)室外共设6块水表,分别为大商业、百货、超市、公寓、普通写字楼、甲级写字楼。
屋顶消防水箱进水、室内外所有冲洗地面及屋面用水、公共卫生间、污水处理间及垃圾房均需设置直读式水表计量。
3.7管道冲洗和消毒
给水管道在系统运行前须用水以不小于1.5m/s的流速进行冲洗和消毒,并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条的规定。
3.8管道保温
(1).吊顶内、经营区、地下车库的给水管及所有冷凝水管,生活水箱,均需做防结露处理,屋顶设备用房、无值班采暖地下室的给水管需做防冻保温。
(2).保温应在水压实验合格,完成除锈防腐处理后进行.保温材料采用阻燃橡塑海绵板或管壳.防冻保温厚度40mm,防结露保温厚度10mm,保温材料应满足节能防火要求。
(3).嵌墙支管可不保温,地下一层及地下二层的给水管及设在不采暖并有外窗的房间内的给水管,做防冻保温.除防冻保温以外的所有给水管做防结露保温.
(4).屋顶冷却塔补水管及屋顶冲洗给水管应做保温防腐,并设放空阀门。
(5).地下车库出入口25米范围内的水管需做电伴热保温。
第四章质量控制措施
4.1自检、互检制度
管道施工完毕之后,施工队伍进行自查,施工队伍负责任验收合格后填写“采暖工程自检、互检、专检记录单”,上报项目部。
4.2质量控制措施
1)材料进场前要进行验收,主要检查材料的表观,管壁厚度,产品合格证,并及时搜集产品信息。
2)管道的连接方式必须符合图纸要求,在管道连接施工时要专人进行监督、指导,验收合格后填写“技术复核记录”及“特殊过程监控记录”。
3)支架材质需符合图纸及规范要求,支架制作时焊缝需饱满,无焊渣、气孔,支架安装时需有人监督,验收合格后填写“技术复核记录”及“特殊过程监控记录”。
4.3材料控制要点
1.所有材料使用前应做好产品标识,注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验码等,并确保材料具有可追溯性。
2.铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。
3.法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
4.管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:
1)表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
2)螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。
3)镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。
4)非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。
5)法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
5.阀门及其附件的现场检验应符合下列要求:
1)阀门的型号、规格应符合设计要求。
2)阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤。
3)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志。
4)报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象;阀体内应清洁、无异物堵塞。
5)水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象。
6)报警阀应逐个进行渗漏试验。
试验压力应为额定工作压力的2倍,试验时间为5min。
阀瓣处应无渗漏。
6.经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输通畅的专用场地,其周围不应堆放杂物。
第五章成品保护
1严禁在预置到位的模具、木砖、铁件上放置物件或踩踏。
2浇灌混凝土时应有专人看守,防止振动、位移或倾斜。
3套管制作后应妥善保管。
封堵时严防将套管挤向一侧,防止套管上下串动。
4不同材质的管道应分别分类存放,并挂牌标识。
5冷弯或火煨后的弯管处,在未冷却前应防雨、防水浸渍,更要防止受外力撞击。
不同弯曲半径和不同管径、不同材质的弯管应及时编号、挂牌,防止安装时用错。
6管道、管件、支架在焊接过程中严禁在母材上引弧。
焊接的临时支撑点处焊瘤应及时清理干净,防止母材损伤。
7严禁法兰螺栓浸水锈蚀。
紧固法兰螺栓时不可用力过猛,不可一次拧到位。
8塑料管接口在冷却的过程中,不得移动或受力。
冬季施工,对接过程时间不宜过长,否则形成冰膜。
撤出电热铁(电热平板模时)不可碰伤聚乙烯软化物。
9管道安装过程中,应防止油漆、沥青类有机物与塑料管、铜管及管件接触,防止污染。
10预制加工好的管段,应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好,防止管品变形、锈蚀。
12预制加工好的干、立、支管,要分项按编号排放整齐,用木方垫好,不许大管压小管码放,并应防止脚踏、碰撞。
13经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输通畅的专用场地,其周围不应堆放杂物。
14涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
15已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。
16刷油时,应防止污染地面、墙面及其他管道和设备等。
17干燥后的防腐管道应及时回填土。
回填土初填时,严禁损坏管道保护层,以免影响工程质量。
18环氧煤沥青防腐管段在运输装卸、堆放保管、吊装入沟的各个工序中,严格保护好防腐结构,不可损伤。
在管道下沟后,用电火花检漏仪对防腐管段进行一次全长检漏,如发现缺陷必须进行补修,达到合格为止。
19安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
20截门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。
21水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。
22安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做发好防护处理,以免被污染。
23管道在试压、冲洗时必须注意防止介质泄漏对其他专业工程造成损坏。
24保温必须在地沟及管井内已进行清理,不再有下道工序损坏保温层的前提下,方可进行保温。
25管道保温应在水压试验合格,防腐已完方可施工,不能颠倒工序。
26保温材料进入现场不得雨淋或存在潮湿场所。
27明装管道的保温,土建若粉刷在后,应有防止污染温层的措施。
28如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施中损坏保温层时,应及时按原样进行修复。
第六章安全文明施工
1现场布置应文明合理,临时电源和管线布设应安全。
坑、沟和洞口应有围栏和标志。
阴暗场所应有照明。
低洼地上应有排水沟。
夜间施工应有足够的照明。
材料和设备堆放整齐、保护良好。
作业棚不得设在高、低压线下方。
2施工中必须坚持“三做到,四注意”:
“三做到”:
1)做到施工准备工作周到,劳动保护用具按规定穿戴整齐。
2)做到施工操作时思想集中,认真负责,坚守岗位。
3)做到施工机具有专人负责保养、保管,并保持机具性能良好。
“四注意”:
1)高空作业必须系好安全带。
2)进入施工现场必须戴好安全帽。
3)施工现场行走中必须注意脚下、头上、四周的机械和车辆。
4)多人共同协作时,应相互注意安全。
3高空作业
1)坠落高度在工作面2m(含2m)以上的,应视为高处作业。
高处作业必须系安全带,下面设有安全监护人员,防止坠落物件伤人并注意突发性不安全因素。
2)各种梯子应安全可靠,合梯应有绊绳,单梯下端有防滑垫;5m以上高空操作时,梯子顶端应设法固定,否则应有专人扶持梯子。
梯子与地面夹角以60°~70°为宜。
3)安全带使用前应认真检查。
悬挂处应能承载足够重量。
必须高挂低用,切忌低于腰部位置悬挂。
多人操作时,避免安全带相互缠绞。
4)高处作业时,应注意架空电线,不得在高压线2m以内空间作业。
5)高处作业人员随身携带的工具袋应绑扎好,不得任其倾斜倒出物件。
与地面人员上下递送物件,小件应放入工具袋内提升或放下,大件用绳索绑扎时应防止滑脱。
4地下室、管沟和管井作业
1)在光线暗淡场所,用行灯照明设施时,其电压不得超过24V。
在密闭金属容器内及潮湿地上,行灯电压不得超过12V。
2)在进入土沟、土坑内作业前,必须仔细检查边坡应无裂缝和落土,边坡角度和堆土距离符合安全规程,若有不安全因素时,应采取加固支撑等措施。
3)地下室、沟、井等底部有积水时,应认真采取排水措施,且防止带电线缆在水中漏电。
4)地下室、沟、井等场所通风不良时,应采取通风措施,如发现有毒气体,应采取相应安全技术措施。
外面设专人监护,防止可能发生的突发性停电事故等。
5)施工人员不得在土坑、土沟内休息。
6)进入通气的燃气管道沟,沿线检查时,不得吸烟和携带明火,应用手电筒照明。
封盖的管道沟内滞留时间不得超过1h。
沟外有专人监护,以防中毒。
7)往沟、井内运送工具、材料,应慢慢滑放,沟内人员应注意安全避让。
5电动机具安全用电
1)用电设备应有各自的专用开关箱,必须实行“一机一箱一闸一保护”。
开关箱除接零外,在设备负荷线的首端处必须设置漏电保护器。
开关箱内不得放置任何杂物,经常保持整洁。
开关箱内熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替。
2)施工现场停止作业时,应将动力开关箱断电上锁。
3)开关箱和移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶绝缘电缆。
进、出线应设在箱体的下底面。
进、出线应加保护套分路成束,并做防水弯。
开关箱与其固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
4)开关箱应设在干燥、通风及常温的场所。
周围有足够的通道和空间。
装置牢固端正。
移动式开关箱应装设在坚固的支架上。
5)手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡胶护套铜芯软电缆,并不得有接头。
(1)手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前必须作空载检查,运转正常方可使用。
(2)水泵负荷线必须采用YHS型防水橡胶护套电缆,不得承受任何外力。
6管道作业
1)在砖墙、楼板上打洞时,应戴防护镜。
快打穿时应通知隔墙或楼下人员,防止击穿时伤人。
2)套管、预留孔洞在未安装管道前应进行封闭,防止从套管中掉下重物伤人。
3)扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。
管钳的开口尺寸应与管道、管件的尺寸相符合。
操作时应双手扶持,一手握手柄,一手握钳头。
手柄不得加套管道加长使用。
4)使用手锤,不得戴手套。
锤柄、锤头部位不得有油污,防止打滑。
锤头与锤柄应连接牢固可靠。
挥锤时四周不得有障碍,人员应避让。
5)管道被夹于台钳或套丝机上,除本身应夹紧外,较长一侧的管道应有支撑,使管道保持水平状态。
两人以上操作时,动作应协调,用力要均衡,防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。
6)两人同时操作管钳进行接口时,用力要均匀,压紧、拿稳把柄。
不得将短管套入把柄内使用。
7)管道套丝时,人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上口跌落伤人。
机械套丝、使用钻床时不得戴手套操作,防止手被卷入。
8)使用砂轮机切断管道时,速度不得太快,应托住将被切断的管道,防止坠落伤人。
9)煨弯注意事项
(1)用手动弯管器煨弯时,操作人员面部应错开所弯的管道,以免弯管器滑脱伤人。
(2)用火煨弯时,管口处禁止站人,以防放炮伤人,煤炉周围的易燃易爆物必须清除,下班前将火熄灭。
(3)弯管时,液压机应注意检查液压软管是否完好,防止爆裂。
应注意电动机旋转轴旋转时,手和衣服不得接近旋转轴。
脱下弯管模具时,锤击不宜过重,防止脱模时伤人。
10)氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈、安全帽,避免碰撞,防止曝晒,远离火源。
乙炔瓶必须设阻火器,严禁放倒使用。
11)电焊机使用注意事项
(1)施焊场地、烘炉周围的易燃、易爆物品应进行清除、覆盖或隔离,并设有灭火设施。
配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。
(2)电焊机外壳,必须接地(接零)良好,其电源的装拆应由电工进行。
(3)焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
(4)更换场地移动把线时,应切断电源,不得手持把线或连接胶管的气焊枪爬梯登高。
清除焊渣时,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
(5)等离子的弧光及紫外线十分强烈,对皮肤和眼睛有伤害作用,操作人员必须戴好防护器具。
对于长期使用等离子的场地,必须设置强制通风装置。
12)塑料管粘接、熔接注意事项
(1)胶粘剂、丙酮等易燃品,在存放和运输时,必须远离火源,存放处应安全可靠,阴凉干燥,随用随取。
粘接场所严禁明火,场内通风良好。
(2)粘接管道时,操作人员应站在上风处,戴防护手套、防护眼镜和口罩。
(3)电热平模板、电热熔接口均属通过电热丝加热,操作时应遵守用电设备的规定,防止触电。
(4)电熔接口时,屏幕显示必须正常方可熔接,屏幕显示不正常时应停止熔接。
控制箱应有专人看管使用。
(5)熔接过程中,当电热平模板(电热铁)达到温度后,要指定专人看守,以免发生烫伤。
13)人力搬运管道、阀门等时,轻装轻卸,动作一致,互相照应。
起吊重物,必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。
起吊重物时,吊起重物下不准站人。
14)架空管道未正式固定前,应临时性绑扎或卡定,防止滚动、滑落。
15)阀门安装后,应关闭严密。
试压时可打开,试压后仍关闭,待调试或试运时开启以调节流量。
16)水压试验前,应按设计要求对管线检查一遍,临时封堵应有足够的强度,阀件应开启到最大,孔板、调压阀、温度计等应拆除。
水压试验时,升压应缓慢,沿程管线应有专人巡逻,压力在0.3MPa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。
在法兰、盲板等处,人员应避开结合口。
严禁带压检修,必须放压泄水后进行修理工作。
冬季进行水压试验,应有防冻措施,试压后及时泄尽存水。
17)蒸汽吹洗时,吹洗阀应缓慢打开,吹洗距离内用围绳围起,严禁人员进入。
18)防腐作业安全注意事项
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