西咸北环线施工组织设计.docx
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西咸北环线施工组织设计.docx
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西咸北环线施工组织设计
陕西省西咸北环线高速公路
房建工程施工招标
资格预审申请文件
施工组织设计
(A组FJ-01标段)
申请人:
XX公司(盖单位章)
2013年10月9日
施工组织设计
一、项目概况
本工程为西咸北环线高速公路房建工程A组之FJ-01标段。
该标段主要由渭南高新匝道收费站、新市匝道收费站及高陵服务区三部分组成,其桩号、占地面积、建筑面积等如下表所表示:
序号
名称
桩号
占地面积(亩)
建筑面积(m2)
收费棚面积(m2)
备注
1
渭南高新匝道收费站
K2+581
12.12
2994.40
1624.72
5入7出
2
新市匝道收费站
K17+244
12.00
2369.64
1364.16
4入6出
3
高陵服务区
K19+640
164.74
10422.20
/
/
4
合计
/
188.86
15786.24
2988.88
/
该标段主要工程项目有:
两栋4层砖混机构办楼、两栋2层框架结构服务大厅、一栋4层宿舍楼、两个钢结构加油站、设施配套房及其它附属设施。
建筑物基础采用柱下独立基础,墙下条形基础及平板式筏形基础。
主体结构形式为钢筋混凝土框架结构,砖混结构及钢结构。
设计使用年限为50年,结构安全等级为二级,抗震设防裂度为7度,抗震设防类别为丙类。
项目业主:
陕西省交通建设集团公司,计划工期:
12个月,缺陷责任期为24个月,总建筑面积为16056.24m2。
二、编制依据
(一)现引规范、规程及标准
1.土建部分规范
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑地面工程施工质量验收统一标准》GB50209-2010
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010
《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ110-2008
《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.给排水、暖通部分规范
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2008
《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2011
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
3.电气部分规范
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB0194-93
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程接地装置使用及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程店里变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010
4.材料标准
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《砌筑水泥》GB/T3183-2003
《碳素结构钢》GB/T700-2006
5.统一验收规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(二)施工招标资格预审文件;《陕西省公路建设工程质量工作指导意见》(陕交[2012]4号文)以及其它国家、省、市有关工程建设的法律、法规、条例等。
三、施工方案及技术措施
(一)土方开挖
1.施工资料准备
1.1施工图纸的审阅、分析,及施工方案的拟定。
1.2当地的水文、气象条件的了解。
1.3施工场地的地质条件的了解。
1.4施工范围内的建筑物及管线埋设情况。
1.5绘制土方开挖的平面图和横断面图。
1.6勘查现场,清除地面及地上障碍物。
1.7保护测量基准桩,以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。
1.8备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。
2.清表
凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净,平整压实,清理厚度不得小于0.3m,清除出来的废渣不得随地弃置,采用自卸汽车外运至弃料场。
3.测量放样
利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线和开挖深度等。
在开挖边线放样时,应在设计边线外增加30~50cm,并作上明显的标记。
基坑底部开挖尺寸,除建筑物轮廓要求外,还应考虑排水设施和安装模板等要求。
4.土方开挖
4.1土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
4.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。
4.3夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
4.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
4.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。
4.6选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。
4.7施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
4.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
4.9机具:
挖土机械有:
挖土机、推土机、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
4.10熟悉图纸,做好技术交底。
5.操作工艺流程
5.1确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
5.2坡度的确定
本工程开挖坡度及支护按设计要求,要先支后挖,严禁超挖。
施工中如出现意外,随时和设计人员及业主联系解决。
5.3机械开挖
开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖,土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
在开挖过程中,应随时检查边坡的状态。
开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层挖土机用反铲挖土时,为50cm左右为宜。
5.4人工修挖
在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走,水泥搅拌桩头要沿桩开挖,不得破坏,开挖到基底高程,根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩,桩顶修平。
同时由轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
6.土方外运
本工程土方采用自卸汽车运输,运至招标人指定地点,按招标人要求堆放。
施工期间对弃土场进行管理,严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。
工程运输污染所涉及的道路,按照路政部门的要求及时保洁。
(二)灰土垫层
1.材料要求
1.1土料:
采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,不得含有有机杂质或使用耕植土,土应过筛,其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
1.2石灰:
应用新鲜块灰,使用前1~2d消解并过筛,其颗粒不应大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质,也不得含有过多的水分。
2.主要机具设备
2.1回填用灰土必须用性质优良的灰土搅拌机拌合,并按规范规定进行土工试验。
2.2回填主要机具设备:
碾压机、蛙式打夯机、铲车等。
3.作业条件
3.1灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物,排除积水,并在四周设排水沟或截洪沟,防止地面水流入填方区域或基坑(槽)浸泡地基,造成基土下陷。
并按设计要求处理完基底,办完验槽隐蔽检查手续。
3.2灰土回填,应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求,施工机具设备条件等,通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。
3.3做好水平高程的测设,基坑(槽)或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩,做好水平标记。
4.施工操作工艺
4.1对基坑应先验槽,清除松土,并打两遍底夯,要求平整干净。
如有积水、淤泥,应凉干;局部的软弱土层或孔洞,应及时挖处后用灰土分层回填夯实。
4.2灰土配合比应符合设计规定3:
7石灰:
土(体积比)。
用人工翻拌,不少于三遍,达到均匀、颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏既散为宜,如含水分过多或过少时,应稍凉干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。
4.3本工程回填灰土厚度为300㎜,采用蛙式打夯机或冲击夯压实,每层虚铺厚度为200㎜,分2步回填压实。
4.4灰土应当日铺填夯实,入坑灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土3d内不得受水浸泡,并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖,避免日晒、雨淋。
雨季施工时,应采取适当防雨、排水措施,以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。
刚打完的灰土,如遇大雨,应将松软灰土除取,并补填夯实;稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
(三)室内外回填
1.材料要求
1.1土:
不得含有有机杂质。
其粒径不大于50mm且含水率应在10%左右的干净粘性土。
(以手攥成团、自然落地散开为宜),若土过湿,要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理;若土的含水量偏低,可适当洒水湿润。
3:
7灰土回填时土不得含有机杂物。
使用前应过筛,其粒径不大于15mm。
含水率应符合规定。
1.2石灰:
使用生石灰粉,其粒径不得大于5mm,也不得含有过多的水分。
2.主要机具
应备有反铲挖掘机、碾压机、蛙式打夯机、筛子(16~20mm)、耙子、平头铁锹等。
3.作业条件
3.1回填前,应对基础、地下防水层等进行检查验收。
现浇混凝土基础墙应达到4N/mm2(现场用铁钉用力划,仅出现轻微的灰白色划痕即可)。
并要办好隐检手续。
3.2虚铺厚度为20-25CM,用蛙式打夯机最少夯4遍,打夯机夯不到的地方用手夯进行人工夯实。
3.3将基槽内、室内的积水、有机物、垃圾、淤泥等清理干净。
使地下水位经常保持在施工面以下50cm左右。
3.4施工前,测量放线工作应作好水平高程的标志。
如在基坑(槽)或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛;在室内墙上弹上水平线。
4.操作工艺
4.1素土回填工艺流程
基槽(室内)底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收
4.1.1填土前将基槽底的垃圾杂物等清理干净,必须清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
4.1.2检验回填土的含水率是否合格。
4.1.3回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应为200~250mm,每层铺摊后,随之耙平。
严禁回填车辆直接将土倒入基槽内。
因深基础处地下室室内基础较深且剪力墙较高,工期要求紧,因此在地下室室内回填时允许将土直接倒入地下室。
4.1.4回填土每层至少夯打四遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
4.1.5回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。
4.1.6留接槎符合规定:
回填土分段施工时,不得在墙角处接槎。
上下两层回填土的接槎距离不得小于1000mm。
4.23:
7灰土回填操作工艺流程
验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
4.2.1首先检查土质和生石灰的材料质量是否符合标准的要求。
如果土或生石灰不符合粒径要求,则生石灰要用6~10mm的筛子过筛;土要用16~20mm筛子过筛。
4.2.2灰土拌合:
本工程所使用的灰土为3:
7灰土(体积比)。
必须严格控制执行配合比。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次;拌合好的灰土颜色应一致。
4.2.3灰土施工时,应适当控制含水量,工地检验方法是:
用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过多或不足时,应晾干或洒水润湿。
4.2.4基坑(槽)底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
4.2.5分层铺灰土:
每层的灰土铺摊厚度为200-250毫米。
各层虚铺厚度都用木耙找平用木折尺、标准杆检查。
4.2.6夯打密实:
夯实遍数不少于四遍。
打夯应一夯压半夯、夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。
按规定分层取样试验,符合要求后方可进行上层施工。
4.2.7留接槎符合规定:
灰土分段施工时,不得在墙角处接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
4.2.8找平和验收:
灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平;低的地方补打灰土,然后请质量检查人员验收。
5.成品保护
5.1施工时,应注意打夯机碰撞防水保护墙,回填时破坏防水层。
5.2夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
5.3施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止撞坏位移。
(四)模板工程
本工程模板采用高强覆塑竹胶合板,局部采用组合钢模板。
确保几何尺寸正确,表面光滑平整,达到清水砼要求。
1.模板设计遵循下列原则
1.1模板规格尽可能统一和采用标准型号的模板。
1.2各部分配模时,应综合起来整体考虑。
1.3凡阴阳角处都必须配备相应的角模。
2.地梁、圈梁模板
2.1地梁模板采用竹胶模板,局部可采用组合钢模板,采用钢管加方木加固,必要时采用对拉螺栓拉结,支撑牢固。
2.2模板必须做到板面平整、光洁,支模前必须刷隔离剂,不能漏刷,保证砼不粘模板。
模板拼缝要严密,表面要平整。
3.柱模板
3.1柱模板采用定型制作的高强覆塑竹胶板,柱模板外面沿横向每隔15cm设60×90方木背楞,然后再用槽钢柱箍四面夹紧(竖向间距60~90cm),大截面柱截面中部加设M12钢筋螺杆加固(外套PVC管)。
外侧用双排架加固。
拼装板缝处夹海绵胶条以保证不漏浆。
3.2安装柱模板时,应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线,同一柱列应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
柱底脚部位先用砂浆找平,然后按照边线先把底部方盘固定好,再对准边线安装柱模板,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
4.梁模板
4.1梁模板采用高强覆塑竹胶板做模板。
4.2梁模板采用钢管、方木等加固。
4.3为了绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
5.板模板
5.1板模板采用高强覆塑竹胶板。
5.2施工前,在木作场先据楼板分格尺寸配制、组合模板;板面安装好后,把板与梁、板与板之间的缝隙用胶带纸贴好,确保不漏浆。
6.拆模
承重模板拆模时间应符合设计要求;如设计无要求,应在砼达到下列强度以后,才能拆除:
板:
跨度≤2m,达50%;跨度2~8m,达75%。
梁:
跨度≤8m,达75%;跨度>8m,达100%。
拆模时应遵循由上向下,由一头开始按顺向拆除退出,避免交叉作业,拆下的模板及脚手杆应由上向下传递,不得往下扔,拆梁底时应加临时支撑,防止大片模板脱落伤人,拆下的模板及钢管应及时运走,清理,做到活完场清。
7.清水砼中预埋铁件的安装方法
清水砼中预埋铁件位置必须正确,表面与砼在一个平面。
为此先在配好的模板上标出铁件位置,再在铁件和模板的相同位置钻孔,预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条,防止二者之间夹浆,用直径4mm的4个螺栓将铁件紧固于模板表面。
拆模时先卸掉模板螺帽,模板拆除后,将螺栓切除,用手砂轮磨平即可。
(五)钢筋工程
钢筋工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。
用于本工程的钢材选用必须满足预审文件中所要求的武钢等十大钢厂的产品。
1.施工方法
钢筋在加工场集中加工、集中配料,且尽量加工成半成品,减少现场绑扎量。
钢筋采用闪光对焊连接,就位时采用电弧焊连接。
2.技术措施要点
2.1采购入库的钢筋应有厂家的质量证明书(产品合格证),进场后按不同材质、规格存放并进行标识;进行外观检查(表面有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈,外形尺寸等),随机按规定抽样进行力学、机械性能复试检验。
取样制作焊接试件检验其可焊性能和机械连接性能,其技术要求应符合现行有关规范及监理工程师的有关规定,试验不合格的钢材不得使用。
2.2钢筋下料以分项工程为单位,按设计的钢筋数量表,首先核对图纸类型、直径和数量,然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯,进一步核对其下料长度,并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其下料容许偏差在规范要求之内。
2.3钢筋下料前须经过调直,调直后的钢筋外观检查应无死弯;使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。
各编号钢筋要划线放样,标明弯折点,长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯,弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象;钢筋弯制成型后应逐一检查,然后分类捆扎、挂牌标识存放。
2.4加工成型的钢筋,现场绑扎,绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求;使用20#~22#扎丝绑扎骨架,绑扎时,扎丝必须扎牢,不得有滑动、折断、移位等现象,以防止在浇砼时松动或变形,对重点部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状。
加垫塑料垫块以保证砼保护层厚度,梅花型布设,间距1m。
绑扎误差应符合规范要求。
2.5在浇筑各层楼板时,为了保证现浇板负弯矩筋不错位,不变形,采用钢筋马凳(钢筋同主筋),以保证弯矩筋上部的保护层厚度准确。
2.6箍筋与主筋必须垂直,箍筋转角与主筋交点要绑扎,主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎,箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,柱子的箍筋端头应弯成135,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
(六)混凝土工程
1.施工部署
1.1流水段划分:
根据工程特点和劳动力分布状况,流水施工,同一段内不得留施工缝、必须一气呵成。
1.2混凝土浇灌步骤:
框柱与梁板分开浇灌,先浇灌框架柱后浇灌平台梁;即支模时先支柱模,浇灌柱后(注意浇灌柱时不要一下子浇灌到顶只能浇灌到梁底下20)后再铺梁底、平台模;对于地下室内柱浇灌法同上,但外墙、柱、梁平台模应同步支设,同步浇灌,但要区分抗渗和不抗渗砼的区分和浇灌先后。
1.3混凝土浇灌浇灌输送方式:
本工程所用混凝土均为商品混凝土,各单体所有主体结构砼浇灌时均采用泵送,浇灌砼时安排一台相应臂长的汽车泵。
1.4基础底板上浇筑混凝土前,对基础内所有柱、墙插筋应事先按设计图、轴线和标高进行校正,基础内机电埋管和防雷接地隐检完成,并应清除淤泥和杂物;尤其是下雨天注意排水沟畅通和预防流动水冲刷新浇筑的混凝土。
1.5墙、柱、楼板浇筑浇灌前的准备
1.5.1楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求,待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。
1.5.2浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查、验收,对标高进行复核,符合要求后方可进行砼浇筑。
1.5.3针对本工程重要性,和混凝土强度等级不同对施工作业人员进行书面和现场技术交底让其真正知道各标号水泥的位置部位.同时检查柱与梁板核心区有无采取绑钢筋网的隔离措施。
1.5.4清理模板内的杂物,柱(墙)根部开设小孔,砼浇筑前将柱(墙)内的垃圾冲洗干净,冲洗干净后将开设的小孔堵上。
1.5.5掌握天气动向,随时了解天气情况,尽量选择在晴天浇筑。
为防止天气不测,应准备好塑料簿膜等防雨材料。
1.5.6对安全设施进行检查。
施工用电利用已接驳的供电箱,不得乱拉乱拖电线,也不能乱接乱插电箱。
2.技术准备
2.1申报混凝土时,必须对混凝土强度、初、终凝时间、坍落度、混凝土入模温度进行明确规定。
冬季时砼入模温度不小于10℃,夏季时,砼入模温度不宜超过28℃,亦不应大于30℃;砼内外温差不应大于20℃;砼表面接触物与砼表面温差不大于15℃。
2.2对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求,并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。
2.3资料员应做好混凝土浇灌申请记录、技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工人员的技术交底,并由施工员向班组人员做详细交底。
2.4砼顶面标高控制:
垫层砼浇筑前,应在基坑底采用打入小木桩或竹签的方法控制垫层面标高,垫层四周支设木方挡模。
在楼层浇灌砼时必须在框架柱筋每个角筋上在抄出50cm的水平标高点用红漆涂上标志以控制砼面标高。
3.机械材料的配备
3.1现场准备:
与搅拌站联系准备一台臂长45m的汽车泵,现场踏勘场地确认一到两处停泵位置后将该场地硬化。
3.2每个班至少配备4台插入式振动机,并备用2台插入式振动机及1台小口径振动机、配备两台砼面磨光机。
3.3所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职电工、机械工,如发现问题应随时检修。
在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具,以防止出现意外施工缝。
夜间施工配备足够的灯光、照明。
3.4施工作业人员配置:
3.4.1砼浇筑配备两个专业作业班组,3×2个振捣手。
3.4.2结构楼面砼抹面配抹面工5个,作为一个专业作业组。
3.5对混凝土搅拌站的要求:
搅拌站的各标号混凝土,由罐车运送砼到现场泵送浇筑,要求商混站连续供应时间不得超过20分钟,最小间隙时间为10分钟。
如停歇时间太长足以能使泵管内的静态砼凝固堵死,其排除、消耗时间人工太大,也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。
4.混凝土施工主要的施工方法
4.1工艺流程
钢筋模板预埋件验收
场内运输与布料
场外运输
混凝土
其他准备工作完成
混凝土浇筑
表面处理
养护
拆模
下段施工
4.2、
4.2混凝土浇筑与振捣的一般要求
4.2.1混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施,用串桶或溜管等。
严禁随在泵车或砼中加水。
4.2.2浇筑混凝土时应分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。
4.2.3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层内5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.2.4浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。
4.2.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.2.6平台砼浇筑前应铺设马道板。
砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋,改变钢筋的受力方向和位置,如出现上述现象,守筋人员应及时加以制止,并予以修复。
4.
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