热回收系统及中央动力控制系统的技术规范.docx
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热回收系统及中央动力控制系统的技术规范
(附件)
泰州乐叶光伏科技有限公司组件项目
动力站冰机/热回收及控制系统技术规范
一、范围
(一)一般说明
1、项目为2GW太阳能组件生产项目。
2、项目将于动力站配置冷冻系统来满足各生产车间及办公区域的冷负荷要求。
(二)工程范围
1、项目工程
根据项目投产量,将配置3台制冷量2285kW的单冷离心式冷水机组和2台制冷量2285kw,热回收量2791.6kW的全热回收离心式冷水机组
(其中1台备用)
2、发包范围
(1)单冷离心式冷水机组和全热回收离心式冷水机组,提供与冷冻机连接的非标法兰;提供机组内部的弱电控制连线并安装。
冷冻机所用之380V控制电缆从现场至冷冻机在本次发包范围,提供该部分的电缆、桥架并安装;负责冷冻机的就位,配电柜的安装就位,安装位置在动力站一层,冷冻机基础为混凝土基础,另由土建单位实施,基础如附图所示;配电柜的基础为混凝土基础,另由机电安装单位实施;室外冷热水管,PCW水管,CAD管道,燃气管道之管桥在本包范围内。
(2)冷冻机设备,机组自带电源接线箱及微电脑控制器;提供与冷冻机连接的非标法兰;负责冷冻机就位。
(3)中央动力系统控制
a.包括冷冻机、冷却水塔、冷冻水泵、冷却水泵、热回收系统、热回收水泵、热水泵的自动控制,提供PLC控制柜,控制信号接至动力站中央控制室,通过上位机进行监控,现场PLC控制柜还需采集热水锅炉的运行信号,并传送至中央控制室进行监控,控制系统需根据冷热负荷自动调节系统运行工况,做到充分节能的目的;中央动力控制系统执行,动力设备来配置控制系统,要求配置UPS系统,PLCCPU冗余,控制系统施工时需预留以后所用之控制模块、通信模块、继电器等电控元器件之安装位置;温度、压力等侦测器的供货及安装,电动阀和气动阀及其执行器另由机电安装提供,侦测器及阀门的控制信号线在本次发包范围;控制系统控制线路的供货及布线,控制电源电缆安装。
b.中央动力系统设备有:
冷冻机如上所述、冷却水泵5台、冷冻水一次泵5台、冷冻水二次泵5台、冷却水塔6台(一组5台另加一个单台)、热水锅炉1台、热水泵2台、热回收水泵2台、空压机冷却水泵3台;设备配置:
冷冻机如上所述、冷却水泵5台、冷冻水一次泵5台、冷冻水二次泵5台、冷却水塔6台(一组5台另加一个单台)、热水锅炉2台、热水泵2台、热回收泵2台、空压机冷却水泵3台。
(4)业主操作人员的运行及维护教育训练
(5)提供随机之备品备件
(6)保质期一年,保质期间之免费维修及服务
3、工作界面
(1)冷冻机设备提供至冷冻机冷凝器及蒸发器的进出口法兰
(2)冷冻机配电柜与冰机间的电缆安装均在本次发包范围内
(3)380V冷冻机提供至机组上的接线箱
(4)冷冻系统水泵、热水系统水泵、热水锅炉控制柜、冷却水泵、热回收系统水泵及冷却水塔风机的控制柜的控制信号预留口至中央动力控制系统在本次发包范围;控制阀、电导度计、pH计信号接自各设备的信号预留点。
(5)所有的控制线,控制线的桥架(或线管),吊架及辅助配件,接线等在本包范围内。
(6)电动控制阀的电源线从电力系统一次柜开关出口接至控制柜,控制柜至阀门的接线,桥架,控制柜在本包范围。
(7)控制阀门的采购安装不在本包范围内,温度,压差,PH,电导等取源部件在本包范围内,水管路上的预埋管,预留阀门不在本包范围内。
(8)控制系统电源从现场启动柜至控制系统设备(含PLC、I/O盘柜、电动控制阀)。
(9)SCADA电源从中控制一次电柜开关出口至SCADA设备。
二.法规与标准
(1)设备的设计、制造、试验应符合中华人民共和国有关行业标准和规范以及国际通用标准:
《制冷设备通用技术规范》GB9237-2001;
《制冷装置用压力容器》NB/T47012-2010
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010;
《钢制管壳式换热器》:
GB151-1999;
《容积式和离心式冷水(热泵)机组安全要求》:
GB/T10870-2001;
《容积式和离心式冷水(热泵)机组性能试验方法》:
GB/T10870-2001;
《外壳防护等级(IP代码)》:
GB4208-2008;
《钢制法兰标准》:
GB/T9124-2010;
国际电工规范:
IEC;
《机械性能规范》:
JB/T4744-2000;
《建设项目环境保护设计规定》(〈87〉国环字第002号);
公共建筑节能设计标准:
GB50189-2015;
冷水机组能效限定及能源效率等级:
GB19577-2004;
制冷空调设备噪声的测定:
JB-T4330-1999;
质量管理认证:
ISO9001;
职业安全和健康条例:
OSHA18001;
环境管理体系认证:
IS014001;
公共建筑节能设计标准:
GB50189-2015;
美国制冷协会标准:
ARI550-98
高压绝缘强度试验:
M396-93
压力容器标准:
GB150
机电产品包装运输通用技术条件:
GB/T13384-2008
(2)其他有关的现行国家标准规范。
以上标准如与投标人或国家最近所执行的标准不一致时,应执行较高的标准。
如国家有新的标准或技术规范,按新的标准执行。
三.冰机的技术要求
1、总体技术要求:
(1)机组需能够在泰州地区的极端气候变化下,连续可靠的运行并达到各项
设计参数。
(2)离心式冷水机组采用380V电源供电,全热回收离心式冷水机组采用380V电源供电。
(3)机组应具有适应变冷冻水流量的特性,可实现2分钟内≥50%的流量变化。
(4)油冷却器必须采用冷水机组自身的冷媒循环系统冷却,不得在现场安装额外的冷却设备。
(5)要求机组在冷却水进水温度15~35℃情况下均能正常工作。
(6)此次招标设备必须是获得国家节能认证产品。
(7)冷水机组采用高效环保冷媒。
(8)冷水机组额定制冷偏差范围为+2.5%。
(9)所有货物必须是全新的、技术成熟的、性能优良的、具有当代先进的水平,成套机组整体设计和控制软件版本均是最新版本的原厂产品。
(10)冷水机组的冷表面、冷凝器下半部应有合适的隔热层,确保在泰州地区气候条件下冷水机组表面不会结露。
(11)机组在电源电压偏差为额定值的+/-10%时,应能正常启动和工作。
(12)冷冻机的最大净高要求≤4300mm,设备长宽需在附图基础范围内。
2、压缩机
(1)压缩机、电机与主机应为同一品牌(压缩机等关键件为进口产品的,机组到货需提供海关进口报关单)。
(2)可依据负荷量进行无级卸载;
(3)强制循环滑润系统,在主机启动之前、运行期间和逐渐停转阶段润滑油由变频驱动式油泵压入各轴承、齿轮和旋转面。
并配有相关设备或系统,保证当电源发生故障机器逐渐停转时,由它提供润滑;
3、蒸发器、冷凝器
(1)满液壳管式;
(2)采用高效换热铜管,管子以机械胀管法固定在管板上,每根管子可以单独更换而不影响管板或导致相邻管子泄露;
(3)采用紧凑型水室,水平接管;
(4)水侧承受压力≥1.0Mpa,试验压力≥2.0Mpa
4、电动机
(1)电动机应选用运行良好的成熟产品;
(2)防护等级开式为不得低于IP23,闭式为不得低于IP54;
(3)冷却方式:
空气冷却或制冷剂冷却;
(4)电机在出厂前,在国内生产按中国标准GB1032-85,在国外生产按照国际电工规范IEC或相同等级标准所规定的试验方法及本标书所规定的技术要求进行出厂合格试验。
设备出厂整体测试时,买方有权利监督及见证。
5、冷水机组控制系统
(1)每台机组应提供并安装完善的自动化装置,无需人工干预即可完成调节、控制、安全检测等功能。
操作简便,显示采用中文。
并且承诺提供免费升级服务。
每台制冷机须包括一个以微型电脑及LCD显示幕为主体的控制屏,显示屏能显示以下信息:
状态信息
运行信息
禁止启动信息
警告信息
常规停机信息
正常停机信息
紧急停机信息
(2)控制系统具有安全保护控制:
以下情况主机应能自动跳脱
冷水低温
冷媒低温
冷凝器冷媒高压/低压
蒸发器低温/低压
压缩机排气压力过高/过低
瞬间失电保护
油温过低或过高
油压过低
油流量过低
电机过流
电机温度过高
主电机进一步保护:
欠相,反相,三相失衡保护
缺水保护功能
防冻保护功能
(3)控制中心设有安全访问密码可以防止XX改变设定值,允许就地或远程控制冷水机组。
安全访问是通过用户身份(ID)和相应的密码来识别的,它被定义成3类不同的用户访问级别:
观察、操作员和检修。
(4)提供Modbus标准协议接口及相应的地址表。
通过此接口可与自控系统直接联网并可显示或监控所需各参数。
(5)运行程序保存在永久性存储器中,避免了因交流电源断电或电池用完而要对冷水机组重新编程。
程序设定值保存在存储器中,其备用电池至少有10年的寿命。
6、启动柜:
启动柜与设备成套提供,并至少满足以下要求:
(1)启动方式:
低压启动采用变频驱动;
(2)保护装置:
启动柜应内置真空断路器及继电保护等装置,以便对电机实现过流、过负荷、接地短路、缺相、逆相、低电压保护等;
(3)真空断路器:
采用西门子、ABB、施耐德品牌产品;
(4)真空断路器开关柜为中置式。
断路器抽出机构应灵活轻便,当断路器处于“试验”位置时,抽出结构应自动与接地母线相连接。
启动柜主要电气元器件采用西门子、ABB、施耐德等品牌产品,并提供清单列明其品牌及产地。
(5)启动柜必须采取可靠的避雷接地措施。
(6)制冷机必须采取可靠的接地措施。
四中央动力系统控制说明
1、控制系统方式
(1)控制系统采用PLC控制,PLC选用知名品牌,如西门子、AB等品牌;
(2)采用模块化控制,控制系统需具有扩容性,可满足系统扩容,I/O模块的扩容。
2、网络通信协议,使用TCP/IP协议
3、控制系统组成
(1)PLC控制柜、UPS、光钎、网线、光电转换器、路由器、网络控制器、信
号接头转换器、传感器、SCADA监控系统、打印机等
(2)SCADA监控软件使用最新的intouch控制软件。
4、控制系统架构图
5、系统安装位置
PLC控制柜置于动力站一层冷冻机房内,SCADA监控系统设备置于动力站中央控制室。
6、控制说明
(1)冰机系统:
a冷冻水一次泵和冷却水泵
冷冻一次泵和冷却泵的控制柜干接点至PLC控制柜信号连线,PLC控制柜应配置相应的输入输出模块,包括:
就地模式(DI),远程模式(DI),运行状态(DI),停止状态(DI),故障(DI),启动(DO),停止(DO),这些控制信号通过光钎与中控制SCADA连接,并于上位机上监控,水泵控制模式、运行状态、故障报警需于SCADA上显示,通过SCADA发出指令,经过PLC控制水泵启动、停止。
b冷冻水二次水泵
二次泵的控制柜干接点至PLC控制柜的信号连线,PLC应配置相应的输入输出模块,包括:
就地模式(DI),远程模式(DI),运行状态(DI),停止状态(DI),故障(DI),启动(DO),停止(DO),PLC控制二次泵变频器输出点(AO),变频器的反馈频率输入点(AI),变频器的反馈电流输入点(AI),供回水管道压差输入点(AI),供水主管的温度输入点(AI),这些控制信号通过光纤与中控室SCADA连接,并于上位机上监控,水泵控制模式、运行状态、故障报警需于SCADA上显示,变频器反馈频率及电流在SCADA上显示,供回水压差、供回水温度在SCADA上显示;7℃冰水系统供回水总管各一个温度传感器至PLC控制柜(AI点),供回水主管之间有一个压差传感器(AI点),12℃冰水系统供回水总管各一个温度传感器(AI点),供回水主管之间有一个压差传感器(AI点),7℃和12℃的冷冻水二次泵的频率根据供回水主管的压差来控制,该压差在SCADA给定一个设定值,通过PLC来控制;供水主管的温度控制冰机的自动机加减机(含冰机、一次泵,冷却泵),通过冰机自带的网络与PLC相连实现对冰机的重要参数实时监控。
(2)冷却塔
冷却塔风机控制柜与PLC控制柜的连线,PLC控制柜应配置相应的输入输出模块,包括就地模式(DI),远程模式(DI),运行状态(DI),停止状态(DI),故障(DI),启动(DO),关闭(DO),冷却水PH传感器(AI),电导计传感器(AI),液位计传感器(AI),补水电动阀(DO),补水阀状态(DI),排水电动阀(DO),排水电动阀(DI),这些控制信号通过光纤与SCADA连接,并于上位机上监控,风机控制模式、运行状态、故障报警需于SCADA上显示,冷却水塔液位、补水阀、排水阀状态在SCADA上显示,冷却塔的补水电动阀靠SCADA上的液位设定值,通过PLC来控制补水阀的开关,排水电动阀靠SCADA上的电导率设定值,通过PLC来控制排污总管上的排水电动阀的开关。
免费制冷是在冬季利用原有冷却水泵循环产生低温的水,将这低温的水通过板换将7度冰机的回水降温,降温后的水和7度冰机的出水并连以达到降低冰机负荷的作用,这个系统全部用手动阀切换。
(3)热回收系统
热回收水泵控制柜与PLC控制柜的连线,PLC控制柜应配置相应的输入输出模块,包括就地模式(DI),远程模式(DI),运行状态(DI),停止状态(DI),故障(DI),启动(DO),关闭(DO),还包括供回水主管之间有一个压差传感器(AI点),PLC给变频器输出频率(AO),变频器的反馈频率(AI),变频器的反馈电流(AI),供回水总管各一个温度传感器(AI点),热回收冰机的冷却水管供回水各一个温度传感器(AI点),冷却水旁通管上的DN450气动比例控制阀(AO),控制阀开度(AI),热回收系统的板换热侧60℃回水管总管上有一个比例电动阀(AO),电动阀开度(AI),这些控制信号通过光钎与中控室SCADA连接,并于上位机上监控,水泵控制模式、运行状态、故障报警需于SCADA上显示,热回收供回水压差、热回收供回水温度、冷却水供水温度在SCADA上显示,变频器反馈频率及电流在SCADA上显示,冷却水旁通气动阀开度在SCADA上显示,板换热侧回水主管的电动阀开度在SCADA上显示;热回收水泵的频率通过SCADA上热回收供回水主管的压差设定值,经PLC控制;冷却水旁通气动阀通过SCADA上热回收机组冷却水入口温度设定值,经PLC控制;板换热侧热水管回水主管电动控制阀,通过SCADA上热回收供水主管温度设定值,通过PLC控制。
在SCADA给定一个热回收回水温度设定值,当回水总管温度高于设定值时,通过PLC关闭冷却水旁通管上的DN450气动比例调节阀。
(4)热水系统
热水泵及锅炉控制柜与PLC控制柜的连线,PLC控制柜应配置相应的输入输出模块,包括就地模式(DI),远程模式(DI),运行状态(DI),停止状态(DI),故障(DI),启动(DO),关闭(DO),还包括供回水主管之间有一个压差传感器(AI点),PLC给变频器输出频率(AO),变频器的反馈频率(AI),变频器的反馈电流(AI),供回水总管各一个温度传感器(AI点),锅炉运行状态(DI),停止状态(DI),故障(DI),锅炉的进水管上有电动阀(DO),电动阀状态(DI),这些控制信号通过光钎与中控室SCADA连接,并在上位机上监控,水泵控制模式、运行状态、故障报警需于SCADA上显示,变频器反馈频率及电流在SCADA上显示,供回水压差、供回水温度在SCADA上显示,锅炉运行、停止状态及其热水进水阀状态在SCADA上显示,板换热侧回水主管的电动阀开度在SCADA上显示;热水泵的频率通过SCADA上的供回水压差设定值,通过PLC控制;锅炉的进水管上的电动阀和水泵都在开的壮态下锅炉才能开启。
(5)空压机冷却系统
冷却泵的控制柜干接点至PLC控制柜信号连线,PLC控制柜应配置相应的输入输出模块,包括:
就地模式(DI),远程模式(DI),运行状态(DI),停止状态(DI),故障(DI),启动(DO),停止(DO),这些控制信号通过光钎与中控制SCADA连接,并于上位机上监控,水泵控制模式、运行状态、故障报警需于SCADA上显示,通过SCADA发出指令,经过PLC控制水泵启动、停止。
7、控制系统技术要求
(1)技术规划书
本系统承包厂商必须于工程决标后10天内,依据本规范所述及拟采用之监控系统设备,提出符合规范及设计蓝图所要求包括型录、硬件及软件程序等说明数据装订成册4份供业主审核。
技术规划书至少应包括下述之内容(及电子档案):
a系统架构详述。
b硬设备操作及安装说明(含主要规格比较表)。
c软件程序功能及操作流程之说明。
d各类标准监视及控制流程图。
e各类标准监视与控制现场接线图。
f系统设备组件完整之产品型录及操作手册(含外观尺寸)
g各种计算机报表之格式。
h图控及网络建置细部规则表。
(需参考本工程附录,监控系统建置注意事项订定。
i试运转阶段备品表。
j系统正常使用备品建议表。
k维护保养计划
l训练计划
m监控器、计算机及现场设备。
n与各系统联机之接口及整合方式。
(2)使用器材及施工详图
a本工程所采用之主要器材,承包厂商应检送4份相关之资料型录或样品送请业主认可后,方可采购。
该审核认可之手续,并不因认可而稍减承包商对本工程应负之责任。
主要器材至少包括下列项目:
1.SCADA及其相关之外围设备。
2.网络传输设备。
3.SCADA图控软件。
4.SCADA作业软件。
b承包商于签约后即应依规范提交4份完整之施工图供业主审核,至少应包括下列各项:
1.中央动力和暖通监控整合系统架构图。
2.图控画面配置。
3.与其它相关界面承商之软件通讯接口设计数据(含通讯协议、设计参数、数据格式)。
(3)进口设备数据
承商于设备进口时除上述文件外,亦应检附下列详细资料,供业主审核。
a原厂检验测试报告
b进口证明
c产品序号
(4)系统软件一般功能
a遥控控制:
自动或手动启动/停止,调节控制现场泵,阀组,风机等设备。
b状态监视:
监视现场设备之开/关,启动/停止运转状态及跳脱警报,并以动态图形显示。
c异常监视,上下限监视:
可显示现场设备故障状态及液位、温度、压力、湿度、电导度、或频率之上下限异常状况。
d计测与趋势图显示:
所有模拟监视点如温度,湿度,流量,压力,液位等皆可在一设定时间间隔内被侦测,并以动态条状图、曲线图及数值方式显示。
e运转时程控制:
依已预设之时程进行设备开/停。
f日历控制:
依系统年、月、日设定设备开/停。
g警报、故障、事件纪录:
可自动储存实时警报、故障、事件纪录,并打印之。
h日、月报表:
可预设某一设定期间内之历史数据打印,或实时打印功能。
I密码等级设定保护:
可依操作者使用权限进入系统等级,并含登入/注销密码设定。
(5)SCADA,网络功能及外围系统
SCADA主机须为工业级计算机,承包商除完成整套工作站主机之软硬件安装外,另须额外提供一部已设定好原程序之抽取式硬盘做为程序或硬盘受损时紧急备份之用。
WEBSERVER工作站:
SCADA数据透过INTERNET及浏览器可供远程监控及数据收集,可接受远程操作员输入,直接设定网络上监控组件功能及传递数据。
(6)网络功能
a支持主从式(Server-Client)分散处理架构。
b支持至少TCP/IP通讯协议。
c提供档案、打印机资源共享服务。
d提供使用者管制功能,限制非法使用者或使用者权限。
e提供时序控制管理,使网络工作站时间同步。
f使用网络集线器(SwitchHUB)时,该设备须能支持1GB之频宽(光纤),并须含自动隔离功能,并可将通讯错误部分分隔出来,及使用LED指示各工作站通讯状况,并预留25%之备用容量供将来扩充使用。
若网络断线或集线器故障时,系统将报警。
(7)控制箱盘体
a承商须提交之控制盘图面数据如下:
1.外型尺寸空间需求及内部各组件尺寸图。
2.剖面详图,确认所有组件皆适当布置。
3.所有详细连接结线图。
4.设备重量。
5.详细规格,特点。
b盘体名称,辨识码皆须含于图中。
c所有图面皆须CAD设计,并可转换成PDF檔。
d业主有权在设计图及施工维护手册上,复印任何图面资料。
(8)控制箱盘体制作
a表面处理
所有箱体制作前须经酸洗,烤漆前须先清除表面油渍,铁锈,鳞片,毛边,尘污,使之平滑,并提交油漆色码资料供业主审核。
箱体加工及开孔完成后,必须整个经阳极处理,或用防锈底漆及烤漆各喷二次以上或用静电粉体烤漆,以防生锈,漆之厚度应在50μm以上。
b箱体和支架设计
箱体尺寸请依实际收容设备多寡而定并兼顾约10%扩充所须空间,深度配合最深之设备,并至少预留100mm以上的空间,以方便配线作业。
承商须提供箱体结构设计图供业主审核。
c双面箱体需有适当隔板支撑前后盘面,单面箱体则需靠墙面支撑。
d主控盘应为3mm厚以上钢板结构(包含顶部,门及侧板)。
e小型,壁挂式箱体(小于0.65平方公尺)应为2mm厚以上钢板结构,转角须平滑。
f含热源之箱体应配置通风孔,风扇及滤网。
易潮湿之箱体则需装设除湿设备,监控盘应预留人员维修空间及照明灯具或插座。
g大型直立式箱体须含固定底座,上下方须预留通风孔位置,以配合空调通风散热。
h箱壳应装有接地线组,以符合IEC/VDE之规定。
(9)系统软件及应用程序(图控软件)
本系统软件包须专为暖通中央监控系统所用,并至少含下列基本功能:
a本监控系统软件采主从式及共享资源模块式架构设计,使用者可以依需求选择所要之功能模块,并可以随时扩充功能模块,而不影响原系统或重新设计规划。
b本监控软件至少可供多种(如SIEMENS,AB品牌)控制器之连结接口,并能提供控制器连结接口之设备规格。
c本监控软件需包含执行(RunTime)及编辑发展(Development)基本应用模块,两系统可同时执行,可直接进行修改规划而不需离开原执行之程序,影响监控作业。
d中央监控操作软件,其所有应用软件,须经由主菜单(MainMenu)架构,或以图像(GraphicalIcons)来启动应用软件。
操作时亦须能经由鼠标之指定(pointing)及轻敲(clicking),来执行系统操作功能。
e动态彩色图形监视与控制
1.所有图形,画面,功能键,皆以窗口显示。
2.系统提供多窗口指示功能,并能同时支持鼠标等功能。
3.系统提供绘图工具可画圆,弧,线条,曲线,按钮,旋钮,表头,水平及垂直条形图,水平及垂直滑动器,回路控制。
趋势图,数字输入键盘及多组以上之标准图形符号,如Pump,Tank,Valve,Motor等不需重新绘图。
4.所有图形,组件及符号皆采用向量方式制作,可以任意作动态放大、缩小、移动、360度旋转,近视比率增大,远视比率缩小,跨越图形,隐藏图形,跳图,语言效果等多媒体功能。
5.除系统本身之绘图工具外,需能提供BMPDXF,JPE,TIF等图形文件之转换程序。
6.可作趋势曲线图显示图,系统至少可记录显示5000点以上,每一趋势图至少8点,可以不同颜色显示,并可作局部放大显示,或作时间轴放大缩小等显示。
7.软件操作需能以窗口模式操作,使用者可在任一位置叫出小窗口来看详细数据,而每一层窗口还可以进入更下层窗口图形,以观看维修数据或提示说明。
8.任何一张动态图形须可以与其它动态图形互相连结(Linked)成一个逻辑架构(LogicalStructure),彼此相互呼叫。
任何一张动态图形,须可经由对话盒(Dialogbox)中,直接被选取。
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- 回收 系统 中央 动力 控制系统 技术规范