建筑质量通病整改措施多篇.docx
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建筑质量通病整改措施多篇.docx
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建筑质量通病整改措施多篇
建筑质量通病整改措施(多篇)
第1篇:
质量通病整改措施
质量通病整改措施
1、常见质量通病产生的原因
、蜂窝
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因:
(1)混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料高度过高,使混凝土离析,造成石子集中。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
、麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
产生的原因:
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)摸板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效。
混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
产生的原因:
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多、过厚,下料高度过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
、露筋
混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生的原因:
(1)在灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小,保护层处混凝土振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(5)木模扳未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
、缝隙和夹层
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
产生的原因:
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层,未充分湿润就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过高,未设串简、溜槽,造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
产生的原因:
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,在拆模时棱角被粘掉。
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。
(3)在拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
、强度不足,均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
产生的原因:
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。
(4)冬期施工拆模过早,或早期受陈。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水,或受外力砸坏。
2、防治的措施
、蜂窝的防治措施
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
(2)小蜂窝洗刷干净后,用1:
2或1:
水泥砂浆抹平压实;对较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
对较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
、麻面的防治措施
(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
、孔洞的防治措施
(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
、露筋的防治措施
(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,当钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞
击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
(2)表面露筋刷洗净后,在表面抹1:
2或1:
水泥砂浆,将露筋部位抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
2.5、缝隙和夹层的防治措施
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
(2)当缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后用1:
2或1:
水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
、缺棱掉角的防治措施
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角。
(2)将缺棱掉角处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,用1:
2或1:
水泥砂浆抹补齐整,或用比原来高一等级混凝土捣实补好,认真养护。
、混凝土强度不足的防治措施
(1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
(2)当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
第2篇:
质量通病预防措施及整改措施
昆明呈贡信息产业园区151号一期、153号二期、1号地块1-1号、1-2号、1-3号市政道路建设项目
质量通病预防措施
及整改措施
编写人:
日期:
审核人:
日期:
批准人:
日期:
中铁六局集团有限公司昆明呈贡信息产业园区
五条市政道路工程项目部
二零一六年六月
昆明呈贡信息产业园151号一期、153号二期、1号地块1-1、1-2、1-3号市政道路建设工
程质量通病预防措施及整改措施
一、土方工程
1、质量通病
(1)边坡塌方:
现象:
在场地平整过程中或平整后,挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。
原因分析:
采用机械整平,未遵循由上而下分层开挖的顺序,坡度过陡或将坡脚破坏,使边坡失稳,造成塌方或流坡。
在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡,未采取有效的降、排水措施,地表滞水或地下水侵入坡体内,使土的粘聚力下降,坡脚被冲蚀掏空,边坡在重力作用下失稳而引起塌方。
软土地段,在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料,或行驶施工机械设备、运输车辆。
(2)橡皮土(弹簧土)
现象:
填土碾压后,基土发生颤动,碾压处下陷,四周鼓起,形成软塑状态,而体积并没有压缩,人踩上去有一种颤动的感觉。
在人工夯土地基内,成片出现这种橡皮土(又称弹簧土),将使地基的承载力降低,变形加大,地基长时间不能得到稳定。
原因分析:
土夹石填筑时,由于原状土被扰动,颗粒之间的毛细孔遭到破坏,水分不易渗透和散发。
当施工时气温较高,对其进行夯击或碾压。
表面形成一层硬壳,更加阻止了水分的渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土。
这种土埋藏越深,水分散发越慢,长时间不易消失。
(3)路基下沉
现象及原因分析:
填筑过程中,由于填筑厚度、含水率及碾压不到位,产生下沉。
2、预防措施:
(1)边坡塌方:
在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下,分层开挖的顺序,合理放坡,不要过陡,同时避免切割坡脚,以防导致边坡失稳而造成塌方。
在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排、降水措施,以拦截地表滞水和地下水,避免冲刷坡面和掏空坡脚,防止坡体失稳。
特别在软土地段开挖边坡,应降低地下水位,防止坡体发生侧移。
施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料,并避免行驶机械设备和车辆振动,以减轻坡体负担,防止塌方。
(2)橡皮土(弹簧土):
夯(压)实填土时,适当控制填土的含水量,土的最优含水量可通过灌砂法试验确定;
将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围,再夯(压)实。
(3)路基下沉
在填筑过程中,严格控制松铺厚度,每层控制在30cm以内;碾压时,行与行轮迹重叠,横向同层接头处重叠,相邻两区段纵向重叠,以保证无漏压、无死角,确保碾压的均匀性;填筑完成后,经过一个雨季沉降后用水准仪观测其是否下沉。
3、整改措施
(1)边坡塌方:
塌方后,运走多余的虚土,重新洒线刷坡,保证设计要求。
(2)弹簧土:
发现橡皮土后,人工或挖掘机挖除后,重新拉运填料填筑,碾压成型后,按要求测其压实度。
(3)路基下沉:
发生下沉后,下沉量如在规范规定范围内,继续施工;如超过规范规定要求后,重新按其下沉量填筑施工。
二、给排水工程1、质量通病
(1)边坡塌方:
现象:
在场地平整过程中或平整后,挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。
原因分析:
采用机械整平,未遵循由上而下分层开挖的顺序,坡度过陡或将坡脚破坏,使边坡失稳,造成塌方或流坡。
在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡,未采取有效的降、排水措施,地表滞水或地下水侵入坡体内,使土的粘聚力下降,坡脚被冲蚀掏空,边坡在重力作用下失稳而引起塌方。
软土地段,在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料,或行驶施工机械设备、运输车辆。
(2)土方回填:
现象及原因分析:
基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填;或基础两侧用松土回填,未经分层夯实;或槽边松土落入基坑,夯填前未认真进行处理,回填后土受到水的浸泡产生沉陷。
基槽宽度较窄,采用手夯进行夯实,未达到要求的密实度。
(3)HDPE管熔接接头漏水:
现象及原因分析:
熔接时间不够、接头处熔接位置不正确。
2、预防措施
(1)边坡塌方:
在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下,分层开挖的顺序,合理放坡,不要过陡,同时避免切割坡脚,以防导致边坡失稳而造成塌方;在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排、降水措施,以拦截地表滞水和地下水,避免冲刷坡面和掏空坡脚,防止坡体失稳。
特别在软土地段开挖边坡,应降低地下水位,防止坡体发生侧移;施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料,并避免
行驶机械设备和车辆振动,以减轻坡体负担,防止塌方。
(2)土方回填:
严格控制土夹石填料配合比、含水率、分层厚度、夯实遍数。
(3)HDPE管熔接接头漏水:
现场熔接HDPE时,把握熔接时间,接头处位置要正确,连续施工一个段落时,做好闭水试验,测其是否漏水。
3、整改措施
(1)边坡塌方:
塌方后,运走多余的虚土,重新洒线刷坡,保证设计要求。
(2)土方回填:
发现沉降后,下沉量如在规范规定范围内,继续施工;如超过规范规定要求后,重新按其下沉量回填施工
(3)HDPE管熔接接头漏水:
发生漏水后,拆除既有HDPE管道一部分,把熔接过的接头剪掉后,重新铺设熔接,做闭水检验。
三、电力管沟工程
1、质量通病
(1)钢筋锈蚀、数量不符合设计要求:
现象及原因分析:
钢筋进场后,未按要求进行覆盖;安装钢筋时,根数不够,间距不等;
(2)电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝:
现象及原因分析:
浇筑砼时,塌落度大、离析、振捣、养护不到位;
(3)未提前预埋圆钢:
现象及原因分析:
边墙浇筑前,没有按图纸要求埋设接地圆钢。
2、预防措施
(1)钢筋锈蚀、数量不符合设计要求:
钢筋进场以后,及时覆盖;现场安装钢筋时,严格按照图纸要求控制钢筋根数、间距,派专人进行盯控。
(2)电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝:
砼采用商砼,罐车拉运,严格控制出厂水灰比,现场设试验人员测其塌落度,振捣砼时上下层间按要求施工,砼终凝时间后,及时覆盖并洒水养护,并不少于14天。
(3)未提前预埋圆钢:
边墙立模前,按设计要求放出预埋圆钢位置,在模板上标出位置,打眼后预埋接地圆钢。
3、整改措施
(1)钢筋锈蚀、数量不符合设计要求:
有钢筋锈蚀的、数量及间距不对的,按要求对钢筋进行除锈;根数及间距按设计要求重新安装。
(2)电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝:
砼拆模后,表面有蜂窝、麻面、细微裂缝的用素水泥找平处理。
(3)未提前预埋圆钢:
圆钢没有预埋,用水钻在边墙上钻眼,直径大于它的上一级别,并用素水泥砂浆填缝。
四、路面工程
1、质量通病
(1)沥青路面早期破损:
现象及原因分析:
原材料及配合比选用不当、压实度不足、混合料终压温度过低、路面基层及路床承载力不足,弯沉值过大。
(2)枯料:
现象及原因分析:
砂及矿料含水量过高,致使细料烘干时,粗料温度过高;集料孔隙较多。
(3)沥青面层施工中集料被压碎:
现象及原因分析:
石灰岩集料压碎值偏大。
粗集料针片状颗粒较多。
石料中软石含量或方解石含量偏高。
碾压程序不合理。
(4)沥青面层厚度不足:
现象及原因分析:
试铺时未认真确定好松铺系数。
施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。
摊铺机或找平装置未调整好。
基层标高超标。
(5)沥青面层横向裂缝:
现象及原因分析:
基层开裂反射到沥青面层。
基层开挖沟槽埋设管线。
通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。
下承层顶面未清扫干净,有浮料或污染,沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。
终压时沥青混合料温度偏低,沥青粘结力下降,碾压时的推力产生碾压裂缝。
(6)沥青面层平整度超标:
现象及原因分析:
摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面不平整。
摊铺过程中停车待料。
运料车倒退卸料撞击摊铺机。
下承层平整度很差。
(7)车辙:
现象及原因分析:
沥青用油量偏高,热稳定性差。
沥青混合料级配偏细,粗骨料处于悬浮状态。
重车的渠化交通。
2、预防措施
(1)沥青路面早期破损:
严格控制出厂填料及配合比,控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度,严格按碾压操作规程施工,防止横向裂缝的产生,做好纵横向接缝,及时按要求测其压实度和弯沉值,现场做好排水措施。
(2)枯料:
细集料以及矿粉的存放应有覆盖,确保细集料烘干前含水量小于7%;混合料出厂温度超过规定时,应废弃。
(3)沥青面层施工中集料被压碎:
选择压碎值较小的粗集料。
选用针片状颗粒含量小的粗集料。
控制碾压遍数,以达到规定压实度为限,不要超压。
(4)沥青面层厚度不足:
试铺时仔细确定松铺系数,每天施工中根据实际检测情况进行调整。
调整好摊铺机及找平装置的工作状态。
下面层施工前认真检查下封层标高,基层超标部分应刮除部分基层,补好下封层,再摊铺下面层。
(5)沥青面层横向裂缝:
基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作,处治基层,采取防裂措施,减少基层横向开裂。
严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量,回填时应挖好台阶分层压实。
基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网,以降低对面层的影响,减少面层横向裂缝。
在沥青混凝土摊铺前,下承层顶面必须清理干净。
(6)沥青面层平整度超标:
仔细设置和调整,使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态,并根据试铺效果进行随时调整。
施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料,确保摊铺连续、均匀地进行,不得中途停顿,不得时快时慢,做到每天摊铺仅在收工时才停工。
(7)车辙:
改善沥青混合料级配,采用较多的粗骨料。
3、整改措施
(1)沥青路面早期破损:
大面积破损后,按照设计要求挖除破损部分重新施工。
(2)对孔隙较大的粗集料,应适当延长加热时间,使孔隙中的水分蒸发,但应控制加热温度。
(3)应按初压、复压、终压程序碾压,初压用钢轮,复压用胶轮,终压用钢轮碾压,碾压应遵循先轻后重,从低到高的原则进行。
(4)根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度,并进行调整。
(5)严格控制终压时的沥青混凝土温度,及时碾压。
(6)路面各个结构层施工,均应严格控制好各层的平整度。
(7)采用改性沥青提高沥青的高温性能。
第3篇:
建筑工程质量通病防治措施
建筑工程质量通病防治措施
1.土方工程
场地积水场地范围内局部积水
原因分析:
(1)场地平整填土未分层回填压(夯)实,土的密实度很差,遇水产生不均匀下沉。
(2)场地周围未做排水沟,或场地未做成一定排水坡度,或存在反向排水坡。
(3)测量错误,使场地标高不一。
防治措施:
场地内的填土认真分层回填碾压(夯)实,使密实度不低于设计要求,避免松填;按要求做好场地排水坡和排水沟。
做好测量复核,避免出现标高误差。
填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌
原因分析:
(1)边坡坡度偏陡。
(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接;或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。
(3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实。
(4)边坡坡角未做好排水设施,由于水的渗入,土内聚力降低,或坡角被冲刷而导致塌方。
防治措施:
永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡;按要求清理基底和做阶梯形接槎;选用符合要求的土料,按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实;在边坡上下部做好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。
填土出现橡皮土填土夯打后,土体发生颤动,形成软塑状态而体积并没有压缩。
原因分析:
在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填,或采用这种土作土料回填,当对其进行夯实或碾压,表面易形成一层硬壳,使土内水份不易渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土。
防治措施:
夯实填土时,适当控制填土的含水量;避免在含水量过大的原状土上进行回填。
填方区如有地表水时,应设排水沟排水,如有地下水应降低至基底。
治理方法:
可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量,或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围,再夯(压)实。
回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度。
原因分析1)填方土料不符合要求;采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。
(2)土的含水率过大或过小,因而到不到最优含水率的密实度要求。
(3)填土厚度过大或压实遍数不够。
(4)碾压或夯实机具能量不够,影响深度较小,使密实度达不到要求。
防治措施:
选择符合要求的土料回填;按所选用的压实机械性能;通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层回填、压(夯)实;加强现场检验,使其达到要求的密实度。
处理方法:
如土料不符合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料含水量过大,可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实;含水量过小或碾压机具能量过小,可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。
原因分析:
(1)基坑(槽)开挖较深,放坡不够。
(2)在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽),未采取有效降排水措施,由于水的影响,土体湿化,内聚力降低,失去稳定性而引起塌方。
(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响,使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而导致塌方。
(4)土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。
防治措施:
根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度;做好地面排水措施,基坑开挖范围内有地下水时,采取降水措施,将水位降至基底以下;坡顶上弃土、堆载,使远离挖方土边缘3~5mm;土方开挖应自上而下分段分层依次进行;并随时作成一定坡势,以利泄水;避免先挖坡脚,造成坡体失稳;相邻基坑(槽)开挖,应遵循先深后浅,或同时进行的施工顺序。
处理方法:
可将坡脚塌方清除,作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施。
边坡超挖边坡面界面不平,出现较大凹陷。
原因分析1)采取机械开挖,操作控制不严,局部多挖。
(2)边坡上存在松软土层,受外界因素影响自行滑塌,造成坡面凹凸不平。
(3)测量放线错误。
防治措施:
机械开挖,预留厚采用人工修坡;加强测量复测,进行严格定位。
处理方法:
局部超挖,可用三七灰土夯补或浆砌块石填补,与原土坡接触部位应做成台阶接槎,防止滑动;超挖范围较大,应适当改动坡顶线。
基坑(槽)泡水地基被水淹泡,造成地基承载力降低。
原因分析1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤,地面水流入基坑(槽)。
(2)在地下水位以下挖土,未采取降水措施,将水位降至基底开挖面以下。
(3)施工中未连续降水,或停电影响。
防治措施:
开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土,应设排水沟和集水井,用泵连续排走或自流入较低洼处排走,使水位降低至开挖棉以下~。
处理方法:
已被水浸泡扰动的土,可根据情况采取排水、凉晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实,换土(三七灰土)夯实,或挖去淤泥加深基础等措施。
基坑(槽)回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷,造成散水坡空鼓下沉。
原因分析1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填,或基础两侧用松土回填,未经分层夯实。
(2)基层宽度较窄,采用手夯夯填,未达到要求的密实度。
(3)回填土料中干土块较多,受水浸泡产生沉陷,或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料,回填密实度不符合要求。
(4)回填土采用水沉法沉实,密实度大大降低。
防治措施:
回填前,将槽中积水排净;淤泥、松土、杂物清理干净;回填土按要求采取严格分层填、夯实;控制土料中不得含有直径大于5cm的土块,及较多的干土块;严禁用水沉法回填土。
处理方法:
若散水坡面层已经裂缝破坏,应视情况采取局部或全部返工;局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎,填塞灰土或碎石黏土混合物夯实,再重做面层。
房心回填土沉陷室内回填土局部或大片下沉,造成地坪面层空鼓、开裂或塌
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