佛莞城际FGZH3标项目部预制构件厂管片浇筑施工技术交底.docx
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佛莞城际FGZH3标项目部预制构件厂管片浇筑施工技术交底.docx
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佛莞城际FGZH3标项目部预制构件厂管片浇筑施工技术交底
技术交底书
主控部门
公司
技术部
编号
项目
工程部
项目名称
佛莞城际铁路FGZH-3标项目部预制构件厂
工程名称
佛莞城际铁路FGZH-3标项目部预制构件厂管片预制
设计文件图号
1、图号:
佛莞施(隧)02-02-02,2、图号:
佛莞施(隧)02-02-03
施工部位
管片预制混凝土浇筑
交底日期
2016年6月5日
技术交底内容:
一、技术交底范围
本交底适用于佛莞城际铁路FGZH-3标项目部预制构件厂管片预制混凝土浇筑施工。
二、工程概况
2.1工程简介
中铁隧道股份有限公司佛莞城际FGZH-3标项目部预制构件厂位于广州市番禺区金山大道樟边村路段乡下农庄西侧,占地80余亩,主要承担佛莞城际3标管片、箱涵预制和供应、混凝土生产和供应。
2.2设计情况
佛莞城际FGZH-3标狮子洋隧道盾构段采用单层衬砌、平板型管片;采用通用楔形环,双面楔形,楔形量30mm;在管片环、纵缝均设置分布式凹凸榫混凝土剪切键。
考虑抗震和列车振动等要求,接缝均采用斜螺栓连接。
衬砌环环缝采用34只M36纵向斜螺栓连接,以承受隧道纵向弯矩,衬砌纵缝内设有27只M36环向斜螺栓连接,使纵缝成为具有一定抗弯刚度的弹性铰。
每块管片中心均预埋一个注浆管。
管片按真空吸盘拼装设计,每块管片上均预留两个拼装定位孔。
管片采用6+2+1/2的分块模式,错缝拼装。
最重管片为邻接块,体积约5.23立方混凝土,最大重量13.809吨;最长管片为邻接块,弦长约4.8米.
设计要求在盾构隧道段主体结构混凝土掺加量为1.8kg/m3网状聚丙烯纤维加强结构的防火能力;在软弱地层、软硬不均(土岩段)、江中最低点长约300m处以及断层破碎带区段,管片中添加掺量为50.0kg/m3钢纤维提高耐火性能,累计需要加钢纤维的管片数量为1161环。
管片外涂刷渗透结晶型防水涂料,涂刷厚度2.0mm水泥基结晶型防水涂料;在钢筋混凝土内添加阻锈剂,以提高结构耐久性。
管片钢筋采用HRB400、HPB300级钢,管片配筋形式分为A、B、C型3种,其中A型管片
技术交底书
302环,B型管片679环,C型管片1469环;单环钢筋重量分别为,7865公斤、6925公斤、6530公斤;钢筋直径9种,最粗钢筋直径28毫米,最细钢筋直径6毫米。
在盾构隧道与明挖隧道连接处,设置特殊衬砌环,在面向现浇结构一侧的环面预埋钢板,以便在盾构施工完成后通过钢筋将衬砌环与现浇结构连接成整体。
各种型号管片环数统计、各里程管片型号、各里程管片外加剂使用情况见下表:
各种型号管片环数统计表
型号
A1(环)
A2(环)
B1(环)
B2(环)
B3(环)
C1(环)
C2(环)
C3(环)
C4(环)
负(环)
环数
90
212
190
94
395
553
452
142
322
9
合计
2457环
各里程管片型号
序号
里程
管片型号
管片环数
备注
1
DK24+850~DK25+340
B3
245
2
DK25+340~DK25+520
A1
90
3
DK25+520~DK25+900
B1
190
4
DK25+900~DK25+946
B2
23
5
DK25+946~DK26+090
A2
72
6
DK26+090~DK26+136
B2
23
7
DK26+136~DK26+270
C2
67
8
DK26+270~DK26+366
B2
48
9
DK26+366~DK26+496
A2
65
10
DK26+496~DK27+266
C2
385
11
DK27+266~DK27+416
A2
75
12
DK27+416~DK27+700
C3
142
13
DK27+700~DK28+806
C1
553
14
DK28+806~DK29+040
C4
117
15
DK29+040~DK29+240
B3
100
16
DK29+240~DK29+650
C4
205
17
DK29+650~DK29+750
B3
50
19
负环
9
18
合计
2457
技术交底书
各里程管片外加剂使用情况
序号
里程
地层
环境
根据环境和地层添加
钢纤维
聚丙烯纤维
引气剂
阻锈剂
1
DK24+850~DK25+100
软弱
H、L、T
√
√
√
2
DK25+100~DK25+340
软弱
Y、H、L、T
√
√
√
√
3
DK25+340~DK25+520
软硬不均
Y、H、L、T
√
√
√
√
4
DK25+520~DK25+946
Y、H、L、T
√
√
√
5
DK25+946~DK26+090
断层
Y、H、L、T
√
√
√
√
6
DK26+090~DK26+366
Y、H、L、T
√
√
√
7
DK26+366~DK26+496
断层
Y、H、L、T
√
√
√
√
8
DK26+496~DK27+266
Y、H、L、T
√
√
√
9
DK27+266~DK27+416
断层
Y、H、L、T
√
√
√
√
10
DK27+416~DK27+700
最低点
Y、H、L、T
√
√
√
√
11
DK27+700~DK28+806
Y、H、L、T
√
√
√
12
DK28+806~DK29+750
软弱
Y、H、L、T
√
√
√
√
备注:
L表示氯盐环境;
H表示化学侵蚀环境;
Y表示盐类结晶环境;
T表示碳化环境。
管片宽度表
位置
C
D
E
F
G
H
内弧面
1986.6
1986.4
1986.4
1986.6
1991.7
2001.3
外弧面
1985.3
1985.2
1985.2
1985.3
1991.0
2001.4
位置
I
J
K
L
M
0
内弧面
2010.2
2013.7
2010.2
2010.3
1991.7
1986.3
外弧面
2011.1
2015.0
2011.1
2001.4
1991.0
1985.0
技术交底书
管片弧、弦长、宽度表
管片弧、弦长表
管片
F
L1
L2
位置
DE
CF
EG
FG
DM
CM
内弧面R6000
弧长
1739.7
2239.7
4674.2
4424.2
4674.2
4424.2
弦长
1733.6
2226.7
4556.9
4324.6
4556.9
4324.6
外弧面R6550
弧长
1874.0
2374.0
5115.2
4865.2
5115.2
4865.2
弦长
1867.7
2361.8
4986.2
4754.2
4986.2
4754.2
管片
B1
B2
B3
B4
B5
B6
位置
CH
HI
IJ
JK
KL
LM
内弧面R6000
弧长
4435.2
4435.2
4435.2
4435.2
4435.2
4435.2
弦长
4334.9
4334.9
4334.9
4334.9
4334.9
4334.9
外弧面R6550
弧长
4841.7
4841.7
4841.7
4841.7
4841.7
4841.7
弦长
4732.7
4732.7
4732.7
4732.7
4732.7
4732.7
三、开始施工的条件及施工准备
3.1开工条件
(1)管片生产施工方案已报审通过。
(2)管片模具已进场,且符合设计要求。
(3)现场主材报检通过,设备运转正常。
(4)对所有作业人员进行岗前安全教育培训工作已完成。
(5)钢筋笼经检验合格且入模完成,钢筋保护层厚度满足要求。
(6)预埋件安装数量及位置准确。
3.2人员准备
表3-1人员配置表
序号
工种
人数
职责
1
生产副经理
1
负责工程总体安排
2
技术负责人
1
负责工程总体技术指导和管理
3
质检员
2
负责现场技术指导和施工管理
4
安全员
2
负责现场施工安全检查和管理
5
试验员
2
负责现场混凝土试验、混凝土质量控制
6
作业队长
2
做好施工管理工作,负责劳动力安排
技术交底书
7
电工
2
负责电力设施的安装及线路搭接
8
混凝土搅拌司机
2
负责管片预制混凝土生产
9
混凝土搅拌辅助工
1
辅助搅拌司机生产
10
自动化流水线中控室主司机
2
负责自动化流水线操作控制
11
脱模
6
负责管片管片模具开合、成品管片脱模
12
清模
4
负责管片模具清理
13
组模
4
负责管片模具组装
14
浇砼
4
负责混凝土浇筑、振捣
15
光面
16
负责管片外弧面光面
合计
51
3.2物资机械准备
1、物资准备
混凝土原材均满足设计要求且报检通过。
2、机械准备
(1)管片模具尺寸符合设计要求;
(2)流水线设备运转正常;
(3)搅拌站运转正常;
(4)料斗小车运转正常;
(5)其它相应配套设备报验完成。
四、施工方法
4.1施工工艺流程
浇筑前检查混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣管片光面下一道工序
4.2施工工艺
(1)浇筑前检查
浇筑前检查主要是班组自检、质检员检查及监理工程师检查。
检查的项目主要有钢筋笼的安放是否符合要求,管片钢筋保护层厚度是否满足要求(外侧主筋保护层厚度5.5cm,内侧主筋保护层厚度为5cm,箍筋保护层厚度不少于3cm。
),螺栓套筒及注浆管的预埋是否满足设计要求,模具内侧是否干净且脱模剂涂刷是否到位等。
待上下工序检查完成且合格后方可进行下道工序,不合格不允许进行浇筑,整改达标后方可进行下道工序。
(2)混凝土搅拌
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混凝土由分部搅拌站进行拌制,拌制之前,由工程部出具混凝土浇筑令,经监理工程师签认后,试验室根据对原材试验结果出具混凝土配料单,搅拌站方可根据配料单进行拌料。
混凝土搅拌严格按照信息化要求进行上料拌制,由于管片设计上需需添加聚丙烯网状纤维,且部分管片需添加钢纤维(),故严格按照设计要求进行添加(聚丙烯网状纤维1.8kg/m3,钢纤维50kg/m3)。
混凝土的搅拌时间不得少于2min/m3,严格控制好混凝土的坍落度,一般情况控制在50~70mm,高温天气控制在50~90mm。
(3)混凝土浇筑
管片利用地模生产管片时,料斗放至平板车上接料运至管片生产车间,由车间行吊吊至管片模具上方,料斗底部距离模具内钢筋笼外弧面允许高度为0.3~1.2m。
料斗吊运到位后由人工操作料斗开合杆控制混凝土下料,采用分层浇筑,注意在下料过程中控制好混凝土不直接冲击钢筋笼或预埋件。
利用流水线生产管片时,设计有自动化控制料斗在轨道上行走,轨道在连接至搅拌站下料口及对应管片模具上方。
待模具行走至该位置时,拌合站开始拌料,由料斗接料通过轨道运转至模具上方开始放料浇筑。
(4)混凝土振捣
在采用插入式振捣棒进行振捣,振捣时控制好振捣时间,避免漏振亦或是过振。
尤其是管片边角部位,必须振捣到位,避免浇筑出来的管片气泡过多而造成质量缺陷。
同时在振捣过程中,振捣棒严禁直接触碰钢筋笼或预埋件,以防钢筋骨架散架,预埋件位移情况发生。
在利用流水线生产管片时,管片模具自带振捣器可以使用时,采用插入式振捣棒配合模具自带振捣器振捣。
根据以前施工经验,确保管片生产质量。
振捣器振捣需按以下要求进行控制,一般情况,管片分三层进行浇筑,第一层振捣仅使用中间振捣器,振捣时间90-150s;第二次振捣启动全部3个振动器,振捣时间90-150s;第三次振捣启动全部3个振动器,振捣时间90-150s;确保此时模具料满,根据混凝土实际状态选择全振或半振对混凝土进行密实和排气振捣,一般振捣时间为90-180s,确定混凝土面无气泡冒出即可。
插入式振捣棒配合振捣器振捣时,需控制好与振捣器的配合时间,以防过振。
(5)管片光面
待混凝土浇筑完成后,在模具两边各一人采用面部光滑的刮面板对管片外弧面进行初次
收面,针对管片外弧面凹凸不平处进行处理。
然后再采用专业的收面刮进行二次光面,确保
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管片外弧面光滑。
收面完成后即覆盖防水薄膜静养保湿约2小时,方可开始蒸养或自然养护方式进行早期养护;
五、质量保证措施
(1)施工前检查无论是班组自检还是质检员检查,都要认真仔细。
检查项目及要求严格按照图纸落实。
检查好管片模具内部清理及脱模剂是否涂抹到位等。
(2)混凝土原材必须经检验合格后方可进场,混凝土严格按照试验室所出配合比进行上料拌制,搅拌司机必须经培训合格后方可上岗作业。
(3)混凝土浇筑过程中,严格控制下料高度(0.5~1.2m),且需保持连续分层浇筑。
(4)混凝土振捣过程中,若利用地模生产时,作业人员应严格按照快插慢拔式进行,且需根据现场实际情况控制好振捣时间。
在利用流水线生产时,使用管片模具上自带振捣器振捣时,注意控制好7个振捣器的开关先后顺序,同时振捣棒辅助控制好振捣时间。
(5)在振捣时,严禁使用振捣器触碰钢筋笼骨架及预埋件,以防钢筋笼骨架散架,预埋件位移。
(6)严禁漏振及过振,造成管片气泡过多,影响结构性能及外观质量缺陷。
(7)管片进入蒸养窑蒸养期间,严格控制好蒸养温度,升温速度不宜超过15℃/h,降温速度不宜超过10℃/h,恒温最高温度不宜超过60℃,蒸汽养护时间不宜超过6h,停止蒸汽养护时管片温度与环境温度差不得超过20℃。
(8)管片拆模时,注意不得触碰管片边角,在使用水平吊具起吊管片时,一定要控制好管片重点,夹具与管片的接触面受力要均匀,以防损坏管片。
六、安全、环保、文明施工技术措施
6.1安全措施
6.1.1安全岗位职责
(1)分管经理为安全施工的第一责任人。
(2)分管副经理对安全施工负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度。
(3)分管总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核,安全技术的交底和安全技术教育。
(4)安全工作做到班班交底,分工分岗明确。
做好上岗记录,包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况,施工区域周围工作环境是否安全,各种机械设备的安全保险装置是否
完好有效,各类安全技术措施的落实情况,主要工具完好。
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(5)所有上岗人员必须要经过安全教育培训,且培训合格后方可上岗作业。
特殊作业人员必须持有相关证件,持证上岗。
(6)配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施,电线应架空,危险区域应设立安全标志。
分布电箱内的线路开关应安装整齐,各种线路应按照一机一闸的原则。
(7)正确使用各种机械,连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养,对各类传动机械必须
设置安全防护装置。
(8)各类施工人员应严格按操作规程施工,严禁无证操作。
(9)危险源控制。
6.2环境保护措施
(1)施工现场经常保持整洁卫生,现场严禁丢弃垃圾杂物。
(2)每班下班前必须先进行文明施工,对施工现场进行清理,做到工完料清场地清,尤其是撒漏的混凝土,必须及时清理。
(3)水泥等粉细散装材料,采取室内(或封闭)存放或严密遮盖,卸运时采取有效措施,减少扬尘。
(4)在现场设置设备时,安设挡尘装置。
(5)控制施工产生的污水流向,防止蔓延,并在合理的位置设置沉淀池,经沉淀后再排放,防止污染环境。
(6)控制施工产生的污水流向,防止蔓延,并在合理的位置设置沉淀池,经沉淀后再排
放,防止污染环境。
6.3文明施工保证措施
(1)施工现场的场容管理,实施划区域分块包干,责任区域挂牌示意,生活区管理规定挂牌昭示全体。
(2)危险区设置安全警示标志。
(3)确保周围环境清洁卫生,做到无污水外溢。
(4)各种设备、材料尽量远离操作区域,并不许堆放过高,
(5)进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
(6)材料堆放按场布图严格堆放,杜绝乱堆、乱放、混放,特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
技术交底书
技术交底签字栏(作业人员及其他管理人员)
序号
姓名
工种(岗位)
序号
姓名
工种(岗位)
1
25
2
26
3
27
4
28
5
29
6
30
7
31
8
32
9
33
10
34
11
35
12
36
13
37
14
38
15
39
16
40
17
41
18
42
19
43
20
44
21
45
22
46
23
47
24
48
编制(签字)
审核(签字)
审批(签字)
交底接受人(签字):
见上表所签
安全技术交底书
主控部门
公司
技术部
编号
项目
工程部
项目名称
佛莞城际铁路FGZH-3标项目部预制构件厂
工程名称
佛莞城际铁路FGZH-3标项目部预制构件厂
设计文件图号
1、图号:
佛莞施(隧)02-02-02,2、图号:
佛莞施(隧)02-02-03
施工部位
管片预制混凝土浇筑
交底日期
2016年6月5日
交底内容:
一、搅拌站及管片生产车间施工安全风险源
1、高空坠物砸人、砸物
2、电能操作不当触电;
3、高空坠物砸物、伤人;
4、操作不当,机械伤害;
二、安全保障技术措施
1、所有作业人员必须严格按照施工方案和技术交底进行施工。
2、所有进场作业人员必须经过安全教育培训且培训合格后方可上岗作业。
3、电工、搅拌机司机必须经过相关专业培训,且取的相关证件后方可上岗作业,严禁无证操作。
4、进入作业区域,必须戴安全帽,带工具袋,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作,严禁作业中吸烟,严禁饮酒后作业。
5、在使用振捣棒进行管片混凝土振捣时,作业人员需佩戴绝缘手套,以防触电。
6、在流水线运转期间,作业人员不得踩入流水线运转轨道间。
7、用各种机具,要先进行检查,试运转正常,方可正式使用。
8、电源的安装拆除,必须由专职电工进行操作。
9、
9、现场设立的安全标示标牌,现场要做好保护工作。
10、平移基础处的安全防护栏杆,严禁人员紧靠安全防护栏杆,以防摔落。
交底人:
复核人:
技术负责人:
安全总监:
监理工程师:
日期:
- 配套讲稿:
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