工厂开关成品检验标准.docx
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工厂开关成品检验标准.docx
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工厂开关成品检验标准
电工事业部
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编号NO.
开关成品检验标准
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第1共9页
XXXXXXXXX科技有限公司
电工事业部-检验标准
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开关成品检验标准
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一、目的
为了使品质人员能正确运用开关产品例行、出厂和确认检验规范检验项目、技术要求、检验方法、方案等。
二、范围
适用于装配开关产品的巡检和包装后成品的检验。
三、定义
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用本文件。
a)GB16915.1家用和类似固定式电气装置的开关,第一部分:
通用要求
b)GB/T2828.1计数抽样检验程序(抽样表)
c)CNCA-01c-004电气电子产品强制认证实施规则(3C认证实施规则)
四、职责
4.1品管人员严格按检验标准执行。
4.2不合格品按《不合格品管理程序》执行。
五、检验项目
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
1
外观
a)塑料件:
表面应有良好的外观,不得有划伤、气泡、裂纹、缺料、变形等缺陷。
b)金属件:
表面应平整光滑,不应有裂纹、气泡、麻点及镀层脱落等。
c)荧光指示灯表面无污点、缺料、开裂、毛刺。
出厂检验:
特殊检验水平S-3,正常一次抽样,AQL=0.65
参考
样品
目测
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第4共9页
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
续1
外观
d)荧光指示灯按入表面要平衡。
不可有凸起。
红点清晰。
e)后座不得缺料、毛刺、水花、开裂、变形、飞边等。
f)压板、表面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、油污现象。
出厂检验:
特殊检验水平S-3,正常一次抽样,AQL=2.5
参考
样品
目测
2
标志
a)额定电压V、额定电流A、商标、产品型号、电源极性;L(相线,火线)N(中线,零线)标志,小间隙标志“m”,3C标志。
b)标记不应标在螺丝或其他易折卸的部位上,标记应清晰、耐用。
用粘汽油的布擦拭三次标记应无模糊不清或脱落。
出厂检验:
特殊检验水平S-3,正常一次抽样,AQL=0.65
参考
样品
目测
3
通断检测
a)开关应无明显摩擦,动作顺畅,无停留,打不到位,手感必须平衡、顺畅,声音清脆(与封样样品一致)等现象,盖板间隙均匀。
b)开关在断开情况下测试设备无报警声,合的情况下测试设备报警。
出厂检验:
特殊检验水平S-3,正常一次抽样,AQL=0.65
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
参考
封样
手动
目测
通断
测试台
4
端子
顶出力
a)螺纹夹紧型端子应在电器附件里固定得当,拧紧(1.0N.m扭力扳手)或拧松接脱,且用50N的力垂直施加到端子上,端子的位移不应大于1mm。
b)接线端子接入最小1.5mm²导线,导线长度为75mm。
用0.5KG砝码挂在导线的端部,持续60秒,导线不得从端子脱出,不得在螺丝拧紧出断开。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
管形测力计扭力扳手
端子内孔尺寸要求
额定电流范围A
端子内孔尺寸要求
卡尺
>4~6
≥3mm
>6~10
≥3.5mm
>10~16
≥4mm
>16~25
≥5mm
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序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
5
电气强度
插座在极与极之间和极与本体之间应承受交流电压50HZ、2000V,历时1min或电压50HZ、2400V,历时1S试验期间,无出现闪络或击穿现象。
出厂检验:
特殊检验水平S-3,正常一次抽样,AQL=0.65
耐压
试验仪
6
温升
a)用1.3-1.5倍/1小时按规定电流实验运行1小时,温度仪器指示温度不得超过45K。
b)寿命测试结束后,直接用1.2-1.3倍/1小时按规定电流实验运行1小时,温度仪器指示温升值不大于55K。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
温升
试验仪
7
绝缘电阻
500V1MIN所有极与本体、极与极之间电阻≥15MΩ。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
兆欧表
8
通断能力
a)1.1倍额定电压,1.25倍额定电流。
b)≤10A开关,每分钟30次操作。
c)>10A开关,每分钟15次操作。
d)≥25A开关,每分钟7.5次操作。
进行200次操作后无异常,开关通畅合格,不应出现持续闪弧、不得损坏。
开关“通”状态下通电30分钟后断路,开关通畅合格
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
开关寿命
试验台
9
正常操作
额定电流≤16A,额定电压≤250V,
功率因数0.8±0.05
开关操作次数≥40000次(三极开关、三极加分合开关除外)。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
开关寿命
试验台
额定电流≤16A,额定电压>250V,
功率因数0.8±0.05
开关操作次数≥20000次。
40A≥额定电流>16A,功率因数0.8±0.05
开关操作次数≥10000次。
额定电流>40A,
功率因数0.8±0.05
开关操作次数≥5000次。
d)正常操作试验后,其电气强度,极与极,极与壳体之间施压1500V,1min,不击穿,不闪络。
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序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
10
机械强度
a)依据GB16915.1标准中的第20章进行试验:
1经摆捶冲击试验后,不应有不符合要求的
损坏,带电部件不应变为易触及的部件。
2普通明装式插座用螺钉固定到由硬钢
板制成的圆筒上,然后再固定到平钢板
上,试验期间和试验后,插座均不得损
坏。
3盖和盖板的不可拆性和可拆性试验:
盖和盖板的不可拆性试验:
朝垂直于安,
装表面的方向施加10N-的力,1min盖或
盖板不得脱出。
3.1盖和盖板的可拆性试验:
朝垂直于安装表面的方向向盖或盖板施加≤120N力,10次,盖或盖板应脱出。
4用国标量规推向盖或盖板的每一边,量
规要垂直地放在受试的每一边。
盖或盖
板的轮廓线不得超出支承表面的轮线。
5用1N的力施加国标的量规,量规不得
进入任何沟槽、孔或反向锥度等的上半
部1mm以上。
b)贯穿力:
对于安装架上的安装螺钉,
施以1.0N.m的力,扭动螺丝至安装盒内。
试验之后架子不变形或轻微变形,各项
指标符合标准。
对于安装架上的安装螺
钉,施以1.0N.m的力,扭动螺钉至安装
盒内,试验之后,安装架不得贯穿。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
冲击试验
装置
扭力扳手
11
耐热试验
耐热测试
110℃±2℃,1小时后表面
无损坏,标志清晰,塑料件无明显变形现象。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
耐热试验箱
球压试验
125℃±2℃,1小时(带电
部件)表面压痕直径≤2MM,无损坏,标志清晰。
12
爬电距离电气间隙
a)分开时,被分隔的带电部件之间≥3MM.
b)极性带电部件之间≥3MM.
c)电部件与机构中要求与带电部件绝缘的金属部件之间≥3MM。
(微间隙≥1.2MM).
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
卡尺
电工事业部
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开关成品检验标准
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第7共9页
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
13
绝缘材料耐非正常热、耐燃
底座850℃
不可见的火焰或持续的灼热或在20S内火焰或灼热消失,绢纸不得起火。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
灼热丝
测试仪
面板850℃
14
铁件镀层
按GB2423.17执行,满足中性盐雾
试验12h。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
盐雾试验箱
15
铜铁部件厚度、部件材质
铜铁件部件、银层厚度25S以上或按封样执行,误差不小于3S,材质化学成分检测按封样执行。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产时
游标卡尺
理化试验
16
面板颜
色色差
按封样颜色执行,本批次或批次之间不得出现明显色差,色差值控制在0.8以内。
出厂检验:
一般检验水平2级,正常二次抽样AQL=2.5
目测
色差仪
17
包装要求
a)表面无污点、烧黄、毛刺、缺料、开裂划伤、少件、色差等其它不良。
b)按封样标准执行。
出厂检验:
一般检验水平2级,正常二次抽样,AQL=2.5
目测
18
耐老化
冷冻冲击
a)开关经80℃±2℃加热箱老化7d(168H)后,插座不应有可见的裂痕,材料不得发粘变滑,插座不得留有布纹(食指以5N的力压)不得出现壳体的损坏。
b)开关在相对湿度为91%-95%、温度为40℃±2℃的潮湿箱内放置48h后,开关不应出现壳体的损坏。
c)开关经-30℃±2℃冷冻老化48h后,马上取出做摆捶冲击试验后,不得出现客体损坏。
确认检验:
一次/3个月或每次订单生产
恒温箱
19
结构检验
a)易于将底座固定到墙上或固定到安装盒里
b)盖面(开关中板)与后座之间缝隙小于等于0.05mm.盖面不易脱落。
c)成品在正常装配情况下能承受住50-60N左右且功能件不可脱落.
d)组合安装暗合,是否有结构影响,如功能件脱落、被顶起等不良现象
出厂检验:
特殊检验水平S-3,正常一次抽样,AQL=0.65
手动
目视
量规
螺丝刀
电工事业部
标题
编号NO.
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序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
续19
结构检验
e)看按钮是否有断脚、支架拔起等不良现象。
f)螺丝刀顶接线柱,测试通电、手感合格。
g)确保开关极性合格、分极开断控制方向一致,组合安装暗合,是否有结构影响。
出厂检验:
特殊检验水平S-3,正常一次抽样,AQL=0.65
手动
目视
量规
螺丝刀
六、检验规则
6.1例行检验
6.1.1产品装配完成后,必须按表逐只进行检验,凡不合格必须进行返工,直到
合格为止,若无法返工,则应报废。
6.1.2例行检验项目按表1序号1、3项。
6.2出厂抽样检验
6.2.1出厂抽样检验必须在产品全检合格并包装完成后进行,检验项目按表1序号
1、3、4、17、19进行检验。
6.2.2每批产品必须在产品全检合格并包装完成后进行,出厂前应进行抽样检验,
抽样检验合格后的产品方可作为成品交货。
6.2.3在抽样中,采用GB/T2828.1标准的抽样转移规则进行正常检验到放宽检验
和从正常检验到加严检验,直至暂停检验。
6.3确认检验
6.3.1确认检验项目按表1序号1~19项。
6.3.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验,样品数量按GB
16915.1中第5条中规定进行。
电工事业部
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编号NO.
开关成品检验标准
版本Rev.
A/0
生效日期Date.
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第9共9页
6.3.3确认检验时,若工厂不具备测试设备,可委托试验室试验。
电气强度试验不
进行潮湿处理。
6.3.4上述内容若与国标不符的严格按国标要求执行。
七、其它项目
本检验规范未提及检验项目条款在进行检验时,按相关国家标准要求进行判定。
注1:
封样指甲方和乙方代表均确认签字的合格样品
注2:
相同材料,同一供应商的只做一次,若能提供非金属材料的红外线光谱,差
示扫描量热曲线、热重分析曲线等证明性文件,可免除耐热、耐燃、耐电痕化
等项目的确认检验。
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