公路式汽车起重机操作规程.docx
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公路式汽车起重机操作规程.docx
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公路式汽车起重机操作规程
公路式汽车起重机操作规程
1编制目的
为加强安全生产工作,规范员工各项操作行为,提高员工安全操作技能,确保设备正常运转,预防各类事故的发生,结合已有规程,制定完善公路式汽车起重机操作规程。
2适用范围
本规程适用于PY5320JQZ35公路式起重机的操作与使用,其他类似公路式起重机亦可参照本规程执行。
3作业前的检查及准备
3.1公路式起重机进(井)场摆放
3.1.1设备进(井)场摆放,要结合施工现场情况,提前勘察现场。
公路式起重机摆放区域地面应平整,承重能力应满足设备停放。
3.1.2公路式起重机进入施工现场排气管应装有阻火器。
3.1.3操作人员应熟悉工作环境,检查机械的工作区域,回转空间有无障碍和其它不安全因素。
3.2底盘部分的检查及准备
3.2.1检查、调整发动机传动皮带松紧度。
3.2.2检查、补充润滑油、冷却液和电瓶液等达到规定液面高度,并加足燃料油。
3.2.3检查、补充轮胎气压达到规定压力。
3.2.4检查、紧固蓄电池接线柱,保证牢固可靠。
3.2.5检查、调整灯光、仪表、开关、信号、雨刮器等用电设备,保证线路连接牢固可蜜。
3.2.6检查、紧固转向、制动、传动、悬挂及车轮等零部件的连接,保证牢固可靠。
3.2.7检查、紧固油管、气管、水管各接头处,保证无渗漏。
3.2.8检查、排空储气筒内积水。
3.2.9检查、备齐行车手续及随车工具。
3.3上车部分的检查及准备
3.3.1检查、补充各部件的润滑油。
3.3.2检查、补充液压油箱中的液压油达到规定液面高度。
3.3.3检查、紧固液压系统油路各泵、阀、缸、马达等连接处,保证无渗漏。
3.3.4检查、紫固支腿、变幅、仲缩机构各管路连接,保证牢固可靠。
3.3.5检查、紧固回转支撑、回转机构、起升卷扬机构等连接螺栓,保证牢固可靠。
3.3.6检查、紧固齿轮油泵传动联接,保证牢固可靠。
3.3.7检查、调整卷扬机卷筒的制动器按照调整指示牌上的规定值调整正确。
3.3.8检查、调整蓄压器蓄压值高于规定的下限值。
3.3.9检查、调整各仪表、指示灯及安全装置工作正常。
3.3.10检查、调整各操纵手柄位置正确、灵活、可靠。
3.3.11检查、润滑钢丝绳润滑,钢丝绳在出现一股中的断丝数超过10%、直径减小超过名义直径的7%显著的松脱、扭结、严重锈蚀现象时立即更换。
3.4行驶前的检查及准备
3.4.1将起重臂完全缩回原位,稳固置于起重臂支架上,将副臂、吊钩等准确安放在规定的位置上吊钩用吊环与车架上的小钩连接,然后用压板固定。
3.4.2使回转机构制动器处于制动状态。
3.4.3使起升机构制动器处于制动状态。
3.4.4将支腿完全缩回原位。
3.4.5将取力器开关脱开,在保证操纵室内无人的情况下锁紧操纵室门。
4底盘部分的操作
操作人员必须持证上岗
操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品
4.1发动机起动
4.1.1将变遮器及取力器操纵杆置于空档位置,同时将停车制动杆置于停车制动铡定位置。
4.1.2打开电源总开关,接通电路。
4.1.3踝下离合器踏板,稍跺油门踏板,同时转动起动钥匙,起动发动机。
每次起动时间不得超过7秒,一次不能起动,应停歇30s后再起动,在3-5次不能起动时,应停止起动,检查原因,排除故障。
4.1.4发动机起动后,应立即减少供油量,使发动机维持在600rmin-750r/min运转一段时间。
4.2车辆起步
4.2.1油压表指示机油压力应大于015MPa;气压信号灯和驻车制动信号灯应熄灭,气压表压力应大于045MPa;发电机发电正常;发动机水温应高于60℃。
在不符合条件时,检查原因,排除故障。
4.2.2解除停车制动杆制动锁定,将变速器杆挂至一档位置,踏下离合器踏板,踩脚油门,慢慢起步。
4.3行驶
4.3.1换档时应逐档增加或减少,不应越档挂档或减档。
4.3.2气压表指示气压应保持在不低于0.55MPa,气压信号灯、驻车信号灯应熄灭。
4.3.3发动机机油压力应保持在不低于0.2MPa的范围。
4.3.4发动机水温应保持在70℃-90℃之间,水温未达到70℃之前,不得高速行驶,在任何时候发动机都不应长时间在无负荷的情况下高速运转。
4.3.5发动机及传动系统中不应有异常响声和其它不正常现象。
4.3.6制动器应工作正常,驻车制动解除。
4.3.7转向到极限位置后(桥转向限位已无间隙),不应再继续转动方向盘,不应长时间在极限位置。
4.3.8行车中不应采用使发动机熄火及挂空档的办法滑行。
4.3.9在行驶中不使用离合器时,不得把脚放在离合器踏板上。
4.4停车
4.4.1松升脚油门,踩下脚制动踏板制动,在车停稳后将停车制动操纵杆置于停车制动锁定位置。
4.4.2将变速器操纵杆置于空档位置。
4.4.3将发动机处于怠速状态运转5min-IOmin后,关闭钥匙开关,使发动机熄火。
4.4.4将电源总开关关闭,断开电路。
4.5取力器及油泵传动装置
4.5.1缓慢踩下离合器踏板,按变速器取力器开关上部,接合取力器。
4.5.2将变速器挂入4档,松开离合器踏板,油系开始工作。
4.5.3缓慢踩下离合器踏板,将变速器挂入空档,按变速器取力器开关下部,分离取力器,油泵停止。
4.6车辆行驶安全注意事项
4.6.1车辆转向系、制动系、传动系、灯光、轮胎确认完好方可出车。
4.6.2起步前,驾驶人观察车辆四周及车底有无障碍物和人员,确认安全后,鸣号示意开启左转向灯方可起步。
4.6.3车辆进出施工区域路况复杂,遇到极端天气、夜间施工时,驾驶人步行探明路况及井场安全状况,控制车速,缓慢通过。
4.6.4车队行驶时,与前车保持安全车距,防止前车急刹车时后车驾驶人来不及反应造成追尾。
4.6.5在山路行驶时应注意路标指示,下坡要充分利用发动机的牵制力控制车速,合理使用排挡控制车速,不得频繁使用刹车,防止因刹车片与刹车鼓高温导致制动力衰减,造成刹车失效;应使用排气刹减速;在弯道多、视线不良的情况下,应控制好车速;遇有险峻坡道,不得冒险避让,确认安全后方可通过。
4.6.6在高速公路行驶时应控制车速,保持安全车距,按规定行车、超车、变道和应急停车,保持精力充沛驾驶,超车时在确认安全情况下变道超车,不得逆向行驶。
4.6.7黄昏、夜晚行车视线不清要减速慢行,注意观察。
会车时远光灯改为近光灯。
遇有险路、险桥时,驾驶人应下车察看,确认安全后方可通行。
4.6.8油区道路窄。
村庄多,路口农用车、电动车,牲畜多,交通参与者安全意识差,道路上各种违法;违章行驶现象多。
季节性道路晒粮多,跨空低线多,驾驶人要严格控制车速,集中精力谨慎驾驶,要进行防御性驾驶。
5起重机部分的操作
操作人员必须持证上岗
操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品
5.1支腿机构操作
5.1.1支腿收放:
1——将支腿水平垂直选择手柄C,D、E、F置于“水平”位置,再将伸缩选择手柄A置于“伸”的位置,当支腿完全伸出后,将伸选择手柄A置于中位。
2——将支腿水平垂直选择手柄C、D、E、F置于“垂直”位置,再将伸缩选择手柄置于“伸”的位置,当垂直油缸全部伸出,轮胎离开地面后,用水平仪检查车架平面是否水平,如不水平,可单独操纵某一垂直油缸做伸(缩)动作来调整。
操作完成后将伸缩选择手柄A置于中位。
3——收回支腿按上述逆顺序操作。
5.1.2起重作业场地应选择坚实平整的地面,在松软、不平和倾斜等地面上进行作业时,应选好妥当的支腿座位置,并放好垫块,使起重机保持水平状态。
5.1.3起重作业过程中,不准许操纵支腿各控制手柄。
5.1.4尽量不在前方工作区域进行起重作业,如要在前方工作区域进行起重作业,则按前方区域额定起重量起吊。
5.2变幅的操作
5.2.1起升起重臂:
4——起臂:
把变幅操纵手柄往后拉,起重臂仰起,幅度减小。
5——落臂:
把变幅操纵手柄往前推,起重臂伏倒,幅度增大。
6——停止:
把变幅操纵手柄扳回中位,起重臂停止不动。
5.2.2操作时应十分平稳,严格遵守起重特性表(见附录A)规定,限制最大幅度。
5.2.3当主臂全伸时,最小仰角不得小于20°(仰角值可从主臂上的角度指示器上读得)。
5.2.4起重臂全伸时,最小仰角不得小于角度指示器上的规定。
5.2.5在起臂操作前,应预先充分降下吊钩。
5.3起重臂的操作
5.3.1起重臂伸缩:
7——伸出:
把伸缩操纵手柄向前推,先伸出第一节臂,再同步伸出第二、三、四节臂。
8——缩回:
把伸缩操纵手柄向后拉,第二、三、四节臂先同步缩回,待电气控制箱的缸缩回到位指示灯亮后,按住伸缩操纵手柄上的仲缩按钮开关,缩回第一节臂。
9——停止:
把仲缩操纵手柄挂回中位,起重臂停止伸缩。
5.3.2起重臂伸缩操作应低速、平稳,不得带载伸缩、超载作业,不得斜拉斜吊重物,不得抽吊交错挤压物品,不得起吊埋在地下或冻结在地上的物品。
5.3.3在伸臂操作前,应检查幅臂尾部固定销部分,确认插销确实插人幅臂固定孔内。
5.3.4在伸骨操作前,应预先充分降下吊钩。
5.3.5在伸背操作前,应检查伸缩臂头部碰块是否与后一节臂靠足,若未靠足,应调整回拉铜丝绳使其靠足。
5.4回转机构的操作
5.4.1回转机构旋转:
10——左转:
把回转操纵手柄往后拉,上车向左旋转。
11——右转:
把回转操纵手柄往后拉,上车向右旋转。
12——停止:
把回转操纵手柄挂回中位,回转停止。
5.4.2回转操作前,必须先拔出固定插销。
5.4.3回转时必须注意周围人员和障碍物,回转平台及回转半径内不准许站人,回转前要先鸣喇叭。
5.4.4操纵回转操作杆时不得过猛操作和突然停止回转。
5.4.5当长时间停留在某一固定位置吊装或起重机行使时扌,向后拉回转制动手柄,锁好转台。
5.5卷扬操作
5.5.1主卷扬操作:
13——起升:
把主卷扬操纵手柄往后拉,重物起升。
14——下降:
把主卷扬操纵手柄往前推,重物下降。
15——停止:
把主卷扬操纵手柄挂回中位,重物停止升降。
5.5.2幅卷扬操作:
16——起升:
把幅卷扬操纵手柄往后拉,重物起升。
17——下降:
把幅卷扬操纵手柄往前推,重物下降。
18——停止:
把幅卷扬操纵手柄挂回中位,重物停止升降。
5.5.3根据起重臂长度,选用合适的铜丝绳倍率,因钢丝绳打卷而吊钩旋转时,应将重物放下,把钢丝绳完全解开后方能起吊。
5.5.4起升卷筒上的钢丝绳圈数,在任何吊重的情况下不得少于3圈。
5.5.5进行起升作业时,先将载荷吊离地面停留一下,确认无安全隐惠后再继续起吊;在起吊载荷未离地前,不得用起臂和伸臂操作将其吊离地面,只能进行起升操作。
5.5.6重物在空中作较长时间停留时,应将卷筒锁操作杆推下,牢固钡好卷筒,司机不得离开操纵室。
5.5.7不可急剧第把操纵手柄从“起升”转换为“下降”或从“下降”转换为“起升”;转换时应先拉回到中位,确认卷筒停止转动后,再继续进行操作。
5.5.8卷扬机工作时,应领好离合器操作杆。
5.5.9起吊重物用的吊具应要有足够的强度,不准过载起吊重物(起重量包括吊钩和吊具的重量)。
5.6操作安全注意事项
5.6.1吊车工作的场地应保持平坦坚实,与高压线、沟渠、基坑保持安全距离。
应检查地基耐力是否符合规定要求,操作人员应熟悉工作环境,检查工作区域、回转空间有无障碍和其它不安全因素。
5.6.2起重作业前,应先察看作业环境,选择作业半径内无障碍物、地面坚实平整的操作位置。
5.6.3起吊时现场设立警戒区,清除闲杂人员,操作人员要明确指挥人员,按指挥人员的正确指令操作。
5.6.4工作时,起重臂下和回转平台不准许上站人。
5.6.5起吊前必须先鸣笛示警,确认起重臂和重物下方无人员停留、工作后试吊,试吊正常后方可起吊。
5.6.6严禁在有人的上空吊运重物,不准在重物上有人时起吊。
5.6.7严禁超载作业,不准斜拉斜吊重物,不准抽吊交错挤压重物,严禁起吊埋在地下或冻结在地下的重物。
5.6.8不得在不使用支腿的情况下进行作业,不得带载行车。
5.6.9在任何吊重的情况下,起升卷扬筒上的钢丝绳不得少于3圈。
5.6.10不得在有载荷的情况下,调整起升机构制动器。
5.6.11物在空中作较长时间停留时,司机不得离开操纵室。
5.6.12作业场地附近有高架空压线时,起重臂距离高压线的距离应不超过有关部门规定。
5.6.13操作应平稳、緩和,不准许猛拉、猛推操纵杆及急剧的转换操作。
5.6.13操作时应经常性意机油压力表指示的机油压力,发现异常,应查明原因,及时排除。
5.6.14两台吊车起吊同一重物,指挥人员应同时发出正确指令,两机的升降速度应保持相等,其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。
绑扎吊索时注意合理分配负荷。
5.6.15吊车带载回转时操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。
吊车移动换位时。
必须卸掉负载,收回起重臂、千斤支腿,不能带负荷移动。
起吊重物达到额定起重量的90%以上时,起放吊钩和伸缩起重臂不能同时进行。
5.6.16当实际载荷达到额定载荷的90%时,电脑力矩限制器发生蜂鸣警告,应高度注意,有下列情况之一时,应停止操作:
19——超载或物体重量不清时;
20——重物捆绑、吊挂不牢或不平衡、可能产生滑落时;
21——重物楼角处与钢丝绳之间未加村垫时;
22——工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时;
23——结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时;
24——风速大于8.3m/s时。
5.6.17停工或休息时,吊物要放置地面,工作完毕吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置,并将所有控制手柄放至中位。
5.6.18起吊过程车辆发生故障时要停止作业,停机维修。
6应急措施
6.1变朝缸不能下降:
将重物落地,拧开进变幅缸上腔的油管接头,然后拧松从平衡阀至变幅缸下腔的油管接头,让油慢慢溢出,落下吊臂。
6.2吊臂不能缩回:
拧开进伸缩油缸上腔的油管接头,然后拧松平衡阀与伸缩油缸下腔相通的油管接头,缓慢起臂,使吊骨缩回。
在靠自重情况下不能缩回时,可在吊臂上适当加载,使吊臂缩回。
7冬季运行
7.1冬季或在寒区运行应根据运行地域最低气温更换合适的润滑油(脂)和冷却液。
7.2严寒地区发动机起动困难时,可用热水作冷却水,对发动机进行预热,或在发动机进气管中喷射起动波帮助起动。
7.3经常清洗油箱、管路,清除结冰。
7.4当气温低于-30℃时,应对蓄电池采取保温措施。
附录A
起重特性表
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