某旧城棚户区改造项目高大模板支撑系统施工方案经过专家论证附计算书.docx
- 文档编号:10819689
- 上传时间:2023-05-27
- 格式:DOCX
- 页数:109
- 大小:1.07MB
某旧城棚户区改造项目高大模板支撑系统施工方案经过专家论证附计算书.docx
《某旧城棚户区改造项目高大模板支撑系统施工方案经过专家论证附计算书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某旧城棚户区改造项目高大模板支撑系统施工方案经过专家论证附计算书.docx(109页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
某旧城棚户区改造项目高大模板支撑系统施工方案经过专家论证附计算书
编号
******旧城棚户区改造工程(7#~8#楼)
高大模板支撑系统安全
专项施工方案
程序
签名
职称
日期
编制
专业负责人
审
核
项目
技术负责人
公司
技术部门
公司
质量部门
公司
安全部门
批准
公司总工
*********建筑工程有限责任公司
二○一四年三月
第一章编制依据
一、相关法律、法规、规范性文件
1.中华人民共和国《建筑法》
2.中华人民共和国《安全生产法》
3.中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》
4.住建部建质(2009)87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
5.住建部建质(2009)254号文件《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
二、标准、规范:
1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.《混凝土泵送技术规程》JGJ55-2011
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011)
5.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
6.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
7.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2006)
8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
9.《工程测量规范》GB50026-2007
10.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
11.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
12.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
13.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
14.《木结构设计规范》GB50005-2003
15.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
16.《混凝土结构施工规范》GB50666-2011
三、本工程施工图、《图纸会审纪要》、设计修改通知单、技术(工作)联系单。
四、本工程《施工组织设计》。
五、企业标准
1.******《建筑工程施工工艺标准》(QB308)
2.******《工程项目安全文明施工规范管理手册》
3.******《工程项目管理实施细则》(第三版)
第二章工程概况
第一节工程概述
项目名称
******旧城棚户区改造项目7#~8#楼工程
建设地点
龙里县金龙路与贵新联络线交叉口
占地面积
6845.39㎡
建筑面积
约43500㎡
单体工程
工程名称
层数
标准层层高(m)
总高(m)
基础形式
结构体系
7栋
-3F+28F
3.00
98.50
独立柱基、条基、人工挖孔灌注桩、伐板
框架剪力墙结构
8栋
-3F+28F
3.00
98.50
第二节五方责任主体及监督机构
建设单位
贵州****房地产开发有限公司
设计单位
******建筑设计有限公司
勘察单位
*****建筑工程勘察院
监理单位
*****工程监理有限责任公司
施工单位
******第三建筑工程有限责任公司
安全监督
***建筑工程安全监督站
质量监督
****建筑工程质量监督站
第三节高大模板工程特点
裙房屋面11.1米层局部楼面梁设计面较大,集中线荷载大于20kN/m;7#、8#、楼自裙楼向塔楼的竖向结构采用钢筋混凝土梁进行转换,根据《现浇混凝土构件模板支撑系统危险性识别明细表》部分转换梁的集中线荷载大于20kN/m;依据中华人民共和国住房和城乡建设部“建质【2009】254号通知”规定,其对应的模板支撑系统属高大模板支撑系统。
现根据工程设计施工图对各部位高大模板支撑系统的具体特点分析如下:
一、7、8栋楼裙房屋面11.1米(2楼屋面层)在室内外连接部位的楼面梁截面b×h设计均为800×1700、800×1800、600×1600、1100×2000、900×2000、1000×2000、700×1700、400×1000、500×1000,该部分梁的高大模板及其支架系统坐落于5.1米层楼面板之上。
转换层板设计厚度180mm,混凝土设计强度梁、板、柱、墙均为C50。
二、7、8栋转换层均位于三层楼面结构,楼面标高为11.10m,转换层层高6m,支模高度为6.0m;高大模板及其支架系统坐落于5.10层楼面板之上(详见结构施工图);5.1层楼面板厚120mm,设计混凝土强度为C35,支模高度为5.1m。
三、7、8栋结构转换梁的梁断面b×h设计为400×1000~1100×2000不等,(详见7、8栋转换层现浇混凝土构件模板支撑系统危险性辨识明细表及本章第七节构件分类表),板厚为180mm。
构件集中线荷载部分大于20KN/m,最大达到72.7558KN/m。
四、依据中华人民共和国住房和城乡建设部“建质【2009】254号通知”《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》第1.3条,该工程转换层混凝土结构梁板模板支撑系统属于高大模板支撑系统。
必须按照“建质[2009]87号文”和“建质[2009]254号文”的要求编制专项施工方案,且按规定的程序进行审核、论证、批准后方可组织实施,工程实施过程中须按《导则》的要求进行各方面的管理。
第四节施工平面及立面布置
一、施工平面布置图(附一、附图二,附后)。
二、7、8栋转换层梁平面布置(详见附图三、附图四,附后)
三、立面布置(高大模板支撑系统构件竖向布置图详见附图五,附后)
1、因转换层施工荷载大,为了确保转换层施工期间,下部支承层的楼面梁板结构安全,在转换层混凝土达到设计强度前,转换层以下与转换层对应的两层支承层的梁、板模板和支撑系统不拆除(如附图六所示)。
2、转换层以下的支承层楼面结构,如果与转换层梁垂直对应部位无梁,则应该按转换层梁模板支架系统的构造要求搭设支撑脚手架,用以加固支承层楼面结构(附图七所示)。
3、转换层结构施工期间,其外立面搭设悬挑式双排脚手架并满挂密目安全网封闭施工层。
4、工程室外道路至转换层施工操作面的通道,确保畅通无阻。
在转换层结构施工期间,楼梯尚未连通操作面,结合工程实际情况,利用局部商业
(一)已完工的结构楼梯搭设专用施工安全通道。
第五节施工要求
一、模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
二、构造简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
三、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
四、模板在搭设及拆除过程中人员配置要符合工程施工进度要求。
特种作业人员需持有特殊工种从业资格上岗证。
五、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
六、跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁板和悬挑构件,模板应按设计要求起拱,本工程设计对梁板的起拱要求如下:
1、跨度大于4米的板,要求跨中起拱3‰;
2、跨度≥4米的梁,模板按跨度的2~3‰起拱,且起拱高度不小于20mm;
3、悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱,且起拱高度不小于20mm。
第六节技术保证条件
一、项目组织结构
完善的项目组织结构是项目实施过程中的技术保证的首要因素,我公司在项目开工之前,成立了以项目经理、项目技术负责人为主的项目领导班子,下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构,负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理,项目组织机构图如下:
项目经理部组织机构框架图
项目经理:
***
技术负责人:
****
综合管理部
经营核算部
物资设备部
监控管理部
施工管理部
材料主管:
****
机电工长:
***
质检员:
****
安全员:
****
试验员:
***
工长:
****
资料员:
****
财务主管:
****
预算员:
****
综合管理员:
*****,***
****建筑工程劳务有限公司
(现场负责人:
*****)
二、依据工程设计施工图,结合施工现场实际情况,针对转换层梁、板混凝土结构的模板和支撑系统编制《转换层高大模板支撑系统施工方案》,按规定程序审核批准后作为指导现场施工的依据;
三、施工现场严格按照经相关单位审核批准后的方案制定的工艺流程、技术参数、施工方法等进行作业。
四、因7栋、8栋结构户型均相同;编制7、8栋楼作相同构件分类。
第七节构件分类表
7、8栋转换层梁模板支架系统分类表
序号
梁截面(mm)
支模类型
验算梁段
及截面
梁模板支架立面大样图
1
1100×2000
Ⅰ
11.1m层KZL1
D3-E~D3-G轴梁段
详见附图8-2Ⅰ型
2
1000×2000
3
900×2000
800×1800
4
800×1700
Ⅱ
11.1m层ZHCL8
D3-9~D3-16
轴梁段
详见附图8-2Ⅱ型
6
700×1600
7
600×1600
8
500×1000
3
11.1m层ZHCL1
F3-9~F3-16轴梁段
详见附图8-33型
9
400×1000
10
350×900
11
700×300
12
300×600
4
11.1m层KL11
E3-9~E3-16轴梁段
详见附图8-44型
13
250×600
14
200×600
15
200×500
7、8栋转换层梁模板(梁侧模板)分类表
序号
梁截面(mm)
支模类型
验算梁段
及截面
梁侧模板组装示意图
1
1100×2000
Ⅰc
11.1层KZL1
(2)
C-E~17-26轴梁段
2000mm
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
150
300
300
300
300
300
350
1100mm
2
1000×2000
3
900×2000
4
800×1800
5
800×1700
Ⅱc
11.10层ZHCL8
(2)
1700mm
175
175
175
175
175
175
200
400
400
800mm
6
700×1600
7
600×1600
8
500×1000
3c
1000mm
175
175
175
175
175
175
200
400
400
500mm
9
400×1000
10
350×900
11
300×700
12
300×600
4c
250
600mm
300mm
13
250×600
14
200×600
15
200×500
第三章施工计划
第一节施工进度计划
7栋一层结构施工完成时间为2014年3月12日;二层施工完成时间为2014年3月27日,转换层施工开始时间2014年3月30日,计划完成时间2014年4月27日;8栋一层结构施工完成时间为2014年4月27日;二层施工完成时间为2014年5月9日,转换层施工开始时间2014年5月14日,计划完成时间2014年6月15日转换层混凝土浇筑时,支撑层混凝土强度已完全达到设计强度要求。
(7、8栋楼施工进度计划表附后)。
第二节方案选择
一、支撑系统的选择
根据项目的实际情况和工程特点,决定本工程的高大模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
二、支撑系统的材料选用
梁、板模板:
18mm厚胶合板
木方:
2000×100×50(验算时取2000×90×40)
钢管:
φ48.3×3.6钢管(验算时取φ48×2.8)
扣件:
旋转扣件、直角扣件、对接扣件
可调顶托
对拉螺杆:
φ12
第三节材料与设备需用量计划
一、材料计划
序号
材料名称
规格型号
数量
序号
材料名称
规格型号
数量
1
钢管
48.3×3.6
290T
9
胶合板
1830×915×18
15000m2
2
扣件
直角
25万套
10
安全网
密目式
8000m2
3
扣件
旋转
3.0万套
11
竹跳板
3000×200×50
5000块
4
扣件
对接
5万套
12
木枋
2205
30m3
5
顶托
8万个
13
18厚层板
930×1830
5000m2
6
小木枋
2105
220m3
14
彩条布
6M
1000m2
7
麻袋
6000m2
15
雨鞋
60双
8
雨衣
120套
16
安全带
50根
注:
材料根据施工进度确认。
二、设备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
序号
设备名称
规格型号
数量
1
激光铅垂仪
DSJ-2
1台
9
平电刨
3台
2
经纬仪
J2
1台
10
圆盘锯
2台
3
塔吊
QTZ63
2台
11
输送泵
1台
4
全站仪
KTS-440
1台
12
钢筋弯曲机
2台
5
砂轮切割机
Ø400
2台
13
钢筋切断机
2台
6
电钻
4台
14
钢筋调直机
1台
7
力矩扳手
3把
15
对焊机
2台
8
水准仪
DS3
1台
15
振动棒
4台
第四章施工工艺技术
第一节模板支撑系统的基础处理
7、8栋转换层高大模板支模区域为第3层(结构顶标高11.1米)梁,高大模板及其支架系统坐落于第2层(结构顶标高5.1米)层楼面板之上。
因高大模板支模区域的施工荷载较大,依据工程设计要求,结合工程实际进度情况,针对高大模板支撑层的楼面结构作如下处理((如附图六、七所示):
一、7、8栋转换层支撑高支模部位的梁板支撑体系(支撑11.1米层梁板)在转换层梁、板混凝土达到设计强度后再拆除梁板的模板及其支撑系统;
二、在转换层结构以下第2层(即支撑5.1米层结构标高梁板)支撑梁板支撑体系在转换层梁、板混凝土达到设计强度后再拆除梁板的模板及其支撑系统;
三、在转换层结构施工期间对转换层以下第3层(即支撑±0.0米结构标高梁板)梁、楼面结构模板及支撑体系在转换层混凝土浇筑完毕后再拆除,±0.0米层梁板对应高支模梁部位支撑体系立杆在转换层混凝土未达设计强度前不予拆除。
三、坐落于结构楼面的高大模板支架搭设时,需在每一根钢管立柱下设置底座,同时采用2000*100*50松枋设置垫木。
第二节模板及其支撑系统的主要技术参数
板模板技术参数表
序号
板厚
(㎜)
层高
(m)
立杆纵向间距(㎜)
立杆横向间距(㎜)
立杆步距(㎜)
立杆承重连接方式
板底支撑形式
板底龙骨材料规格
板底支撑间距(㎜)
1
180
6.0
≤900
≤900
1500
可调顶托
Ф双钢管
50×100㎜
≤200
注:
1、板底支撑木枋采用b×h=50×100㎜松枋,验算时按b×h=40×90㎜松枋计算。
2、板底模板面板采用18㎜厚的木质胶合板。
7、8栋11.1米层梁支撑排架施工构造参数表
序号
梁截面尺寸
(b×h)㎜
脚手架步距
支撑排架立杆:
材料采用Ø48.3*3.6钢管
梁底支撑横杆:
材料采用Ø48*3.5单钢管
H1(㎜)
梁底增加承重立杆根数n1
梁两侧立杆
间距(mm)
立杆沿梁跨度
方向间距(mm)
与梁底增加承重立杆的连接方式
与梁两侧立杆的连接方式
沿梁跨度方向水平间距lc
1
1100×2000
1500
4
1600
450
可调顶托
双扣件
450
2
1000×2000
1500
4
1500
450
可调顶托
双扣件
450
3
900×2000
1500
4
1400
450
可调顶托
双扣件
450
4
800×1800
1500
4
1300
450
可调顶托
双扣件
450
5
800×1700
1500
3
1200
450
可调顶托
双扣件
450
6
700×1700
1500
3
1200
450
可调顶托
双扣件
450
7
600×1600
1500
3
1100
450
可调顶托
双扣件
450
8
500×1000
1500
1
1000
450
可调顶托
双扣件
450
9
400×1000
1500
1
900
450
可调顶托
双扣件
450
10
350×900
1500
1
900
450
可调顶托
双扣件
450
11
300×700
1500
1
900
450
可调顶托
双扣件
450
12
300×600
1500
1
900
450
可调顶托
双扣件
450
13
250×600
1500
1
900
450
可调顶托
双扣件
450
14
200×600
1500
1
900
450
可调顶托
双扣件
450
15
200×500
1500
1
900
450
可调顶托
双扣件
450
7、8栋11.10米层高大模板(梁侧模)施工构造参数表
序号
梁截面尺寸
(b×h)㎜
模板面板采用18mm厚木质胶合板
梁底支撑小楞材料b*h=50*100mm松枋
梁侧内龙骨材料b*h=50*100mm松枋
梁侧外龙骨材料Ø48.3*3.6双钢管
对拉螺栓规格M12
水平间距
竖向间距
布置方向
根数n1
每侧布置根数n2
水平间距lb
La(㎜)
h1(㎜)
h2(㎜)
h3(㎜)
h4(㎜)
1
1100×2000
沿梁方向
8
12
450
450
150
300
以上3道,竖向间距300
2
1000×2000
8
12
450
450
150
300
以上3道,竖向间距300
3
900×2000
8
11
450
450
150
300
300
300
4
800×1800
8
10
450
450
150
300
300
300
5
800×1700
8
10
450
450
150
300
300
300
6
700×1700
8
9
450
450
200
400
400
400
7
600×1600
8
9
450
450
200
400
400
400
8
500×1000
8
6
450
450
200
400
400
400
9
400×1000
8
6
450
450
200
400
400
400
10
350×900
8
5
450
450
200
400
400
400
11
300×700
6
4
450
450
200
400
400
400
12
300×600
6
3
450
450
200
400
400
400
13
250×600
6
3
450
450
200
400
400
400
14
200×600
6
3
450
450
200
200
400
400
15
200×500
6
3
450
450
200
200
400
400
第三节高大模板施工工艺流程
一、施工总流程:
7栋转换层柱、墙→7栋转换层梁板
8栋转换层柱、墙→8栋转换层梁板
二、单栋施工工艺流程
材料配备
弹梁中线或轴线绑扎→转换层框支柱、墙钢筋
定位设置通长垫木和底座
安装扫地杆、立杆
安装纵横步距水平杆及剪刀撑
铺脚手板
扎防护栏杆支转换梁底以下独立柱、墙模板
扎安全网
交付木工使用
安装梁板底支撑横杆
支梁板底模浇筑框支柱混凝土
安装梁、板钢筋
支梁侧模及加固
浇注混凝土前检查验收
浇筑混凝土及监控
养护混凝土,强度达到设计要求按规定程序批准后拆除梁底模及其支架
第四节施工方法
一、测量定位放线
定位放线采用“内控法”进行控制,具体见《施工组织设计》相关内容。
二、支撑体系的施工
本工程支撑体系的搭设必须严格按本方案的技术参数进行施工。
其构造要求如下:
1、脚手架的步距必须≤1500mm,梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数,见附图八、附图九所示。
2、钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调顶托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,使其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3㎜,安装时应保证上下同心。
3、在立柱底距地面200㎜高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆,立杆自由端长度不大于500mm。
4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用A48㎜钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500㎜,并采用2各旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处进行固定。
5、本工程使用的钢管、扣件质量必须满足现行有关规范及规程的合格要求。
模板支架的立杆间距、步距等指标必须符合本方案施工构造参数的要求。
每根立杆的底部必须设置长度不小于两跨立杆间距,宽200㎜,厚度不小于50㎜的方木垫板。
6、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500㎜,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
7、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
8、满堂模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,详见附图。
9、剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为450~600,如下图所示:
10、在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
边梁支撑最顶步应增加一道水平拉杆,外侧有立柱处每步距设置一个固结点。
11、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
12、扣件安装应符合下列规定:
(1)扣件规格必须与钢管外径(φ48)相同;
(2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m;
(
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 旧城 棚户区 改造 项目 高大 模板 支撑 系统 施工 方案 经过 专家论证 计算