路隧混凝土预制构件预制施工方案.docx
- 文档编号:10820081
- 上传时间:2023-05-27
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:132.64KB
路隧混凝土预制构件预制施工方案.docx
《路隧混凝土预制构件预制施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《路隧混凝土预制构件预制施工方案.docx(17页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
路隧混凝土预制构件预制施工方案
新建京沪高速铁路土建工程标段
混凝土预制构件预制
施工方案
批准:
审核:
编制:
中国水电集团京沪高速铁路
土建工程#段项目经理部
二00九年八月
二工区五局混凝土预制构件预制施工方案
1、编制依据
⑴《铁路工程建设通用参考图铁路路基电缆槽》(通路(2008)8401)
⑵《时速350公里客运专线铁路双线隧道复合式衬砌》(通燧(2005)0301)
⑶《北京至上海高速铁路施工图路基通用设计图》(北京至徐州段)
⑷《双线一字形桥台》(叁桥通(2008)4302A)
⑸《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)
⑹《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》(TZ214-2005)
⑺《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设【2005】160号)
⑻《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)
2、工程概况
施工路基共5段,路基电缆槽双侧公里总长1404米。
电缆槽采用C25钢筋混凝土预制,两个电缆槽预制为一体,中间设置隔板,电缆槽每节1.0m。
通信电缆槽净宽0.35m,电力电缆槽净宽0.2m。
路基拱形骨架护坡截水槽采用C15素混凝土预制,其尺寸为30cm×25cm×10cm,预制块共有约20000块。
##有1.5条,隧道电缆槽盖板有1号盖板和2号盖板两种类型,1号盖板共有11600块,尺寸为40cm×42cm×8cm,2号盖板共有5800块,尺寸为40cm×47cm×8cm,电缆槽盖板采用C25钢筋混凝土预制。
桥台六边形混凝土预制块应用在桥台锥体表面,形状为正六边形,六边形边长为20cm,厚8cm,约5400块,强度等级为C15。
3施工总体安排
3.1施工组织机构
图1施工组织机构框图
3.2预制场规划建设
3.2.1预制场选址
混凝土预制构件预制场设在原2#钢筋加工厂。
3.2.2拌合站、实验室
拌合站为4#拌合站,实验室为4#拌合站原有实验室,拌合站、实验室均经验收检查,满足施工要求。
3.2.3预制场场地规划建设
原2#钢筋加工厂钢筋加工区改建为钢筋绑扎、模版安装、混凝土浇筑区,原钢筋存放及半成品存放区改建为预制构件存放及养护区,场地采用10cm厚混凝土硬化,并在施工区域内搭设彩钢瓦棚,预制厂平面图见附图。
3.2.4预制场关键岗位人员
预制场关键岗位人员主要包括试验人员、拌和站操作人员、机动车司机、起吊工、电工、钢筋工、混凝土工等,关键岗位人员做到持证上岗。
3.2.5预制场验收
预制场由指挥部、监理部、集团项目部联合验收,验收合格通过后方投入使用。
3.3预制施工前施工准备
预制构件施工前,根据构件尺寸定做模板,总共制作路基电缆槽模板80套,隧道电缆槽盖板模具400个,路基拱形骨架护坡预制构件模板480个,桥台六边形混凝土预制块磨具200个,预制场地设在原2#钢筋加工厂,在预制构件施工前模板必须运抵现场。
进行预制构件的技术准备,对施工人员进行技术交底。
3.4劳动力计划
配备管理人员5人,模板工40人,浇筑工20人,钢筋工30人,普工20人。
3.5机械设备配置
配备QY12起重机一台,ZLC50C装载机一台,BX-300电焊机3台,φ20软轴式振捣棒3台,振实台4套,混凝土运输车2台。
3.6进度安排
预制构件在2009年8月20日可开始预制施工。
按一天路基电缆槽40块、隧道电缆槽盖板200块、路基拱形骨架护坡截水槽230块,桥台六边形混凝土预制块100块的施工进度,需要施工90天,2009年11月20日可完成全部预制构件施工,不进行冬季混凝土施工。
4、施工方案及施工方法
4.1拱形骨架护坡截水槽素混凝土预制块
路基拱形骨架护坡截水槽采用C15素混凝土预制,其尺寸为30cm×25cm×10cm,预制块共有约20000块。
边预制边使用,以节约场地。
4.1.1工艺流程
图2拱形骨架护坡截水槽素混凝土预制块工艺流程图
4.1.2模具定做
与专业模具厂家联系,定做高强塑料模具,模具应具有足够的强度、稳定性,应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位及外观光滑美观。
4.1.3模具涂脱模剂
制作预制块前,先在模具上涂刷脱模剂,以利于混凝土脱模。
涂刷脱模剂可减轻脱模时对预制块边角脱模时的破坏,保证预制块的外观质量。
脱模剂要涂刷均匀。
脱模剂选用1057T6型混凝土脱模剂。
4.1.4模具灌注混凝土
灌注前检查模板内是否存在杂物、模板之间是否存在缝隙和孔洞等,应及时清除模板内杂物。
当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。
由于预制块的体积小,采用4#拌和站集中拌制混凝土,混凝土搅拌车运输到现场,人工铁锹铲料入模。
4.1.5振动模具
把灌注满混凝土的模具放置在振动台上,开启振动,以保证混凝土密实,振动完毕后把混凝土表面抹光。
4.1.6拆模养护
由于混凝土强度的增长受多种因素的制约,初步拟定在预制块浇筑完成24小时后,拆除预制块模具。
对拆除后的模具涂刷脱模剂,进入下一施工循环。
脱模后对预制块采用覆盖土工布进行养护。
浇筑完48h后把预制块进行集中存放,覆盖土工布进行洒水养护以保证混凝土的强度增长。
养护时间不小于14天。
4.1.7质量检查
使用检验合格的原材料拌制混凝土。
在制作预制块时,由试验室每班及时进行取样制作混凝土试块。
拆完模后及时检查预制块外观质量,预制混凝土构件质量应达到以下要求:
⑴几何尺寸和强度符合设计和验收标准;
⑵外观质量达到优良,即:
色质一致,棱角分明,表面平顺光洁,无明显麻面、气泡、色差。
⑶混凝土表面应密实平整、颜色均以,不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
4.2隧道电缆槽盖板钢筋混凝土预制构件
隧道电缆槽盖板有1号盖板和2号盖板两种类型,1号盖板共有11600块,尺寸为40cm×42cm×8cm,2号盖板共有5800块,尺寸为40cm×47cm×8cm,电缆槽盖板采用C25钢筋混凝土预制,为避免盖板倒置,制造时在盖板上作
字标记。
盖板预制时预留
10cm×2.5cm开孔以便开启检修。
4.2.1工艺流程
图3隧道电缆槽盖板施工工艺流程图
4.2.2模具定做
与专业模具厂家联系,定做钢模模具,模具应具有足够的强度、刚度和稳定性,应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位及外观光滑美观。
4.2.3模具涂脱模剂
制作预制块前,先在模具上涂刷脱模剂,以利于混凝土脱模。
涂刷脱模剂可减轻脱模时对预制块边角脱模时的破坏,保证预制块的外观质量。
脱模剂要涂刷均匀。
脱模剂选用1057T6型混凝土脱模剂。
4.2.4绑扎加强钢筋
隧道电缆槽盖板钢筋绑扎在钢筋加工区内集中预制绑扎成型。
使用的钢筋需按设计要求进行检验合格,加工前应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等,有损伤和锈蚀严重的不得使用。
4.2.5模具灌注混凝土
混凝土采用拌和站集中拌和运至预制生产厂。
混凝土应连续一次浇注完毕,当因故间歇时,间歇时间不宜过长,不得超过混凝土初凝时间。
4.2.6振动模具
把灌注满混凝土的模具放置在振动台上,开启振动,振捣棒辅助振捣,以保证混凝土密实,振动完毕后把混凝土表面抹光。
4.2.7拆模养护
由于混凝土强度的增长受多种因素的制约,初步拟定在预制块浇筑完成24小时后,混凝土强度达到2.5Mpa以上,拆除预制块模具。
对拆除后的模具涂刷脱模剂,进入下一施工循环。
脱模后对预制块采用覆盖土工布进行养护。
浇筑完48h后把预制块进行集中存放,覆盖土工布进行洒水养护以保证混凝土的强度增长。
养护时间不小于14天。
4.2.8质量检查
使用检验合格的原材料拌制混凝土。
在制作预制块时,由试验室每班及时进行取样制作混凝土试块。
拆完模后及时检查预制块外观质量,预制混凝土构件质量应达到以下要求:
⑴几何尺寸和强度符合设计和验收标准;
⑵外观质量达到优良,即:
色质一致,棱角分明,表面平顺光洁,无明显麻面、气泡、色差。
⑶混凝土表面应密实平整、颜色均以,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
4.3路基电缆槽钢筋混凝土预制构件
二工区五局施工路基共5段,路基电缆槽单侧公里总长2808米。
路基电缆槽包括通信信号槽和电力槽,采用C25钢筋混凝土预制。
电缆槽形式为Ⅰ型盖板式电缆槽,两个电缆槽预制为一体,中间设置隔板,电缆槽每节1.0m。
电缆槽高0.375m,通信电缆槽净宽0.35m,电力电缆槽净宽0.2m,电力槽俩侧中间设φ50mm泄水孔。
4.3.1工艺流程
图4路基电缆槽施工工艺流程图
4.3.2模具定做
与专业模具厂家联系,定做钢模模具,模具应具有足够的强度、刚度和稳定性,应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位及外观光滑美观。
4.3.3模具涂脱模剂
制作预制块前,先在模具上涂刷脱模剂,以利于混凝土脱模。
涂刷脱模剂可减轻脱模时对预制块边角脱模时的破坏,保证预制块的外观质量。
脱模剂要涂刷均匀。
脱模剂选用1057T6型混凝土脱模剂。
4.3.4绑扎加强钢筋
路基电缆槽钢筋绑扎在钢筋加工区内集中预制绑扎成型。
使用的钢筋需按设计要求进行检验合格,加工前应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等,有损伤和锈蚀严重的不得使用。
4.3.5模具灌注混凝土
混凝土采用拌和站集中拌和运至预制生产厂。
混凝土应连续一次浇注完毕,当因故间歇时,间歇时间不宜过长,不得超过混凝土初凝时间。
4.3.6振动模具
把灌注满混凝土的模具放置在振动台上,开启振动,振捣棒辅助振捣,以保证混凝土密实,振动完毕后把混凝土表面抹光。
4.3.7拆模养护
由于混凝土强度的增长受多种因素的制约,初步拟定在预制块浇筑完成24小时后,混凝土强度达到2.5Mpa以上,拆除预制块模具。
对拆除后的模具涂刷脱模剂,进入下一施工循环。
脱模后对预制块采用覆盖土工布进行养护。
浇筑完48h后把预制块进行集中存放,覆盖土工布进行洒水养护以保证混凝土的强度增长。
养护时间不小于14天。
4.3.8质量检查
使用检验合格的原材料拌制混凝土。
在制作预制块时,由试验室每班及时进行取样制作混凝土试块。
拆完模后及时检查预制块外观质量,预制混凝土构件质量应达到以下要求:
⑴几何尺寸和强度符合设计和验收标准;
⑵外观质量达到优良,即:
色质一致,棱角分明,表面平顺光洁,无明显麻面、气泡、色差。
⑶混凝土表面应密实平整、颜色均以,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
4.4桥台锥体六边形预制块
桥台六边形混凝土预制块应用在桥台锥体表面,形状为正六边形,六边形边长为20cm,厚8cm,约5400块,强度等级为C15。
4.4.1工艺流程
图5桥台锥体六边形预制块工艺流程图
4.4.2模具定做
与专业模具厂家联系,定做高强塑料模具,模具应具有足够的强度、稳定性,应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位及外观光滑美观。
4.4.3模具涂脱模剂
制作预制块前,先在模具上涂刷脱模剂,以利于混凝土脱模。
涂刷脱模剂可减轻脱模时对预制块边角脱模时的破坏,保证预制块的外观质量。
脱模剂要涂刷均匀。
脱模剂选用1057T6型混凝土脱模剂。
4.4.4模具灌注混凝土
灌注前检查模板内是否存在杂物、模板之间是否存在缝隙和孔洞等,应及时清除模板内杂物。
当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。
由于预制块的体积小,采用4#拌和站集中拌制混凝土,混凝土搅拌车运输到现场,人工铁锹铲料入模。
4.4.5振动模具
把灌注满混凝土的模具放置在振动台上,开启振动,以保证混凝土密实,振动完毕后把混凝土表面抹光。
4.4.6拆模养护
由于混凝土强度的增长受多种因素的制约,初步拟定在预制块浇筑完成24小时后,拆除预制块模具。
对拆除后的模具涂刷脱模剂,进入下一施工循环。
脱模后对预制块采用覆盖土工布进行养护。
浇筑完48h后把预制块进行集中存放,覆盖土工布进行洒水养护以保证混凝土的强度增长。
养护时间不小于14天。
4.4.7质量检查
使用检验合格的原材料拌制混凝土。
在制作预制块时,由试验室每班及时进行取样制作混凝土试块。
拆完模后及时检查预制块外观质量,预制混凝土构件质量应达到以下要求:
⑴几何尺寸和强度符合设计和验收标准;
⑵外观质量达到优良,即:
色质一致,棱角分明,表面平顺光洁,无明显麻面、气泡、色差。
⑶混凝土表面应密实平整、颜色均以,不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
4.5混凝土构件的储存、运输与成品保护
⑴混凝土构件在预制场或现场的储存、运输要下垫木枕,层与层之间采用木块或土工布等软材隔离,顶层覆盖土工布。
⑵混凝土构件在预制场或现场的装卸要采用软材隔离吊起,禁止钓钩铁件直接与混凝土构件表层接触。
⑶电缆槽采用汽车运输时,车厢底部、四周以及两层板块之间应铺设一层草帘或其它缓冲物,防止运输中边角磕碰、磨损。
车厢底部应保持平坦,设法使产品固定。
运输中,板块之间必须立放靠近挤实,防止窜动或碰撞。
应采用专用机械兜底装卸、搬运,严禁抛掷。
⑷预制块堆放应有遮盖。
堆放场地必须坚实平坦,不同品种、不同规格的产品应分别堆放,产品堆放时应立放、紧贴,倾斜角不应大于15度,堆高不超过1.8m,底部应有托架垫托。
5、质量控制
5.1质量检验要求
⑴预制电缆槽、拱形骨架截水槽预制块的混凝土强度等级应符合设计要求。
检验数量:
同一配合比的混凝土≤100盘且不大于100m3为一批。
施工单位每批制作2组混凝土抗压强度检查试件。
监理单位按施工单位抽样数量10%平行检验或20%见证检验。
检验方法:
抗压强度试验。
⑵预制路基电缆槽各部尺寸的允许偏差应符合设计要求。
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
预制电缆槽厚度
-10mm
抽样检验2%
尺量
⑶预制隧道电缆槽盖板各部尺寸的允许偏差应符合设计要求。
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
预制电缆槽厚度
+5mm,-5mm
抽样检验2%
尺量
2
边长
+5mm,-5mm
抽样检验2%
尺量
⑷拱形骨架截水槽预制块及桥台锥体六边形预制块外形尺寸的允许偏差应符合设计要求。
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
混凝土预制块外形尺寸
边长
+6mm,-3mm
按预制数量2%抽样检验
尺量
对角线长
+6mm,-3mm
厚度
+4mm,-2mm
5.2质量保证措施
⑴严格按照工区已经制定的质量保证体系进行质量控制,执行严格的三检终检制;
⑵按照规范规定的频次,由试验室对原材料及半成品进行检验,不合格原材料及半成品不允许使用;
⑶对施工人员进行岗前培训及技术交底,培训合格才允许进行施工。
⑷施工前对所用机械进行检查,确保无故障才允许用于混凝土块的预制;
⑸严格按照技术交底的工艺流程进行施工;
⑹模具制作完成后,检查模具尺寸是否与预制块尺寸相符,不合格的模具不允许用于预制块的制作;
⑺模具在使用前必须按要求涂刷脱模剂;
⑻预制块制作场地必须平整;
⑼所使用混凝土的强度等级必须满足设计要求;
⑽洒水养护的时间必须符合规范的要求
6、安全保证措施
⑴坚持“以人为本”的宗旨,按照“安全第一,预防为主”和“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理。
⑵落实安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度,配备相应的专职安检机构和人员。
⑶加强宣传教育,让每一参建人员树立牢固的安全生产意识;制订详细、可行的安全生产措施,查找漏洞,加强预测,落实方案,有效控制和减少各类安全生产事故。
⑷由安全环保部对作业人员进行安全技术交底,强化作业人员安全意识。
7、环境保证措施
⑴生产厂区内排水设施完善,确保排水顺畅。
⑵生产废弃混凝土、砂、石子等应集中处理,不得随意乱扔乱倒。
⑶脱模剂应集中存放,涂抹时要合理用料,防止遗漏污染环境。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 预制构件 预制 施工 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)