后浇带施工方案底板顶板外墙.docx
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后浇带施工方案底板顶板外墙.docx
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后浇带施工方案底板顶板外墙
一、工程概况
1、项目概况
序号
项目
内容
1
工程名称
XXXXXX项目
2
工程地址
XXXXXX
3
工程性质
新建住宅(地库)、商服
4
建设单位
XXXXXX
5
勘察单位
XXXXXX
6
设计单位
XXXXXX
7
监理单位
XXXXXX
8
质量监督单位
XXXXXX
9
施工总承包单位
XXXXXX
10
合同承包范围
土建、粗装修、给排水、电气、暖通
XXXXX项目位于XXX省XXX市XXX大街。
主要为住宅、商服用地,建筑面积为XXXX平方米,其中地下室部分面积为XXXXX平方米(含人防面积)。
其中1#、2#、3#、7#楼为XXX层高层住宅,建筑高度为XXXm;5#、6#楼为XXX层高层住宅,建筑高度为XXXm;10#、11#、13#、15#、16#、17#、20#、21#、22#、23#、25#楼为XX层住宅,建筑高度为XXXm;9#、12#、17#、18#、19#楼为XX层住宅,建筑高度为XXXm;8#楼为XXX层住宅,建筑高度为XXXm;XXX#幼儿园XXX层,建筑高度XXXm;配套商服,XXX层框架结构,建筑高度XXXm。
本工程地下室顶板为无梁式板,厚度350mm,C30补偿收缩混凝土、P6抗渗;地下车库底板厚度250mm、300mm、500mm,C30补偿收缩混凝土、P6抗渗;剪力墙厚度为250mm、300mm,C30补偿收缩混凝土、P6抗渗。
后浇带宽度1000mm。
。
后浇带处结构主筋不断开,如需断开,主筋搭接长度应大于45倍主筋直径。
后浇带封闭时间:
对于收缩后浇带,在两侧混凝土龄期达到60天并经设计同意后封闭;
后浇带应保湿养护,养护时间不少于28天。
后浇带施工前,应对后浇带部位和外贴式止水带予以保护,严防落入杂物和损伤止水带。
后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,一般可内掺12%水泥重量的膨胀剂,膨胀带形式同后浇带;后浇带(膨胀带)混凝土强度等级应比两侧混凝土高一级(C5)。
二、编制说明
为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范,满足建筑功能要求,确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象,避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响,杜绝后浇带施工质量通病的发生,特编制本方案。
三、后浇带施工工艺及设置
1、后浇带的设计原理是“抗放兼备,以放为主”,这种设计已列入规范而被广泛使用,后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带,分别用于解决各构筑物间差异沉降,钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题,后浇带一般具有多种变形缝的功能。
2、施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝,该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降,混凝土的收缩变形,温度应力,又达到了不设永久变形缝的目的。
3、设计采用在施工中留后浇带的做法,以便将原来“超长”的平面“化整为零”,使其能在较短的时间内完成的约束应力(混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力)释放,后浇带施工完成后,结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响,减少了过多的设置永久性变形缝。
四、施工重点和难点分析
本工程地下室底板和顶板、外墙均设有后浇带。
由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋,后浇带位置的钢筋密集,且须设止水钢板,因此对后浇带的处理比较复杂。
后浇带预留时间较长,钢筋容易生锈腐蚀,基础施工中难免碰撞,大部分钢筋变形扭曲,施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。
五、对后浇带和施工缝的留设要求
1、对后浇带的要求:
1.1、按照设计及规范要求,伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后,经设计部门认可后进行浇筑。
1.2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后,提供沉降观测数据,对于沉降后浇带,应根据实测沉降资料确定封闭时间,一般在主体结构封顶全部填充墙砌筑完成、沉降稳定后,方可封闭。
经设计院认可后进行浇筑。
1.3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑,后浇带砼强度等级比二侧砼高一级(+C5)。
1.4、后浇带留置部位钢筋应连续不断,为防止钢筋因锈蚀而削弱,需对后浇带处进行保护。
1.5、后浇带企口收口,本工程采用市场的商品"快易收口钢网"支挡,使界面保持粗糙,同时内部预埋焊接止水钢板。
1.6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施,凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑,待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。
1.7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。
如地下室积水,应抽排干净并清除干净该处余泥渣物,用水冲洗干净后,方能浇筑砼。
1.8、施工缝应根据图纸有关规定留置,留置在次梁跨中1/3处,主梁一般不留施工缝。
2、后浇带的留设
2.1、地下室底板后浇带的留设:
本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设,构造如图:
后浇带内钢筋贯通设置(非贯通钢筋按照要求设置钢筋搭接长度),两侧用快易收口网及钢筋拦住。
后浇带支撑做法
留设方法如下:
地下室底板底筋绑扎好后,按设计图的位置出200mm拉通长线,支架沿止水钢板中心线(即后浇带边线)与底筋焊接加固,支架完成后,下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢,止水钢板沿支架中心布置,与钢筋支架焊成整体,待钢丝网绑扎完毕后设置一道快易收口网;施工中注意控制钢板中心(每边200mm)必须在一条线上且必须水平。
板面筋绑扎完成后,紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧背侧增加快易收口网一道。
在止水钢板上下两侧上焊接C16钢筋棍,间距400mm用于固定快易收口网。
做法如图:
封堵钢丝网片(快易收口网)
止水钢板后浇带止水钢板
封堵钢丝网片(快易收口网)
底板后浇带的临时保护措施:
后浇带空置期间,为防止杂物、污水进入,采取以下封闭措施:
后浇带顶部采用木模板进行封堵,上部模板封闭采用三根沿后浇带方向通长木方,同时每隔0.6m,下部横向设置一道水平木方用于支撑上部三排木方。
2.3、顶板后浇带施工
2.3.1、后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界,自成一独立体系,同时又要确保与整体支承系统共同受力,即当相邻结构施工时,后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力,但当相邻结构模板及支承架拆除后,后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变,后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙,后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
2.3.2、后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后,方可拆除,板部位的后浇带模板支撑时,两侧采用1.5cm厚开槽木模板,其安装方法按常规操作。
同施工缝处做法。
2.3.3、板面后浇带:
(1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。
后浇带混凝土浇筑前,后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。
对于后浇带支撑架体每隔5.4m设置两道剪刀撑,支撑架体两侧设置连续到顶剪刀撑,同时在两侧每隔5.4m设置一道抛撑。
纵横向立杆为0.9*0.9,布局为1.2m。
模板支设方式见下图示意:
正立面
侧立面
同时在主体结构施工过程中,增加水平杆将后浇带与主体架体连接为一个整体,待主体架体拆除时,拆下水平杆将后浇带支撑体与主体支撑体系断开。
(2)混凝土浇筑28天后,下方模板与支撑方可拆除。
为了避免工人误拆后浇带支撑架,架子与模板用黄色油漆颜色标记。
2.4、梁的竖直后浇带
本工程梁头施工缝采用800目的钢丝网片叠合二层,绑扎在焊接钢筋骨架(横纵间距不大于200mm),紧贴钢丝网架的钢筋绑扎在梁的钢筋上,作为背楞,其后绑扎快易收口网一道。
在浇筑梁混凝土前把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料拆除取出。
上部模板封闭采用三根沿后浇带方向通长木方,同时每隔0.6m,下部横向设置一道水平木方用于支撑上部三排木方。
后续施工需将快易收口网及钢丝网及时剔除,剔凿至坚硬混凝土面层。
2.5、地下室外墙后浇带简介
地下室外墙后浇带宽度800mm,后浇带的具体位置详见地库基础图。
图纸设计地下室外墙后浇带处外侧的封闭采用混凝土预制板。
在混凝土预制板制作过程中,预制板上预留拉钩,使之与后浇带处剪力墙钢筋进行有效牢固的拉结,在后浇带浇筑完毕后,预制板保护墙将与剪力墙牢固拉结,形成整体。
这种方法直接避免了保护墙开裂或防水拉劽的问题,非常有效的提高了外墙后浇带处防水质量问题,有较强的操作性和实用性。
(1)外墙后浇带预制板施工工序
外墙后浇带预制板预制→挂线→吊装→加固→板拼接处防水砂浆找平→吊装第二块→…→吊装完毕找平面→抹防水砂浆→回填
(2)地下室外墙后浇带的封挡采用100厚500×1200mmC40混凝土预制板,由基础底板开始依次向上排放,最上部一块预制板尺寸以现场实测实量尺寸为准。
预制板尺寸及配筋见下图:
(3)混凝土预制板与地下室外墙的连接,利用混凝土预制板上的Ф8钢筋与墙体水平筋拉结,拉结点处的预留钢筋用铅丝同墙体后浇带内、外侧钢筋绑扎牢固。
(4)用防水砂浆将混凝土与地下室外墙交接处抹成45°斜角。
(5)后浇带处设防水卷材,两边各扩出预制板1000mm。
(6)预制板上Ф10吊环在预制板吊装完毕后割除,然后用防水砂浆进行找平后,吊装上面一块预制板。
六、浇筑前的施工准备
1、材料准备
浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系,特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。
2、机具准备
后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣,位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。
3、技术准备
在施工前应该注意砼配合比的情况,做好操作人员的交底工作,单独做好钢筋隐检的工作,注意留置试块。
4、作业条件
满足设计施工图规定的时间,并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。
七、施工工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程:
后浇带模板支承(应独立支撑)→后浇带清理→梁(楼)板钢筋绑扎→绑扎附加钢筋→后浇带接口两侧模板安装→结构砼浇筑→后浇带先期保护→清理后浇带(后浇带浇筑前)→砼界面涂抹与后浇带同强度砂浆→后浇带浇筑砼→后浇带养护。
2、施工方法
2.1、拆除、清理后浇带杂物:
在原楼层施工时,为保证后浇带留置位置的施工和观感质量,在后浇带二侧收口采用快易收口网,在后浇带浇筑施工时先将木方全部拆除,将多余的快易收口网剔除,梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净(凿直),将原有的砼垃圾全部清理干净后方可进行混凝土浇筑。
2.2、钢筋除锈和调直:
钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈,基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈;除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净;除锈后要将钢筋弯曲的进行调直,梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊,需增补的钢筋要进行增补;经监理单位验收合格后,基础除锈冲洗后要立即进行浇筑,楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗,防止钢筋二次锈蚀。
2.3、模板的支设:
地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼,不需装模,梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。
模板的支设同原设计梁(墙)板尺寸,下部支撑必须顶紧,地下室外墙加固用对拉止水螺杆。
楼层后浇带的模板从下到上分层进行,中间不能间断。
2.4、后浇带混凝土浇筑:
1)、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净。
2)、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑,振捣密实。
3)、后浇带和施工缝在浇筑砼时,振棒落振点先振两侧,后振中间,多点轻振,捣实。
后浇带捣实后即抹平,清除余浆。
4)、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝,必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,以保证砼体处于湿润状态。
5)、在浇筑砼时,专人专职巡检缝底支模,是否有松动,暴裂、变形等现象。
如有即停止浇筑,对支模进行抢修后再浇筑。
八、后浇带施工应注意的问题
后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工,施工中应高度重视下列问题:
1、接缝形式必须严格按图施工,施工时应用堵头板。
不能留成自然斜坡槎,使施工缝处混凝土浇捣困难,造成混凝土不密实,达不到设计强度等级。
地下室底板还易产生渗水现象。
2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护,局部应覆盖,四周用临时栏杆围护,防止施工过程中污染钢筋,保证钢筋不被踩踏。
坚决避免后浇带不设围护,踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多,不易清理的现象。
3、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理,清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层,并将两侧混凝土凿毛,用水冲洗干净,充分保持两侧混凝土湿润,一般不少于24小时。
在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后,及时浇筑混凝土。
若两侧混凝土不凿毛就浇注,容易使新老混凝土的粘结强度难以保证,处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝,极易渗水。
4、后浇带混凝土浇筑时,混凝土等级比原先混凝土提高一个等级,并在混凝土中掺加防裂抗渗剂,使用微膨胀水泥,可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩,温差等产生的拉应力,使混凝土结构不出现裂缝,提高抗渗能力。
5、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实,注意浇水养护。
避免因后浇混凝土用量较少,在后浇带旁人工拌制混凝土,随拌随浇,严重影响了工程质量现象地发生。
6、后浇带部位的梁,板内钢筋不得切断,该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。
7、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,施工期间,本跨内的模板和支撑不能拆除,必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的100%以上后,方可按由上向下顺序拆除。
杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑,造成板边开裂,使结构承载能力下降。
8、在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意振捣器距离模板的距离,防止混凝土振捣中水泥浆严重流失,一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间,为了保证混凝土的密实性,在钢丝网片及模板处,较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。
9、因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。
施工前单独申请混凝土配合比,施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作,及时申请混凝土配合比。
浇筑时认真计量,在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件,用以检验和证明后浇带混凝土的强度。
混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。
九、质量保证措施
1、为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标,所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理,并一直跟踪至养护结束。
2、后浇带混凝土的养护措施
为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制混凝土早期产生收缩裂缝,必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,以保证砼体处于湿润状态。
十、安全生产与文明施工注意事项
1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定,正确佩带和使用个人防护用品。
作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
2、交叉施工时,要有可靠的防护措施,不得伤害他人,也避免被他人伤害。
3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,如必须拆动时须经施工负责人允许方可。
4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。
5、作业人员除必须执行作业时间限制外,在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。
6、作业人员要坚持文明施工,个人行为要适应CI形象管理要求。
7、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板,禁止一次性拆完支撑。
未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密,防止物体从后浇带中坠落伤人。
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