钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
1.编制依据2
2.钢筋工程概况2
3.施工安排4
4.施工准备4
5.施工方法6
6.质量标准和验收17
7.施工、安全防护、消防、临时用电、环保、成品保护20
1.编制依据
1.1《瑞雪春堂住宅小区D区26号住宅楼结构施工图》
1.2《施工组织设计》
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.4《钢筋焊接验收规范》(JGJ18-2003)
1.5《建筑物抗震构造详图》{97G329
(一)}
1.6《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
1.7《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499·2-2007)
1.8《钢筋砼用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)
1.9《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-2008)
1.10《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-01)
1.11《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
1.12《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
1.13《砼结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图》(03G101)
1.14《北京市建筑施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002)
1.15《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-69-2003)
2.钢筋工程概况
2.1底板及地梁配筋
底板及暗梁钢筋采用三级16、三级18、三级22、三级20、三级14、三级25.
西段底板及地梁接头位置:
上层钢筋位于支座附近1/4净跨内或锚固于支座内。
下部钢筋位于跨中1/3范围内。
且同一段内钢筋接头面积不得大于总面积的50%,接头间距不得小于35d(d为钢筋直径)且不得小于500mm。
东段底板及地梁接头位置:
根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)有关规定及接头生产厂家提供的型式检验报告(母材取自本工地现场)、现场接头工艺检验报告,本工程东段底板、地梁确定使用φ级接头,相应的现场取样复试按φ级接头等级标准复试,并与建设单位、监理单位、设计单位达成一致意见,东段底板及地梁施工中接头位置不考虑支座,统一截面钢筋接头数量不大于钢筋根数的50%,接头间距不得小于35d(d为钢筋直径)且不得小于500mm,除东段底板及地梁以外的上部结构均按原设计图纸要求施工,接头位置不变,照常按Ⅰ级考虑。
2.2墙体配筋
墙厚(mm)
竖向筋
水平筋
拉接筋
钢筋排数
地下外墙
200
二级12@200
二级12@200
一级6@600
双排
300
外侧
三级14、16@100
三级14@200
一级6@400
内侧
三级14、18@200
三级14@200
一级6@400
双排
550
二级12@200
二级12@200
一级6@600
四排
地下内墙
200
二级12@200
二级12@200
一级6@400
双排
300
外侧
二级16@100-200
二级14@200
二级14@200
三级16@150
三级14@200
一级6@400
双排
内侧
三级16@200
三级14@200
二级14@200
550
二级12@200
二级12@200
一级6@400
四排
1-3层内外墙
200
二级10@200
二级10@200
一级6@400
二排
4-15层
200
二级10@200
二级10@200
一级6@400
二排
2.3暗柱及箍筋配筋
钢筋
部位
箍筋
主筋规格
柱
一级8、一级10、二级12
三级18、三级16、二级12、二级14、二级16、二级18、二级20、二级22
2.4顶板配筋
顶板钢筋采用:
一级10、一级6、二级8、三级12、三级14、三级10、三级18、三级8、三级25。
钢筋
部位
箍筋
主筋规格
梁
一级8、一级10、二级12
二级16、二级18、二级20、二级22、二级25
2.5梁及箍筋配筋
2.6钢筋保护层垫块
部位
厚度(mm)
材质
间距
基础底板底
40
细石砼垫块
600mm
基础底板顶
20
/
/
地下室外墙外侧
30
塑料垫块
800mm
地下室外墙内侧
20
塑料垫块
800mm
基础梁
35
塑料垫块
600mm
地上墙体
15
塑料垫块
800mm
人防顶板
20
塑料垫块
600mm
人防地下室内墙
20
塑料垫块
800mm
地下室内墙
15
塑料垫块
600mm
柱、梁
30
塑料垫块
600mm
板
15
塑料垫块
600mm
3.施工安排
3.1钢筋加工场地的安排
所有钢筋加工都安排在施工区东侧的钢筋加工场进行加工,现场搭设加工棚,场地进行硬化,堆放区采用240厚的砼地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染。
钢筋半成品标明分部、分层、分段和结构名称,按号码顺序进行堆放,同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起,并有明显标识,标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3.2钢筋连接方式
直径≥18的选用直螺纹连接。
直径≤16的钢筋均采用绑扎搭接。
3.3流水段划分
(见附图)
4.施工准备
4.1材料准备
4.1.1钢筋
一级6、一级8、一级10、二级8、二级12、二级14、二级16、二级18、二级20二级22、二级25、三级8、三级10、三级12、三级14、三级16、三级18、三级20、三级25。
4.1.2材料要求
钢筋采用20-22号火烧丝进行绑扎。
保护层垫块:
除基础底板(细石砼垫块)外均采用塑料垫块。
4.1.3一般规定
钢筋选用:
钢筋出厂时,应在每捆(盘)上都挂有二个标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记),并附有质量证明书,钢筋进场时应进行复验。
4.1.4原材的试验
钢筋进场后分批进行复试,同一牌号、炉号、同一规格,按60吨为一组进行复试,一次进场不足60吨按一组计算,复试合格,报监理工程师批复后才可进行钢筋的下料加工,如有一项试验不合格,则从同一批中另取双倍试样重新复试,如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品,立即退货。
取样部位为:
从材料端离开端部500mm处切取试样可用砂轮据和剪切法。
钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验与拉伸试验。
钢筋种类
试件组数
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
1
4.2材料的选择
钢筋材料由业主供应对进场的材料质量双层把关。
4.3机具准备
机械名称
数量
备注
钢筋调直机
1台
钢筋弯曲机
2台
砂轮切割机
4台
钢筋切断机
2台
直螺纹套丝机
2台
钢筋全部在加工区内加工,配设:
调直-切断、切断-成型、加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经安全部门验收合格方可使用,钢筋加工完毕用塔吊运至施工现场。
4.4劳动力安排
本工程地下部分施工工期约67天,地上主体结构施工工期约120天。
为优质、高效地组织好钢筋工程施工,选派技术素质高的熟练工进场,具体劳动力安排如下表:
地下部分
名称
钢筋绑扎
钢筋加工
焊工
直螺纹
配合工
人数
60
12
3
4
5
名称
钢筋绑扎
钢筋加工
焊工
直螺纹
配合工
人数
40
20
2
4
3
地上部分
4.5技术准备
4.5.1审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、工程变更、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
4.5.2配筋
由专业人员进行配筋。
配料单要在总承包方技术负责人审核通过后才允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,明确砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定,再根据图纸尺寸计算其下料长度。
4.5.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品进行下料制作。
5.施工方法
5.1准备及基本方法
5.1.1对进场的钢筋要及时的进行抽样试验。
5.1.2钢筋进场及时做好标识,将已检和待检的钢筋分开。
5.1.3对各种型号的钢筋也要分类码放,码放过程中要做到一头整齐,现场工人不得随意破坏标识牌,如有损坏的要及时告之总包方的钢筋工长。
5.1.4钢筋保护层垫块应分类,不得混淆;细石砼垫块应要求保证其厚度和强度。
5.1.5要严格地审查劳务队提交的放样单,对每个施工段的钢筋下料单都要检查,发现其中的错误和不合理的地方,检查完后总包方的钢筋工长需签字后可用于下料。
5.1.6墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,加工后校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
5.1.7直径≤12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。
火烧丝的长度见下表。
钢筋直径(mm)
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
6-8
150
170
190
220
250
270
10-12
--
190
220
250
270
290
14-16
--
--
250
270
290
310
22
--
--
--
290
310
330
25
--
--
--
--
330
350
5.2钢筋排放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用墨线弹在地板上,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角筋上标出。
5.3钢筋加工工艺
5.3.1钢筋调直
钢筋调直时采用钢筋调直机,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.3.2钢筋下料
下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,较少损耗。
负责后台加工的劳务队钢筋工长,必须见到有总包方钢筋工长签字后的下料单后,方可给下料工人指导下料,不得私自、随意下料。
钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对,并进行钢筋试弯成型,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
箍筋下料误差≤2mm,成型两肢相差≤1mm,箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径,在大量下料前必须先做样板。
对于螺纹12的箍筋需要用弯曲机时,每次不得超过三根钢筋,误差≤5mm。
箍筋必须用切割机进行切割。
5.3.3钢筋切断
直径12-14的钢筋每次上台切断不得超过3根,≥14的每次职能切断一根。
钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂直,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。
对于套丝用的钢筋端头需要用砂轮锯切平。
切断钢筋的过程中不得少于两人操作,严禁用脚蹬踢钢筋下料,必须手扶正才可下料。
5.3.4钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,(当钢筋为φ级钢筋时,末端做180°弯钩,平直长度3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
箍筋成型时,应先做样品,经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工。
弯钩要求:
135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩平行,长度误差不得超过5mm。
对于弯成900的弯钩,需先做好一个大直角三角板,用于检查角度。
加工好的钢筋必须分构件码放整齐。
5.4钢筋直螺纹连接工艺
5.4.1施工准备
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。
连接套筒应有出厂合格证,其形式规格与包箱标志相符,与本工程要求相符,有明显的规格标记,连接丝套筒分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
施工机具:
钢筋套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。
在大量加工前要做好样品,检查其加工质量同时送样做试验。
5.4.2钢筋丝头加工
5.4.2.1工艺流程
分类码放存放使用
丝头质量检验
带帽保护
丝头质量检验
剥肋滚压螺纹
钢筋端面平头
5.4.2.2操作要点
1)钢筋端面平头:
采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
2)剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。
3)丝头质量检验:
对加工的丝头进行质量检验。
4)带帽保护:
用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污染。
5)丝头质量抽检:
质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6)存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放。
5.4.3钢筋连接
5.4.3.1工艺流程
施工检验
做标记
接头拧紧
拧下钢筋保护帽
钢筋就位
5.4.3.2操作要点
钢筋就位:
将检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。
接头拧紧:
接头的连接用普通扳手,用力矩扳手进行检验,所有接头必捡,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩:
钢筋直径(mm)
18-20
20-22
25
拧紧力矩(N.m)
160
200
250
做标记:
经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记,与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。
施工检验:
对施工完的接头进行的质量检验。
5.4.4施工要点
a.下料:
钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
b.丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收割肋刀片,使调丝棒与顶芯棒在轴线同心,然后调试好刀片,抽出调丝棒和顶芯棒,固定滚丝轮螺丝,试车。
根据JGJ107-2003通用标准,卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度,如不符合行业标准继续调试,符合行业标准之后,进行正式生产。
丝头尺寸的调整原则:
应遵循钢筋直径由大到小,长度由短到长,循序渐进的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
c.装夹钢筋:
将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧(向里或外都会影响丝头长度)。
d.滚扎丝头:
在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚扎2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
操作则应逐个自检滚扎丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
e.自检:
进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。
自检内容:
1)外观质量:
目测牙型饱满,压顶宽超过0.75mm的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
2)丝扣长度检查:
长度不小于连接套的1/2,允许偏差(0,±2mm)。
f.连接:
1)连接钢筋时,应检查丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接
2)接头现场连接:
将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩板手检验,使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。
3)连接完的接头必须用油漆做上标记。
g.接头的现场检验与验收:
1)各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
2)提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。
3)每种规格接头不少于3根。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。
h.成品保护
对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏、丝扣不得沾水泥、油污。
已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。
施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破坏接头质量。
5.5钢筋绑扎安装
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329
(一)及规范要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
绑扎底板基础反梁及底板钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
绑扎墙体连梁时必须注意与暗柱的交叉就位顺序。
顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
5.5.1材料准备
1)成品钢筋:
核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符,如有错漏,应及时纠正增补。
2)保护层垫块:
钢筋保护层均采用细石砼和塑料垫块。
3)定位筋:
根据墙体厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸,加工尺寸必须准确,端头用砂轮机磨平,使用之前必须经过预检。
4)纵向梯子筋:
每道梯子筋的直径要求大于设计纵向钢筋的规格,水平间距为1200mm。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向设置@800同墙厚支撑筋,支撑要求用砂轮机磨平整,刷防锈漆两道,保证端头平整且不会出现锈迹,这样能控制墙体纵向钢筋的位置,以能保证墙体截面尺寸。
梯子筋型号
部位
地下墙体
主体墙体
梯子筋
φ14
φ16
φ18
φ14
φ16
纵向梯子筋详见下图:
墙体水平梯子筋采用螺纹钢制作,钢筋直径不小于12mm,水平梯子筋在墙体砼浇筑前,设置在距墙体模板上口位置,当砼终凝后拆除,周转使用,见下图:
5.2.2基本方法
1)钢筋摆放位置线的标定:
每根钢筋摆放位置线用于至少两个粉笔点(钢筋在两端,箍筋在对角)来标识。
板筋摆放线分别在每层顶板上弹出。
2)钢筋的绑扎:
钢筋采用21#、22#火烧丝绑扎,所有钢筋交错绑扎,且必须牢固。
同一水平线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
3)抗震构造要求:
一、二级抗震
4)本工程钢筋锚固长度(LaE)一览表(mm)
混凝土强度与抗震
钢筋种类
C20
C25
C30
一、二级抗震
一、二级抗震
一、二级抗震
HPB235
35d
31d
27d
HRB335
44d
38d
34d
HRB400
53d
46d
41d
注:
1、当钢筋弯锚时,有些部位的锚固长度≥0.4LaE+15d,见各类构件的标准构造详图;
2、任何情况下锚固不应小于250mm;
3、当钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时,其锚固长度乘以修正系数0.8.
受拉钢筋搭接长度LLE一览表(搭接接头面积大于25%,大于50%)
混凝土强度与抗震
钢筋种类
C20
C25
C30
一、二级抗震
一、二级抗震
一、二级抗震
HPB235
49d
43d
38d
HRB335
62d
53d
48d
HRB400
74d
64d
57d
注:
1、任何情况下纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度均不应小于300mm;
2、不同直径的钢筋搭接时,其搭接长度按照较小的直径计算。
本工程钢筋锚固长度一览表(mm)
混凝土强度
钢筋种类
C20
C25
C30
一、二级抗震
一、二级抗震
一、二级抗震
HPB235
6
210
186
162
8
280
248
216
10
350
310
270
12
420
372
324
HRB335
12
528
456
408
14
616
532
476
16
704
608
544
18
792
684
612
20
880
760
680
HRB400
12
636
552
648
14
742
644
798
20
1056
920
1140
22
1166
1012
1254
24
1272
1104
1368
本工程纵向受拉钢筋搭接长度一览表(mm)
混凝土强度
钢筋种类
C20
C25
C30
一、二级抗震
一、二级抗震
一、二级抗震
HPB235
6
294
258
228
8
392
344
304
10
490
430
380
12
588
516
456
14
686
602
532
16
784
688
608
HRB335
12
744
636
576
14
868
742
672
16
992
848
768
HRB400
12
888
768
684
14
1036
896
798
16
1184
1024
912
当采用搭接接头(板、墙),且接头百分率≤50%时,纵向受拉钢筋搭接长度L1=1.4La。
5.5.3底板钢筋的绑扎
1)工艺流程:
清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→反梁绑扎→上铁布筋→穿套子→支撑马蹬→纵向上铁钢筋→暗柱插筋→横向上铁钢筋→导墙插筋及绑水平筋→钢筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检员验收
2)施工要点:
底板上下层钢筋采用焊接式马蹬控制钢筋间距,马凳间距1500mm。
内墙插筋:
打底板砼时,在柱主筋间拉通长白线,派专人监控插筋的定位情况及时调整插筋位置,确保插筋不发生位移。
5.5.4暗柱钢筋的绑扎
1)工艺流程
测量放线→预检→画柱位置→运钢筋至使用部位→钢筋连接→画箍筋位置线→套箍筋→箍筋绑扎→检查调整
2)框架柱及暗柱钢筋,箍筋应从结构面5cm起线,搭接区域内箍筋加密,箍筋应水平放置垂直于主筋,主筋应垂直楼面以保证门口处保护层,箍筋弯钩部分应沿暗柱四角通转,箍筋同主筋必须每个交点都绑扎,箍筋弯钩部分平直部分大于等于10d,且误差不大于10mm,为保证门洞口位置正确,在洞口的暗柱上打好标高线,严格控制保护层厚度。
5.5.5梁钢筋的绑扎
1)工艺流程
验梁底模标高→确定梁底钢筋的位置→运钢筋到使用部位→钢筋的机械连接→画钢筋位置线→套箍筋→箍筋的绑扎→钢筋的调整、垫垫块→钢筋的检查、验收
2)梁箍筋的形状和加密区的控制
梁的箍筋采用封闭箍,当梁柱节点做封闭箍困难时可作开口箍(见结构总说明),弯钩角度采用135度,其弯钩长度直段部分≥10d;箍筋加密区位置在支座的两边,加密范围图纸已做标注。
3)钢筋的摆放位置
梁箍筋自洞边5cm起线,因梁与暗柱的保护层为30mm,钢筋交叉应保证柱截面将梁筋伸出暗柱筋里边,且过梁箍筋应绑进暗柱内至少一个,顶层须通绑。
4)钢筋的搭接
框架梁梁中受力筋一般不应有接头,若出现接头时,梁底
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