唐钢安全实习报告.docx
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唐钢安全实习报告.docx
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唐钢安全实习报告
唐钢安全实习报告
篇一:
唐山钢厂实习报告
春兴冷轧薄板公司
一、实习目的
1、将所学的《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合,进一步加深对理论知识的理解。
2、了解轧钢的生产工艺流程,获得材料成型工艺、设备基础知识,为进一步学习专业知识打好基础。
3、培养学生艰苦奋斗以及实事求是的精神
4、通过理论与实际结合培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力,以便提高自身的实践能力和综合素质
二、实习时间及实习地点简介
春兴冷轧钢厂—
公司主要立足于生产高技术含量、高附加值钢铁精品,年产成品钢材400万吨,目前主产业已形成以矿山开采、铁矿精选以及焦炭生产为源头,以线材、棒材、板材为终端产品的现代化钢铁产业链,产品发展方向明确,产品结构合理。
随着市场经济的繁荣发展和信息化时代的到来,公司紧跟时代发展步伐,乘势而上,以科学发展观统领全局,坚持外向型发展道路,全面实施精品春兴战略,使企业不断发挥壮大,取得了良好的经济效益和社会效益;被省政府命名为“河北省百强民营企业”和“河北省明星企业”。
公司树立和落实以人为本,科技兴企,可持续的科学发展观,坚持走新型工业化道路,推进产品结构调整,打造具有时代特色和春兴钢铁特色的企业文化,
奉行“以质量求生存,以改革求发展,以服务求信誉”的经营理念,争创全国一流民营钢铁企业,为发展民本经济、构筑和谐社会做出新的更大的贡献。
三、实习工艺流程
四.实习内容
在老师和工厂师傅的带领下,环绕工厂进行实习参观,工厂工人耐心的为我们讲解每一种机器的大体用法,并细心的讲述了整个工艺流程。
经过热轧送来的钢卷,要先经过连续三次技术处理,要先用盐酸除去氧化膜,才能送到冷轧机组。
在冷轧机上,开卷机讲钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架出来的还有不同规格的普通钢带卷,它是根据用户多种多样的要求来加工的。
五、实习心得体会
本次实习是我们第一次亲身感受所学知识与实际的区别。
初入钢厂车间虽然对大大小小各式各样的生产设备没有一个深入的了解,但还是对其充满着好奇。
面对着各式的设备,不能说是充满着恐惧,至少也会有一丝的紧张。
通过本次的认知实习,让我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的,让我受益匪浅,也让我感受到了肩上的重任,在以后的学习生活中必须认真学习,刻苦专研,为我国的钢铁产业奉献出自己已有的力量。
篇二:
唐钢生产实习
一、实习目的
1、使学生能全面深入系统的了解和熟悉本专业的生产技术要求。
2、使学生亲自体会如何把已学的理论和专业知识应用到生产实际中去,进一步巩固深化和拓宽专业知识。
3、使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理的能力。
4、使学生能在实践中向工人师傅学习相关操作技能,锻炼和培养实际工作能力
二、实习地点
唐钢第一钢轧厂唐钢二炼铁厂
三、实习时间安排
4月25日—4月29日唐钢第一钢轧厂
5.12—唐钢二炼钢厂
四、带队老师
孙立根张淑慧
五、唐钢概况唐山钢铁股份有限公司(以下简称唐钢)是国有控股上市公司,特大型钢铁企业,河北钢铁集团的骨干企业。
现有股本总额亿股,资产总额(含代管的原唐钢集团下属单位)亿元。
唐钢地处全国三大铁矿带之一的冀东地区,并处沿渤海湾京津冀经济隆起带,铁矿石、煤、电等资源丰富;铁路、公路和海上运输便利。
唐钢始建于1943年,是中国碱性侧吹转炉炼钢的发祥地,现为深圳证券交易所上市公司中的蓝筹股。
"九五""十五"以来,唐钢实施铁、钢、轧三大系统技术改造"三步走"发展战略和完善老区、联合周边、加快开发曹妃甸的"三极支撑"发展战略,实现了一系列重大进步,于XX年跨入千万吨级大钢行列。
唐钢钢铁主业具有1500万吨/年的生产能力,钢材产品主要为板、棒、线、型等4大类,共140多个品种、400多种规格,主要生产热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、中厚板、不锈钢板、棒材、线材、型材等钢材产品。
唐钢已通过质量、环境、职业健康安全管理体系“三合一”整合认证。
唐钢工艺装备实现了现代化和大型化,整体工艺装备达到国际先进水平,其中冷轧薄板工程是国家“十五”重点项目,汇集了多项世界各大冶金设备前沿技术,“唐钢超薄热带生产线技术集成与自主创新”项目获得了国家科技进步二等奖,1700mm热轧薄板生产线依靠自主集成实现以对全线的技术支撑。
唐钢深入贯彻落实科学发展观,以建设"国内领先、国际一流"钢铁企业为目标,围绕建设生态唐钢、绿色唐钢制定了创建科学发展示范企业规划,正努力向"队伍一流、产品一流、效益一流、环境一流"的现代化钢铁企业目标大步迈进。
六、实习内容
安全教育
入场安全教育:
:
新工人技术答辩1、安全电压42,36,24,12v潮湿的地方应该36V为安全电压2.机械安全技术基础知识(机械设备安全要求,机械设备操作时的基本安全要求)3.起重机的安全技术基础知识。
4.防护防爆安全基础知识5.安全色和安全标志基础知识。
进入厂两个必须:
1.必须两戴一穿(穿工作服,穿工作鞋,戴安全帽),工作在两米以上高空作业时必须系好安全带2.现场五个不准:
不准跨越皮带,轨道和机电设备,不准穿越道口栏杆和铁路车辆,不准在铁路上行走和停留,过铁路必须遵守一停二看三通过的原则,不准在起重吊物下停留和行走,不准带小孩和闲杂人到现场。
3.三个不伤害:
首先保护自己不受伤害,其次不伤害他人,最后不被他人伤害。
《二》唐钢第一钢轧厂
炼钢的简单工艺流程图如下
1、铁水预处理
贴水预处理的目的主要是降低贴水中的某些有害元素的含量,为炼钢提供合适的铁水,具体讲就是把铁水中的硅硫磷含量降低到炼钢所要求的范围,以提高炼钢效率,达到提高钢质量的目的。
贴水预处理按处理元素的不同,可以分为铁水预脱硅,铁水域脱硫和铁水域脱轨。
贴水预处理的原理是利用处理机中的活性物质和铁水中待脱除元素进行快速反应,形成稳定的渣相而与铁水分离。
唐钢一炼钢中的铁水预处理是通过向铁水中喷吹煤分达到脱硫,脱轨和托林的要求。
喷吹脱硫具有脱硫速度快,效率高,操作灵活方便,处理铁水量大,设备投资少等优点。
反应主要有:
[si]+2[o]=(SIO2)
4/5[P]+2[O]=(2/5P2O5)
2、转炉炼钢
(1)转炉:
炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。
转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼
时靠化学反应热加热,不需外加热源,是最重要的炼钢设备,也可用于铜、镍冶炼。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉;按吹炼采用的气体,分为空气转炉和氧气转炉。
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。
(2)转炉主要特点是:
靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行
化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度。
炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等),为调整温度,可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。
在转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体,即转炉煤气。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡,且成分也有变化,通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘,输入储气柜,混匀后再输送给用户。
(3)唐钢一钢轧厂有3座150t顶底复吹转炉,每座转炉出钢量为160~170t,底吹供气装置采用镁碳质24针孔
管式透气砖,均匀布置在炉底,底吹气体为氮气和氩气,顶底复吹转炉利用顶底复吹转炉炼钢兼有钉锤和低垂转录的有点,转录锤炼过程平稳,喷溅少,终点钢水氧含量、扎中氧化铁含量低,熔池成分温度均匀,能有效地改善钢水的洁净度和稳定钢水成分。
(4)转炉炼钢铁水供应
转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。
高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外,其余铁水经倒包调整和称量作业,保证入炉铁水控制在所需的范围。
需要进行脱硫处理的铁水,由天车运往脱硫站进行脱硫处理,不需处理的铁水,直接兑入转炉。
铁水是转炉炼钢最主要的金属料,一般占转炉金属料70%以上。
铁水的成分、温度是否适当和稳定,对简化、稳定转炉操作,保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。
(5)转炉炼钢废钢供应在炼钢厂设有废钢库,外来的废钢由汽车运到废钢库存放。
废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽,由天车加入转炉。
转炉炼钢时,由于热量富裕,可以加入多达30%的废钢,作为调整吹炼温度的冷却剂。
采用废钢冷却,可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗,而且比用铁矿石冷却的效果稳定,喷溅少。
(6)造渣材料
石灰是碱性炼钢的造渣材料,主要成分是CaO。
由石灰石煅烧而成。
价格便宜,是脱磷、脱硫、脱氧提高钢液纯净度和减少热损失不可缺少的材料。
渣中50%以上是CaO,它对维护炉衬寿命和炉况顺行影响极大。
萤石主要组成为CaF2。
加入萤石能够帮助化渣,是良好的助熔剂。
萤石的特点是短时间就可以改善炉渣的流动性
生白云石生自云石的主要成分是CaCO3·MgCO3,用白云石造渣的目的是使炉渣保持一定的MgO含量,以减少炉渣对炉衬的侵蚀,利于提高转炉的炉衬寿命。
(7)冶炼前中后期
3、LF精炼炉
精炼炉的操作模式为:
钢包到LF精炼站—吹Ar搅拌—补喂Al线—升温造渣—测温取样—微调成分、吹Ar强搅脱S—静吹—Ca处理—出LF精炼站。
唐钢的LF精炼炉,是用来对转炉所熔钢水进行精炼,并且能调节钢水温度,工艺缓冲,满足连铸、连轧的重要冶金设备。
钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。
钢包精炼炉主要功能:
1、使钢液升温和保温功能。
钢液通过电弧加热获得新的热能,这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分,也可以补加渣料,便于钢液深脱硫和脱氧。
而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证,有利干铸坯质量的提高。
2、氩气搅拌功能。
氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛,钢液获得一定的搅拌功能。
3、真空脱气功能。
通过钢包吊入真空罐后,采用蒸汽喷射泵进行真空脱气,同时通过包底吹入氩气搅动钢液,可以去除钢液中的氢含量和氮含量,并进一步降低氧含量和硫含量,最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。
4、连铸
钢包回转台
钢包回转台:
设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备,它于把钢包回转到或旋转出浇注位置。
由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。
中间包短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器,首先接受从钢包浇下来的钢水,然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
它的作用有:
1、改善钢液流动条件,最大可能去除钢中非金属夹杂物;亦即防止短路流,减少死区,改进流线方向,增加钢液的停留时间。
2、控制好钢液温度,必要时增加加热措施,时钢液过热度保持稳定。
3、选择合适的包衬耐火材料和熔池覆盖剂,既减轻热损失又有利于吸收分离和上浮的夹杂物。
结晶器
它是从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备,连铸机最关键的部件,其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。
结晶器的作用:
(1)使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳;
(2)通过结晶器的振动,使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢;
(3)通过调整结晶器的参数,使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷;
(4)保证坯壳均匀稳定的生成。
开浇时引锭杆头部即是结晶器的活动内底,钢水注入结晶器逐渐冷凝成一定厚度坯壳并被连续拉出,此时,结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用,其工作条件极为恶劣。
为了能获得合格的铸坯,结晶器应满足的基本条件有:
(1)具有良好的导热性,以使钢水快速冷凝成形。
(2)有良好的耐磨性,以延长结晶器的寿命,减少维修工作量和更换结晶器的时间,提高连铸机的作业率。
(3)有足够的刚度,特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。
(4)结构简单、紧凑,易于制造,拆装方便、调整容易,冷却水路能自行接通、以便于快速更换;自重小,以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率,并使结晶器振动平稳。
引锭杆
引锭杆在连铸机刚开始生产时起拉动第一块钢坯的作用。
在液态钢水在结晶器中凝结之后,引锭杆将钢坯从下方拉出,同时拉开连铸生产的序幕。
在拉出钢坯之后,第一个经过的区域是二次冷却道,在二次冷却道中向钢坯喷射冷却水,将钢坯将逐渐从外表冷却到中心,沿着辊道进入拉矫机。
拉矫机的作用是将连铸坯拉直,以便于下一步工序的进行。
拉矫机的后方是切割机。
对于生产出不同形状的钢坯,使用的切割机也就不同。
连铸薄板坯多用大型飞剪,而条状坯则多使用与钢坯同步前进的火焰切割机。
《三》唐钢二炼铁厂
炼铁的简单工艺流程图如下:
配料
所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质,将各种原料、熔剂、燃料、以及高炉炉尘、铁屑和热返矿等按一定比例进行配加的工序。
烧结成分的稳定性对高炉顺行、以及增铁节焦具有重大的意义,因此,搞好配料工作是高炉优质、高产、低耗的先决条件,是获得优质烧结矿的前提。
(1)含铁原料
精矿粉是含铁贫矿经过细磨选矿处理,除去了一部分脉石和杂质使含铁量提高的极细的矿粉。
在烧结生产过程中,除了精矿粉外,往往还添加一些其它的含铁原料(如高炉返矿、铁皮和富矿粉等)。
(2)熔剂
唐钢二炼铁使用碱性熔剂:
要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO,对烧结过程有良好的作用,可以提高烧结矿的质量。
烧结生产过程中配加熔剂的目的主要有三个;一是将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分熔剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行,从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比;二是碱性熔剂中的CaO和MgO与烧结料中的氧化物及酸性脉石SiO2、Al2O3等在高温作用下,生成低熔点的化合物,以改善烧结矿强度、冶金性和还原性;三是加入碱性熔剂,可提高烧结料的成球性和改善料层透气性,提高烧结矿质量和产量。
(3)燃料
主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。
1、混料
混料的目的是使烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证烧结矿的质量和提高产量
唐钢二炼钢采用二次混合。
一次混合的目的:
润湿与混匀,当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的:
继续混匀,造球,以改善烧结料层透气性。
用富矿粉烧结时,因其粒度已经达到造球需要,采用一次混合,混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时,因粒度过细,料层透气性差,为改善高炉透气性,必须在混合过程中造球,所以采用二次混合,混合时间一般不少于2.5~3min。
2、烧结生产
烧结作业是烧结生产的中心环节,它包括布料、点火、烧结等主要工序。
①布料
将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时,在布混合料之前,先铺一层粒度为10~25mm,厚度为20~25mm的小块烧结矿作为铺底料,其目的是保护炉箅,降低除尘负荷,延长风机转子寿命,减少或消除炉箅粘料。
铺完底料后,随之进行布料。
布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布,并且有一定的松散性,表面平整。
唐钢二炼铁采用的是圆辊布料机布料。
②点火
点火操作是对台车上的料层表面进行点燃,并使之燃烧。
点火要求有足够的点火温度,适宜的高温保持时间,沿台车宽度点火均匀。
点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。
常控制在1250±50℃。
点火时间通常40~60s。
点火真空度4~6kPa。
点火深度为10~20mm。
③烧结
准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速。
烧结风量:
平均每吨烧结矿需风量为3200m3,按烧结面积计算为(70~90)m3/(cm2.min)。
真空度:
决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。
料层厚度:
合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。
国内一般采用料层厚度为250~500mm。
机速:
合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。
二炼铁的机速控制在~4m/min。
唐钢的带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的,沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层。
点火开始以后,依次出现烧结矿层,燃烧层,预热层,干燥层和过湿层。
然后后四层又相继消失,最终只剩烧结矿层。
①烧结矿层
经高温点火后,烧结料中燃料燃烧放出大量热量,使料层中矿物产生熔融,随着燃烧层下移和冷空气的通过,生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成孔结构的烧结矿。
这层的主要变化是熔融物的凝固,伴随着结晶和析出新矿物,还有吸入的冷空气被预热,同时烧结矿被冷却,和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层
燃料在该层燃烧,温度高达1350~1600℃,使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外,还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层
由燃烧层下来的高温废气,把下部混合料很快预热到着火温度,一般为400~800℃。
此层内开始进行固相反应,结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解,磁铁矿局部被氧化。
④干燥层
干燥层受预热层下来的废气加热,温度很快上升到100℃以上,混合料中的游离水大量蒸发,此层厚度一般为l0~30mm。
实际上干燥层与预热层难以截然分开,可以统称为干燥预热层。
该层中料球被急剧加热,迅速干燥,易被破坏,恶化料层透气性。
⑤过湿层
从干燥层下来的热废气含有大量水分,料温低于水蒸气的露点温度时,废气中的水蒸气会重新凝结,使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多,使料层透气性变坏,降低烧结速度。
3、环冷
4、高炉炼铁
唐钢二炼铁厂现有2,000立方米高炉两座、3,200立方米高炉一座,年均产铁580万吨。
高护炼铁设备组成有:
①高炉本体;②供料设备;③送风设备;④喷吹设备;⑤煤气处理设备;⑥渣铁处理设备。
(1)高炉本体
篇三:
安全工程专业实习报告
学号:
实习地点:
学院:
专业:
班级:
学生:
指导教师:
河北联合大学
认识实习报告
河北能源学院、二教2510教室、国家矿山公园煤矿与安全
目录:
安全专业认识实习报告
一、实习目的二、实习意义三、实习安排四、实习内容五、实习感悟
认识实习报告
一、实习目的
认识实习是教学计划主要部分,它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮,也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅们的现场现身说法全面而详细的了解煤矿安全生产相关设备及工艺。
实习的过程中,学会从技术人员和老师那里获得直接的和间接的生产实践经验,积累相关的生产知识。
通过认识实习,学习本专业方面的生产实践知识,为专业课学习打下坚实的基础,同时也能够为毕业后走向工作岗位积累经验。
实习中应该深入实际,认真观察,获取直接经验知识,巩固所学基本理论,保质保量的完成指导老师所布置任务。
学习工程技术人员勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风,培养我们的实践能力和创新能力,开拓我们的视野,培养生产实际中观察、分析、解决问题的能力。
我们应该通过实习达到以下目的:
通过参观河北能源职业技术学院教学用矿井和开滦地质公园,以及听取林南仓矿宫平阳主任、荆各庄矿王凤志总工程师、开滦矿务局闫云汇主任、钱家营矿庞凤岭工程师对各自所在矿相关情况及技术的介绍以及唐钢集团张志业工程师对冶金行业安全状况的讲解,重点了解煤矿生产中相关的机械设备、技术工艺及理论原理,煤矿发展史,煤矿生产中所采取的安全管理方法,知道在实际生产中,企业是如何进行安全管理的;以及通过实地的实习和思考,找出他们在煤矿安全生产及企业安全管理中存在的一些缺陷及所需采取的补救改善措施,从而为以后的学习和科研积累感性认识经验。
二、实习意义
认识实习是我们工科学生的一门必修课,我们煤矿与安全工程专业要求学生掌握一些通用的安全技术与要求以及煤矿生产中有关掘进、支护、爆破、回采等相关技术工艺,包括煤矿用机械安全、防火防爆技术、通风防瓦斯技术、防煤尘措施、常见职业危害及防护措施、煤矿电气安全技术等。
这可以加深我们对机械化掘进、采煤,现代锚喷支护,锚支护,金属拱形支架支护、矿井通风与安全等的认识,为后续课程及毕业设计以及今后的实际生产打下坚实基础。
因此,通过本次实习我们可以达到对所学专业的性质、内容及其在煤矿安全领域中的地位有一定的认识,为了解和巩固专业思想创造条件,在实践中了解专业、熟悉专业、
热爱专业。
另一方面,巩固和加深理解在课堂所学的理论知识,让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
实习也让我们早些认识到我们将面临的工作问题,让我明白以后读大学是要很认真地读,只有具备足够的专业知识,才能为好的实际动手能力打下坚实的基础,实习更让我们明白了以后要有一技之长,这样才能迎接挑战,也让我们知道了大学是我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。
三、实习安排
四、实习内容
1、参观河北能源学院教学用矿井
该矿井由早年的防空洞改造而成,走向为东西方向,全长100多米,内设运输大巷、石门、岩巷独头掘进、回釆工作面、通风系统、风门、钻眼爆破工作面、机电硐室等。
在张九龄老师的带领下我们首先见到一条钢轨,钢轨上面设有挡车器,了解到挡车器是防止跑车伤
人事故发生的一项安全措施;巷道北侧设有皮带输送机,一般在运输大巷用来运输煤炭;继续行进来到岩巷掘进巷,此巷用纵轴岩巷掘进机掘进,锚喷支护和金属拱形支架支护,外设压入式局部通风机通风,上隅角安装有瓦斯报警装置;随后我们来到回采工作面,有单体支架支护和液压支柱支护,运用刮板输送机转载,联合采煤机回采,放顶煤法放顶;跟随风流穿过风门看到一台抽出式风机负责矿井的通风,风机旁设有防爆型机电开关设备;接下来我们来到爆破工作面,透过爆破模型我们可以看到该模型采用楔形掏槽,掏槽眼深度大于辅助眼及周边眼20~30mm;最后来到机电硐室,大型防爆机电设备涂黄色油漆。
通过本次参观我能更好、更直观的理解从课本中学到的知识,给我非常直观的印象,了解到侧卸式装载机、激光定向仪、蟹爪式转载机是什么样子的,为以后的学习和工作打下良好的基础。
增加了我们对自己将要从事工作的亲切感。
2、听取各专家讲座
①在宫平阳主任的讲座中,我学习到了巷道的分类:
①按空间特征分类有垂直巷道、水平巷道和倾斜巷道。
②按用途分类可分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道三种。
立井:
有出口直接通到地面的垂直巷道。
如主井、副井、风井。
在矿井开拓中井眼位置的选择至关重要,一般不采用中央并列式通风,因为这样矿井风阻会很大,工业广场的位置一般不要在煤质较好的位置,这样会造成煤炭的浪费。
暗立井:
没有出口直接
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