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模具加工制造实训指导书

实训指导书

学习领域:

《模具加工技能实训》

适用专业:

机电一体化（模具设计与制造方向）

编制:

刘忠赐

审核:

金守宽

目录

模具加工技能实训时间安排……………………………………………………5

模具加工技能实训成绩考核办法………………………………………………6

项目一加工上模座……………………………………………………………7

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

项目二加工下模座…………………………………………………………10

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

项目三加工导柱………………………………………………………………13

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

项目四加工导套………………………………………………………………16

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

项目五加工模柄………………………………………………………………19

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

项目六加工凸凹模……………………………………………………………21

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

项目七加工凸凹模垫板………………………………………………………24

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

项目八加工凸凹模固定板……………………………………………………27

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

项目九加工拉伸凸模…………………………………………………………30

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

项目十加工拉伸凸模垫板……………………………………………………33

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

项目十一加工拉伸凸模固定板……………………………………………36

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

项目十二加工下料凹模……………………………………………………39

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

项目十三加工卸料板………………………………………………………42

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

项目十四加工圆柱销………………………………………………………45

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

项目十五整模装配…………………………………………………………48

1、实训目标

2、实训资源（设备、材料、工量具等）

3、实训注意事项

4、实训步骤

5、项目评分标准

模具加工技能实训时间安排

模具加工技能实训时间为三周，具体时间安排如下（与课程标准相符）：

序号

项目

各教学环节学时分配

讲授

实操

讨论

习题课

检查考核

小计

1

制作模架零件

加工上模座

4

21

25

2

加工下模座

3

加工凸凹模垫板

4

加工拉伸凸模垫板

5

加工卸料板

6

加工模柄

7

加工圆柱销

8

加工导柱

9

加工导套

10

制作成形零件

加工凸凹模

5

25

30

11

加工凸凹模固定板

12

加工拉伸凸模

13

加工拉伸凸模固定板

14

加工下料凹模

15

装配

整模装配

2

8

16

调试

试模

2

8

总计

75

模具加工技能实训成绩考核办法（与课程标准相符）

1、模具加工技能实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。

2、模具加工技能实训成绩由两部分构成：

（1）实训项目成绩，占75%；

（2）实训工作表现、出勤率、实训报告，占25%。

3、模具加工技能实训总评成绩不及格者，应在下学期规定时间内补做达到及格，补做仍不及格者，按学院学籍管理办法处理。

实训项目一加工上模座

一、实训目标

A能力目标

1.能按技术要求，使用多种机床加工板类零件。

2.能按技术要求进行孔系加工。

二、实训资源（设备、材料、工量具等）

实训工具：

划针、划规、样冲、钢直尺、手锤、铣床、平面磨床、立式钻床、加工中心、游标卡尺、直角尺等。

实训材料：

25mm钢板

三、实训注意事项

1.严格遵守铣床、平面磨床、立式钻床、加工中心、钳工安全操作规程；

2.钳工划线时尺寸一定要看准；

四、实训步骤

1．安全教育。

2.分析上模座零件图。

在指导老师的指导下识读上模座零件图，并作技术分析。

3.编制上模座的加工工艺规程。

在指导老师的指导下，学生分组编制上模座加工制造工艺规程。

4．学生分组对加工机床作加工前的准备工作。

5.加工制造上模座。

分组按照修改好的加工工艺规程加工上模座。

6.测量检验。

加工上模座的工艺规程

工序号

工序名

工序内容

设备

1

备料

切割板坯

2

铣平面

铣上下平面和四周平面,保证尺寸19.6mm

铣床

3

铣倒角

铣10×45°倒角

铣床

4

磨平面

磨上下平面到19mm

平面磨床

5

钳工划线

划导套孔，销孔，螺钉孔的中心线，打点。

6

钻孔

钻导套孔至Ø28mm,钻螺纹底孔至Ø6.8mm，钻Ø8mm通孔。

立式钻床

7

忽孔

忽Ø13mm平底孔至10mm深。

立式钻床

8

攻螺纹

攻M8螺纹孔

9

镗孔

和下模座重叠一起，镗导套孔至Ø31H7

加工中心

10

铣槽

铣5mm槽

铣床

11

检验

五、项目评分标准

项次

项目与技术要求

配分

1

外形尺寸

10

2

端面平行度

20

3

导套孔尺寸精度

20

4

导套孔位置精度

20

平行孔系位置精度

20

表面粗制度

10

总分

100

实训项目二加工下模座

一、实训目标

A能力目标

培养学生合理编制板类多孔模具零件的加工工艺规程的能力。

掌握板类多孔模具零件加工的基本方法和操作技能。

B知识目标

学习并熟练应用学到的金工知识和模具制造知识。

二、实训资源（设备、材料、工量具等）

实训工具、设备：

划针、划规、样冲、钢直尺、手锤、铣床、平面磨床、立式钻床、加工中心、线切割机床、游标卡尺、直角尺等。

实训材料：

25mm钢板。

三、实训注意事项

1.严格遵守铣床、平面磨床、立式钻床、加工中心、线切割机床、钳工安全操作规程；

2.钳工划线时尺寸一定要看准；

3.注意用电安全。

四、实训步骤

1．在指导老师的指导下识读下模座零件图，并作技术分析。

2．在指导老师的指导下，学生分组编制下模座加工制造工艺规程。

3．学生分组对加工机床作加工前的准备工作。

4．分组按照修改好的加工工艺规程加工下模座。

加工下模座的工艺规程

工序号

工序名

工序内容

设备

1

备料

切割板坯

2

铣平面

铣上下平面和四周平面,保证尺寸23.8mm

铣床

3

铣倒角

铣10×45°倒角

铣床

4

磨平面

磨上下平面到23mm

平面磨床

5

钳工划线

划导柱孔、漏料孔、销孔、螺钉孔的中心线、打点，划台阶加工线。

6

钻孔

钻导柱孔至Ø23mm,钻螺纹底孔至Ø8mm，钻Ø13mm通孔，钻漏料孔至Ø30。

立式钻床

（摇臂钻床）

7

忽孔

忽Ø13mm平底孔至10mm深。

立式钻床

8

铣台阶

铣台阶至尺寸

铣床

9

镗孔

和上模座重叠一起，镗导套孔至Ø25H7。

加工中心

10

割圆孔

割漏料孔至Ø35。

线切割机床

11

检验

五、项目评分标准

项次

项目与技术要求

配分

1

外形尺寸

10

2

端面平行度

20

3

导柱孔尺寸精度

20

4

导柱孔位置精度

20

平行孔系位置精度

20

表面粗制度

10

总分

100

项目三加工导柱

一、实训目标

A能力目标

1.培养学生合理编制轴类模具零件的加工工艺规程的能力。

2.通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握轴类模具零件加工的基本方法和操作技能。

B知识目标

轴类模具零件加工工艺知识。

二、实训资源（设备、材料、工量具等）

实训工具、设备：

划针、千分尺、游标卡尺、数控车床、外圆磨床、C6132A车床等。

实训材料：

Ø28mm圆钢、砂布

三、实训注意事项

1；严格遵守数控车床、外圆磨床、C6132A车床安全操作规程；

2；使用机床加工时要注意别伤到手；

四、实训步骤

1．在指导老师的指导下识读导柱零件图，并作技术分析。

2．在指导老师的指导下，学生分组编制导柱加工制造工艺规程。

3．学生分组对加工机床作加工前的准备工作。

4．分组按照修改好的加工工艺规程加工导柱。

加工导柱的工艺规程

工序号

工序名

工序内容

设备

1

备料

Ø28圆钢

2

车端面钻中心孔

车端面钻中心孔，倒角。

数控车床

3

车圆柱面

车外圆柱面保证尺寸Ø25.4×200mm，切槽8×0.5。

数控车床

4

切断

按196mm长度切断，

数控车床

5

车端面钻中心孔

调头车端面钻中心孔，倒角。

数控车床

6

磨圆柱面

磨外圆柱面Ø25h6留0.01研磨量，调头磨外圆柱面到Ø25r6.

外圆磨床

7

抛光

抛光外圆柱面到Ø25h6。

C6132A车床

8

检验

五、项目评分标准

项次

项目与技术要求

配分

1

外形尺寸

10

2

导柱尺寸精度

30

3

导柱圆柱度

20

4

导柱同心度

20

5

表面粗制度

20

总分

100

项目四加工导套

一、实训目标

A能力目标

1.培养学生合理编制轴套类模具零件的加工工艺规程。

2.通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握轴套类模具零件加工的基本方法和操作技能

B知识目标

应用轴套类模具零件的加工工艺知识，

二、实训资源（设备、材料、工量具等）

实训工具：

数控车床、外圆磨床、C6132A车床。

游标卡尺（0-150）14把、千分尺（0-25）14把、（25-50）14把、切断刀、45度、90度外圆车刀、螺纹车刀等若干把

实训材料：

Ø40mm圆钢

三、实训注意事项

1.严格遵守数控车床、外圆磨床、车床安全操作规程；

2.开车前，必须将工件夹紧，取下卡盘匙，装牢车刀后方可启动。

3.注意走刀量不可过大防止表面粗糙度太大影响加工质量。

四、实训步骤

1．在指导老师的指导下识读导套零件图，并作技术分析。

2．在指导老师的指导下，学生分组编制导套加工制造工艺规程。

3．学生分组对加工机床作加工前的准备工作。

4．分组按照修改好的加工工艺规程加工导套。

加工导套的工艺规程

工序号

工序名

工序内容

设备

1

备料

Ø40圆钢

2

车端面钻孔

车端面，钻Ø22孔。

数控车床

3

车外圆和内孔

车外圆柱面保证尺寸Ø33×65mm，切槽3×3，车外圆柱面保证尺寸Ø31.4×17mm，车内孔保证尺寸Ø26×14mm，倒角。

数控车床

4

切断

按61mm长度切断，

数控车床

5

车端面和内孔

调头车端面保证尺寸60mm，车内孔保证尺寸Ø25H7，车内孔环形槽，倒内外圆角。

数控车床

6

磨外圆柱面

磨外圆柱面Ø31r6

外圆磨床

7

检验

五、项目评分标准

项次

项目与技术要求

配分

1

外形尺寸

10

2

导套尺寸精度

20

3

导套圆柱度

20

4

导套同心度

20

5

表面粗制度

20

6

倒角

10

总分

100

项目五加工模柄

一、实训目标

A能力目标

1.培养学生合理编制轴类模具零件的加工工艺规程。

2.通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握轴类模具零件加工的基本方法和操作技能的训练。

B知识目标

应用学到的金工知识和模具制造知识。

二、实训资源（设备、材料、工量具等）

实训工具：

立式钻床、C6132A车床。

、游标卡尺、千分尺、切断刀、45度、90度外圆车刀等若干把

实训材料：

Ø75mm圆钢

三、实训注意事项

1.严格遵守车床安全操作规程；

2.开车前，必须将工件夹紧，取下卡盘匙，装牢车刀后方可启动。

3.注意走刀量不可过大防止表面粗糙度太大影响加工质量。

4.防止切断刀伸出过长。

切断时产生震动

四、实训步骤

1．在指导老师的指导下识读模柄零件图，并作技术分析。

2．在指导老师的指导下，学生分组编制模柄加工制造工艺规程。

3．学生分组对加工机床作加工前的准备工作。

4．分组按照修改好的加工工艺规程加工模柄。

加工模柄的工艺规程

工序号

工序名

工序内容

设备

1

备料

Ø75圆钢

2

车端面外圆

车端面，车Ø30外圆，车Ø70外圆，倒角，按63mm长度切断。

C6132A车床

3

车端面

调头车端面保证尺寸62mm。

C6132A车床

4

钳工划线

划螺钉孔中心线，打点。

5

钻孔

钻Ø8通孔。

立式钻床

6

忽孔

忽Ø13平底孔。

立式钻床

7

检验

五、项目评分标准

项次

项目与技术要求

配分

1

外形尺寸

20

2

孔位置度

20

3

忽孔

20

4

表面粗制度

20

5

倒角

20

总分

100

项目六加工凸凹模

一、实训目标

A能力目标

1.培养学生合理编制模具成形零件的加工工艺规程。

2.通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握模具成形零件加工的基本方法和操作技能的训练。

B知识目标

学习并掌握模具成形零件制造工艺知识。

二、实训资源（设备、材料、工量具等）

实训工具：

数控车床、外圆磨床、C6132A车床、游标卡尺（0-150）、千分尺、切断刀、45度、90度外圆车刀、镗孔车刀、钻头、等若干把

实训材料：

Ø55mm圆钢

三、实训注意事项

1.严格遵守数控车床、外圆磨床、车床安全操作规程；

2.由于初学者操作不熟练，宜采用较低的切削速度，并注意在练习时思想要集中。

四、实训步骤

1．在指导老师的指导下识读凸凹模零件图，并作技术分析。

2．在指导老师的指导下，学生分组编制凸凹模加工制造工艺规程。

3．学生分组对加工机床作加工前的准备工作。

4．分组按照修改好的加工工艺规程加工凸凹模。

加工凸凹模的工艺规程

工序号

工序名

工序内容

设备

1

备料

Ø55圆钢

2

车端面钻孔

车端面，钻Ø26孔。

数控车床

3

车外圆和内孔

车外圆柱面保证尺寸Ø48×50mm，切槽3×5，车外圆柱面保证尺寸Ø40.4mm，车内孔保证尺寸，倒圆角、45°角。

数控车床

4

切断

按45mm长度切断，

数控车床

5

车端面和内孔

调头车端面保证尺寸44mm，车内孔保证尺寸Ø32×35。

数控车床

6

磨外圆

磨Ø40.4mm外圆柱面至与落料凹模刃口配合间隙为0.02mm。

外圆磨床

7

研磨抛光内外圆面、端面

研磨抛光内外圆面、端面，余量在公差里

C6132A车床

8

检验

五、项目评分标准

项次

项目与技术要求

配分

1

外形尺寸

10

2

凸模尺寸精度

20

3

凹模尺寸精度

20

3

导套圆柱度

10

4

导套同心度

10

5

表面粗制度

20

6

倒角

10

总分

100

项目七加工凸凹模垫板

一、实训目标

A能力目标

1.培养学生合理编制轴类模具零件的加工工艺规程；

2.通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握轴类模具零件加工的基本方法和操作技能。

B知识目标

学习并掌握模具成形零件制造工艺知识。

二、实训资源（设备、材料、工量具等）

实训工具：

等离子切割机、线切割机床、平面磨床、立式钻床、游标卡尺、立铣刀、钢板尺、压板等若干

实训材料：

6mm钢板

三、实训注意事项

1、装夹时一定要用百分表校正工件母线。

2、严格按照《磨床安全操作规程》操作机械设备，杜绝不文明操作。

3、多人操作机床，注意互相之间的配合，建立安全第一的安全意识。

4、机床运转过程中，禁止用手摸运动部件，清理切削一定要用毛刷。

四、实训步骤

1．在指导老师的指导下识读凸凹模垫板零件图，并作技术分析。

2．在指导老师的指导下，学生分组编制凸凹模垫板加工制造工艺规程。

3．学生分组对加工机床作加工前的准备工作。

4．分组按照修改好的加工工艺规程加工凸凹模垫板。

加工凸凹模垫板的工艺规程

工序号

工序名

工序内容

设备

1

备料

切割6mm100×100板坯

等离子切割机

2

割圆盘

割Ø90mm圆盘

线切割机床

3

磨平面

磨上下平面到5mm

平面磨床

4

钳工划线

划螺钉孔、穿丝孔的中心线，打点。

5

钻孔

钻Ø8mm穿丝孔,钻Ø8mm螺钉孔，钻Ø13mm通孔。

立式钻床

6

割圆孔

割Ø34mm漏料孔

线切割机床

7

检验

五、项目评分标准

项次

项目与技术要求

配分

1

平行度

20

2

粗糙度

20

3

外形尺寸

20

4

位置度

20

5

销孔精度

20

总分

100

项目八加工凸凹模固定板

一、实训目标

A能力目标

1.培养学生合理编制盘类模具零件的加工工艺规程；

2.通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握盘类模具零件加工的基本方法和操作技能。

B知识目标

应用学到的金工知识和模具制造工艺知识。

二、实训资源（设备、材料、工量具等）

实训工具：

等离子切割机、线切割机床、平面磨床、C6132A车床、立式钻床、钢直尺、游标卡尺（0-150）、千分尺、切断刀、45度、90度外圆车刀等。

实训材料：

12mm钢板

三、实训注意事项

为保证铣出的轴槽两侧面和底面都平行于工件的轴线，应用百分表校正固定钳口与工作台纵向进给方向平行，装夹时，还应校正工件上母线与工作台台面平行。

四、实训步骤

1．在指导老师的指导下识读凸凹模固定板零件图，并作技术分析。

2．在指导老师的指导下，学生分组编制凸凹模固定板加工制造工艺规程。

3．学生分组对加工机床作加工前的准备工作。

4．分组按照修改好的加工工艺规程加工凸凹模固定板。

加工凸凹模固定板的工艺规程

工序号

工序名

工序内容

设备

1

备料

切割12mm100×100板坯

等离子切割机

2

割圆盘

割Ø90mm圆盘

线切割机床

3

磨平面

磨上下平面到11mm

平面磨床

4

钳工划线

划螺钉孔、螺纹孔的中心线，打点。

5

车内圆

钻Ø30mm通孔，车Ø40H8内圆,车Ø48.2内圆，倒角。

C6132A车床

6

钻孔

钻Ø6.8mm螺纹底孔,钻Ø8mm螺钉孔。

立式钻床

7

检验

五、项目评分标准

项次

项目与技术要求

配分

1

外形尺寸

20

2

平行度

20

3

位置度

20

4

销孔精度

20

5

粗糙度

20

总分

100

项目九加工拉伸凸模

一、实训目标

A能力目标

培养学生合理编制轴类模具零件的加工工艺规程；

通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握轴类模具零件加工的基本方法和操作技能。

B知识目标

应用学到的金工知识和模具制造工艺知识。

熟练掌握常用对称多边体的铣削工艺和方法

二、实训资源（设备、材料、工量具等）

实训工具：

外圆磨床、平面磨床、C6132A车床、立式钻床。

钢直尺、扳手、垫块样冲、车刀等。

实训材料：

Ø40圆钢

三、实训注意事项

1.严格遵守数控车床、外圆磨床、车床安全操作规程；

2.由于初学者操作不熟练，宜采用较低的切削速度，并注意在练习时思想要集中。

3．注意走刀别太快及防止刀具磨钝引起的表面粗糙度太大。

四、实训步骤

1．在指导老师的指导下识读拉伸凸模零件图，并作技术分析。

2．在指导老师的指导下，学生分组编制拉伸凸模加工制造工艺规程。

3．学生分组对加工机床作加工前的准备工作。

4．分组按照修改好的加工工艺规程加工拉伸凸模。

加工拉伸凸模的工艺规程

工序号

工序名

工序内容

设备

1

备料

Ø40圆钢

2

车端面

车端面。

数控车床

3

车外圆

车外圆柱面保证尺寸Ø36×55mm，切槽3×5，车外圆柱面保证尺寸Ø28.4×37mm，倒圆角、45°角。

数控车床

4

切断

按49mm长度切断，

数控车床

5

车端面

调头车端面保证8mm的尺寸偏差。

数控车床

6

钳工划线

划导气孔加工中心线，打点。

7

钻孔

钻Ø4孔和Ø3孔，保证贯通。

8

磨外圆

磨Ø28.4×37mm外圆到要求尺寸

外圆磨床

6

研磨抛光外圆面、圆角、端面

研磨抛光外圆面、圆角、端面，余量在公差里

C6132A车床

7

检验

五、项目评分标准

项次

项目与技术要求

配分

1

长度（不合格不得分）

10

2

直径尺寸精度

20

3

倒圆角（不合格不得分）

10

4

圆柱度（不合格扣10分）

20

5

粗糙度（不合格不得分）

20

6

端面跳动（不合格不得分）

10

7

导气孔（不合格不得分）

10

总分

100

项目十加工拉伸凸模垫板

一、实训目标

A能力目标

1.培养学生合理编制盘类模具零件的加工工艺规程;

2.通过模具零件加工制造实际操作，使学生掌握盘类模具零件加工的基本方法和操作技能。

B知识目标

1.应用学到