大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
青岛一建集团有限公司施工方案
和黄·小港湾改造项目(4号地块)
大体积混凝土施工方案
批准:
审核:
编制
青岛一建集团有限公司
二O一二年十月
目录
1、编制依据6
1.1施工图纸6
1.2施工组织设计6
1.3主要规范、规程、图集6
1.4主要法律法规6
2.工程概况7
2.1工程简介7
2.2建筑结构概况7
2.3工程重点、难点分析8
3.施工安排8
3.1施工管理组织机构8
3.2劳动力计划9
4.施工准备9
4.1技术准备9
4.2机械设备准备9
4.3材料准备9
4.4现场准备工作10
5.主要施工方法及技术措施10
5.1流水段的划分10
5.2施工机械选择11
5.3施工工艺流程12
5.4测量放线12
5.5施工条件和作业准备13
5.6混凝土的运输13
5.7泵送混凝土的要求14
5.8砼浇筑15
5.9混凝土的养护16
5.10测温17
5.11施工缝的设置18
5.12.集水坑、模板设置18
5.13防止基础底板开裂的措施18
5.14泵送工艺要求20
5.15混凝土拆模21
5.16混凝土试验21
5.17混凝土小票管理22
6.大体积混凝土热工计算23
6.1计算依据23
6.2计算条件23
6.3混凝土绝热升温23
6.4混凝土抗裂度验算23
7.质量控制措施27
7.1质量标准27
8.成品保护30
9.安全管理措施30
10.文明施工及环境保护措施31
1、编制依据
1.1施工图纸
和黄·小港湾改造项目4号地块总包工程腾远设计院地库设计图纸及人防设计院设计图纸。
1.2施工组织设计
和黄·小港湾改造项目4号地块总包工程施工组织设计。
1.3主要规范、规程、图集
《工程建设标准强制性条文》、《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《纤维混凝土应用技术规范》、《混凝土质量控制标准》、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》、《钢筋机械连接通用技术规程、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》、《冷扎扭钢筋混凝土构件技术规程》、《高层建筑混凝土结构技术规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》国标11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》国标11G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》国标11G101-3等
1.4主要法律法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国计量法》
《中华人民共和国环境保护法》等
2.工程概况
2.1工程简介
和黄·小港湾改造项目(4号地块)工程位于青岛市市北区,北邻惠民路,西侧临小港二路,东面为邱县路。
整个工程包括1栋高层住宅(12#塔楼)、7栋联排别墅(L8-14)、3栋沿水网点(A6-A8)、1栋船形商业(A9)和1个大型地下车库,总建筑建筑面积52610.42m2,主要功能民用住宅、办公、商业活动及相关配套生活设施。
根据施工图纸信息,本工程建筑场地类别为Ⅱ类,地基基础设计等级为乙级,地面粗糙类别为A类,车库部分地基持力层选用第17层:
中粗粒花岗岩中等风化带,地下室抗浮设计水位绝对高程为6.00m,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度,抗震等级车库部分:
框架三级(框支柱,框支梁:
二级),剪力墙三级。
本项目由和记黄埔地产(青岛)有限公司投资建设,青岛腾远设计事务所有限公司设计,勘察单位为山东地矿,监理单位为青岛万通建设监理有限责任公司,青岛一建集团有限公司总承包施工。
地库及12#塔楼地下室部分采用筏板基础防水底板(防水底板厚度为400mm,电梯井底板厚1000mm,人防主干道范围加深部分底板厚1200mm);12#塔楼基础采用独立基础与条形基础,混凝土工程局部为大体积混凝土。
地下室的底板顶标高均为0.8m,底板筏板厚度为400mmm。
混凝土为C40P6抗渗混凝土,地下室底板及外侧墙为两遍PET卷材防水。
地下室底板按照设计后浇带分区分段施工,外墙施工缝了留置在顶板上返30cm处,每个区段范围内采用一次性连续浇注,不再留设施工缝,施工缝处按设计图纸埋设-3×300止水钢板,后浇带处埋设-3×400止水钢板。
2.2建筑结构概况
1
建筑规模
总建筑面积
52610.42m2
2
混凝土环境类别
应符合《混凝土结构设计规范》3.4.2条的规定
3
建筑场地类别
场地土地基为均匀地基
4
结构型式
基础型式
塔楼独立基础及条基地下室筏板基础
5
混凝土强度等级
基础底板
C40P6(抗渗等级0.6Mpa)
地坑侧壁
C40P6(抗渗等级0.6Mpa)
基础垫层
C15
6
基础底板厚度及标高
/
厚度(mm)
顶标高
筏板板厚及标高
400(局部1000、1200厚)
0.800m
7
混凝土保护层厚度
(mm)
防水混凝土构件迎水面
40
防水混凝土背水面
30
注:
混凝土保护层厚度满足上述要求并不应小于钢筋直径
2.3工程重点、难点分析
2.3.1本工程基础覆盖面积约12000m²,浇筑的时间长。
施工期间正值秋季,室外大气温度较低,筏板钢筋砼结构厚、体形大、钢筋密,砼用量大等特点,属于大体积砼施工,由于大体积砼硬化期间水泥水化热产生的温度变化和砼收缩的共同作用产生的温度应力和收缩应力,因此根据本工程特点,搞好砼测温,掌握温度应力的变化规律设法降低砼内部的最高温度和减少其内外温差,是大体积砼施工的重点。
2.3.2大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热,如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。
3.施工安排
3.1施工管理组织机构
由于本工程底板较厚,混凝土量大,且大体积混凝土的技术要求高,为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量,项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组,浇筑之前召开专题交底会和动员大会。
充分作好各项准备工作,为大体积砼的成功浇筑奠定基础。
在现场对施工班组作好交底,使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。
需夜间浇筑作业时提前办理夜间施工手续,避免因扰民造成的投诉、上访事件发生,人员按昼夜两班倒,施工过程相关人员不得擅自离岗,出现问题落实到人。
项目经理:
林积雷总负责
技术负责:
张启广负责解决砼施工过程中的技术问题等
执行经理:
陆熙仁负责现场总体部署
材料:
负责保温材料、养护材料及外加剂的供应
安全员:
负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作
实验员:
负责现场砼试块制作、塌落度测试、砼测温等试验工作
现场水电工长:
负责现场供电、供水工作
现场质量员:
负责砼的浇筑质量
3.2劳动力计划
底板砼施工劳动力计划
序号
工种
班组数
每班人数
合计
1
混凝土工
2
25
50
2
架子工
2
5
10
4
木工
2
5
10
5
钢筋工
2
5
10
6
养护工
2
4
8
7
指挥
2
2
4
8
下料
2
4
8
9
后勤
2
4
8
10
电工
2
1
2
12
交通指挥
2
2
4
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工技术人员须熟悉图纸,完成施工方案及安全技术的交底工作。
4.1.2做好各种原材料的取样检验和试验,砼强度试配。
4.2材料准备
4.2.1地下室基础底板混凝土采用商品混凝土。
水泥:
底板砼强度等级C40P6,选用低水化热的普通硅酸盐P.O42.5水泥,水泥必须试验合格;
4.2.2掺加磨细粉煤灰:
砼中掺入磨细粉煤灰不仅减少水泥用量,降低水化热,而且改变砼的粘塑性,提高砼的稳定性、抗渗性和可泵性;
4.2.3外加剂:
选用高效泵送剂,它能明显改善砼的和易性减少水的用量,改善砼的可泵性,减少砼温度应力,外加剂的添加需符合设计及规范要求;
4.2.4砼的可泵性,选用5~25mm连续级卵碎石,配制砼具有较好的和易性,减少水泥用量,以及较高的抗压强度,石子中不得含有有机杂质,其含泥量必须小于1%;
4.2.5粗细骨料:
细骨料选用中粗砂,含泥量必须小于2%,要求商砼站尽量用遮阳区域的粗细骨料,避免日光曝晒形成骨料高温;
4.2.6水选用城市自来水,施工中搅拌完成的砼严禁现场随意加水来提高砼的和易性。
4.2.7泵送砼坍落度控制在150±30m,砼初凝时间控制在8小时。
4.3现场准备工作
4.3.1浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
4.3.2施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置对讲机,为相互联络工具。
4.3.3浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后,填写《砼浇灌申请书》,待批准后,方可通知搅拌站开盘。
4.3.4底板钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物及积水。
4.3.5浇筑之前,先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
5.主要施工方法及技术措施
5.1流水段的划分
5.1.1基础底板为筏板基础,按照设计后浇带划分的施工段进行浇筑,每施工段范围内采用一次性浇注,不再划分流水段,按照设计后浇带划分为4个大流水段施工,大体积混凝土部分由东北角处采用“S”型顺序浇筑。
5.1.2地下室防水底板:
底板底标高为:
0.8m(厚400mm)。
5.1.3人防加深区筏板:
底板底标高为:
-0.8m(厚1200mm)。
5.2供应现场需求
5.2.1严格统一混凝土配比,同时要求选择相同的原材料厂家同时进货,另选择1家商品混凝土搅拌站作为预备,预防现场混凝土供应出现意外情况。
5.2.2搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
5.3施工工艺流程
确定混凝土泵位置→固定混凝土泵→润管→砼浇筑→混凝土养护→测温→混凝土取样及试验。
地库加深部分筏板大体积砼采用斜面分层方法浇筑,浇筑时砼拌和物自动流淌形成斜坡(1:
6~1:
10)自下而上斜向分层浇筑,每层厚度300~500mm按一个方向向前分层推进,直到浇筑结束,要保证每一浇筑层在初凝之前就被上一层砼拌和物覆盖并捣实成为整体,大体积泵送砼表面在浇筑完成后,适时用磨光机抹平二遍以上,以防产生收缩裂缝。
分层浇筑示意图
5.4测量放线
5.4.1测量仪器的准备
测量仪器:
经纬仪1台,水准仪1台,50m长钢卷尺1把,5米标尺1把。
5.4.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点及分层浇筑控制点引至基坑导墙内侧砼表面,以便于引测。
现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
5.5施工条件和作业准备
5.5.1混凝土浇灌申请
浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间等。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求,混凝土配合比已通过审批。
通知混凝土搅拌站运送混凝土,根据浇筑的部位、时间的不同,来确定罐车的台数。
夜间施工时,应事先与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线,保证混凝土的连续供应,混凝土的连续浇筑。
5.5.2施工条件
5.5.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查控制钢筋保护层的塑料垫块是否垫好。
并办完隐、预检手续。
符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
5.5.2.2依据定位控制线和施工平面图校核;
5.5.2.3汽车泵调试完毕能正常运转使用。
5.5.2.4振捣器等机具经检验试运转正常。
5.5.2.5检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度要求。
5.5.2.6班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.6混凝土的运输
5.6.1混凝土场外运输
商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场(由混凝土提供方供应)。
进入施工现场后用混凝土输送泵送到本车位置。
在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。
5.7泵送混凝土的要求
5.7.1泵送混凝土对模板和钢筋的要求
泵送混凝土对模板侧压力较大,模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。
同时,布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
浇筑混凝土时,应注意保护好钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。
振捣棒严禁直接振捣钢筋,浇注现场必须有足够的木工、钢筋工看护钢筋模板。
5.7.2泵送混凝土对坍落度的要求
混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度,混凝土的坍落度应为150±30mm。
5.7.3泵送混凝土间歇的处理方法
在混凝土泵送过程中,若需要有计划中断泵送时,应预先考虑确定的中断浇筑部位,并且中断时间不超过1h。
同时应采取下列措施:
5.7.4混凝土泵在卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送;
5.7.5慢速间歇泵送时应每隔4—5min进行四个行程的反泵和正泵。
5.8砼浇筑
5.8.1浇筑前的准备
模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙和孔洞堵严,模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐检记录,符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
5.8.2混凝土浇筑方法
(1)工艺流程
支设混凝土输送泵→泵送前检查维护→用水湿润泵管→泵送与混凝土同配合比的无石子砂浆→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除
(2)在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
(3)浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2—3米范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
(4)水平结构混凝土表面,应使用木抹子磨平搓毛两遍以上并覆盖养护,以免产生收缩裂缝。
(5)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施防止混凝土下落后离析等。
(6)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
(7)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况,发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
(8)墙板浇筑前应先填入5-10cm厚与混凝土配合比相同砂浆。
(9)在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离控制在50cm,离开模板距离为20cm。
(10)在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒插入下层5cm,使上下层砼之间更好结合。
(11)砼表面用木抹子拍实搓压后,再用铁抹子压光,保证表面的密实度和光洁度,减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后,及时覆盖保温保湿材料。
5.9混凝土的养护
5.9.1砼养护采用保温保湿法养护
砼终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实,用塑料薄膜和草帘(麻袋)覆盖,塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。
对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍,以此降低底板表面与大气温差,避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
5.9.2保温层拆除
保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25℃时,方可拆除。
5.10测温
大体积混凝土的温差变化在1~72h内波动最大,因此在这段时间现场值班不间断测量,测试频率为每2h一次,测试时要求记录以下数据:
混凝土入模温度;
②每次测温时间,各测点温度值(上部、中部、下部);
③各部位保温材料的覆盖和去除时间;
④养护或恢复保温时间 ;
⑤异常情况如雨、风等发生的时间。
对筏板基础进行测温孔布置;对各组进行观察和记录水化热过程中筏板混凝土余热。
所有测温孔按顺序编号,并绘制测温孔布置图。
本工程采用预埋测温孔的方式测定温度,测温点布置在基础平面的对称和对角线,将≥¢12下端封堵的测温管上下端固定在底板钢筋网上,测温孔分别布置于板面下50mm处、底板中部H/2处、底板下部H/4处;测温孔上端留在外面,以底板混凝土上边面大于200mm为宜便于操作,并用塑料袋罩好编号,避免潮湿,保持清洁。
配备专职测温人员,并实时记录,具体测温读数时间如下:
底板混凝土施工测温项目和次数:
混凝土浇筑完毕10小时后开始测温,温升阶段每2小时测温一次;降温阶段每4小时测温一次;
温度监测:
根据测温所记录的数据,控制混凝土内部温度,混凝土内部与表面温度之差接近或超过25℃应及时上报并采取措施。
5.11施工缝的设置
地下室底板与墙体应一次整体浇筑至板面上300mm墙体处,水平施工缝间混凝土应一次浇注完毕,不得在墙内留任何竖向施工缝(后浇带除外)。
5.12.集水坑、模板设置
集水坑模板采用多层木模板后背木方,用对拉螺栓固定,井筒内搭设落地脚手架,吊模施工。
考虑到坑内工作面狭小,坑内模板的配置采用整装散拆的型式,在阴角处,采用50×80mm木方,坑内每面墙上均采用两块模板支设,两块模板之间留一定的调节余量,以利模板的支设和拆除。
5.13防止基础底板开裂的措施
5.13.1原材料方面采取的措施
5.13.1.1采用低水化热水泥
本工程选用普通硅酸盐水泥,同时在混凝土中掺入粉煤灰,其强度有所增加(包括早期强度),密实度增加,收缩变形有所减少,泌水量下降,坍落度损失减少。
由此会取得降低水灰比,减少水泥浆量,延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值,收缩变形也有所降低。
5.13.1.2材料控制
混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确,确保混凝土的质量。
砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大,要严格控制在要求以内。
当水灰比不变时,水和水泥的用量对于收缩有显著影响,因此,在保证可泵性和水灰比一定的条件下,要尽量降低水泥浆量;
5.13.1.3混个凝土运输控制
砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排净,运输途中拌筒以1-3γ/min速度进行搅拌防止离析,搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以8-12γ/min转1-2min,然后再进行反转卸料。
5.13.2施工方面采取的措施
5.13.2.1控制混凝土温度
控制混凝土出机温度和入模温度。
为了减少结构物的内表温差,控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃,必须控制出罐温度不要过低。
5.13.2.2采用分段分层浇筑
混凝土采用自然流淌分层浇筑,1.20m厚底板分层厚度为300~500mm。
在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低混凝土的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力。
5.13.2.3保温保湿养护
为了不使表面砼散热太快,使表面保持较高的温度,降低混凝土内外温差,首先施工中将采用塑料薄膜覆盖保湿;再采用麻袋或草帘覆盖保温养护。
5.13.3混凝土表面处理
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆摊开,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以防止混凝土表面龟裂。
(1)按照事先在竖向钢筋上标识的红三角结构面+500mm标高,振捣密实以后,再用木刮杠拉线、刮平处理。
(2)混凝土浇筑完成大约1个小时以后,对混凝土表面反复抹光、压实处理,不少于2遍,最后一遍压光后随即覆盖塑料布保水,同时再覆盖保温材料养护。
5.14混凝土拆模
混凝土模板拆除时,其混凝土强度要符合下列要求:
(1)混凝土侧模,外侧模拟采用砖胎膜,不用拆除;其他内测模采用木模,要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
(2)混凝土底模,要在混凝土强度符合规范规定后,方可拆除。
(3)混凝土拆模实行申请制度。
现场梁板需要拆除承重模板时,必须提前向技术部提出拆模申请,经试验室试压试块强度符合拆模要求后,经技术部核准后,方可进行拆模。
5.16混凝土试验
(1)坍落度试验:
从入模前混凝土中取出一定量的混凝土做坍落度试验,试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。
(2)标准养护试块制作:
根据每一现浇流水段浇筑混凝土工程量按照施工规范要求留置相应组数的标准养护试块、现场同条件养护试块、拆模试块。
(3)结构实体检验用同条件试块制作:
;对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置结构实体检验用同条件试块,同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量不少于10组。
各流水段留置同条件养护的试块不得少于一组,与结构同条件养护,用钢筋笼装好,锁在取样构件旁与构件同条件养护,真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。
(4)现场设置试块标准养护室,标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制,作好记录。
6混凝土抗裂度验算
6.1混凝土浇筑前裂缝控制计算书
计算原理(依据<<建筑施工计算手册>>):
大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。
混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力,按以下简化公式计算:
式中
──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2);
E(t)──从浇筑后至计算时弹性模量(N/mm2),一般取平均值;
──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5;
△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温,按下式计算:
计算所得,综合温差△T=-8.12度
T0──混凝土的浇筑入模温度(℃);
T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃),按下式计算:
计算所得,绝热温升值T(t)=25.88度
Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃),按下式计算:
计算所得,收缩当量温差Ty(t)=-1.37度
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度;
S(t)──考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3-0.5;
R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;
c──混凝土的泊松比。
二、计算:
取S(t)=0.19,R=1.00,
=1×10-5,
=0.15。
1)混凝土3d的弹性模量由式:
计算得:
E(3)=0.75×104
2)最大综合温差△T=-8.12℃
3)基础混凝土最大降温收缩应力,由式:
计算得:
=0.13N/mm2
4)不同龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft(3)=0.77N/mm2
5)抗裂缝安全度:
K=0.
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