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课程设计YOU
课程设计
课题:
皮带输送机课程设计
院系:
安全与工程环境学院
专业:
选矿技术
班级:
09选矿
姓名:
张宇珊
目录
序言
第一章
第一节带式输送机的应用范围
第二节带式输送机的特点
第二章
第一节布置方式
第二节输送机部件名称及用途
第三章
第一节输送机重要数据的计算
第四章
第一节带式输送机的附属设施
所用表格
结束语
参考文献
序言
此次设计选用传统皮带输送机来设计。
传统皮带输送机在工农业上的应用是非常广泛的,皮带输送机有其许多优点。
如其速度快,输送量大,可远距离输送(单机),马力大,规格标准化,成本低维护保养方便等等。
此次设计的皮带输送机主要输送煤,其进料由与它衔接的另外的皮带输送机入料,经过此皮带输送机将煤送入主厂房。
首先经过理论计算,得到设计皮带输送机的基本设计数据,再计算其它相关重要数据如功率,张力计算等。
然后开始绘制图来逐步完善各个部件的设计。
第一章带式输送机概述
第一节带式输送机的使用范围
一般带式运输机主要是用于化工、冶金、煤炭、水电、建材等部门,输送各种块状、粒状等散装物料,也可以用来输送成件的物品,但输送具有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂等成份的物料时,需采用耐油、耐碱性的橡胶带或塑料带。
输送机可用于倾斜输送,倾向上输送,但不同的物料都有自己所允许的倾角。
普通橡胶输送带适用的工作环境温度一般为-10~400C。
对于在特殊环境中工作的皮带输送机,如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防暴、防燃等条件,应另行采取形影的防护措施。
允许输送机的物料粒度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率。
第二节带式输送机的特点
带式输送机具有以下特点:
1)带式输送机的结构由传动滚筒、改向滚筒、托辊或无辊式部件、驱动装置、输送带等几个大件组成,仅有十多种部件,能进行标准化生产,并可按需要进行组合装配,结构十分简单。
2)输送物料范围广泛。
输送物料的范围可以从很细的各种粉状物料到大块的矿石、石块、煤或纸浆木料,一最小的落差输送精细筛分过的或易碎的物料。
由于橡胶输送带具有较高的抗腐蚀性,在输送强腐蚀性或强磨损性物料时维修费用比较低。
带式输送机还可以输送碱性物料,也可输送成件物品。
与其他运输机相比,皮带运输机具有以下优点:
1)运输可靠,带式输送机可以一班接一班的连续工作。
2)带式输送机的输送线路适应性又强灵活,可以安装在小型隧道内,也可架在地面交通交通混乱和危险地区的上空。
3)输送机动力消耗低,有利于降低成本。
4)保方面,带式输送机工作时噪声小,必要时,带式输送机可被封闭在机罩内,不置于飘散灰尘污染空气。
缺点:
皮带式输送机与其他输送设备相比,存在结构复杂,受倾角的限制的缺点,在运送高度比较高时,带式输送机所需厂房面积和长度均较大。
第二章
第一节布置方式
带式输送机的路线在满足运输倾角要求的前提下可以适应路线布置成任何形式。
在确定输送机路线布置后,所需要确定的是驱动装置、拉紧装置和制动装置的位置。
表2.1.1给出了带式输送机典型的布置方式,这些布置形式适用于通常的运输机系统。
换句话说,他们只适合于某些特定的场合,当然有其他的布置形式适合于特定的地点的特定输送机。
例如,通常的上输送机的驱动装置都是将驱动装置布置在头部,在某些特例中,也有将驱动装置布置在尾部的情况。
在带式输送机设计时,没有必要采用典型布置的形式,而应通过现场的环境要求和其他因素综合起来进行布置。
在布置驱动装置、拉紧装置和制动器时应遵循下列原则:
1)输送带所收张力最下;
2)满足驱动力传动要求;
3)满足制动力要求(必要时加设逆止器);
4)通过静力或动力学分析来确定。
第二节输送机部件名称及用途
皮带机主要是由输送带、电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料装置、制动及逆制装置和机架、头部漏斗、头部护罩、导料糟等。
输送带在带运输机中起曳引和承载作用
电动滚筒是把电动机、减速器装入滚筒内的传动滚筒,结构紧凑,外形尺寸小。
传动滚筒是动力传递的主要部件。
输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行,有光面和胶面之分。
滚筒采用胶面滚筒,主要是为了增加滚筒和输送带之间的摩擦系数,从而增加摩擦力。
改向滚筒用于改变输送带的运行方向,或是增加输送带与传动滚筒的包角。
托辊用于支承输送带和带上物料,使其平稳运行。
拉紧装置可以使输送带具有足够的张力,保证输送带和滚筒之间不打滑。
限制输送带在个支承带在个支承间的垂度,使输送机正常运转。
我们是采用螺旋式拉紧装置。
清扫器是清扫粘附在输送带上的物料,
卸料装置用于将主输送机中间卸料。
制动及逆止装置用于防止倾斜输送机停车时发生倒转的装置。
机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽等,在带式输送机中分别起支承、防尘和倒料作用。
第三章
第一节输送机重要数据的计算
1.已知带式输送机和工作条件
(1)带式输送机的布置形式及尺寸
(2)输送物料为精煤,粒度0~50mm,物料动堆积角ρ动=30°;(3)输送量:
Q=300t/h;(4)工作条件:
潮湿。
试用近似计算法,计算带式输送机的各种参数,并选择所需要的零部件、绘制安装龙图.
1输送带宽度的计算
Q=300t/h r=0.95t/m3
由表1-12查的v=2.5
由表1-16查的§=0.90
由表1-181-14查得k=390
由表1-15查得c=0.85
B=0.65m
2驱动滚筒的计算
根据轴功率N0=(K1×Lh+K2×Lh×Q+0.00273QH)×K3×K4+∑N
已知Lh=30v=300t/hH=9.17m0=17
查表1-19得w=0.030
查表1-20得K1=0.01
查表1-21得K2=8.17×10-5
查表1-22得K3=1.20
无卸料车时K4=1.0
一个电机0=0
N0=(0.01×30×2.5+8.17×0.00001×30×300+0.00273×300×9.17)×1.20×1.0+0=10.79kw
3电动机轴功率的计算
根据N电=K×
N取值脚面驱动滚筒n=0.90,K=1.0=12.0KW
故选Y225-4型三相异步电动机N=37KW
4.输送带的最大张力计算
按有垂度的条件根据∑max=K6×v+k7×H+K8×N0
查表1-25得K6=2600,K7=65
查表1-26得k8=410
∑max=2600×2.5+65×9.17+410×12=12016.1N
5.输送带厚度的确定
Z=∑max×m/B×[O]
当m=3时
Z=
=3.1
Z=4
∑max>Mmax
14500>12016.1
Z=4m=3
6.制动力矩的计算
驱动滚筒上的制动力矩根据
MT=
(0.00546Q×H-N0)
直径D≧125Z=125×4=500mm
MT=558.4N
输送机部件的选用
1驱动装置的选择根据设计计算
D=500mm,Z=4,B=300,N=10.79KW,电动机N=37kW即三相异步电动机,减速器型号ZQ65
2输送带的选择
实际长度L0=2L+
(D头+D尾+D拉)+2H+BL
已知L=6.5+
=64.72
L0=129.44+102.6+0.3=232.3m
第四章
第一节带式输送机附属设施
皮带秤有机械皮带秤和电子皮带秤。
一般常用的机械皮带秤为滚轮式机械秤,即PGL型滚轮式皮带秤,它是一种纯机械式自动连续计算衡量器,装设于固定式胶带输送机上当胶带输送带运转使输送物料通过秤的承重台时,秤内的技数器数字盘便随着转动,进行连续累加计算,把输送带的物料重量自动记录下来,计量精度达±0.1%。
一般由秤框重量传感器测速器和二次仪表等组成,其结构原理如下图
电子皮带秤可测量运输系统固体物料连续通过的瞬时量和积累量,能配合自动化生产操作,结构轻巧,可附设于一般的胶带运输机中。
带式输送机用电磁分离器来分离所输送的非磁性干物料中的铁质夹杂物,以免进入而损坏下步工序设备或保证工艺对原料的要求。
目前可选用的电磁分离器有悬挂式、滚筒式、带式。
结束语
结课设计是一次把分散的知识结构作一次综合的分析运用过程,是一次专业知识系统的重新梳理以及合理优化知识层面的自学时段。
结课设计的独特原因因此彰显了其重要性。
结课设计以综合性课题的形式作为知识整理运用的对象。
我的设计内容主要围绕专业课程的机械加工工艺,在加上选矿设备知识手册,输送机中各种配件的选用,以及相应的图纸部分。
整个设计工作量较大,设计内容较为复杂,由于自身在知识方面的疏漏,时间有限,在设计期间也遇到了许多难以解决的问题,经过多次的指正、解析。
最后都顺利得到了解决。
在这两个星期的结课设计已圆满结束,在此期间感谢同班、同组同学的协力帮助。
使得整个设计过程紧张而有序,力求完善。
在这里向校、系、指导教师和同学表示感谢!
参考文献
1.吴式瑜《选煤基本知识》.煤炭工业出版社
2.毛君《煤矿固定机械及运输设备》.煤炭工业出版社、
3.中国矿业学院《矿山运输机械》.煤炭工业出版社
4.《新型带式输送机设计手册》《运输机械设计选用手册》编辑委员会,化学工业出版社
5.范祖尧《现代机械设备设计手册》机械工业出版社
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