珠晖区酃湖乡中心幼儿园施工组织设计.docx
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珠晖区酃湖乡中心幼儿园施工组织设计.docx
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珠晖区酃湖乡中心幼儿园施工组织设计
一、编制依据2
二、工程概况3
三、施工准备4
四、技术人员及劳动力配置计划5
五、主要施工机械及检测计量器具配置8
六、主要部位施工方案9
七、质量保证措施30
八、安全保证措施36
9、季节性施工保证措施45
10、环境保护体系与措施.................................................................45
11、施工总平面布置和进度计划50
十二、总承包管理和协调.........................................................50
十三、附图表目录.......................................................................69
第一章编制依据
编制依据:
1.本工程建设方提供的施工图纸及图纸答疑。
2.现行的国家有关质量验收规范及相关政策法规。
3.我公司对本工程、质量、成本控制的目标要求。
4.我公司对工程施工现场的实地考察和公司承接的相关类似工程的实际管理和施工技术经验。
5.我公司现行的有关技术规定和规程。
6.《民用建筑设计通则》GB50352-2005
7.《托儿所、幼儿园建筑设计规范》JGJ39-87
8.《湖南省公共建筑节能设计标准》J11742-2010
9.《屋面工程技术规范》GB50345-2012
10.《建筑设计防火规范》GB50016-2014
第二章工程概况
一、总说明
1.工程名称:
珠晖区酃湖乡中心幼儿园
2.工程地点:
湖南省衡阳市珠晖区
3.建设单位:
珠晖区教育文化体育局
4.设计单位:
深圳市物业国际建筑设计有限公司
5.监理单位:
湖南雁城建设咨询有限公司
6.施工单位:
湖南湖南亨通建设工程有限公司
7.建筑面积:
地上:
2107.36㎡,地下消防水池:
53.29㎡。
8.结构层次:
框架结构,地上三层,无地下室。
9.管理目标:
①质量目标:
确保合格工程
②工期目标:
135天
③安全目标:
杜绝重大人身伤亡事故
二、一般说明
本工程位于衡阳市珠晖区酃湖乡,主要建筑为酃湖乡中心幼儿园综合楼,建筑层数:
地上三层,无地下室;建筑高度:
11.280米;建筑结构形式:
框架结构。
抗震设防烈度:
四级抗震。
本工程为小型多层公共建筑,使用性质为幼儿园建筑。
本工程设计合理使用年限为50年。
建筑耐火等级二级。
本工程计划工期为135天,计划开工日期为2015年11月,具体开工令为准。
由于春节期间放假,故工期较紧、任务较重,需要合理安排工期,确保优质、安全、文明施工。
砼等级:
垫层为C10,基础、地梁C30,地上柱C30,梁板C30,楼梯混凝土等级同各层梁板为C30,构造柱C25。
墙体工程(非承重结构)
本工程建筑外墙、内墙均采用强度为M10,厚度为240烧结页岩砖,M7.5专用砂浆砌筑。
在室内地坪以下约60处做20厚1:
2水泥砂浆内加水泥重量5%防水剂的墙身防潮层(在此标高为钢筋混凝土构造或下为砌石构造时可不做),当室内地坪变化处防潮层应重叠设置,并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:
2水泥砂浆防潮层,如埋土侧为室外,还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。
第三章施工准备
1、组织准备
工地设工程项目指挥部,指挥安全文明施工及管理。
2、施工现场准备
在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作,搞好施工现场的“三通一平”工作,即水通、电通、路通和场地平整。
按建筑工程定位放线平面图及用的红线图的要求做好建筑定位放线、水准基点标高的控制。
根据业主提供的电路及地下各类管道的平面图,安装临时用电、水和安装各种生产、生活临时设施,并进行试用以确保正常使用。
清除施工现场障碍物,并挖好明沟做好工程排水工作,在施工现场醒目处悬挂“五牌二图”。
3、技术上的准备
项目技术负责人组织施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、安全员及各专业工长认真熟悉图纸,学习有关标准图集、施工规范和相关技术标准,进行图纸会审前的准备,做好自查记录。
编制实施性施工组织设计、工程预算,对重要分项工程的施工,要编制具体的施工方案。
技术交底:
施工前以书面形式分级进行技术交底,内容包括图纸变更交底,施工技术交底,安全交底等。
测量放线:
按照业主提供的测量坐标点及有关图纸要求放出房屋控制线。
4、生产准备
1)施工用电
施工用电通过总配电间输送,电缆用塑料管套管套好后沿建筑物周边走埋。
现场砌配电房,内设总箱、二级配电箱,全部采用三相五线配线,照明用电为单相三线制,除了工作零线外,增加一根重复接地线,所有配电箱均使用标准配电箱。
2)施工机械准备:
(详见第五章页码第8页)
3)建筑材料准备:
所有材料在进料之前,全部制定详细的材料采购计划。
做到看样定货,材料进场要检验复试、入库、出库均用手续等执行一套完整的控制措施,杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。
第四章、技术人员和劳动力配置计划
为了使本工程能够顺利完工,我公司将派具有类似工程施工管理经验的金华、徐永焱等人员组成的工程项目部。
由项目经理金华直接担任本工程项目总指挥。
设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、预算员及安全员各施工班组等。
1、工程项目部主要管理人员职责如下:
项目经理金华:
代表企业法人,对本工程全面负责。
其职责为:
负责监督、协调现场各职能部门的工作,负责与业主、监理等外单位联系协调,是本工程项目决策者、管理者、组织者、协调者、和责任者。
技术负责人徐永焱:
全面负责技术、质量、安全工作,协助项目经理开展管理工作,编制施工方案,进行技术管理,协调项目部与业主及监理各方面的工作关系。
施工员杨硕云:
负责施工现场的管理和生产调度工作,施工全过程的测量、定位、放线、轴线引测、标高控制、沉降观测。
质量员阳沛城、安全员何芳细:
负责施工质量和安全控制工作。
2、具体各施工班组人员的安排(附表)
劳动力组织需求计划表
序号
工种
人数
进场
时间
工作内容
1
钢筋工
10
根据
工程
进度
需要
进退
场
钢筋制作与绑扎
2
瓦工
10
砌砖墙体
3
混凝土工
6
浇筑混凝土
4
架子工
10
搭架
5
抹灰工
8
抹灰
6
电焊工
1
电焊
7
普工
4
打杂
8
水电工
3
水、电安装
9
木工
12
模板制安
按照劳动力配备表组织施工人员分批进场,并签定劳务协议。
并按照现场管理组织机构配足管理人员,同时制定各岗位人员的岗位责任制。
对进场的施工人员进行有计划的入场安全教育。
包括公司及项目部管理制度的学习,安全知识教育,施工规程的学习等。
为了确保工程能“优质高速”及时完成,劳动力配备考虑了以下因素:
1)根据工期要求及进行计划,各施工阶段的工程量和工作面及专业技术需要配备充足的劳动力,以利于流水作业。
2)根据工艺要求配备专业施工人员技术素质高,特别要优先选用干劲足、技术水平高的操作能手,以利于保证施工质量、进度。
3)加强机械使用管理,充分提高劳动效率。
第五章、主要施工机械及检测计量器具配置
一、根据该工程的特点,主要机具的配备及进场时间详见下表
主要施工机械设备配备计划表
序号
机械名称
规格
单位
数量
功率KW
1
搅拌机
JZ350
台
2
7.5
2
钢筋切断机
Q32—1
台
1
3
3
圆盘锯
MJ104
台
1
3
4
蛙式打夯机
HW—20
台
2
6
5
插入式振动器
HZ6X—60
台
2
1.5
6
平板振动器
N—7
台
2
3
7
潜水泵
台
4
5
8
电焊机
BX3—120—1
台
1
7.5
9
竖向对焊机
台
1
25
10
物料提升机
台
3
25
11
切割机
台
1
1.5
二、主要工艺检测计量器具配备
序号
仪器名称
型号
单位
数量
1
水准仪
S—3
台
1
2
经纬仪
J—2
台
1
3
组合检测工具
套
2
4
台称
500Kg
台
2
5
钢卷尺
5m
把
10
50m
把
2
6
砼试模
150mm×150mm×150mm
组
3
7
砂浆试模
70.7mm×70.7mm×70.7mm
组
3
第六章、主要部位施工方案
一、施工部署
1、部署原则
本着先地下后地上,先结构后维护,先主体后装修,土建、水电相互配合的原则,按总进度计划组织施工。
在确保进度计划的前提下,保证施工的连续性和均衡性。
本工程主要施工程序为:
基础结构→主体结构→屋面工程→外装修→内装修→楼地面→安装工程及精装修。
2、主要分部工程施工流程
(1)基础结构
定位放线→土方开挖→验基坑(槽)→垫层→弹基础轴线→砌基础墙体→钢筋绑扎→立基础、柱及梁模板→砼浇筑→圈梁模板支模→钢筋绑扎→砼浇筑→回土隐蔽。
(2)主体结构
定点放线→复核验收→砌砖墙→柱钢筋绑扎→立柱模浇柱→支梁模板→绑扎梁钢筋→砼浇筑→进入钢屋架及屋盖施工。
(3)内装修
基础清理→贴灰饼冲筋→立窗框→墙面抹灰→地面清理→防潮层施工→安装窗扇→清理。
二、施工方案
1、基础工程
⑴土方工程
工艺流程:
施工放线并做好标高控制点→开挖→基槽修整→验槽。
土方开挖
①在基坑开挖之前,场内所有的红线桩及建筑物的定位桩,全部须经监理或业主测量核准。
②在基坑开挖前,根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。
③所有的测量桩、红线点一经核实后,项目部就落实专人对其进行定期检查复核,以确保红线点的准确性。
④采用人工挖土,一次性挖至地槽底标高。
⑵砼垫屋
①土方开挖至设计标高,经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后,立即进行混凝土垫层的施工。
②垫层施工时,应注意天气变化,尽量避免雨天施工,若遇雨侵蚀垫层,则应立即采取保护措施,停工施工。
③做好基坑排水,防止积水浸泡基坑。
④垫层混凝土施工时采用平板式振捣实,随打随抹平,且每1500×2000设木桩水准仪抄平,防止标高误差。
⑤砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上,并弹出基础轴线,经复核无误后,通知建设、监理单位验收。
⑶基础采用木模,钢管扣件支架立模。
⑷基础钢筋
①钢筋连接方法:
同一截面的接头的钢筋面积不大于钢筋截面积的50%。
钢筋垫块采用C35细石砼浇制50×50×35垫块,间距为1000
×1000mm。
②固定柱钢筋方法:
精确测量定位,插筋插到底部,以便插筋底部固定,在插筋位置的外围,底板上部砼内焊限位固定,伸出砼面的插筋上套上两根箍筋,箍筋由焊点焊固定位置。
③钢筋交叉点应用铁丝扎牢,板的网片筋除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外,中间部分的相交点可以相互间隔交叉(梅花点绑)绑扎。
⑸基础砼浇筑
基础砼浇筑前,必须做好相关试验,浇筑时进行计量。
基础砼采用现场搅拌砼。
混凝土均采取一次性连续浇筑不留任何施工缝的施工方法。
在下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润,同时搭设走道板以防砼浇捣,操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”,采用“并列式”振捣;每点振捣时间20S~30S,当砼表面不再显著下沉不出现气泡,表面泛浆方能停止振捣;振捣棒在振捣上层砼,应插入下层砼5cm左右,消除两层之间接缝,严禁漏振、过振现象发生。
⑹基础墙
①施工前必须做好基础砌筑砂浆的配合比。
砖基础砌筑前,应校核基底标高和轴线尺寸,弹出边线。
第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。
②基础砌筑前,应检查基础底板及梁上口的平整度,对第一层灰度大于20mm的必须用C20细石砼找平,严禁用砂浆、砖屑塞垫。
③砌筑前应在垫层转角、交接高抵踏步处立好基础皮数杆,皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度,在砌筑不同深度的基础时,应按先深后浅顺序砌筑,由高台向低台搭接,基础高低相接处应砌成跳步式,跳步长度不大于1m,高度不大于500mm。
砌筑时应先盘好大角及交接处先砌几层砖,然后在其间拉线砌中间部分,基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时,正确留出或预埋。
施工中应根据实际情况每单体工程做不少于一组砌筑砂浆砌块。
⑺回填土
基础施工完毕,报请相关单位进行隐蔽工程验收,符合要求后应尽早组织回填单体工程土方,为后续工程开创工作面。
2、主体工程
⑴钢筋工程
①钢筋的检验与保管:
钢筋进场应具有出厂证明书或复试报告单。
钢筋取样,每批代表数量不大于60吨。
每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50厘米,然后再截取试样三根,一根作为拉力试验,另一根作冷弯试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一奶试样不合格,则该批钢筋立即退场,不能用在工程项目上。
钢筋运到施工现场后,必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放,并标注明细。
堆放时,钢筋下面要垫木,离地面不得不少于20厘米,以防止钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分部位和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,按号牌排列,牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
②钢筋制作
钢筋加工成型严格按国家现行有关标准和设计要求进行。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀截面时,应降低使用或剔除不用。
钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。
由专业人员进行配筋,重要部位配筋单要经项目技术负责人审核后才允许加工。
钢筋连接主要采用绑扎连接,接头的质量标准应符合现行国家有关标准的要求。
钢筋接头位置按图纸和规范要求设置。
梁、板、柱节点处钢筋密集、交错、在绑扎前需要放样,以保证该位置钢筋绑扎质量。
③钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉施工图,核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应立即纠正增补。
绑扎复杂结构部位时,应先研究钢筋的穿插就位顺序,并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等遇到的施工难度,以确保施工进度要求,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。
钢筋绑扎用铁丝采用18~22号铁丝或铅丝,所需铁丝规格根据钢筋直径而定,并符合有关规定。
板钢筋网的绑扎,四周两行钢筋的相交点应每点扎牢,中间部分隔一根互成梅花形扎牢。
双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形,以免网片歪斜变形。
梁与板钢筋绑扎时应注意:
a、纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋,以保持其设计距离;b、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上;c、楼板钢筋绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置,要防止被踩下;d、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫时,主梁的钢筋在上;e、梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。
安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。
④柱、梁、板钢筋砼保护层的控制
结构工程中钢筋的保护层十分重要,直接影响建筑的耐久性,因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用,来控制钢筋保护层。
塑料卡宜控制,用于柱子侧面;砼垫块压性能好,用于板底。
保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上,并捆绑结实。
柱子绑在箍筋上;墙绑在外侧水平筋上;板垫在下层钢筋上;梁垫在箍筋下。
采用定位套箍控制墙筋偏位。
该套箍用钢筋焊接而成,在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等,可周转使用。
⑵模板工程
根据工程结构特点和现场实际情况,对其模板进行如下设计:
各部位模板体系设计选型如下:
1)柱模板:
采用18mm厚双面覆膜木模板,现场拼装成定型,钢管支撑,竖向龙骨为50×100木枋@150,柱模板与独立柱模板同。
2)梁、板及楼梯模板:
考虑模板型号统一的问题,梁、楼梯模板均采用18mm厚双面覆膜木模板,50×100mm木枋@250。
3)门窗洞口模板:
采用18m厚双面覆膜木模板,以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。
安装前准备工作
1)模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内,便于直接调运。
2)技术交底:
编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底。
3)测量放线:
柱模安装之前,在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线,柱模的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后,测量员复验。
4)刷脱模剂:
刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑,均起着重要作用。
5)柱模安装之前,柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料完毕。
6)做好施工缝的处理。
柱模板施工
1)工艺流程
安装前准备→一侧柱模→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检
2)施工方法
(1)支设前模板底部板面应平整,检查柱模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
(2)安装斜撑调整至模板与楼面呈75°,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。
(3)柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑,在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道,柱每个面设两道斜撑,所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ25预埋地锚筋上。
梁、板模板施工
1)工艺流程
弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
2)施工方法
①楼板模板施工前应先弹1m线,根据1m线搭设满堂脚手架;扣件脚手架立杆下垫好短木枋,放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
②调整梁底钢管标高,调平后,铺设梁底模,梁底模两侧用扣件锁紧,防止梁底模跑位。
③梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上,同时安装快拆头,调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。
④铺设龙骨,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
⑤梁底模按照梁跨度的1‰~3‰起拱。
⑥梁板模板支撑采用扣件式脚手架,设三道水平连接杆件,立杆在梁的位置进行调整,本工程梁侧模板采用“U型箍”加固,“U型箍”采用100×100短木枋制作,对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固,边梁梁侧加钢管三角斜撑。
对大跨度梁侧模还需根据梁高来设置对拉螺杆紧固。
⑦主龙骨上铺间距250mm的次龙骨,次龙骨接长时采用搭接形式,搭接长度不少于500mm。
梁板支设详见下图。
图梁板模板支设图
楼梯模板施工
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装。
为了保证踏步板一次成型,踢步模板下口背枋倒45度角,便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑,中间设横向拉杆一道,侧模固定采用50×100的木枋固定。
模板拆除
1)模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。
(1)侧模:
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
(2)底模:
构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后,方可拆除。
构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后,方可拆除,预应力梁板在预应力张拉完毕后拆除底模。
2)模板及支撑体系拆除方法
(1)模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
(2)板模拆除方法为:
将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在扣件脚手架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架。
(3)拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
(4)拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。
(5)后浇带模板及支撑体系不得拆除。
(6)拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。
模板维护与管理
1)使用注意事项
(1)墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆放,以便于使用。
(2)模板安装及拆除时,信号工到场指挥,起钩或落钩应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。
(3)加工好的模板不得随意在上面开洞,如确需开洞必须经过主管工长同意。
(4)木模板根据尺寸不同分类堆放,需用何种模板直接拿取,不得将大张模板锯成小块模板使用。
(5)拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。
(6)水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。
竖向结构采用覆膜竹胶板模板,使用前应刷水溶性脱模剂;定型可调钢模支设时,使用前刷油性脱模剂。
2)模板的维护
(1)木模板应放在室内或干燥通风处,露天堆放时要加以覆盖,模板底层应设垫木,使空气流通,防止受潮。
(2)拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净,将留在上面的钉子起出。
并分类堆码整齐。
内支撑架及计算
梁板及墙柱支撑均采用扣件式钢管脚手架支撑体系。
1)支撑脚手架的计算
(1)支撑脚手架的计算
根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算,计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项,为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。
顶板模板计算
本工程楼板厚度有100mm、150mm、180mm、250mm等(估计),最厚为h=250mm,顶板模板采用δ=18mm木模板,龙骨50×100木枋间距250mm,采用扣件脚手架作为支撑。
1、荷载计算
qa木模板自重:
104×0.015=150N/m2(模板自重取104N/m3)
qbδ=400mm现浇砼自重:
25000×0.25=6250N/m2
qc50×100木枋自重:
0.05×0.1×6000=30N/m
qd100×100木枋自重:
0.1×0.1×6000=60N/m
qe施工荷载取2500N/mm2
2、面板计算
⑴.面板按3跨连续板计算,取1m计算单元,计算简图如下:
⑵.面板设计荷载
q=(qa+qb)×1.2+1.4qe=(150+6250)×1.2+1.4×2500=11180N/m2
q1=q×1=11180N/m=11.18N/mm
⑶.强度计算
W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3
Mmax=0.101q1l2=0.101×11.18×2502=70573N.mm
δ=Mmax/W=70573/37500=1.88N/mm2 满足要求。
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- 珠晖区酃湖乡 中心 幼儿园 施工组织设计