二级建造师《机电工程管理与实务》最后1天.docx
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二级建造师《机电工程管理与实务》最后1天
2018年二级建造师《机电工程管理与实务》
P2
(二)铸铁,按断口颜色分为:
灰铸铁、白口铸铁、麻口铸铁。
灰铸铁普遍应用于工业中。
例如,在火电站中,灰铸铁多用于制造低中参数汽轮机的低压缸和隔板。
P34.钢制品,
(1)焊条常用的有酸性焊条、碱性焊条、结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、低温钢焊条等;
P41.纯铜,
(2)根据杂质含量的不同,工业纯铜牌号分为四种:
T1、T2,T3、T4。
编号越大,纯度越低。
T1主要用于导电材料和配高纯度合金;T2主要用于电力输送用导电树料,制作电线、电缆等;T3、T4主要用于电机、电工器材、电气开关、垫圈、铆钉、油管等。
2.铜合金,铜合金一般分黄铜、青铜和白铜三大类。
(2)青铜,主要制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件,以及抗蚀、抗磁零件等。
P6
(2)工程塑料2)聚酰胺(PA)。
聚酰胺的缺点是吸湿性大、对强酸、强碱、酚类等抵抗力较差,易老化。
常用于代替铜及其他有色金属制作机械、化工、电器零件,如齿轮、轴承、油管、密封圈等。
P7
(一)砌筑材料在机电工程中,常用的砌筑材料包括耐火黏土砖、普通用高锅砖、轻质耐火砖、耐火水泥、硅藻土质隔热材料、轻质黏土砖、石棉绒(优质)、石棉水泥板、矿渣棉、蛭石和浮石等.
P10
(2)阻燃控制电线电缆。
聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆:
如ZRC-VV、ZRC-VV22、ZRC-VV32等,用于固定敷设于室内、电缆沟、托架及管道中,或户外托架敷设,能承受机械外力的场所:
交联聚乙烯阻燃控制电缆:
如ZRA-KYJVP、ZRA-KFYJVP、ZRA-KFYJVP2等,主要用于敷设于阻燃要求较高的室内、隧道、电缆沟、管道等要求屏蔽的固定场所。
阻燃控制电缆适用于交流额定电压450/750V及以下有特殊阻燃要求的控制、监控回路及保护线路等场合,作为电气装备之间的控制接线。
P121.压缩机的分类
(1)按压缩气体方式分:
可分为容积型和速度型两大类。
按结构形式和工作原理,容积型压缩机可分为往复式(活寒式、膜式)、回转式(滑片式、螺杆式、转子式);速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。
2.压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。
P14
(1)高压电器是指交流电压1000V、直流电压1500V以上的电器。
高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定,主要有:
通断、保护、控制和调节四大功能。
P18
(1)水准测量法的主要技术要求:
1)各等级的水准点,应埋设水准标石。
水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。
墙水准点应选设于稳定的建筑物上,点位应便于寻找、保存和引测。
P194.长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量
(1)长距离输电线路定位并经检查后,可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况,测设钢塔架基础中心桩,其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。
中心桩测定后,一般采用十字线法或平行基线法进行控制,控制桩应根据中心桩测定,其允许偏差应符合规定。
(4)大跨越档距测量。
在大跨越档距之间,通常釆用电磁波测距法或解析法测量。
P21常见的激光测量仪器:
激光准直仪和激光指向仪、激光垂线仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪。
(1)激光准直仪和激光指向仪。
两者构造相近,用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。
目前激光准直精度已达10-5〜10_6。
(2)激光垂线仪。
将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。
用于高层建筑、烟囱、电梯等施丁.过程中的垂直定位及以后的倾斜观测,精度可达0.5X10-4。
(4)激光水准仪。
除具有普通水准仪的功能外,还可做准直导向之用。
如在水准尺上装自动跟踪光电接收靶,即可进行激光水准测量。
P243.卷扬机的主要使用要求
(1)起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。
选用卷扬机的主要参数有钢丝绳额定静张力(或额定牵引拉力)和卷筒容绳量。
卷扬机不得超负荷使用。
(4)卷扬机工作时,由卷筒到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的25倍,该导向滑车应设在卷筒的中垂线上。
P254.流动式起重机的地基要求
(1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业,吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应根据其他地质情况或测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。
(2)处理后的地面应做耐压力测试,地面耐压力应满足吊车对地基的要求。
特大型履带吊车应铺设转配路基板。
5.多台起重机同时起吊一个构件时,应符合下列要求:
(1)多台起重机所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。
(2)采用双机抬吊时,宜选用同类型或性能相近的起重机,负荷分配应合理,单机载荷不得超过额定起重量的的80%。
(3)由专人一人统一指挥,一人发出作业指令。
(4)多台起重机械的起升过程中,应使作用在起重机械上力的方向和大小的变化保持到最小。
P281.吊装方案的编制与审批
(1)属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程,施工单位应编制专项方案,技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核,由施工单位技术负责人签字。
审核合格后报监理单位,由项目总监理工程师审核签字。
实行工总承包的建筑工程,专项方案由施工总承包单位组织编制。
(2)超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案,还应组织专家对专项方案进行论证。
(3)这类工程包括:
采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程;采用起重机械进行安装的工程;起重机械设备自身的安装、拆卸。
P31
(一)焊接工艺评定的目的焊接工艺评定为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
1.一般要求(3)主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
(4)完成评定后资料应汇总,由焊接工程师确认评定结果。
(5)经审核批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
P331.外观检验
(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
(2)用焊接检验尺测量焊缝余髙、焊瘤、凹陷、错口等。
(3)检验焊件是否变形。
P342.致密性试验
(1)液体盛装试漏:
不承压设备,直接盛装液体,试验焊缝致密性。
(2)气密性试验:
用压缩空气通入容器或管道内,焊缝外部涂发泡剂检查是否有鼓泡渗漏。
(3)氨气试验:
焊缝一侧通入氨气,另一侧焊缝贴上浸过酚酞——酒精、水溶液的试纸,若有渗漏,试纸上呈红色。
(4)煤油试漏:
在焊缝一侧涂刷白垩粉水,干燥后在焊缝的另一侧刷煤油,如有渗漏,煤油会在白垩上留下油渍。
(5)氦气试验:
焊缝一侧通人氦气,在焊缝的另一侧通过氦气检漏仪来测定焊缝的致密性。
(6)真空箱式验:
在焊缝上涂发泡剂,用真空箱抽真空,若有渗漏,会有气泡产生。
该检测方法适用于焊缝另一侧被封闭的场所,如储罐罐底焊缝。
(2)超声波探伤(UT)超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便.周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
P37基础检查验收1.设备基础混凝土强度检查验收2.设备基础位置、几何尺寸检查验收3.设备基础外观质量检查验收4.预埋地脚螺栓检査验收5.设备基础常见质最通病
P41有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法:
定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
过盈配合件的装配方法,一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法,而在安装现场,主要采用加热装配法。
对开式滑动轴承的安装过程,包括轴承的淸洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。
P423)轴承间隙的检测及调整
顶间隙:
袖颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检査,铅丝直径不宜大丁顶间隙的3倍。
侧间隙:
袖颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量,塞尺塞入间隙的长度不应小于轴颈直径1/4,若侧间隙太小,可刮削瓦口进行调整,而间隙稍大则影响不大。
轴向间隙:
对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙.检査时,将轴推至极端位置,然后用塞尺或千分表测量,轴向间隙应在0.5-1.OOmm,当轴向间隙不符合要求时,可以刮轴瓦端面或调整止推螺钉。
P44
(2)解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。
1)解体设备的装配精度包括:
各运动部件之间的相对运动精度,配合面之间的配合精度和接触质量:
2)各运动部件之间的相对运动精度。
现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。
如大型滚齿机安装时若传动链末端的涡轮副因安装精度超差,产生运行误差,将会影响加工齿轮的加工精度。
P472.交接试验注意事项:
(1)在高压试验设备和高电压引出线周围,均应装设遮拦并悬挂警示牌。
(2)进行高电压试验时,操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。
例如:
电压等级6〜10kV,不设防护栏时,最小安全距离为0.7m。
(3)高压试验结束后,应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电,放电时间至少lmin以上。
(4)断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。
(5)成套设备进行耐压试验时,宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
(6)做直流耐压试验时,试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升髙,每阶段停留lmin,并记录泄漏电流。
P541.电缆敷设前的检查
(1)电缆型号、规格应符合设计要求。
电缆外观应无损伤、绝缘良好。
(2)电缆的放线架放置应稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。
(3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
(4)电缆封端应严密,并根据要求做绝缘试验,6kV以上的电缆,应做交流耐压试验和直流泄漏试验;lkV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻,并做好记录。
P55(七)电缆敷设注意事项1.电缆敷设应从电缆布置集中点(配电室、控制室)向电缆布置分散点(车间、设备)敷设。
到同一终点的电缆最好是一次敷设。
先敷设线路长、截面大的电缆,后敷设线路短、截面小的电缆。
5.电缆应在切断后4h之内进行封头。
塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端;油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封;充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。
7.三相四线制的系统中应釆用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线,不能将电缆金属护套作中性线。
P575.母线的相序排列若无设计规定应符合下列规定
(1)上、下布置时,交流A、B、C三相母线的排列为由上到下。
(2)水平布置时,交流A、B、C二相母线的排列为由盘后向盘面。
(3)引下线的交流A、B、C三相母线排列为由左至右。
P591.卷管制作
(1)卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm;(3)有加固环、板的卷管,其对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,环焊缝不应小于50mm;(5)卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm,每米直管的平直度偏差不得大于1mm。
P602.弯管制作
(1)弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计厚度。
(2)GC1级管道和C类流体管道,输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后,应进行表面无损检测,合格标准不应低于国家现行标准规定的Ⅰ级:
缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%,且不得小于设计厚度。
2.阀门检验
(1)阀门安裝前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。
(2)阀门应进行壳体试验压力和密封试验,阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。
(3)阀门的壳体试验压力为阀门在20oC时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为阀门在20oC时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时试验介质温度为5〜40oC,当低于5oC时,应采取升温措施。
(4)安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006和设计文件的规定进行整定压力凋整和密封试验。
安全阀校验应做好录、铅封,出具校验报告。
1)整定压力指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力,是在阀门进口处测量的表压力。
整定压力校验(调整)方法:
缓慢升高安全阀的进口压力,升压到整定压力的90%以后,升压速度不高于O.OlMPa/s。
当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时,则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。
2)密封试验指在密封试验压力(密封试验时的阀门进口压力)下,测量通过阀瓣与阀座密封面间泄漏率的试验。
密封试验在整定压力调整合格后,降低并旦凋整安全阀进口压力进行。
P65(六)管道系统泄漏性试验的实施要点:
(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。
(2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。
(3)泄漏性试验压力为设计压力。
(4)泄漏性式验可结合试车一并进行。
(5)泄漏试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压10min后,釆用涂刷中性发泡剂等方法,巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。
例如:
(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理。
(2)公称直径小于600mm的液体管道宜釆用水冲洗。
(3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
(4)蒸汽管道应釆用蒸汽吹扫。
(5)非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
P682.安装质量控制点
(1)基础检验,划线垫铁安装:
测量检查标髙、平面尺寸、孔洞尺寸和基础强度,保证基础表面平整,无缺陷及垫铁位置合理。
(2)台板、汽缸、轴承座安装:
汽缸纵横中心线,标高等,二次灌浆的强度、密实情况,确保上下部件联结和受热膨胀不致受阻,机器精找正、找平和联轴器对中后机器底部与基础之间的灌浆强度。
(3)油润滑、油循环系统:
保证油系统无泄漏,投用后管道清洁、畅通,并无振动现象。
P69(4)转子安装技术要点:
1)转子安装可以分为:
转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
2)转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索,否则应进行200%的工作负荷试验(时间为lh)。
3)转子测暈应包括:
轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度)、转子水平度测量。
P70(3)轴系对轮中心的找正1)轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子一电转子对轮中心的找正。
2)在轴系对轮中心找正时,首先要以低压转子为基准;其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值;最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
P732.水冷壁的主要作用。
(1)吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质,并使烟气得到冷却,以便进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度,可以保护炉墙,从而炉墙结构可以做的轻一些、薄一些。
(2)在蒸发同样多水的情况下,采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。
P761)汽包的吊装方法.,有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。
大塑锅炉的汽包吊装多数采用第三种方法。
(1)锅炉本体受热面安装一般程序:
设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。
P773)锅炉组件吊装原则。
锅炉钢架安装验收合格后,锅炉组件吊装原则是:
先上后下,先两侧后中间,先中心再逐渐向炉前、炉后向炉左炉右进行,同一层杆件的吊装顺序为立柱、垂直支搾(斜撑)、横梁、小梁、水平支撑、平台、爬梯、栏朴等.
P821.压力容器产品焊接试件要求
(1)为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能,应制作产品焊接试件,制取试样,进行拉力、弯曲和规定的冲击试验。
(3)产品焊接试件由焊接产品的焊工焊接,并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。
(5)现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。
(7)产品焊接试件经外观检査和射线(或超声)检测,如不合格,允许返修,如不返修,可避开缺陷部位截取试样。
P832.储罐的充水试验:
储罐建造完毕,应进行充水试验,并应检查罐底严密性;罐壁强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性;浮顶及内浮顶的升降试验及严密性;浮顶排水管的严密性等。
进行基础的沉降观测。
3.几何尺寸检验要求
(1)球罐焊后几何尺寸检査内容包括:
売板焊后的棱角检查,两极间内首径及赤道截面的最大内直径检查,支柱垂直度检查;零部件安装后的检查,包括人孔、接管的位置、外伸长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查。
P84高强度缧栓连接的相关要求2)紧固高强度螺梓的扭矩扳手使用前应进行校正,其扭矩相对误差不得大于±5%。
3)髙强度螺栓安装应能自由穿入螺栓孔,不得强行穿入;螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔,不得采用气割扩孔。
扩孔数量应征得设计同意,4)高强度螺栓应按照一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。
5)高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。
大型节点在初拧和终拧间增加复拧。
初拧、复拧扭矩值各为终拧扭矩值的50%。
初拧(复拧)后应用颜色在螺母上涂上标记。
高强度螺栓的拧紧应在24h内完成。
7)髙强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。
螺栓安装完毕后,应用约0.3kg重的手锤采用锤击法对髙强度螺栓逐个进行检查,不得有漏拧。
4.钢构件组装和钢结构安装要求
(1)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
(2)吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。
(3)多节柱安装时,每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上,避免造成过大的积累误差。
(4)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量及其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
P874.交接验收
(1)仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕,即可开通系统投入运行。
(2)仪表工程连续48h开通投入运行正常后,即具备交接验收条件。
P896.温度取源部件的安装要求。
(1)要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。
P897.压力取源部件与管道安装要求
(1)在水平和倾斜的管道上安装要求。
1)当测量气体压力时,取压点的方位在管道的上半部。
2)测量液体压力时,取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0〜45°夹角的范围内。
3)测量蒸汽压力时,取压点的方位在管道的上半部,或者下半部与管道水平中心线成0〜45°夹角的范围内。
P93
(二)防腐蚀涂层施工技术要求
(1)在设备及管道金属表面处理达到要求后,应尽快涂装。
施工环境温度宜为10〜30oC;相对湿度不宜大于85%;被涂覆的基体表面温度应高于露点温度3oC。
(2)应指定专人负责涂料的配制。
涂料应按照规定的比例配制,并应充分搅拌均匀后在使用期内使用。
(3)基体表面修补后进行涂层施工。
对凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处,应用腻子进行修补。
腻子干透后应打磨平整并擦拭干净,再进行涂层施工。
(4)涂层涂敷应按设计要求进行。
涂层涂敷应均匀,无漏涂、气泡等缺陷,涂层厚度应达到设计要求。
(5)按涂料产品说明书要求进行多道涂装时,要严格按涂料产品说明书所要求的时间间隔涂装,每次涂装应在前一道涂层达到干燥要求后进行,并应进行涂层固化度检查。
如果防腐层已固化,应对前一道漆的表面进行打毛处理后方可进行下一道漆的涂装。
(6)防腐蚀涂层涂装结束实干后,方可进行搬运、安装等作业。
P10013.压型板应由下而上进行安装。
压型板可采用螺栓与胶垫、自攻螺钉或抽芯铆钉固定。
14.静置设备和转动机械的绝热层,其金属保护层应自下而上进行敷设。
环向接缝宜釆用搭接或插接,纵向接缝可咬接或搭接,搭接或插接尺寸应为30〜50mm。
平顶设备顶部绝热层的金属保护层,应按设计规定的斜度进行施工。
P1021.按化学特性分类
(1)酸性耐火材料。
酸性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。
如硅砖、石英砂砖等,其特性是能耐酸性渣的侵蚀。
(2)碱性耐火材料。
碱性耐火材料是指以氧化镁、氣化钙为主要成分的耐火材料。
如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。
其特性是能耐碱性渣侵蚀。
(3)中性耐火材料。
中性耐火材料是指以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料,如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。
其特性是对酸性渣和碱性渣都具有抗蚀作用。
P105六、耐火浇注料施工的主要技术要点1.在施工中,不得任意改变耐火浇注料的配合比,不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料。
2.浇注用的模板应有足够的强度和刚度,支模尺寸准确,并防止在施工过程中变形3.模板接缝应严密不漏浆,对模板应采取防粘措施。
P106七、耐火喷涂料施工的主要技术要求1.喷涂料应采用半干法喷涂,喷涂料加入喷涂机之前,应适当加水润湿,并搅拌均匀;2.喷涂时,料和水应均匀连续喷射,喷涂面上不允许出现干料或流淌;3.喷涂方向应垂直于受喷面,喷嘴与喷涂面的距离宜为1〜1.5m,喷嘴应不断地进行螺旋式移动,使粗细颗粒分布均匀;4.喷涂应分段连续进行,一次喷到设计厚度,内衬较厚需分层喷涂时,应在前层喷涂料凝结前喷完次层;5.施工中断时,宜将接槎处做成直槎,继续喷涂前应用水润湿;6.喷涂完毕后,应及时开设膨胀缝线,可用1〜3mm厚的楔形板压人30〜50mm而成。
P109(3)阀门应按规范要求进行强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度试验和严密性试验。
8.系统试险:
建筑管道工程应进行的试验包括:
承压管道和设备系统压力试验,非承压管道灌水试验,排水干管通球,通水试验,消火栓系统试射试验等.
P1123.排水管道安装要求:
(1)严格按排水管道安装工艺流程施工。
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
3)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。
髙层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
P113(8)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接要求。
应采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。
立管与排出管端部的连接,应采用两个45o弯头或曲率半径不小于4倍管径的90o弯头。
4.热水管道安装要求(5)热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
P1165.室内配线的施工程序3)管内穿线施工程序:
选择导线→清管→穿引线→放线及断线→导线与引线的绑扎→放护圈→穿导线→导线并头→并头处绝缘→线路检查→绝缘测试。
1.母线槽的施工技术要求
(1)母线槽相互之间的净距离需考虑安装和维修方便,插接箱外壳应与母线槽外壳连通,接地良好。
(2)水平安装时,每节母线槽应不少于2个支架,转弯处应增设支架加强,垂直过楼板时要选用弹簧支架。
(3)每节母线槽的绝缘电阻不应小于20MΩ。
绝缘测试不合格的不得安装。
.(4)母线槽安装中必须随时做好防水渗漏措施,安装完毕后要认真检查,确保完好正确。
穿过楼板、墙板的母线槽要做防火处理。
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(2)导线敷设要求1)管内导线应采用绝缘导线,A、B、C相线绝缘层颜色分别为黄、绿、红,保护接地线绝缘层为黄绿双色,零线绝缘层为淡蓝色。
2)导线敷设后,应用500V兆欧表测试绝缘电阻,线路绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
3)不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管
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