系梁施工方案.docx
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系梁施工方案
江津(渝黔界)经习水至古蔺(黔川界)
高速公路
TJ-9分部
系梁施工方案
编制:
复核:
审核:
四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速TJ-9分部
2015年1月
目录
江津(渝黔界)经习水至古蔺(黔川界)高速公路1
一、编制说明1
1、编制依据1
2、编制原则1
二、工程概况2
三、施工组织安排2
1施工计划安排2
2人员组织计划3
3设备组织计划4
4原材料组织计划5
5、系梁设计配合比5
四、施工工艺流程6
五、施工方法7
1、施工准备7
2、基坑开挖7
3、桩顶处理7
4、铺筑垫层8
5、测量放样8
6、钢筋制作及安装8
7、模板安装9
8、砼浇筑10
9、拆模与养护11
10、基坑回填12
六、安全注意事项13
七、质量控制15
1工艺要求15
2加强质量管理的措施15
八、环保及文明施工18
一、编制说明
1、编制依据
(1)、交通部部颁《公路工程技术标准》(JTGB01-2003);
(2)、交通部部颁《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004);
(3)、交通部部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD60-2004);
(4)、交通部部颁《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
(5)、交通部部颁《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
(6)、《公路水运工程施工安全标准化指南》;
(7)、《江津(渝黔界)经习水至古蔺(黔川界)高速公路》桥梁施工图纸及有关设计说明;
2、编制原则
(1)、在充分理解招标文件的基础上,根据设计图纸内容及施工现场的实际情况,编制先进、合理、经济、可行的施工方案。
(2)、采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少,并有较为周密的环境保护措施。
(3)、施工工艺与施工规范及设计要求相符,并达到完善先进严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定,确保工程质量和施工安全。
(4)、施工进度安排合理、高效,施工区段划分协调、统一。
二、工程概况
本标段路线起点桩号K69+200,终点桩号K76+200,全长7.012公里。
本标段共有大中桥6座,互通式立交1处,分离式立交桥2处。
共计地系梁54道,柱间系梁58道,系梁有两种形式,尺寸为1米×1.2米和1.2米×1.6米。
上部采用预应力混凝土先简支后结构连续T梁;下部结构采用双柱式桥墩;桥台采用重力式桥台和肋板桥台,明挖扩大基础和桩基础。
主要工程数量
序号
中心桩号
桥梁名称
交角
上部结构
系梁
1
K72+003
茶园1#大桥
90
预应力砼简支T梁
17
2
K72+383.6
茶园2#大桥
90
预应力砼简支T梁
35
3
K74+009.75
新田沟大桥
90
预应力砼简支T梁
60
三、施工组织安排
1施工计划安排
根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求,充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素,系梁施工计划2015年1月1日开始,到2016年2月1日完成。
2人员组织计划
人员组织计划表
序号
姓名
职务
职称
负责项目
1
邓川荣
项目经理
高级工程师
宏观管理
2
贾文涛
项目总工
工程师
主持施工现场技术工作
3
王伟
质检工程师
工程师
负责施工过程质量检测工作
4
刘惠莉
试验室负责人
试验检测工程师
负责施工过程中试验检测工作
5
罗建军
安全负责人
安全员证
负责实施施工安全管理工作
6
胡秋鹏
测量负责人
工程师
负责实施施工测量工作
7
陈漫
试验员
试验检测员
协助试验室主任进行试验检测工作
8
龚奇
安全员
安全员证
协助安全负责人进行安全管理工作
9
施工队伍
班长
1
负责本工班管理
10
模板工
4
负责模板安装及拆除
11
灌注砼工
4
砼的浇筑
12
电焊工
3
负责钢筋焊接
13
钢筋工
4
钢筋加工与绑扎作业
14
凿破桩头人员
4
破桩
3设备组织计划
施工设备计划表
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
全站仪
尼康
台
1
墩中心控制、模板放线
2
水准仪
精度1mm
台
1
水准测量
3
塌落度仪
套
1
混凝土试验
4
系梁模板
套
2
混凝土施工
5
拌和站
750
座
1
拌制混凝土
6
汽车吊
25T
辆
1
模板拆除、安装
7
混凝土输送车
12m3
辆
5
运送混凝土
6
电焊机
BX1-500
台
1
钢筋焊接
7
BX1-500A
台
1
钢筋焊接
8
BX1-500-1
台
1
钢筋焊接
9
钢筋切断机
GQ40
台
1
钢筋加工
10
钢筋挤压机
台
1
钢筋接头
11
钢筋对焊机
台
1
钢筋接头
12
数控双机头钢筋弯曲机
TGB2-32
台
1
钢筋加工
13
钢筋调直机
GT12
台
1
钢筋加工
14
插入式振捣器
ZB110-50
台
10
混凝土施工
15
抽水机
扬程40m
台
3
供水养护
4原材料组织计划
主要原材料
材料
名称
产地
规格
技术标准
质量要求
水
泥
科华水泥厂
P·O42.5
强度、细度、凝结时间
R28=42.5MPa
砂
欣源材料场
中砂
细度模数、含泥量、密度
MX=2.3~3.0、含泥量≤3%
碎
石
碎石场
5-31.5mm
压碎值、含泥量、针片状颗粒含量
压碎值≤16%、含泥量≤1%、针片状颗粒含量≤15%
钢
筋
铜陵、富新
I级
冷弯、拉伸、焊接
符合设计及规范要求
粉
煤
灰
习水蓝天公司
I级
细度≦12
烧失量≦5
需水量比≦95
三氯化硫含量≦95
符合设计及规范要求
减
水
剂
成都晋深公司
FAC聚羧酸高性能减水剂
比重1.06±0.02
含固量20±0.5%
PH值6~8
减水率20~40%
符合设计及规范要求
5、系梁设计配合比
下部构造
设计
强度
水泥
粉煤灰
砂
碎石516mm
碎石16-31.5mm
水
外加剂
7天强度Mpa
塌落度mm
系梁
C30Mpa
327
76
873
284
681
175
3.9
34.1
140~180
四、施工工艺流程
五、施工方法
1、施工准备
使用全站仪依据设计图纸进行测量放样;
砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准;
砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格;
对施工队伍进行技术交底;
为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场,并运行良好;
对施工便道进行进一步修整;
2、基坑开挖
相邻两根桩基检测全部合格后,方可进行基坑开挖至设计标高并对桩头砼进行凿毛处理。
系梁基坑主要采用机械开挖施工,配合人工清底。
基坑开挖时在底系梁两边各加宽0.5m,保证模板安装的工作面。
在基坑周围开挖排水坑及集水井,保证基坑不积水。
3、桩顶处理
系梁基础开挖到设计的高程后,用空压机对桩头进行凿除,清除浮浆,整理调顺桩头外露钢筋,确保桩头部分砼的质量。
应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护,保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣,桩顶面碎石出露均匀,凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理。
待桩头凿到设计高程后,经检验合格的桩,可进行后续的工序施工。
4、铺筑垫层
待桩顶处理完毕后即可进行基底平整,基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层进行找平。
5、测量放样
平面控制利用复核后的导线点、水准点,用全站仪精确定出桩的中线位置,然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。
确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上,满足设计和规范的要求。
为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。
6、钢筋制作及安装
地系梁钢筋绑扎前,应将桩头砼面的污水、杂物清理干净,并将桩头钢筋调直、对中;将墩柱钢筋笼加工并安装好,用缆风绳拉紧;在垫层上打出系梁中线、边线,在桩头处焊上定位筋,方可安装系梁钢筋。
(1)墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接,在连接时两接头应严格对中,确保确保钢筋安装位置准确。
(2)进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放,不得混杂,并设有识别标志;同时要抽样进行力学性能检测,合格后方可用于施工。
(3)系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品,运至现场绑扎。
钢筋按规范进行焊接或绑扎,间距正确,并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。
(4)钢筋使用前表面应干净、无锈,如有油渍、漆皮等应清除干净。
(5)钢筋焊接采用电弧焊,采用双面焊缝时接头的长度不小于5d,采用单面时,焊缝接头的长度不小于10d(d钢筋直径),钢筋搭接端部应先预弯,保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。
(6)系梁的箍筋应采用135º弯钩,弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。
(7)安装钢筋时,为了不使钢筋变形,在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋,保持顶面钢筋安装平整,然后安装2号钢筋。
钢筋整体成型后拆除钢管支架。
(8)钢筋安装质量应符合下表:
钢筋安装质量标准
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断
面
2
箍筋、横向水平钢筋 (mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间
距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽
查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位臵(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
5
保护层厚度
(mm)
梁
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
7、模板安装
(1)系梁施工采用定型钢模,由专业钢模板生产厂家制作。
(2)模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制,模板运到现场后,要及时组织试拼,使模板安装误差符合要求。
(3)桩顶圆头平面尺寸要准确,防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确,给支立柱模板时增加困难。
(4)系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净,均匀地涂一层脱模剂(严禁使用废机油),拼缝处粘贴双面胶带,底部粘贴双面胶带并用海绵塞严,板面上的缝隙用海面或双面胶带封死。
模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计,模板用对拉杆、钢管加固牢固。
(5)模板的安装应符合下列要求:
a.模板应按设计要求准确就位;
b.安装侧模时,支撑应牢固,应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移;
c.模板在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施;
d.模板安装完成后,其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求,节点联系应牢固;
8、砼浇筑
(1)系梁砼浇筑前应对支架、模板、钢筋、预埋件应按图纸设计要求进行检查,并清理干净模板内杂物,使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质,将桩头(墩柱)砼面的污水、杂物清理干净,检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙,经自检合格报现场监理工程师检查合格后方可浇筑砼,在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到。
(2)混凝土浇筑采用搅拌站集中拌和,搅拌车运送至施工现场后采用吊车或溜槽入模。
由于系梁顶面一般平齐地平面,所以浇注直接用砼搅拌车进行浇注比较方便,在用搅拌车直接进行浇注时,搅拌车轮压位置一定要用砂砾石填密实,以免由于砼车重影响系梁的浇注安全。
(3)混凝土浇入模板内自落高度超过2m时应通过串筒入模。
且混凝土应分层浇注,分层厚度与混凝土浇注速度有关,原则是前一层混凝土初凝前次一层混凝土应已复盖前一层混凝土,一般分层厚度是20~30cm。
施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性,严格控制水灰比,不得任意增加用水量。
(4)混凝土捣实:
采用插入式振动棒捣实,插入振动棒的间距不超过振动棒作用半径1.5倍,与侧模应保持5~10cm的距离,插入下一层混凝土5~10cm,应避免碰撞模板,钢筋或其他预埋件,每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度,密实的标志是:
混凝土已停止下沉,不再冒出气泡,表面已平坦,稍许泛浆,混凝土振捣不可过度,以免造成离析。
(6)混凝土灌注因故中断,要尽快恢复灌注,允许中断时间气温在30℃以下时对普通硅酸盐水泥为90分钟,若超过允许中断时间时,要视具体情况而定或按施工缝处理。
(7)砼灌注完毕后,系梁砼顶面应用泥抹子,仔细抹平,并进行二次收浆,系梁顶墩身范围可不用抹平,但应用铁锹找平待砼凝固后可凿毛处理。
顶面高程误差±20mm。
(8)当昼夜平均气温低于+5℃,最低气温低于-3℃时,施工应按冬季施工处理。
9、拆模与养护
当混凝土强度达到2.5MPa时,人工配合吊车进行模板拆除。
模板拆除时,先拆除外侧的支撑杆件,再拆除模板。
拆模时应避免重撬硬砸,以免损伤砼边角及面层。
模板拆除后,及时对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。
养护时间不得少于7天,每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
(1)砼在正常气温条件下的养护
a、砼灌注完毕后,即应进行养护工作,正常气温条件直接浇水或蓄水养生,砼表面铺以草袋,草袋应保持潮湿状态。
b、砼的养护时间一般视空气温度和湿度为7~14天,养护工作应安排专职人员负责,施工技术人员应经常检查。
c、砼在养护期间,其强度未达到12MPa以前,不得在砼面上进
行任何施工作业。
d、当昼夜平均气温小于+5℃,最低气温低于-3℃时,不得向砼面浇水。
(2)砼的冬季养护
a、砼的冬季养护视情况可采用蓄热法或蒸汽养护,不论采用
何种方法,必须保证砼表面温度不低于+5℃。
b、蓄热法养护,当结构砼灌注完毕后,用双层帆布严密遮盖砼结构,蓄热养生。
c、与新灌砼接触的旧混凝土有部分侧面暴露在冷空气中时,应对距离接灌面1.5米范围内的外露面适当防寒保温。
10、基坑回填
当系梁混凝土达到设计规定的强度后,去除覆盖的土工布,进行基坑回填。
11、施工注意事项
(1)桩头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块,保证系梁的浇筑质量;
(2)系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块,保证系梁底部有足够的混凝土保护层,并符合设计要求;
(3)基坑开挖后,基坑顶必须设置安全防护围栏,并按要求挂设相关警示标牌
(4)坑底尺寸比基础的平面尺寸增宽0.5~1.0m;
(5)钢筋施工时,注意焊接搭接长度;
(6)混凝土浇筑时必须分层振捣密实;
六、安全注意事项
(1)施工场地用防护栏围挡,非施工人员不得进入施工场地,进入施工区内的人员必须戴安全帽。
(2)施工场地要有安全员巡视,发现隐患及时采取措施,避免安全事故的发生。
(3)用电安全,电箱内应设置防漏电保护器,随时检查电缆、电闸的安全性,不得出现漏电、电缆落水等情况。
(4)施工过程中应随时检查支架和模板的牢固性,发现异常情况应及时采取措施。
(5)在浇筑砼的过程中应有专人指挥砼罐车的运行。
(6)严禁作业人员酒后作业。
(7)夜间施工必须有足够的照明设备,灯光应明亮。
七、质量控制
1工艺要求
(1)钢筋的表面应洁净、无损伤;
(2)钢筋的形状、尺寸应严格按照设计的规定进行加工;
(3)箍筋的末端应做弯钩,弯钩的形状应符合设计规定;
(4)墩柱与桩基钢筋连接时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
(5)钢筋连接前,应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验。
(6)模板的板面应平整,接缝处应严密且不漏浆;模板的表面所涂刷的隔离剂不得采用废机油等油料。
(7)模板安装必须保证结构物各部分的形状尺寸和相互位置的准确。
(8)混凝土拌合物应搅拌均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。
(9)混凝土应按一定的厚度、顺序和方向进行分层浇筑。
(10)混凝土振捣的时间宜为20~30S,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
(11)混凝土浇筑完成后,应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。
2加强质量管理的措施
(1)建立质量责任制
经理部设专职质量员,班组设兼职质量员,明确各级责任。
开工前报监理工程师备案。
分项施工的现场实行标示牌管理,写明作业内容和质量要求,认真执行三检制度,根据合同规定切实作好隐蔽工程的检查工作。
(2)对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识
开工前进行技术交底,进行应知应会教育,严格执行规范和严格操作规程,分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序,开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送包括施工方案、施工方法、施工准备、质保和环保措施、原材料检验等报告,经监理工程师审核批准后方能施工。
(3)加强质量监控
加强质量监控,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠,不得追记,接受质量检查时必须出示原始资料。
(4)完备检验手段
根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表,并及时校正确保其精度,加强工地试验室的管理。
(5)建立质量奖罚制度
建立质量奖罚制度,对质量事故要严肃处理。
八、环保及文明施工
(1)重视环境工作,为确保文明施工,必须做好环境保护措施。
贯彻施工的全过程。
(2)施工现场应制定洒水防尘措施,指定专人负责及时清除废渣。
(3)施工机械的废油废水,应采取有效措施处理,不得超标排放污染河流和水源。
(4)夜间施工应采取措施控制噪音,防止扰民。
(5)了解当地的风俗民风、民情民俗,爱护群众,保护群众利益。
坚持互助互利的原则,充分调动地方群众的积极性,发挥地方人力物力的优势,带动当地经济发展,构建和谐社会的文明施工的环境。
(6)机械设备停放有序、保持清洁,施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪,文明驾驶,礼让三先,保证交通安全和施工安全。
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