大模板及内置保温方案.docx
- 文档编号:10964976
- 上传时间:2023-05-28
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:119.46KB
大模板及内置保温方案.docx
《大模板及内置保温方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大模板及内置保温方案.docx(26页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
大模板及内置保温方案
北京佰嘉经济适用房南区项目
大模板及内置保温专项施工方案
编制:
审核:
批准:
日期:
承德华宇建筑安装工程有限责任公司
佰嘉项目部
目录
一、大模板及内置保温专项施工方案的编制依据
二、工程概况
三、大模板设计方案
(一)模板配置范围
(二)施工区流水段的划分及流水方向
(三)模板配置
四、模板节点处理
(1)挑板及阳台的施工方案
(2)丁字墙处理方案
(3)卫生间部位处理方案
(4)楼梯间平台处理方案
(5)梁的施工方案
(6)防止内模整体位移措施
(7)内墙与顶模的接槎处理
五、大模板及内置保温板施工工艺
(1)大模板施工准备
(2)内置保温板施工准备
一、技术准备
二、材料准备
三、机具准备
四、劳动力准备
(3)大模板安装工艺流程
(4)内置保温板施工工艺流程
(5)大模板拆除工艺流程
六、大模板及内置保温板质量要求及保证措施
七、安全文明施工
八、成品保护
附:
模板节点图
模板明细表
模板布置图
一.大模板及内置保温专项施工方案的编制依据
1.《混凝土结构设计规范》
2.《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》
3.《建筑结构荷载规范》
4、《工程测量规范》(GBJ50026—2007)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
6、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
7、《建筑装饰工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)
8、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
9、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
10、《住宅装饰工程装修工程施工规范》(GB50327-2001)
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)
12、《建筑内外墙涂料技术规程》(DBJ/T01—42—99)
13、《建筑工程资料管理规程》(DB11/T695—2009)
14、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2002/J270-2003)
15、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
16、《建筑构造通用图集》88J系列
17、《建筑构造通用图集》88JX系列
18、外墙内外保温板质量检验评定标准(DBJ01—30—96)
19、《居住建筑节能设计标准》(DBJ11-602-2006)
20、《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》)(DBJ01-97-2005)
21、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
22、《外墙外保温技术规程》(现浇混凝土模板内置保温板做法)(DB11/T644-2009)
23、《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJ/T01-69-2003)
24、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
23、北京市工程施工现场管理标准规定。
24.工程图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。
25、本项目施工组织设计。
二.工程概况
工程名称:
佰嘉经济适用房南区项目
工程地点:
北京市昌平区回龙观镇,四至为,东至北郊农场西路,南侧隔金融规划用地临周良路,西侧隔金融规划用地临八达岭高速路,北至回南路。
建筑面积:
本项目建筑面积75139.74㎡
建设单位:
北京佰嘉置业有限公司
设计单位:
中国建筑设计研究院
监理单位:
北京双圆工程咨询监理有限公司
计划开工日期:
2010年4月1日;计划竣工日期为2011年9月10日
工期:
工期528日历天
工程质量:
合格,争创昌平区优质工程
本工程为佰嘉置业有限公司开发的经济适用房住宅楼工程,位于北京昌平回龙观地区,回南路北侧,西临八达岭高速公路,东侧为北郊农场西路,南侧为周良路,总建筑面积75139.74㎡。
佰嘉经济适用房南区4#、5#、11#、12#、13#、14#、G4#楼共7栋组成的群体住宅楼的土建工程、给排水、消防、厨房卫生间采暖工程、电气系统工程。
结构类型:
12#、14#楼为剪力墙结构,4#、5#楼为框架剪力墙结构,11#、13#、G4#楼为砖混结构,抗震设防烈度8度。
本项目4#、5#、12#、14#住宅楼剪力墙结构采用大模板内置保温板施工做法。
4#、5#住宅楼地下一层,地上十五层,标准层层高2.8m,建筑物总高度46.8m,地下室外墙厚度250mm,首层至十五层外墙厚度180mm。
12#、14#住宅楼地下一层,地上十三层,标准层层高2.8m,地下室外墙厚度250mm,首层至十五层外墙厚度180mm,建筑物总高度42m。
外墙装饰做法为涂料饰面(用于阳台等凸出部位墙面)和面砖饰面(用于大部分墙面),外保温做法采用《08BJ2-9》外墙52大模内置无网带槽聚苯板涂料饰面保温系统和外墙52-M1大模内置有网带槽聚苯板面砖饰面保温系统。
保温板厚度80mm,表观密度18KG/m3。
三.大模板设计方案
根据本工程的结构特点,在充分考虑结构施工要求,满足砼施工质量,保证施工安全的前提下,在方案设计中,,模板拼缝严密,规格尺寸准确,多标准,多通用,满足施工中的实际需要,最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性,力求达到适用、经济、合理、安全。
根据本工程的特点,4#、5#、12#、14#住宅楼采用86系列大模板。
内外墙模板高度为:
2720mm;角模高度为:
2750mm。
内外墙模板下口标高一致,便于外墙阳台处模板流水使用。
86系列模板面板采用δ=6mm的普通热轧钢板,主肋:
[8#槽钢,横竖边框:
[8#槽钢,背楞采用[10#槽钢(若有接高,则考虑接高加强背楞,加强背楞采用专用连接螺栓在上下模板背楞上连接)。
该模板刚度大、周转次数多;模板幅面大,减少塔吊吊次及工人操作时间;墙面成型后拼缝少、平整,表观效果好;省去二次抹灰,综合经济效益好。
本工程中对拉螺栓采用T30锥形大小头螺栓,大头为T30,小头为T26,设钢楔孔,每套螺栓由1各螺母,2块垫片和1各销片组成,拆除方便,拆除时只需将销片先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。
模板方案中N表示大模板,J表示阴角模,YJ表示阳角模。
拼缝处搭接采用企口搭接方式,可以很好的防治拼缝处漏浆和错台现象。
(一)模板配置范围
模板及角模配置按照标准层配置,不考虑其它楼层。
首层门厅、雨蓬、地下部位、电梯井缓冲平台,汽车、自行车坡道,人防出入口等非标部分模板自配其他模板,以降低工程成本。
模板配置范围详见配板图。
(二)施工区流水段的划分及流水方向
根据本工程的工期和施工要求,以及墙体结构特点。
4#住宅楼分为六个流水段,流水方向为1-3-5,2-4-6。
5#住宅楼分为四个流水段,流水方向为4-2,3-1。
14#住宅楼分为八个流水段,流水方向为1-3-5-7,2-4-6-8.
12#住宅楼分为八个流水段,流水方向为1-3-5-7,2-4-6-8.
(三)模板配置
针对本工程层高情况及施工要求,模板高度如下:
1.内外墙模板等高:
内外墙模板高度=2720mm,角模高度=2750mm。
支模示意
2.电梯井模板采用普通墙体模板,用钢管自行支撑。
四.模板节点处理
1.挑板及阳台的施工方案
①与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等以及其它外部附属结构,在浇筑墙体时预埋钢筋;②本工程阳台上返梁,阳台栏板配筋较小,可以考虑隔层浇注;以上结构均按二次结构施工,模板配置不考虑。
2.丁字墙处理方案
丁字墙部位模板不配置连接板,即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接。
3、卫生间部位处理方案
厨房、卫生间结构板面同结构板,此处安装模板同其它墙体模板,模板配置不予考虑。
4、楼梯间平台处理方案
楼梯间平台标高高出结构楼面100mm,配置模板时按施工要求采取模板穿墙孔下移的方式,以保证墙体两侧模板纵向穿墙孔在同一水平面上。
本工程除特殊注明外第三排穿墙孔自下向上为2550mm。
5.梁的施工方案:
本工程梁同顶板施工,梁钢筋同顶板绑扎,予留梁豁口,模板不开豁口.上返梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小,模板下口可开豁口。
具体梁的施工方案详见排板图中标注。
6.防止内模整体位移措施:
为防止内模整体位移,合模前需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部50mm,其水平间距为1000mm左右,长度=墙厚-1mm,要求定位筋两头沾防锈漆,点焊时以勿烧主筋断面为准,同时必须保证阴阳角模和结构断面转折处的定位筋。
7.内墙与顶模的接槎处理:
1、浇墙混凝土时,高出楼板底1.5-2厘米
五.大模板及内置保温板施工
1.大模板施工准备
(1)因大模板检验需要检验平台,因此大模板出厂前,工地应派技术人员来厂验收,合格后方可出厂。
大模板及配件进入现场后,应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收,并按规格、品种编号、分类,码放整齐,以备现场安装取用。
模板及配件码放场地应平整坚实,并应有排水设施。
为节省施工现场空间,工地应配置大模板支撑架,以存放闲置的大模板。
(2)大模板与模板附件连接均为螺栓连接,要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。
(3)按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
(4)弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
(5)墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
(6)为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。
(7)外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
(8) 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)
(9)材料及主要机具:
(10) 配套大模板:
平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。
(11)隔离剂:
甲基硅树脂、水性脱模剂。
(12)一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
(13)人员准备:
根据施工进度的需要,每个楼号配备大模板安装工人30人,大模板校正、加固人员20人。
2、内置保温板施工准备
一、技术准备
(1)项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过图纸会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决;
(2)参阅有关施工工艺,做好施工方案。
(3)了解材料性能,掌握施工要领,明确施工顺序。
(4)与提供成套材料和技术的企业联系,并由该企业派人员在现场对工人进行培训和技术指导。
(5)与甲方、监理共同确认材料样板并封样。
(6)提前签订材料供货合同。
保证材料按照施工进度及时到场。
附表:
外墙外保温系统基本构造
基层墙体①
保温隔热层和固定方式②
防护层③
饰面层④
构造示意
现浇钢筋混凝土墙
腹丝穿透型钢丝网架聚苯板与基层墙体一次浇筑成型(辅以锚筋拉接)
水泥砂浆
面砖
见附图
二、材料准备
1、保温材料:
厚度80mm,表观密度18~20Kg/m³自熄型单层钢丝网架聚苯泡沫保温板。
2、保温板与墙体连接材料:
L型和U型直径6mm光圆钢筋。
3、聚苯板胶粘剂:
外保温板两侧有高底槽,用聚苯板粘结胶将板之间粘结,形成整体。
4、聚苯颗粒保温浆料:
用于堵孔和窗口外侧面保温。
是将掺入多种外加剂的干粉料与聚苯颗粒加水拌合而成的一种保温浆料,用于堵孔解决局部“热桥”和保温板个别不平整处的找平。
5、抗裂层砂浆抹灰层材料:
普通硅酸盐水泥42.5级,中砂,干粉料或聚合物乳液,防裂外加剂。
6、面层:
面砖(面砖重量≤20kg/m2,且面积≤10000mm2/块)。
7、其他材料:
面砖胶粘剂、面砖勾缝材料、聚乙烯泡沫塑料棒、分格条和嵌缝油膏等。
三、机具准备
切割聚苯板操作平台、电热丝、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工程、检测工具等。
四、劳动力准备
序号
工种
人数
备注
1
木工
10
安装保温板
2
钢筋工
5
绑扎保温板钢筋和墙体钢筋
3
混凝土工
25
浇筑混凝土
4
测量
2
控制轴线尺寸和标高
3.大模板安装工艺流程
清理楼面抄平纹线弹模板就位线绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管固定门窗模板安放角模安装内模(从右向左)安装穿墙螺栓安装外模(从右向左)锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度)检查验收浇注墙体砼拆模清理、模板刷脱模剂支顶板模板绑扎顶板钢筋浇注本段顶板砼进入下一施工段循环。
(1)清理楼面,在每栋房层的四大角和流水段分段处,应设置标准轴线控制桩。
用经纬仪引测出各楼层的控制轴线,并用钢尺放出墙位线和模板的边线。
采用筒模时,还应放出十字线。
当模板竖向支架安装在土层地基时,基土必须坚实,并铺设垫板,雨期施工应有排水和防基土沉陷措施,冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支撑在下层楼板顶面时,应铺设垫板。
(2)根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线,对于外墙标出墙体轴线,使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除,防止产生累计误差。
(3)墙体钢筋绑扎后,在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上,竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。
(4)模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。
堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面,严防浇入砼。
(5)组装内墙模板时,以墙的边线和模板位置线调整模板,控制墙体尺寸,用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。
(6)在内墙模板安装就位准确稳固后,进行外墙模板安装。
外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。
为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀,可在安装外墙模板前预先抹好找平层,就位时浇水泥素浆;也可预先抹找平点,安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆,做到捻塞密实。
安装外墙模板应以墙的外边线为准,做到墙面平顺,墙身垂直,缝隙一致,企口缝不得错位,防止挤严平腔。
墙模板的标高必须准确,防止披水高于挡水台。
(7)模板安装前,施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层,应剔凿、冲洗清理干净。
受污染的外露钢筋应清刷干净。
(8)模板安装前,钢模板内、外灰浆(含模板零部件)必须铲除清刷干净,并涂刷脱模剂。
对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂,不宜采用。
采用柴油、机油(不准刷黑色粘稠废机油),要涂刷均匀,不准汪油和淌油,不得在模板就位后涂刷脱模板剂,严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。
(9)模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱,当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。
起拱要求顺直,不得有折线。
(10)多层、高层结构工程,应采取分层分段支模方法,上、下层支架的立柱应对准。
层高大于5m时,宜采用多层支架支模或桁架支模,上下层支架间应铺设垫板,上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上,拉杆、支撑应牢固稳定,垫板应平整。
(11)安装非自重平衡的阳台板时,必须搭设临时支撑,至少连续搭设三层。
楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确,并以楼梯段样板进行校核。
休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净,并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。
楼梯段安装后,应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。
(12)在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
(13)安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。
(14) 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。
(15)先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。
(16) 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
(17) 安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
(18)模板安装允许偏差和检查方法:
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10,-0
+5,-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10,0
+10,0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10,0
+10,0
4.内置保温板施工工艺流程
一、工艺流程
楼面放线墙体钢筋绑扎墙体钢筋验收外墙钢筋外侧绑砂浆垫块拼装保温板绑扎保温板L型拉接筋保温板验收安装墙体模板墙体模板验收浇筑墙体混凝土拆模混凝土养护绑扎阴阳角、窗口四角加强网,拼缝网连接外墙抹灰
二、施工顺序
1、钢筋绑扎
(1)钢筋须有出厂证明及复试报告。
(2)绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,若碰动时应按设计位置重新固定牢固。
(3)钢筋绑扎的施工工艺、规范要求及质量标准详见钢筋施工方案。
2、外墙外保温板安装
(1)内外墙钢筋绑扎经验收合格后,方可进行保温板安装。
(2)按照设计所要求的墙体厚度弹水平线及垂直线,以确定外墙厚度尺寸。
同时在外墙钢筋外侧绑扎垫块,每块板内不少于6块,位置见下图。
(3)拼装保温板:
保温板就位后,将L型钢筋按垫块位置穿过保温板,并保证双向中距600mm,两块板竖缝连接处用U型钢筋连接,间距600mm,用火烧丝将钢筋与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。
L(U)筋:
光圆筋直径6mm,长180mm,弯勾50mm(U型筋水平段长180mm),其穿过保温板部分刷防锈漆两道。
(4)保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开,互不连接。
(5)外墙阳角及窗口,阳台底边处,须附加角网及连接平网,搭接长度不小于200mm。
5.大模板拆除工艺流程
(1)模板拆除时,结构砼强度应符合规范要求或设计要求。
侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。
冬施拆模要求砼强度达到1Mpa可松动螺栓,待砼临界强度达到4Mpa方可拆模,或者拆模后立即覆盖,待砼强度达到4Mpa时拆除保温,严防低温下大模板拆模过早,出现墙砼粘连。
(2)底模及其支架拆除,当设计无要求时,砼强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
(3)预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除,底模及支架应在施加预应力之后拆除。
(4)结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。
悬挑结构,均应加临时支撑。
(5)模板拆除时遵循先支后拆,后支先拆的原则,应先拆除连接附件,再旋转底脚丝杠,使模板向后倾斜,与墙体脱离。
在任何情况下,不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板,以防砼面破损或拉裂。
(6)大模板及阴阳角模在每次起吊前,必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。
检查是否有开焊或裂纹。
严禁使用有不安全隐患的吊环。
(7)起吊大模板前,应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出,使大模板完全脱离墙体,经检查无误后方准起吊,提升模板时速度应平和缓慢。
(8)模板的制作、安装和拆除,均应建立自检、互检和专业检查的制度。
拆下的模板及附件应及时维修保养,清理干净刷油或脱模剂,并分类整齐堆放。
(9)拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
(10)拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。
(11)清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。
(12)大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75°~80°,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
(13)大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。
六.大模板及内置保温板质量要求及保证措施
1、大模板质量保证措施
模板制作应保证规格尺寸准确,棱角平直光洁,面层平整,拼缝严密。
“提供优质模板,创优秀售后服务”是我公司的一贯宗旨。
为确保墙体砼施工质量,即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。
对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控,其具体措施如下:
1.严格执行原材料进场检验制度,原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素,采购中坚持优中选优的原则,首选国营大厂产品,特别是δ=6mm钢板,8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合国家标准要求,以确保大模板使用的安全可靠。
2.加工制作:
(1)型钢下料后要全部调直,冲孔后再次调直。
(型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切)。
(2)面板用剪板机剪切后,其面板拼接缝两边用铣边机铣平,以确保接缝处平整严密。
模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节,因此要在高强度平台上进行胎具化组对,定位后检验各部分尺寸,合格后采用反变形焊接,节点部位满焊。
3.严格执行加工过程中的三检制度,为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度,所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直,产品的检验率100%,产品出厂合格率为100%。
4.模板质量允许偏差和检查方法
模板质量允许偏差(mm)
序号
名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
模板高度
±2
钢卷尺
2
模板宽度
±2
钢卷尺
3
对角线
≤3
钢卷尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面拼缝高低差
≤0.5
2米靠尺、塞尺
6
边框平直度
2
3米靠尺,塞尺
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
8
相邻板面拼缝间隙
≤0.8
塞尺
9
连接孔中心距
±1
钢尺
10
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 内置 保温 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)