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通暖施工方案学位论文
主要施工工艺及技术措施
一、通风管道安装工艺
1、通风系统管道(镀锌铁皮风管)制作
(1)加工流程图
(2)选料
风管和部件的板材应按设计要求选用,各系统的板材厚度应符合设计要求,制作前,首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明,若无上述文件,不得使用。
镀锌钢板应为优质镀锌板,不得有锈斑,外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。
(3)下料
严格遵守设计图纸及国标相应的规定。
板材在下料前必须进行校平。
弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。
做好材料的节约工作,做到大料不小用,整料不零用,利用边角料加工小的零部件。
(4)剪切
剪切前进行下料复核,以免有误。
复核后,按线形状采用机械剪板机,电动手剪及手动手剪进行剪切。
剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。
剪切后,在咬口前进行剪口倒角,倒角必须用专用倒角工具,以免出现误差。
(5)咬口
风管的咬口需按规定进行,圆形风管采用单平咬口,圆形风管部件采用单立咬口,矩形风管角咬口采用联合角咬口或按扣式咬口,矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。
咬口不得出现半咬口及胀裂等情况,以免成型后的风管漏风。
对于管径大的风管,需进行拼接,拼接缝要求平整,单节风管尽量减少拼接缝。
(6)折方
咬口后的板料进行折方,首先需核对折方线,确认无误后进行折方,折方的关键是位置正确、角度准确,尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。
(7)成型
风管成型前,应检查下料、咬口折方等工序是否无误,核对下料的几何尺寸是否正确。
风管合口必须用木制榔头及木制打板,以免损坏镀锌层。
风管合口必须打实、打严以免漏风,且四边平齐。
(8)铆接
风管与角钢法兰连接,管壁厚度≤1.5mm,采用翻边铆接,铆接部位应在法兰外侧。
矩形风管边长大于等于630mm或保温风管大于等于800mm,风管长度在1.2m以上的均应加固。
风管铆接时,不得出现偏压偏铆钉,胀裂钢板,漏铆等现象。
(9)翻边
翻边尺寸要均宽,最小不得小于6mm,咬口重叠处,翻边时应将突出部分铲平。
翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板,以免破坏镀锌层。
(10)咬口缝处理
完成风管翻边后,对风管外形进行检查,对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。
处理好的风管要擦拭干净,按加工单标注,标在风管内侧注清相关文字、代号。
2、风管的安装
(1)风管安装工艺流程:
风管运至施工现场,向甲方、监理报检合格后,方可进行安装,其流程如下:
(2)支吊架安装
风管支吊架安装必须准确,膨胀螺栓规格与吊杆相同。
吊杆(采用成品镀锌通丝杆或用圆钢套丝刷防锈漆均可)应平直,螺纹应完整、光洁,吊杆不许焊接。
以下为固定支架、立管支架作法示意
A吊架间距:
风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm,不大于3m。
风管垂直安装:
间距不大于4米,单根直管至少应有2个固定点。
B明装风管水平安装,水平度的偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装。
垂直度的偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。
风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
防火阀、手动调节阀等距墙、楼板应200mm。
风管与部件支、吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。
C靠墙或靠柱安装的水平风管宜采用臂支架或有斜撑支架,不靠墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。
靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑支架,不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架,室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
(3)风管安装节点控制
A风管连接
风管连接时,法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。
风管法兰垫料的厚度宜为3~5毫米,洁净系统不得小于5mm。
垫料与法兰平齐,不得挤入管内。
安装风管时,不得拖、拉风管,以免造成划伤,影响风管的美观,甚至造成风管的损坏。
保温风管的支吊架宜设在保温层外部,不得坏保温层。
风管穿伸缩缝处应采用软连接,软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
风管连接件均为镀锌件;连接螺栓规格正确,间距小于120mm;风管密封垫厚度不小于3mm螺栓方向一致,出螺母长度2-3扣。
B风管软连接
柔性管应松紧适度,长度为150~250mm,不得有扭曲、受力现象,不得用柔性软管做变径管使用。
柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者连接起来,铆钉间距为60-80mm;风管软连接材料氧指数必须符合设计要求;软管连接长度为150-250mm;软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm;不得使用软连接做变径使用。
3、风口安装
安装通则:
风口安装从接口和外观两方面要求。
风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风;风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,达到无明显缝隙。
(1)风口安装中,散流器安装比较重要且是难点。
常规安装例图如下:
(2).铝合金条形风口的安装,其表面应平整,线条清晰,无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。
单个风口的水平度偏差控制在3/1000,垂直度偏差控制在2/1000,同室安装应达到整体协调美观。
下图为安装节点及我司施工的类似工程事物照片。
(3)防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向,安装操作高度,以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。
例图如下图:
(4)风管过墙、过楼板安装
风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。
例图如下:
4、风管检查孔、测试孔安装
(1)风管检查孔
在风机进风口和出风口、其他规定的地方需要检查孔。
在如下位置需要设置:
管道改变方向的两侧。
风量调节阀、导向叶片和设备下游方向。
防火阀和防烟阀附近,应给熔线重新安装和复位留有入口。
管道内部清洗;每次变换方向前后,在最大15米空间间隔处。
管线侧面能够彻底清洗。
检查孔的制作
检修门:
双门壁、长方形、用于安装管线;由镀锌钢板制成,检修门带有绝缘充填材料,其厚度和管线压力等级相匹配。
包括了已标明的观察板,也包括25×25毫米的铰链或长铰链和凸轮样式的锁扣。
框架:
镀锌钢板,带有弯曲接头和泡沫垫圈。
提供下列铰链和锁:
小于300平方毫米时:
务必带有两把窗锁。
达到450平方毫米时:
两挂铰链和两把窗锁。
达到600×1200平方毫米时:
三挂铰链和带有内外手柄的两把压性窗锁。
等于或大于600×1200平方毫米时:
外加一条铰链。
风管测试孔:
适用于管材的材质,包括螺帽和垫圈。
大小适合插入皮托管和其他测试仪器,长度也和管线保温材料厚度相匹配。
二、空调水管安装工艺
(一)、空调水管道安装
1、施工主要程序
施工准备→图纸会审→技术及安全交底→材料检验与验收(包括阀门单位试压)→配合土建预埋预留→支、吊架、主干管预制→支、吊架主干管安装→管道立、支管附件等安装→管道试压、冲洗→防腐保温→交工验收
2、安装准备及注意要点
管道安装之前安装人员应提前介入,配合土建预留、预埋。
安装图上有的而土建图上未设计的,由安装专业负责配合土建预留预埋;尤其在开工前应与土建专业协商划分清楚,明确各自的范围与责任,以免发现错误和遗漏;在浇灌混凝土过程中,安装专业要安排专人监护,以防预埋管、盒移位或损坏。
混凝土浇注模板拆除后,即对预留孔的尺寸进行核对,尺寸如有误差,趁混凝土还不十分紧硬时,予以修正,对预留孔的施工采取提前界入,把关的办法,确保垂直管道施工的质量,达到一步到位的效果。
管道穿墙、基础和楼板,配合土建预留孔洞的尺寸,按设计要求规定进行。
如设计无要求可按规范规定进行。
3、支吊架安装
支、吊架安装形式,参照现行《给水排水标准图集》,并根据施工图和现场实际情况选用。
支、吊架安装应符合下列规定:
(1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上,横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行。
(2)固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力,因此,固定支架必须严格地安装在设计规定位置,并使管子牢固地固定在支架上,在无补偿器、有位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架。
(3)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动,其安装位置应从支面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移之半。
(4)无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装,吊杆的长度应能调节;有热位移的管道吊杆应斜向位移相的方向中,按位移值之半倾斜安装。
(5)补偿器两侧应安装1~2个导向支架,使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
(6)在进行管道与支架焊接时,管子不得有咬肉、烧穿等现象。
(7)管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设,图纸无具体要求时,应满足施工规范要求。
(8)在墙上预留孔洞埋设支架时,埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确,深度是否符合设计和有关标准图的规定要求,无误后,清除孔洞内的碎砖及灰尘,并用水将洞周围浇湿,将支架埋入,填塞1:
3水泥砂浆,须填密实饱满。
(9)在钢筋混凝土构件预埋板焊接支架时,先校正支架焊接的标高位置,清除预埋钢板上的杂物,找正后施焊,焊缝必须满焊,焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
(10)与管道或设备接触紧密,固定牢靠;固定于建筑结构上的支、吊架,不得影响结构安全;
(11)砖干墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓;支架的混凝土底座,中心位置和标高有偏差时,应用型钢件找正找平。
(12)管道支、吊架间距,设计无规定,立管层高不大于5m,可立一个固定件,大于5m设两个固定件。
立管上第一个支架安装高度为1.5~1.8m,同层立管的支架高度应一致。
4、空调水管道安装
(1)管道穿越楼板,墙板应配合土建予埋套管,楼板套管一般高出地面20—30mm,套管间隙应用阻燃保温材料填塞。
(2)每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。
吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值,以冷水和热水的平均温度安装时环境温度差,应计算热胀伸长量。
(3)空调水管水平干管变径时应采用偏心连接,以防局部集气。
(4)管道对口焊接时,两管间隙应留有1.5~2mm空隙,当管壁≥4mm时,需打V型坡口对焊,两管间隙2~3mm,纯边为1.0~1.5mm,焊管高度和宽度按规定要求。
(5)空调水管道与支、吊架之间,需采用经防腐处理后的木垫隔开,防止产生“冷桥”造成冷(热)量损失形成冷凝水,木垫厚度与保温层度相同。
(二)空调水管道保温工程概况
1、保温工程概况
(1)、保温方式:
根据设计说明,不同管道不同管径采用不同保温材料
层
代号
做法
管道
1
管道
2
防锈漆
保温层
3
橡塑
(2)、固定冷冻水管道之固定支撑须安装保温,其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。
(3)、所有保温水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。
(4)、施工特点及重要性:
本工程保温工作量大,材料较昂贵,施工质量要求很高;从技术上说,保温不好,严重的后果是能量损失大;从使用上说,夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水,俗称“冷汗”,加大了冷量损失,影响装饰美观,影响管材的使用寿命;从观感上说,保温是脸面、衣裳,是反映工程形象的关键之一,要达不到整齐、密实、美观的质量要求,则面目可憎,达不到做为精品工程应有的要求。
(5)、保温材料
管道保温材料采用橡塑保温管材,所有缝隙均要求用专用胶水粘结严密,不得存在漏
气现象,且冷冻水管与支吊架之间应做经过防腐处理的木垫块(或采用厂方提供的支吊架作法)。
(6)、保温的施工程序
施工准备→防腐质量复核→材料准备→预制下料→保温→检查记录、报验→刷标识漆
2、主要施工方法及技术要求
(1)、施工准备
熟悉图纸,考察管道及附件的现场安装情况(标高、数量、规格),提出用料计划,准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。
(2)、管道在保温之前必须经过试压合格,并按规范和设计要求进行防腐。
重点复核木托支架的制作安装情况。
空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块,安装完后,支架按要求保温喷涂。
构造简图如下:
(3)管道保温结构
1.管道2.保温层3.无保护层时表示漆4.防护层5.硬木块(涂石油沥青)
6.钢垫板7.托环8.抱箍9.承重钢套管及内托环
(4)为保证保温质量和美观,对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温,按不同的管径制作模板最好能达到预制成型、现场组装,避免新手现场试拼,浪费物料而且不能保证质量。
(5)保温施工:
对于管件要按展开下料,弯头用虾米弯,缝隙填实,一般组合块不能少于3块。
(6)阀门除将手柄露在外面外,阀体保温,法兰面之间板材要分体,缝隙粘紧,这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。
见下图:
(7)对复杂形状的阀门、弯头等可用管或板材切割组合,依不同造型粘合即可。
纵向割开保温管
包覆于管道后,在接缝处用 胶水粘合
多层重叠包装应错开接缝
用管材切割组合成“T”形 三通接头
切开“T”形结构
包覆于接头处,并在接缝处 用胶水粘紧
3、工期、质量保证措施
因保温工序处于管道工程的后期,容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况,应合理安插保温工序。
若出现这种情况就必须做好质量、技术交底,并组织好培训程序,请供应厂家给予技术支持。
做好成品保护工作,防止返工。
保温材料和专用胶带、胶水用料计划要匹配,及时协调,防止胶带、胶水用非专用品牌代替。
三、设备安装
1、冷水机组的安装
(1)开箱检验
冷水机组安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。
根据制冷机组装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件,核对型号、规格、数量以及全部零件、部件、附属材料;主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
对缺件、损件作好记录,并应双方签字备案。
开箱检查后,制冷机组应采取保护措施,不宜过早或任意拆除,以免设备受损。
2)基础验收、放线
制冷机组基础在土建施工完成后,要求会同甲方、监理进行基础检查验收。
预留和预埋的检查:
为保证安装质量和施工的顺利进行,制冷机组安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合设计要求。
制冷机组及附属设备基础的尺寸、位置等的质量要求
项次
项目
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面水平度
每米
全长
5
10
5
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁垂直度
±10
+20
-0
±2
将机房内及设备基础清理打扫干净。
再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净,并用压缩风或皮风箱(皮老虎)吹扫或清水冲洗。
基础的处理,设备基础经过检验后,对不符合要求的地方应立即进行处理,直到达到要求。
在混凝土基础达到养护强度,表面平整,位置、尺寸、标高、预留孔洞及予埋件等均符合设计要求后,方可安装。
根据制设备平面图和制冷机房基础图应放出以下几条安装基准线。
制冷机组纵、横向中心基准线、制冷机组基础标高基准线,在机组基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记,各标记间的相对偏移不应超过1毫米。
基础验收、放线应有记录并做为交工技术资料。
3)冷水机组安装
按《机械设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定执行.
①当机组运输到基础上以后不撤滚杠进行找正。
找正应达到下列要求:
机组横向中心线与基础横向中心基准线相吻合。
允许偏差±2mm。
机组纵向中心线应与基础纵向中心基准相吻合,允许偏差20mm。
②撤出滚杠使机组就位
制冷机组调整采用卸车龙门架进行,利用千斤顶撤去滚杠,撤滚杠时,应分步进行。
逐步使机组平稳落在基础上。
机组就位后的校正:
机组在就位过程中可能产生位移,应进行复查,用千斤顶校正,达到找正的允许偏差。
③机组找平
机组就位后,用框式水平仪校准水平,要求机身纵、横向水平度允许偏差均为要求精度水平度0.1mm/m,测量部位应在主结构上,选择适当位置精加工面作基准面。
然后用螺栓将机组固定于基础上。
机组安装完毕后进行强度严密性试验和系统调试,机组强度试验压力为1.6MPa,严密性试验压力1.1Mpa。
④机组减振基座的安装及调平
机组全部就位后,进行机组减振基座的安装及调平。
机组的减振基座型式如下:
安装减振座前,先缓慢的将机组提起;拆去滚钢、槽钢;安装减振座;缓慢将机组放下。
机组水平度的测量通过水平尺,由机组底座的水平面测量;机组水平度的调整由减振座上的调节螺钉调节,使机组水平度达到0.8%。
支吊架(座)形式,安装效果如右图所示。
2、风机安装方案
(1)风机安装工艺流程:
(2)开箱检查
风机开箱检查程序和方法、要求同水泵开箱检查类同,但需强调检查离心风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致,叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随机文件之规定。
(3)基础验收
验收程序和要求如同水泵类基础要求类同,设有基座支架或设有减振件的机组基础要求平整,设有吊架的予埋件要求水平或垂直,并牢靠。
(4)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑;风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其它机件的重量。
风机的传动装置外露部分应有防护罩。
管道风机的支、吊、托架应设隔振装置,并安装牢固。
叶轮旋转方向必须正确。
风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。
(5)落地式风机安装:
(6)吊式风机安装:
1)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。
2)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑;风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其它机件的重量。
3)风机的传动装置外露部分应有防护罩;当风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装保护网或采取其它安全措施。
4)管道风机的支、吊、托架应设隔振装置,并安装牢固。
5)叶轮旋转方向必须正确。
6)叶轮不应与风机壳相撞。
7)风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。
(7)屋顶风机安装
1)对风机房内设备基础进行坐标、标高复核,核查风机基础应依据TI型减震钢架基础进行制作,减震钢架下固定螺栓安装前必须进行放线定位,以保证风机安装后机房的整体性;核查系统风机设计型号与进货设备型号是否符合,将风机搬运至指定位置后、进行安装前方可进行包装拆除
2)风机安装完成后,大型风机安装弹簧减震器,同时撤除垫木,对风机安装后平整度进行核查,底座高度误差不大于2mm。
3、空调机组安装
(1)空调机组依据使用功能分别设置于各楼层机房内,空调机组选用待深化后编制详细方案,空调机组正常运行时所产生的震动和噪音必须满足指定的标准。
(2)空调机组安装前应检查的尺寸。
设备就位前,应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线。
平面位置安装基准线对基础实际轴线。
(3)组装式空调器的各空气处理段,有的产品是散件现场组装,在组装或调整过程中,避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。
(4)组装空调器的顺序,冷却器段按设计的施工图定位,然后向两端安装其余空气处理段,段体与段体之间按生产厂家提供的组装方式连接。
(5)空气过滤器、表面冷却器、与送出段连接,其间应密封,防止气流短路。
(6)空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水,从空调机组引至排水口时,排水管应设水封装置。
水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。
(7)在安装永久空气过滤器前或风机运行前,空调机组内部完全清理,风机运行时必须安装过滤器。
4、风机盘管的安装
(1)风机盘管安装工艺流程:
(2)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
(3)风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电。
(4)风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2min,不渗不漏为合格。
(5)卧式吊装风机盘管,吊架安装平整牢固,位置正确。
机组设独立支吊架,吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
(6)冷热媒水管与风机盘管,接管应平直。
凝结水管软性连接,软管长度一般不大于200mm,并用喉箍紧固,严禁渗漏、坡度不准确,凝结水应畅通地流到指定位置。
凝结水盘不得倒坡,应无积水现象。
(7)风机盘管、冷热媒水管连接,应在管道系统冲洗排污后进行连接,以防堵塞热交换器。
(8)暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修。
5、泵的安装
本工程涉及有循环水泵组。
(1)水泵安装工艺流程
(2)开箱检查
水泵进场前,组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查,并填写设备开箱检验报告单,具体步骤如下:
1)进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号,并查验随机资料(如合格证,安装使用说明书、保修信用卡等)。
2)根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形,油漆是否脱落,表面有无锈蚀等,核查进、出口方位尺寸,叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。
3)清点散装的零部件、配件和备件,并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号,按质量控制程序,一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。
(3)基础验收
设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分,基础外形尺寸应根据设计图纸,产品样本和水泵实物进行全面核对,检查项目和允许偏差详见施工规范之规定,基座质量,混凝土强度一般要求C20以上,外观不许有露筋、蜂窝等现象。
(4)水泵安装
1)在基础上放出安装基准线(纵横中心线或边缘线),弹出标高线,将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净,在置放垫铁的位置凿成麻面。
2)整体水泵吊装置于基础上,用垫铁找正找平,垫铁一般置于地脚螺栓两侧,两组垫铁间距不超过500mm,每组垫铁不超过3块,斜垫铁成对使用,找正找平后进行点焊,以避免受力松动。
3)用铁水平、框式水平对水泵初平、精平,测量以水泵精加工面为准,而后利用百分表进行联轴器初找正,并记录数据,然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度,以备检查管道对水泵是否承压,若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。
附:
水泵安装允许偏差
检查项目
横中心线
纵中心线
水平度
联轴器同心度
允许偏差
±5mm
±5mm
0.2‰
径向0.05mm,轴向0.2‰
(5)清洗注油:
水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗,使其传动调节灵活,泵体空间不许有杂物,灰尘,用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火,以防发生火灾。
试运转前泵体轴承内原油清理干净,重新加注随机资料上规定的油号和油量(若泵体轴承为密封轴承则不需加油)。
(6)成品保护:
水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护,泵进出水口用盲板堵死,其他接头接嘴用布绑扎,另外整机再用塑料膜统一包扎,并定期检查包装是否完整完好。
(7)电机电气运行保护检查:
对于电机线要严格按图纸和说明书接线,查阅系统原理图,电机原理图,并要严格执行“三检”制度,以考核接线的准确性,运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘,接零接地电阻等是否符合规定要求,否则不能开机运行。
(8)水泵试运转
水泵试运转程序
附检查项目及标准要求:
检查项目
转速
电压、电流
轴承温计
基座振帽
噪音
进
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