双氧水生产正常操作要点.docx
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双氧水生产正常操作要点
双氧水生产正常操作要点
第一节正常操作控制要点
1.1.1压力的控制:
(1)氢化塔压力:
氢化塔顶压主要通过PRC1103自调阀控制进氢化塔氢气流量来调节;氢化塔底压主要通过FRC1103控制尾氢放空量来调节。
(2)氧化塔压力:
氧化塔顶压主要通过PRC1202自调阀控制尾氧放空自调阀调节放空量来调节。
1.1.2温度的控制:
(1)氢化塔温度:
主要通过调整工作液预热温度和氢效控制。
(2)氧化塔温度:
主要通过调整每节氧化塔内的冷却U型管的冷却水量来控制,也可通过氢化液冷却器作为辅助调节。
(3)萃取塔温度:
主要通过控制氧化塔出口温度和氧化液冷却器出口温度来控制。
1.1.3液位的控制:
(1)各贮槽的液位控制:
主要通过调节各泵的流量来控制。
(2)各分离器液位的控制:
主要通过各分离器出口的调节阀来控制。
1.1.4各界面的控制:
(1)萃取塔界面,通过调整萃取塔进水量的大小来控制。
(2)净化塔界面,通过净化塔自调阀来控制。
(3)干燥塔界面,主要通过干燥塔进碱量的大小来控制。
1.1.5分析指标控制:
(1)工作液中的各组分含量的控制。
a、总蒽醌含量的控制,通过定时补加2-乙基蒽醌、调整工艺指标减少降解物的生成以及更换活性氧化铝加强再生等来调节。
b、芳烃含量及TOP含量的控制,通过补加芳烃及TOP来调节。
(2)氢效及氢化程度的控制,综合触媒活性,H2分压,工作液预热温度,H2纯度,H2流量,工作液中蒽醌含量等进行综合调节。
(3)氧效及氧化收率的控制,综合空气量、温度、尾氧含量、氧酸综合调节。
(4)萃取液浓度及萃余液中过氧化氢含量的控制,主要通过进、出水量来调节。
(5)氧化液酸度,主要通过补加磷酸量来调节。
(6)工作液碱度及水分含量,主要通过调整碱塔稀碱密度和碱塔负荷,白土床来处理调节。
(7)稀碳酸钾密度,主要通过排碱量来调节,同时要综合工作液碱度高低,进行综合调节。
(8)稀品净化度,主要通过芳烃的补加量来调节。
(9)萃取液酸度的控制,主要通过氧化液酸度及纯水酸度调节。
(10)尾H2含量,主要通过尾H2放空量调节。
(11)尾O2含量,主要通过进入氧化塔空气量和氢化效率调节。
第二节触媒的再生
经长期运转后,触媒使用到了后期,其活性下降,氢化工艺条件都已达到上限值,而氢化效率仍达不到要求,产量下降到认为不可接受时,则可进行触媒再生。
再生可以全部停车后三节塔串联一起进行,也可以在不停车情况下,单独对一节塔进行再生,具体方法如下:
(1)将要再生的氢化塔节处于停车状态,先用氮气将塔内的工作液压入氢化液气液分离器后,关闭拟再生塔节的出口阀,塔节内保持氮气气氛。
(2)开启蒸汽阀门,使饱和蒸汽先通过蒸汽过滤器(X1104)除去可能夹带的铁锈后,再进入被再生的塔节顶部,控制塔内再生温度为95~115℃。
(3)由塔底流出的含水蒸汽,经再生蒸汽冷凝器(E1101)冷凝,冷凝液进入再生凝液计量罐(V1102)。
开始再生时,由于触媒中吸附有工作液,故吹出的蒸汽中夹带有工作液,经再生凝液计量罐(V1102),将工作液收集于地下槽(V1509),再抽入配制釜(R1501AB)内经过洗涤处理,压回系统继续使用。
(4)进塔的蒸汽量,根据冷凝水量控制,以每小时5~7吨为宜,再生时间为16~20小时,如蒸汽量不足,可适当延长时间,再生完成时,冷凝液应该是无色透明,否则应延长再生时间。
(5)再生结束后,趁热用氮气将塔内水分吹干,新鲜氮气从氢化塔进氮管通入,由塔底出来带水蒸汽的氮气进入再生蒸汽冷凝器(E1101),冷凝脱水后进入再生凝液计量罐(V1102),通过循环氮气压缩机(X602)加压后,经氮气过滤器(X1101)返回氢化塔顶部。
(6)触媒经吹干后,按照新触媒活化方法进行活化,活化时间可以减至10~15小时,活化后的触媒方可投入使用,届时应适当调整预热温度和氢化塔压力,以防触媒活性太高,导致氢化效率过高、工作液降解。
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